機采工作面安裝技術措施

1、FS 精編解決方案 | SOLUTION TEMPLATE編號：SM-ZD-85935機采工作面安裝技術措施Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.編制：審核：批準：本文檔下載后可任意修改機采工作面安裝技術措施簡介：該方案資料適用于公司或組織通過合理化地制定計劃，達成上下級或不同的人員之間形成統(tǒng)一的行動方針，明確執(zhí)行目標，工作內容，執(zhí)行方式，執(zhí)行進度，從而使整體計劃目

2、標統(tǒng)一，行動協(xié)調，過程有條不紊。文檔可直接下載或修改，使用時請詳細閱讀內容。一、概述：80103采煤工作面原設計為炮采工作面，為了加快回采進度，提高原煤產(chǎn)量，青利煤業(yè)公司決定，將80103炮采工作面改進成機采工作面。選用MG100/240-BWD采煤機組。為了保證工作面原刮板輸送機的回撤和新630型刮板輸送機、MG100/240-BWD采煤機組安裝工作順利進行，特編制此安全措施，望施工單位認真貫徹落實。二、準備工作安裝組織機構：組長：盧新國副組長：黎二華成員：崔耀紅、楊光瓊、程明福、楊志貴、楊光鋒、阮展安、黃登華、黃德壽、李海華。（一）安裝前的準備工作1、擴修西大巷與回風下山岔點；2、改造回風

3、下山上平臺處變坡曲線；3、擴修回風下山與80103風巷岔點；4、擴修回風下山與80103機巷岔點；5、改造80103風巷與措施巷岔點；6、修整80103措施巷底板，鋪設軌道。7、80103上段6m長范圍挑頂形成安裝碉室，碉室規(guī)格為長x寬x高=6mX3mX2m。碉室兩側沿傾斜用1.8m單體支柱支護，梁用直徑18cm原木，并在頂板打巾20x1800mm樹脂錨桿作為起吊用。8、拆除原有30型刮板輸送機；（二）改造岔點時，根據(jù)設備不可拆卸尺寸，制作模型，制作平板車（規(guī)格：寬1.2m,長度2.3m,高度小于0.4m）,首先進行試運行，根據(jù)運行時巷道、軌道受限情況，進行巷道、軌道的改造，盡量減小擴刷工程量

4、。（三）工作面原有輸送機的回撤辦法1、在撤由工作面溜子前，將工作面采直，加固工作面支架，清理浮研，工作面高度保持到0.8m（不包括機頭和機尾處）。2、清理回風巷材料雜物，保持巷道運輸暢通。3、固定工作面刮板機機頭各大件，防止下滑溜到機巷。機頭固定后，拆開大鏈和溜皮。然后將機頭大件，一件一件用手拉葫蘆下放到機道。人工由機道運到80103運輸巷碼放整齊（運輸巷備用）。工作面中下段的溜皮、大鏈的運輸方法和機頭大件的運輸方法相同（溜皮、大鏈運輸順序自下而上）工作面上段自上而下拆除機尾、溜皮、大鏈。裝車運到80103機巷。（四）、絞車的安裝1、下放設備、安裝需要安裝三臺絞車，在回風下山上平臺安裝一臺1m

5、絞車；在措施巷對口安裝一臺11.4kw絞車；在工作面上由口安裝一臺11.4kw絞車。2、安裝11.4kw絞車前首先構筑機窩，規(guī)格為2mX2mX2mo在回風巷上幫、措施巷對口開掘一個機窩；在工作面上由口上幫、工作面機道對口開掘一個機窩。3、絞車基礎，安裝均按照機電設備安裝要求構筑、安裝。絞車的鋼絲繩必須按機電設備選型標準配置。（五）設備下放、工作面安裝順序1、先下放、安裝輸送機，后下放、安裝采煤機。2、下放采煤機和配套刮板輸送機路線：地面-西大巷-回風下山80103風巷一措施巷一工作面。3、刮板輸送機是雙電機，入井順序：機頭架-機頭減速箱-機頭液力耦合聯(lián)軸器-機頭電機-機頭過渡槽-大鏈-中部槽-

6、機尾過渡槽-機尾液力耦合聯(lián)軸器-機尾電機-機尾減速箱-機尾架。4、采煤機的下放順序見采煤機的安裝部分。5、移動變電站下放路線為：地面一西大巷一回風下山一80103機巷。三、采煤機的安裝（一）、采煤機的解體1、采煤機的解體分為以下幾個部分：（1）左框架（2）中間框架（3）右框架（4）左搖臂（5）右搖臂（6）左滾筒（7）右滾筒（8）防塵冷卻水管及電纜。2、對解體后的膠管要分類編號，并做好記錄，將管用塑料包扎，嚴防雜物進入管內。3、設備部件解體后，對軸頭，花鍵等部件必須進行包扎、保護，以防裝運過程中損壞。（二）、采煤機部件的捆綁及井上下運輸一）采煤機安裝順序：右框架-中間框架-左框架-右、左搖臂-右

7、、左滾筒-防塵冷卻水管-供電系統(tǒng)1、裝車與綁車要按下列規(guī)定執(zhí)行：采煤機各部件的入井順序為：右滾筒-右搖臂-右框架一中間框架一左框架一左搖臂一左滾筒一防塵冷卻水管及電纜。2、采煤機各部件裝車時要平衡，部件重心、中心線要與平板車保持一致，裝滾筒時，嚴禁帶截齒一并裝車。3、框架裝車時根據(jù)自身特點進行，嚴禁超寬，除用8#鐵絲6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環(huán)內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周，用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊.搖臂裝車時除按以上方法用鐵絲捆綁外，還必須利用24.5mm鋼絲繩扣配合M24花纜螺栓進行捆綁2道，捆綁必須牢固可靠搖臂裝車后必須用枕木墊穩(wěn).4、對

8、捆綁好的車輛必須經(jīng)井口運輸工作人員檢查確認無誤后方可入井。二）搬運起吊措施：1、必須專人指揮，指定專人對起吊索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。2、起吊設備的鋼絲繩扣必須用不小于15.5MM的鋼絲繩插接。3、起吊時應先試吊100MM,經(jīng)檢查無問題后方可起吊。4、起吊甲對起吊物，要穩(wěn)起穩(wěn)放，操作平穩(wěn)。5、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業(yè)，作業(yè)人員必須站在安全位置操作，倒鏈上有吊桂的重物時，不得松開小鏈，必須聽從施工負責人的指令操作。6、溜槽運送裝車時，必須先清除運送路線上的行人障礙物，且路線要求平直。四人同時進行，分別處于溜槽兩側一邊兩人。溜槽不可上肩，距離地面高度200mm。四人同時聽從指

9、揮者口令，視線向前，步調一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放。多人同時運送時，前后兩組錯開5米以上距離。7、大件在地面用鏟車配合起吊。8、必須專人指揮，指定專人對機械索具、工器具進行檢查，不完好的嚴禁使用。9、起吊物下方3米范圍內，嚴禁有人作業(yè)或逗留。10、起吊裝車過程中嚴禁用手、腳直接推、拉起吊物，應提前系好麻繩牽拉，擺正裝車位置。11、起吊的重物上面和下方嚴禁有人作業(yè)。三）運輸?shù)陌踩胧?、井筒運輸前，由礦機電隊對提升絞車進行全面檢查，動力制動裝置必須靈敏可靠。2、絞車下放時速度不大于2米/S,絞車司機必須由熟練工擔任并持證上崗。3、運輸前，運輸區(qū)要要派專人檢查信號系統(tǒng)，鋼絲繩鉤頭、銷及三環(huán)鏈，設備大件的捆綁

10、情況，確認無誤后方可下放。4、井筒運輸時，運輸區(qū)要派專人指揮，嚴格按規(guī)定操作。運輸區(qū)負責井筒軌道、道岔以及其他附件的檢查工作，確保正常下放。5、各道岔口各留一個信號工，機頭大件通過時要注意觀察，發(fā)現(xiàn)意外情況立即向信號工傳遞信號，使絞車立即停車，防止發(fā)生意外情況。6、井筒運輸嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。7、處理掉道，必須用倒鏈、千斤頂或移溜器相互配合進行處理，由專人指揮（平板車必須用繩扣與軌道連接，按運輸區(qū)井筒掉道措施執(zhí)行）。8、電機車頂推時保證勻速慢行，遇有風門拐彎派專人及時開關并通知前方處理沿途障礙。9、在回風下山下放設備時，運輸上山和80105掘進工作面停止掘進工作。10、下放

11、設備的絞車必須安裝瓦斯電閉鎖裝置。（三）、采煤機的安裝方法1、采煤機安裝機窩做好后，安裝采取從下向上的順序，必須執(zhí)行運一件、卸一件、裝一件的原則。2、根據(jù)裝配順序，運送右滾筒時，采取絞車配合，即平板車到位后，通過安裝好的支架利用絞車和桂在支架上的滑輪，單體支柱配合將其慢慢卸入煤幫側。3、下放框架時，待平板車運到位后，利用絞車和桂在支架上的滑輪對框架進行起吊，絞車鉤頭系到框架捆綁鋼絲繩上，單體柱配合將框架逐步運到位，到位后用中18X64的錨鏈不少于2處將框架系到電纜槽上。4、在對銷孔及緊固連接螺栓時，要求先檢查螺栓孔是否對齊，堅固用力要求前后對稱進行。5、左右搖臂下放就位，利用安設好的支架和定滑

12、輪，配合中24.5mmX3米繩扣、3臺5T導鏈將搖臂吊起后，采取倒替交換拉運，單體支柱配合，將其慢慢運到位。6、對有配合要求的連接件，在裝配前必須慢慢轉動調整方向，嚴禁硬敲硬碰，以防損壞設備。7、左右滾筒的裝配利用支架前梁配合24.5mmX3m（根據(jù)設備規(guī)格靈活掌握長度）繩扣，2.2m單體支柱將其裝配到位。（四）、安全技術措施1、切眼安裝采煤機時，必須采取防下滑措施，在采煤機安裝位置下方打單體支柱二根緊靠右框架，并將整機用中18X64的錨鏈不少于2處系到電纜槽上。2、切眼起吊采煤機部件過程中，嚴禁有人在鋼絲繩或導鏈工作范圍內走動或工作，操作人員必須站在安全可靠地點進行操作，嚴防設備傷人。3、起

13、吊所用繩扣根據(jù)繩徑和長度，要求其安全系數(shù)必須大于6.5,導鏈起吊能力必須符合設備重量要求，嚴禁超載起吊，利用18X64的錨鏈及連接環(huán)起吊時，鏈環(huán)必須穿入連接環(huán)內，并用M20X75的螺栓將連接環(huán)封口，并帶緊螺帽。4、起吊物下嚴禁站人或有人工作，卸車時必須利用阻車器將平板車阻死，嚴禁平板車在軌道上來回活動。5、組裝配件時，嚴禁強行撞擊，確保組裝的正確性。6、組裝較大物件的緊固件時，嚴禁用手探試，起吊由專人指揮。四、刮板輸送機安裝（一）、總則1、由分管技術員組織施工作業(yè)人員認真學習二機的主要結構、安裝工序、質量標準、安全技術措施。2、按照二機安裝工藝流程，核實二機部件的完好和齊全，同時逐件分類裝運，

14、對于裸露的部件，應用棉紗膠皮包墊，防止裝車運輸碰撞，影響安裝質量。3、將二機零部件分類清點裝箱。4、備齊安裝所需工器具、材料、油脂。（二）、安裝技術要求1、各傳動裝置的安裝，應合理進行，不得硬敲硬撬。2、安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。3、按安裝工序，編號依次有序的裝運。4、安裝質量標準嚴格執(zhí)行煤礦設備安裝質量標準及設備說明書要求。5、各零部件的連接配合應符合說明書的要求。6、刮板鏈、刮板安裝無翻扭、蹩卡現(xiàn)象。7、在安裝過程中，要調整好位置、角度，盡量使溜道平直，無過多的彎曲和變坡。8、各傳動部位的注油應準確適量。（三）、刮板輸送機的安裝方法及注意事項1、

15、刮板輸送機的安裝順序為：裝機頭-鋪設底鏈安裝中部槽安裝機尾過渡支架安裝刮板輸送機機尾安裝上鏈-預緊刮板鏈。2、將機頭底托架、機頭架、彎曲過渡槽等依次安裝起來。安裝溜子機頭時要用4m長的11#礦工鋼沿走向架設兩架一梁四柱起吊抬棚。3、將刮板鏈由機頭開始依次穿過機頭架、機頭過渡槽的下鏈道，使其裸露在過渡槽的下鏈道之外，再裝刮板，并上緊“E型”螺栓?？蚣芎土锊郯惭b從下向上逐節(jié)進行。4、在安裝溜槽時按設計要求，每隔10節(jié)普通中部槽安裝1節(jié)開天窗的特殊槽。5、工作面基本支架安裝結束后安裝機尾過渡支架，然后安裝采煤機，采煤機安裝結束后，完善溜子機尾，連接刮板鏈后開始試運轉。6、分別刮板輸送機機頭、機尾電機

16、的控制開關，保證機頭、機尾的旋轉方向一致，同時檢查電機有無阻卡現(xiàn)象。7、刮板鏈的預緊1）、將緊鏈器安裝在機頭連接槽的預定位置2）、將制動器夾鉗與制動盤稍稍松動。3）、斷開機尾電機的電源，點動機頭電機，使其反轉，直至鏈子拉緊，立即將制動盤鉗死，然后斷開機頭電機電源，依據(jù)鏈條張力的松緊程度，選擇合適的調節(jié)鏈，將刮板鏈閉合連接起來.4）、緩慢松開制動夾鉗，待刮板鏈完全停止運動時，取下緊鏈器。（四）、安全技術措施1、安裝機頭架、機尾架、傳動裝置等大件時，采用鋼絲繩扣、導鏈、連接環(huán)、液壓支架或一梁四柱所組合的起吊裝置。2、在卸車、牽引、起吊過程中，嚴禁其他任何人員在設備附近（尤其是在設備斜下方）行走、站

17、立或作業(yè)，起吊人員要站在起吊設備的斜上方的安全地帶進行起吊、指揮，同時設專人觀察頂板支護起吊裝置及用具的可靠性，發(fā)現(xiàn)異常及時停止作業(yè)，排除不安全因素后方可重新作業(yè).3、在卸車、牽引、起吊過程中，隨時注意絞車、鋼絲繩、滑輪等器具的完好。4、牽引、起吊裝置必須安全可靠。鋼絲繩扣、鋼絲繩、卸扣體、連接環(huán)、導鏈、滑輪等設備的承載能力必須與負荷相匹配。連接環(huán)連接繩扣、18X64的錨鏈要用M20X75mm的螺栓封口，并帶緊螺帽。5、設備部件在卸車、搬運、就位時，嚴防腳下打滑和碰腳擠手等事故的發(fā)生。五、工作面井下電氣設備安裝安全技術措施(9、泵站安裝1、乳化液泵站安裝的順序：1號乳化泵-乳化液泵箱-2號乳化

18、泵-開關-1號噴霧泵-2號噴霧泵-兩臺局效噴霧泵清水箱2、機采工作面供液的乳化泵站和噴霧泵站設在機采工作面機巷距切眼200米處。3、乳化液進液管全部選用ZC4-31.5-40/L-10000型高壓膠管，回液管全部選用ZC4-38-40/L-10000型高壓膠管，噴霧水管選用中25X10000的高壓膠管。4、供液管路按標準桂整齊，最下面的一根管路距離巷道底板1米，確保巷道暢通整潔。5、泵站安裝時要擺平放穩(wěn)，墊平墊實，并保證乳化液箱底面高于泵體底面100mm。6、安裝完畢，按規(guī)定進行試運轉，管路連接、壓力調試由專職泵站工進行。7、泵站的安裝質量及供液系統(tǒng)必須符合技術和質量要求，不得漏液，乳化液的濃

19、度必須控制在3-5%之間，噴霧泵的供水壓力應在0.3-2MPa的范圍內，供水流量應大于320L/min。（二）、電氣設備安裝一）準備工作1、核實整套安裝所需要的電氣設備、電纜、五小電器的型號、規(guī)格、數(shù)量，并對其做完好檢查和性能測試，嚴禁其失爆，嚴禁帶隱患入井。2、核實電站、電氣開關的配電電壓與各負荷電機所需要的電壓及其接線方法是否相符。3、井下電氣設備安裝、調試人員必須持證上崗，同時要熟悉設備性能及現(xiàn)場供電系統(tǒng)。二）、井下安裝1、電氣設備、電纜入井使用專用平板車、花纜車，真空開關、通訊控制裝置、各負荷電機要輕裝輕卸，用4股8#鉛絲捆綁牢靠。2、移動變電站、真空開關，通訊裝置在斜井運輸。絞車應緩

20、慢運行，防止震晃。3、電站在斜巷運輸時，先用8#鐵絲不少于6股穿入設備連接螺栓孔或起吊環(huán)內在平板車四角絞死拉緊，再用合格的24.5mm鋼絲繩穿過鉤頭從其腰身捆綁四周，用不少于4個鋼絲繩卡子卡緊，上好保險繩.4、電氣設備接線時，要求接線工藝、接線嚴格執(zhí)行標準符合要求。5、移動變電站、機尾電氣平臺、泵站開關配電點、高壓電纜接線盒必須按煤礦安全規(guī)程中有關要求，裝設規(guī)范的接地極。6、各負荷開關與主控制臺連線時，要求采煤機開關運控；刮板機頭、機尾開關聯(lián)鎖程控。刮板機程序控制，采煤機左右電機實行電氣聯(lián)鎖7、各項電氣設備安裝完工，由分管技術員依據(jù)負荷大小做好電站，開關的保護整定和漏電電阻的調整工作。8、各項

21、電器設備完工后全面清理，由分管技術員和施工負責人對重點工序復查。A、各電纜線路絕緣性能測試值不低于10MQ;B、各配電點接地電阻值不大于2Q;C、電站、開關主回路，控制回路及負荷電機的接線方式與實際電壓相符；D、電流整定與實際負荷相符。具備了正常供電條件后，由施工負責人下達送電命令，采區(qū)變電所一移動變電站高壓側一低壓側饋電開關一真空磁力起動器，逐段試送，逐段觀測，正常后方可試送下一級。六、機采工作面聯(lián)合試運轉安全技術措施（一）、單機試運轉1、操作人員必須服從命令，嚴格執(zhí)行停送電制度及檢修制度。2、調整機頭、機尾電機開關，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。3、其操作人員

22、遠離各傳動部件5米，嚴禁有人跨越溜子道和碰摸各傳動部位。4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉記錄。5、供電系統(tǒng)正常后，試驗電站開關各種功能是否完好，試送電，檢測電站、開關動作性能不少于三次，要求保護性能靈敏可靠。6、電站開關正常后，可進行單機試運行，并檢測空載電流，同時點動數(shù)次，確保無阻卡現(xiàn)象，可連續(xù)運轉。7、單機試運轉不少于8小時，確認無問題后，可進行聯(lián)合試運轉，按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。起動程序：皮帶機-刮板機-采煤機，空載運行24小時，停機時與此相反。8、試送電，停送電、單機、聯(lián)合試運轉，故障檢測現(xiàn)場必須有專人指揮，專人記錄。（二）、聯(lián)合試運轉1、現(xiàn)場試運轉安全負責人為：礦長：盧新國，機電礦長：黎二華，安全礦長：楊志貴，現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行煤礦井下機電設備完好標準及煤礦安全規(guī)程有關電氣要求。2、由分管技術員，組織電氣設備安裝作業(yè)人員學習電氣設備安裝安全技術措施，停送電制度，井下電氣設備完好標準，并對井下電氣安裝重點工序涉及到的質量、安全、作業(yè)方法進行技術交底。3、試運轉前須