設備管道保溫保冷作業(yè)指導書

1、設備管道保溫保冷作業(yè)指導書一、 施工方案步驟和技術要求：11保溫保冷技術要求：111管道在以下操作條件下需要保溫：a.介質操作溫度等于或大于50（除工藝操作允許熱損失外）；b.當介質溫度小于50時，工藝操作需要保溫。112所有蒸汽系統(tǒng)或加熱系統(tǒng)的管道、設備都需要保溫。113當介質溫度等于或大于50并且允許工藝操作熱損失時，操作人員可能接觸到的管道（離操作平臺0.6m以內或離地面2m以內）需要保溫。114保冷為了避免霜凍和凝露及減少冷量損失，當介質溫度低于環(huán)境溫度（夏季最高月平均環(huán)境溫度）時，管道都需要保冷。12施工技術絕熱代號說明工程設計文件中，采用以下字母代表不同的絕熱類型。H-保溫（采用保

2、溫材料） C-保冷（采用保冷材料）P-人身防護（采用保溫材料） D-防結露（采用保冷材料）E-電伴熱（采用電熱帶和保溫材料）S-蒸氣伴熱（采用蒸汽伴管和保溫材料）W-熱水伴熱（采用熱水伴管和保溫材料）O-熱油伴熱（采用熱油伴管和保溫材料）J-夾套伴熱（采用夾套管和保溫材料）N-隔聲（采用隔聲材料）13施工技術絕熱結構131外保溫施工主要組成部分：施工準備、固定件部分、金屬保護的支承部分、保溫層部分、金屬保護層部分。其中：固定件采用7字鉤釘；支承采用龍骨式；設備保溫層采用硅酸鋁纖維板；保冷零下10保冷采用橡塑板，零下10以下的采用聚氨脂保冷；金屬保護層：采用0.5鋁板、0.8鋁板、0.75的瓦愣

3、鋁板（波形板）。132保溫結構（從里到外）1321設備保溫絕熱層-（隔離層）-保護層絕熱層：硅酸鋁纖維板隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）緊固層：20*0.5的鋼帶保護層：鋁板1322公用外管道保溫和人身防護保溫（包括中溫防噪音）絕熱層-（隔離層）-保護層絕熱層：硅酸鋁纖維板（部分用硅酸鹽板）隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層保護層：鋁板1323蒸汽伴熱管或電伴熱管及各事業(yè)部工段的工藝管線和保溫分支管線絕熱層：硅酸鋁纖維管殼（部分用硅酸鹽板管殼）隔離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）緊固層：0.2的玻璃纖維布二層 保護層：鋁板1324儀表管線保溫絕熱層：硅酸鋁保溫繩 隔

4、離層：聚乙烯薄膜（或防水材料）二層緊固層：0.2的玻璃纖維布二層保護層：鋁板133保冷結構（從里到外）1331保溫甲醇洗設備保冷層制作保冷層安裝保護層 保冷層先制作：按設備直徑的弧度來制預制發(fā)泡塊：硬質阻燃閉孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品（用比組份發(fā)泡材料發(fā)泡，要有阻燃劑，催化劑和穩(wěn)定劑）。保冷層安裝：用雙組份發(fā)泡材料發(fā)泡（要有阻燃劑，催化劑和穩(wěn)定劑）來粘接固定聚氨脂泡沫塑料塊保護層：鋁板外保溫工程施工工序流程：（見外保溫工程施工工序流程圖）14絕熱材料141保溫材料1411設備、管道保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。1412閥門或法蘭接頭部位保溫采用硅酸鋁纖維板或保溫氈。1413蒸汽伴熱管或電伴熱管

5、及各事業(yè)部工段的工藝管線和保溫分支管線采用硅酸鋁纖維管殼。1414復合硅酸鹽（硅酸鋁鎂）保溫氈，其參數是參照“南鳥”牌GBC-800型設計的。常溫（70）導熱系數0：0=0.041(W/m.導熱系數方程 =0+0.000105*Tm(W/m.使用溫度： 450板材容重（變通型）： 60 kg/m31415硅酸鋁纖維板或氈導熱系數： 0：0=0.056（70時）W/m.導熱系數方程： Tm400 =0+0.0002*(Tm-70W/m.Tm400 =L+0.00036*(Tm-400W/m.使用溫度：01200容重：128 kg/m31421阻燃閉孔自熄性聚氨脂泡沫塑料管殼或橡塑板用于設備、管道

6、保冷。1422硬質阻燃閉孔自熄性聚氨酯泡沫塑板。導熱系數： 0=0.0275（25時）W/m.導熱系數方程： =0+0.00009*Tm W/m.容重： 30 60 kg/m3氧指數： 30阻燃性： B1級（GB8624-1997）1423橡塑板（氧指數32）密度：40-70kg/m3，阻燃B1材料，平均溫度為0時，本材料導熱系數小于0.035為W/mk.1431聚氨酯原料（一般為兩組份原料）用作保冷施工時的粘接材料。1432橡塑板保冷用專用粘接劑作保冷施工時的粘接材料。1433采用硅酸鋁纖維板，一般采用鐵絲綁扎固定。1434隔離層材料144保護層材料設備用：外徑1500以下用0.5厚的鋁板，

7、外徑1500以下用0.5厚的鋁板，方型設備及5000以上設備用0.75波型鋁板。管道用：外徑310以上用0.5厚的鋁板，外徑310以下用0.35厚的鋁板）。145輔助材料1451緊固材料 1452鍍鋅鐵絲網：孔徑25*25 鐵絲直徑：為0.71mm適用于設備、管道的保溫、保冷材料的固定。1454抽心鋁鉚釘4*13，用保護層之間的鉚接固定。15具體施工方案設計厚度見甲方圖紙設計明細。16管道絕熱結構施工要求：161設備、管線保溫施工應在整個管線安裝試壓、熱處理防腐油漆等驗收合格后方可進行。特殊情況下，如趕進度（未試壓時），必須留出閥門、法蘭、彎頭焊縫等。162固定件部分（對于大于或等于600mm

8、的設備、管道，根據需要焊接保溫鉤釘，保冷用粘接劑直接粘接）。1621外保溫的7字鉤釘，用來固定保溫層，鉤釘采用8#鍍鋅鐵絲或4-6的園鋼制作，其直端長度大于保溫厚度50毫米。1622保溫鉤釘焊接時，間距應不大于350毫米，要求每平方米面上的鉤釘數為：側面不應少于6個，底部不應少于8個鉤釘。若設備本體不能直接施焊時，在設備本體制作扁鋼圈，然后在扁鋼圈上焊鉤釘。1623鉤釘焊接時遇到設備加強筋時，鉤釘到加強筋間距不大于200毫米。1624鉤釘應焊接牢固，鉤釘垂直設備、管道的殼體。163保溫保冷金屬保護層支承件的安裝（對于大于或等于600mm的設備、管道，根據需要焊接金屬保護層支承件）。1631龍骨

9、式去承件由支架和支腿組成，支腿一端焊在被保溫的設備管道殼體上，一端焊在支架上。支架采用-30*3扁鐵或30*3角鋼，支架是金屬保護層架固定在上面的支撐架，支架采用30*3角鋼。1632龍骨架安裝時，要求其施工平面在一個平面上，相鄰兩個龍骨平面誤差不大于4毫米。1633支腿焊接時，即要垂直支架，又要垂直于被保溫設備、管道殼體。保持支架與殼體平行。1634支撐件的間距應符合下列要求：平壁設備保溫時：宜為1.5m2m;圓筒設備保溫時：A）介質溫度大于或等于250時，宜為2m3m;B介質溫度小于250時，宜為2m5m平壁或圓筒設備保冷時，均不得大于5m；管道隔熱時，硬質或半硬質材料宜為4m6m，軟質材

10、料宜為0.5m1m；1635立式設備或垂直管道上有法蘭連接時，在法蘭上方應設一個支撐件，與法蘭的距離L應大于或等于螺栓長度加25mm.164保溫層施工1641保溫制品在拼砌時，盡可能整塊拼砌，需加工時，要求加工好的制品尺寸準確，接近所缺制品尺寸。拼砌時，一定要緊貼殼體。1642硅酸鋁纖維板在接縫時，要求相鄰兩塊拼縫嚴密，接縫不大于5毫米。1643保溫層厚度大于100mm時應分為兩層或多層，各層的厚度宜相近。內層統(tǒng)一厚度=50mm，便于閥門和管道施工，同時更加有效地達到保溫效果。保溫層為雙層或多層時，應一層一層鋪貼，并應對各層表面找平和嚴縫處理，要求內外錯縫。1644當彎頭部位絕熱層無成型制品時

11、，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。1645封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加要成扇形塊，并應錯縫敷設。1646硅酸鋁纖維板拼鋪好后，把鉤釘露在外面部分彎成90度，緊貼硅酸鋁纖維面。1647設備、管道保溫結構采用硅酸鋁纖維板或保溫氈時，用1418#號鍍鋅鐵絲捆扎，捆扎的間距不應大于400mm,每塊保溫材料制品上不得少于兩道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，對于DN小于或等于400mm的設備管道用16#鐵絲；對于DN大于或等于400mm的設備，管道用14#鐵絲捆扎；焊鉤釘設備可用18#號鍍鋅鐵絲捆扎。1648多層保溫層的

12、里層采用鍍鋅鐵絲捆扎。1649設備保溫用18#鍍鋅鐵絲固定在鉤釘上時，按一定規(guī)則網成網狀。要求每一7字鉤釘都要拉上鐵絲，鐵絲要緊，不能有松動，鐵絲頭彎平，嵌入保溫制品中，鐵絲網應整潔、規(guī)整、美觀。16410直管段立管應自下而上順序進行，水平管應從一側或彎頭的直管段處順序進行。16411管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，建筑物保溫管道套管與管子四周間隙應用相近效果的保溫軟散材料填塞緊密。16412管道上的閥門、法蘭及其他可拆卸部件保溫兩側應留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門、法蘭部位則應單獨進行保溫。16413遇到三通處應先做主干管，后分支管。16414管道上的溫度計插座宜高出所設計的保溫層厚度。不

13、保溫的管道不要同保溫管道敷設在一起，保溫管道應與建筑物保持足夠的距離。16415要求安裝好后，保溫層厚度和密度均勻，外形規(guī)整，拼縫嚴密、均勻、平順、美觀。165儀表管線保溫施工：用硅酸鋁保溫繩纏繞，各層繞繩應拉緊，第二層與第一層應反向纏繞并壓縫，繩的首尾應用鍍鋅鐵絲捆扎在管道上。166保溫隔離層施工設備、管道保溫外用聚乙烯薄膜纏繞二層做防潮層，纏繞施工時搭接要大于布寬的50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現明顯的皺紋，縱向接縫在兩側，搭接縫應上口壓下口。167保溫緊固層施工1671管道用玻璃纖維布纏繞二層加固施工時，搭接要大于布寬的50%，拉緊、鋪平、貼實，不得出現明顯的皺紋，縱向接縫在兩側，搭接

14、縫應上口壓下口。1672DN600的管道和設備可采用20*0.5的鍍鋅鋼帶在鐵絲網外聚乙烯薄膜纏繞二層的外層捆扎鋼帶，每米2圈加固，鋼帶用打包機拉緊捆扎壓實，要求緊實，平整。17保冷施工171甲醇洗設備保冷施工時，用硬質阻燃閉孔自熄性聚氨脂泡沫塑料制品保冷，按設備直徑的弧度用雙組份發(fā)泡材料發(fā)泡（要有阻燃劑，催化劑和穩(wěn)定劑）來制預制發(fā)泡塊，然后在現場用雙組份發(fā)泡材料發(fā)泡（要有阻燃劑，催化劑和穩(wěn)定劑）來粘接固定聚氨脂泡沫塑料塊，達到牢固為止，粘結對應將擠出縫處的粘結劑及時磨平，保持厚度達到設計要求。配料按說明書要求精確，攪拌要按一個方向轉動，配料要在規(guī)定的時間內用完。172管道和普通設備保冷：用橡

15、塑平板，下料時應根據設備的外形加工成梯形長條或在一塊上，根據曲率不同開3-5條“V”型槽，槽深為板厚的4/5，槽寬2-4mm.粘貼時粘接劑涂刷要均勻，粘貼時每塊制品的接縫側面都必須滿涂粘接劑，接縫處應擠緊，擠出的粘接劑應刮去，縫用橡塑小塊涂粘接劑進行塞縫。接縫用50寬的封口膠帶密封。18金屬保護層部分182下料：1821下料時，先確定合金薄板是否是直角，對于筒體、大型設備、無異型的，可直接在合金薄板上下料，保證每塊大小一致，對于有樣板的，特別是彎頭料，除兩邊外，必須保持每塊大小一致。1822直圓平板保護下料，應比保溫層外圓周長加長30-50毫米，方型設備平板保護層下料長度不宜超過1米。壓型板的

16、下料應按設備外形和壓型板的尺寸進行。排版拼樣，應采用機械切割，嚴禁采用火焰切割。183放樣：1831在放樣前，先要對所包的設備、管道等進行取樣，準確地量出實際。如直徑、周長、彎頭大小等。1832對于彎頭、大小頭、封頭、三通等放樣按公式進行。放樣筆頭必須堅細，放樣必須用劃規(guī)取樣。外徑小于60時蝦米彎不少于四節(jié)；外徑在89-219時蝦米彎不少于五節(jié)，外徑在273-325時蝦米彎不少于六節(jié)，外徑大于356時蝦米彎不少于七節(jié)。鋁板事先應軋邊。184金屬保護層安裝1841鋁板搭接采用咬口法。立管應自下而上，水平管應從管道低點向高處順序進行，使橫向搭接縫口朝順坡方向?？v向搭接縫應放在管于兩側，縫口朝下。其

17、搭縫金屬保護層的搭接尺寸按：設備及管道一般不得少于20毫米，膨脹縫處不少于50毫米，直徑2500mm以上的高溫管道，彎管的金屬保護搭接不少于75mm。搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘，扎帶緊固，螺釘間距應不大于200mm。不得有脫殼或凹凸不平現象。1842法蘭、閥門、彎頭等應事先放樣造型，控模制作安裝，外保護層應采用可拆卸式結構。1843水平管線保溫必須上下合攏。1844基礎、墻角、保溫先垂直方向施工，后水平方向施工。1845閥門、彎頭等特殊規(guī)格，可采用預制加工，現場安裝。1846閥門箱外保護層根據實際保溫厚度現場預制。1847金屬保護層遇到有設備支撐件等需要露在保護層外面，要加工金屬保護件時，要求

18、加工尺寸準確。1848設備拐角處，金屬保護層要安裝包角，包角與金屬保護層采用搭接方式，搭接形式長度不小于100毫米，并根據雨中流向，確定是“陰角”或是“陽角”。做包角泛水。1849固定保溫保冷結構的金屬保護層，當使用手提電鉆鉆孔時，必須采取措施，嚴禁損壞防潮層甚至設備、管道本體。2、施工組織管理機構21項目管理機構項目管理人員配備原則：年富力強，精力充沛，并具有吃苦耐勞精神；工作扎實，專業(yè)精通，有較好的技術和項目管理經驗。項目管理機構圖p 項目經理p p p p 施工負責人項目總工程師辦公室p p p p p p 生產調度 主管技術質量主管安全主管材料計劃主管預算成本主管p p p p p p

19、 一班二班三班四班綜合班3、施工質量標準31當環(huán)境溫度不超過25時，保溫外護層表面溫度不應超過50。32所有絕熱施工質量應滿足工業(yè)設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準GB 50185-93的規(guī)定。33保溫質量標準331保證項目：3311保溫材料的材質、規(guī)格及防火性能必須符合設計和防火要求。檢驗方法：觀察檢查，檢查合格證，做燃燒試驗。3312閥門、法蘭及其他可拆卸部件的兩側必須留出空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。檢驗方法：觀察檢查。3313保溫層的端部各收頭處必須作封閉處理。332基本項目：3321聚氨酯硬質（軟質）泡沫塑料板、應符合以下規(guī)定：粘接應牢固、無斷裂，板之間的拼縫應均勻整齊，平整一致

20、，橫向縫應錯開。3322包復合硅酸鹽或硅酸鋁纖維氈時應符合以下規(guī)定：兩個相臨板材的縱縫應錯開1800，橫向接縫應握緊對嚴，包扎應牢固、平整。檢驗方法：觀察檢查3323防潮層應符合以下規(guī)定：應緊密牢固地粘貼在絕熱層上，搭接縫口朝向低端，搭接寬度應符合規(guī)定并應均勻整齊，封閉良好，無裂縫，外形美觀。檢驗方法：觀察檢查3324薄金屬板保護層應符合以下規(guī)定：搭按順水流方向，寬度均勻一致，接口平整，固定牢靠，外形美觀。檢驗方法：觀察和尺量檢查。333成品保護3331保溫材料應放在干燥處妥善保管，露天堆放應有防潮、防雨、雪措施，防止擠壓損傷變形（如礦纖材料）。3332施工時要嚴格遵循先上后下、先里后外的施工

21、原則，以確保施工完的保溫層不被損壞。3333操作人員在施工中不得腳擠壓或將工具放在已經施工好的絕熱層上。3334拆移腳手架時不得碰壞保溫層由于腳手架或其他因素影響當時不能施工的地方應及時補好，不得遺漏。3335當與其他工種交叉作業(yè)時要注意共同保護好成品，已裝好門窗的場所下班后應關窗鎖門。3336應注意的質量問題：應注意的質量問題及防治措施序號常產生的質量問題防治措施1鍍鋅鐵絲結頭松脫嚴禁螺旋形纏繞2隔熱層嚴密平整不夠加強責任心按工藝操作3管道穿樓板檣處結霧隔熱材料填滿填實4、質量控制與管理41施工前對全體施工人員進行技術培訓，提高其技術水平和工作技能。42樹立以施工負責人為主，由施工員，質檢員

22、，班長組成的技術工作控制系統(tǒng)，明確各自的責、權、職，并且保持足夠的交流、質量反饋。43為了確保工程的質量，所有的作業(yè)程序須經項目部制定，全體施工人員必須遵循工藝，操作規(guī)定執(zhí)行，嚴格技術交底制度，并有詳細的交底記錄。44在材料配備時，嚴格驗收制度，安排專職質檢員，按國家標準對所有的進料進行全過程的檢驗，未經檢驗而緊急投入使用的物料須加以表色和跟蹤，以便一但發(fā)現不符合要求時立即退回。45施工過程中堅決執(zhí)行“中間工序檢收”質量控制，施工技術人員和質量管理人員對施工質量及時進行質量檢查。46按質量控制程序實施各專業(yè)施工工序質量控制，在各工序建立質量控制點，上一道工序檢查合格后，才能進行下一道工序。47質檢員按照國家標準，行業(yè)規(guī)范進行各道工序的檢驗。技術主管不定期的在施工過程中進行抽檢，若前道工序檢驗，測試未被確認時，不得進行下道工序施工。48在施工過程中，如出現技術問題，須盡快找出并及時予以解決，質量問題消除在施工過程中。對不合格的工序及時指出，返工，并重新檢驗，做好記錄，確保工程質量，以防再度發(fā)生。5、安全文明施工51作業(yè)前511加強項目施工的安全領導，樹立“安全第一，預防為主”的思想，建立以項目經理為首的安全保證體系，控制安全