鋁合金模鍛件設計參數

1、一、 防銹鋁合金摘自合金鋼與有色金屬鍛造郭鴻鎮(zhèn)，1999.主要合金元素是錳和鎂不能時效強化，鍛造退火后是單相固溶體，抗腐蝕性能高，塑性好。錳在鋁中能通過固溶強化提高鋁合金的強度，但其主要的作用是能提高鋁合金的抗蝕能力。A1Mn系合金中的第二相MnA16與鋁的化學性質接近，故含錳合金抗蝕性好。鎂對鋁合金的抗蝕性損傷較小，而且有較好的固溶強化效果。防銹鋁承受壓力加工的能力很強，可施以冷壓力加工使之產生加工強化。它的可焊性也很好，切削性較差(因太軟)。表1防銹鋁合金的化學成分和機械性能二、鋁合金可鍛性低強度、高塑性合金：LD2，LF2l，LF2，LF3，LF5及工業(yè)純鋁等；中等強度和塑性的合金：LD

2、5，LD6，LD7，LD8，LY2，LY6，LY11，LY16，LYl7，LF6等；高強度、低塑性的合金有：LD10，LYl2，LC4，LC6等LF21：鍛造溫度范圍300-500，80%變形量。變形速度影響不大。LD5：鑄造狀態(tài)，中等塑性。300-450，壓力機鍛造允許變形量大于50%，錘上小于50%。變形狀態(tài)，高塑性。350-500，壓力機鍛造允許變形量80%，錘上65%。LC4：塑性較低。鑄態(tài)，350-450，壓力機，50%，錘上小于40%；變形態(tài)，350-450，壓力機，65-85%，錘上，30-60%。表2鋁合金的鍛造溫度和加熱規(guī)范我車間應用的加熱溫度：470：LD2 LD7 261

3、8 LF2 435: LC4450：LY12三、鋁合金鍛造特點注意備料，端面平整，表面無裂紋、斑點、劃傷等；不宜采用多膛模鍛；注意模具的預熱與潤滑；模鍛后及時切邊。形狀復雜、中等大小模鍛件宜采用模鍛錘。形狀簡單、中等大小及不需要制坯采用曲軸壓力機。大型鋁合金采用模鍛液壓機。鍛模預熱接近鋁合金的鍛造溫度。四、鍛件圖設計余量表3 有色金屬鍛件的機械加工余量參照HB6077-86標準表4內外表面的加工余量Z1注：表中為單面加工余量，雙面加工的余量應加倍。表5圓柱形孔的加工余量Z2注：表中為單面加工余量，雙面加工的余量應加倍。模鍛件設計制圖規(guī)定(HB6190-89)、模鍛件工藝結構要素(HB/Z141

4、-89)、模鍛件公差及機械加工余量(HB607786)，以及各有色合金鍛件標準：鋁合金鍛件標準(GBn250-82)、鎂合金鍛件標準(HB6690-92)、銅及其合金鍛件標準(HB5450-90)、各種牌號鈦合金鍛件標準等。公差斜度帶頂桿模鍛（適用于各有色金屬）圓角表7鋁、鈦、銅、鎂等合金模鍛毛坯的連接半徑R、過渡半徑R3、圓角半徑R1、R2、R4和R5及筋厚2R1五、模具設計對于鋁合金鍛件用鍛模：若其預熱溫度和工作溫度保持在300一350則收縮率為0.8%；若溫度低于250C，則收縮率不應小于1。對于精密模鍛件，收縮率：式中Y收縮率a1-由室溫加熱到終鍛溫度時鍛件材料的平均線膨脹系數1Ct1-坯料從模具內取出時的溫度，c； ；a2-預熱溫度下模具材料的線膨脹系數，1C；t2-模具預熱溫度(在鍛造過程中應保持不變)c鍛模型腔表面需經拋光，使之達到0.4以下。其余表面與鋼鍛件鍛模相