鼓冷工段工藝技術(shù)操作標準

1、回收車間鼓冷工段工藝技術(shù)操作標準鼓風機崗位工藝技術(shù)操作標準 一、技術(shù)規(guī)定1煤氣吸力應滿足焦爐要求，確保穩(wěn)定；2橫管初冷器總阻力2.0kPa；3電捕焦油器阻力0.5kPa；4鼓風機前吸力5k Pa；5鼓風機后壓力22kPa；6鼓風機轉(zhuǎn)速39004400rmin；7機組振動35mms；8機組各軸瓦溫度60；9機體溫度70， 電動機溫度70；10電動機電流76.32A；11鼓風機潤滑油壓0.10.15MPa；12風機軸向位移<0.8mm；13鼓風機潤滑油應保持良好，一般使用32#透平油，每月一號白班透平油樣進行質(zhì)量分析，其主要質(zhì)量要求如下： 新透平油：密度：0.90； 粘度：（50）1822；

2、閃點180； 酸價0.03mgKOH(堿)g； 抗乳化度：8分鐘無沉淀；使用中的透平油：酸價0.3mgKOH(堿)g；粘度新油25；閃點新油180； 水份<0.05一般操作1及時調(diào)節(jié)鼓風機前煤氣吸力，滿足焦爐生產(chǎn)要求；焦爐集氣管壓力波動范圍80120pa2.每小時崗位巡檢一次，檢查設(shè)備、儀表運行狀況，檢查各種溫度、壓力、流量、液位等是否符合規(guī)定值，檢查排液管，水封是否暢通；3按時、認真填寫好各種原始記錄每小時一次）；4每月1日按時送透平油樣化驗并及時取回化驗單；主機設(shè)備開停步驟 鼓風機開、停、倒換，由車間主任現(xiàn)場監(jiān)護，相關(guān)職能科室領(lǐng)導在場；鼓風機開停機前，必須通知電捕焦油器工停電捕電源：

3、鼓風機的開機操作（啟動第一臺風機）1.首先和廠調(diào)度室聯(lián)系，得到準許后，準備開機；并通知脫硫、硫銨、粗苯等相關(guān)工段； 2準備好聽音棒，測振儀、溫度計、壓力表及記錄本；3.配合開機的有關(guān)人員必須提前15分鐘到場，明確開機指揮人，風機出入口煤氣閥門、 循環(huán)管閥門、機體溫度和機前吸力應有專人負責；4電工檢查電氣設(shè)備線路及馬達等絕緣情況，并檢查鼓風機、馬達、通風機、油泵馬達等電器是否好使；5檢查水封槽液面是否夠用，各排液管是否暢通，檢查油冷卻器和液壓偶合器的冷卻水供給情況，檢查油箱的液位不得低于規(guī)定的標準線，油內(nèi)不得帶水；6檢查各煤氣、水、油、焦油等管道的閥門開關(guān)與靈活狀態(tài)，符合開機要求；7打開風機出入

4、口煤氣閥水封閥，將風機本體及管道的封水排盡；8一切準備好后啟動潤滑油泵，主電機作空投試驗；9打開放液管上蒸汽開閉器，向鼓風機內(nèi)通蒸汽加熱機體，啟動電動盤車裝置盤車，盤車完畢后退出；當機體溫度升50，停止加熱；打開機體下排液閥排出機體內(nèi)冷凝液，排完后關(guān)閉排液閥；10稍開煤氣出口閥，使煤氣倒入機內(nèi)，關(guān)閉入口閥，然后將出口煤氣閥關(guān)死；11檢查液力偶合器勺管，放到最低位置，入口閥開到50%，啟動主電機（在30秒內(nèi)，主電機電流應降至規(guī)定值）；12主電機傳動偶合器輸入軸運行，等偶合器出口油溫升到50時方可調(diào)節(jié)執(zhí)行器，啟動輸出軸低速運行；13調(diào)節(jié)偶合器運轉(zhuǎn)速度：逐步由15002500rmin，隨時檢查機組運

5、行情況，各項控制參數(shù)符合規(guī)程的規(guī)定后，快速提升轉(zhuǎn)速至3400rmin (當需高速運行風機時提至3900 rmin，避開臨界轉(zhuǎn)速3641rmin)，觀潤滑油和工作油油壓的變化情況，將風機轉(zhuǎn)速調(diào)整到正常生產(chǎn)的轉(zhuǎn)速，注意風機吸力的變化并及時調(diào)節(jié)使之平穩(wěn)運行；（控制時間，觀察工作油壓與潤滑油壓的點）14啟動鼓風機后，應隨時注意觀察機體各部位的振動、雜音和溫升情況，并作好記錄；15當風機運轉(zhuǎn)正常后，打開機體下部放放液管開閉器；16當機組潤滑系統(tǒng)回油溫度達45時，打開油冷卻器的冷卻水，當偶合器出口油溫達到50以上時，打開油冷卻器冷卻水，并注意調(diào)節(jié)，使油溫控制在5070之間，油溫最佳控制點為67；17液力偶

6、合器的使用應注意以下幾點：1）起動前油位不高于上油窗最高油位，起動后油位不得低于下油窗最低油位；2）工作油溫應保持在67為宜；3)工作油壓應保持0.10.15MPa；4)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，機體振動0.5mm；5)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)靈敏，升速平穩(wěn)；鼓風機的停機操作1.機組轉(zhuǎn)速降至2000rmin時，切斷電源，啟動輔助油泵，保證潤滑油壓不低于0.05MPa；2.出口和入口煤氣閥門關(guān)閉；3.繼續(xù)降低轉(zhuǎn)速至停機；4.當風機全停后，關(guān)閉鼓風機入口煤氣閥，鼓風機停止半小時后，停工作油泵和冷卻器的冷卻水；5.鼓風機停機后，啟動電動盤車裝置盤車，待機體溫度降至常溫時停止盤車，以后每班盤車一次即可； 6.停機后應掃通機體后

7、排焦油管道；風機的倒換操作（風機運轉(zhuǎn)模式為兩開兩備，倒換一臺風機，倒換方式為：先開后停。風機轉(zhuǎn)速3500r/min時）：1.將運轉(zhuǎn)風機轉(zhuǎn)速降至2600-2800r/min，此時風機工作電流為30A-35A；2.將備品風機入口開50%，出口關(guān)閉；3.啟動備品風機，快速將其轉(zhuǎn)速調(diào)至3000r/min左右，此時電流為30A-35A；4.當備品風機出口壓力略大于正常運轉(zhuǎn)風機的機后壓力時，慢慢打開備品風機出口開閉器；5.待備品風機運轉(zhuǎn)正常后，停止要停運的風機，并關(guān)閉出入口煤氣開閉器；6.將運行風機調(diào)整穩(wěn)定，保證煤氣壓力。風機的倒換操作（運轉(zhuǎn)風機轉(zhuǎn)速3800r/min時，且兩臺同時運轉(zhuǎn)）1.停止一臺煤氣鼓

8、風機（按正常停機操作標準停機）2.將運轉(zhuǎn)風機轉(zhuǎn)速調(diào)至3800-3900r/min；3.將備品風機入口開閉器打開50%；4.開啟備品風機，快速將轉(zhuǎn)速調(diào)至3900-4000r/min左右；5.當備品風機出口壓力略大于正常運轉(zhuǎn)風機的機后壓力時，慢慢打開風機出口開閉器；6.將兩臺運轉(zhuǎn)風機的轉(zhuǎn)速調(diào)整正常，電流接近，相差5A；鼓風機的開機操作（一臺在運轉(zhuǎn)，啟動第二臺）1.按2.逐步降低運行風機轉(zhuǎn)速至2600-2800r/min；3.按下啟動按鈕，啟動風機并快速調(diào)速至3000r/min；4.待第二臺風機運轉(zhuǎn)正常后，逐步調(diào)節(jié)兩臺風機。4 特殊操作進行特殊操作時，必須先與廠調(diào)度室和車間取得聯(lián)系；停工業(yè)水：1.停

9、高壓循環(huán)水，橫管初冷器出口煤氣溫度升高，若機體溫度不超過70鼓風機可繼續(xù)運行， 若機體溫度超過70則按正常停機步驟停鼓風機并通知廠調(diào)；2.若停低溫水，風機油冷卻器使用消防水；3.循環(huán)水和工業(yè)水同時停時按停機步驟停鼓風機；停電:1.若停高壓電則迅速切斷主機電源，關(guān)閉煤氣出入口閥門及循環(huán)管閥門，按停機步驟停鼓風機；2.若停低壓電時，由于工作油泵也停止運行，所以按停機步驟停鼓風機；鼓風機緊急停車條件1.突然停電或主電機電流迅速上升至76A且不能很快恢復和降下來；2.鼓風機潤滑油中斷，電機冒煙著火；3.機體內(nèi)有金屬撞擊聲，機體溫度70；4.鼓風機產(chǎn)生劇烈振動；5.機前煤氣管破裂；6.各軸瓦、電機溫度每

10、分鐘上升12度時，立即報告；超過技術(shù)規(guī)定時緊急停車；風機調(diào)節(jié)操作1.大循環(huán)管閘閥開度確定為2530。2.未經(jīng)設(shè)備室管理人員在場指揮，不得操作大循環(huán)管閘閥和初冷器前總管碟閥。3.運轉(zhuǎn)風機得轉(zhuǎn)速差值不能超過100rpm。4.風機正常運轉(zhuǎn)時，自動采用大循環(huán)管調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍為520。5.當自動調(diào)節(jié)閥開度為58，作好小范圍內(nèi)提速操作準備。小于5時，進行小范圍內(nèi)提速，但還是保持低速運轉(zhuǎn)。風機轉(zhuǎn)速不能超過3580rpm。大于20時降低轉(zhuǎn)速。6.當風機大循環(huán)管自動調(diào)節(jié)閥關(guān)至0時，并且邊界壓力高于12000pa，機后壓力高于17000pa時，而且各焦爐集氣管壓力均大于250pa，做好高速運轉(zhuǎn)準備。7.通知調(diào)度室

11、進行高速運轉(zhuǎn)操作，并通知車間相關(guān)領(lǐng)導。8.迅速調(diào)節(jié)勺管，將轉(zhuǎn)速提至3700rpm（兩臺同時提速），司機與助手現(xiàn)場操作，然后進行緩慢提速與調(diào)節(jié)，工段長監(jiān)視轉(zhuǎn)速，直到運行平穩(wěn)。9.當高速運轉(zhuǎn)時，大循環(huán)自動調(diào)節(jié)閥開至20以上，機后低于11000pa時，做好低速運轉(zhuǎn)準備，緩慢降至3700rpm，然后迅速降至3580rpm，司機進行調(diào)節(jié)至正常。10.操作6.8、6.9時，必須工段長以上的管理人員在場。(二)鼓冷泵工崗位工藝技術(shù)操作標準一、技術(shù)規(guī)定1. 2#剩余氨水槽應保持35米的液位；2 焦油界面控制在50007000mm之間；3 焦油含水小于4；4 循環(huán)氨水量應保證穩(wěn)定、足夠干凈；5泵軸承溫度不超過6

12、5，電機溫升不超過45或名牌規(guī)定；6 焦油槽留8001000mm上空，送油前必須將其中分離水排凈； 7 循環(huán)氨水泵出口壓力0.25Mpa，高壓氨水泵出口壓力2.0Mpa。二、 一般操作1每小時崗位巡查一次，檢查設(shè)備儀表；2.檢查各管道閥門有無泄漏，是否暢通；3焦油水分離槽上部液位應保持剩余氨水不斷滿流出來；4按時認真做好各項原始記錄；5焦油水分離槽氨水段每周四排一次焦油，氨水不得帶焦油；6壓榨泵每天白班開啟運行1小時；三、主機設(shè)備開停焦油氨水分離槽開停工開工1打開焦油氨水連通閥，向分離槽注入剩余氨水；2待氨水溢流滿下部錐體外槽，打開分離槽氨水出口閥門,打開剩余氨水出口閥，慢開焦油氨水混合液入口

13、閥門，關(guān)連通閥；3通過調(diào)節(jié)混合液入口調(diào)節(jié)器和溢流瓶，使焦油氨水有一個較大的分離高度；4啟動除焦油器，除去剩余氨水漂浮的焦油；5打開焦油出口閥，同時打開焦油槽的加熱蒸汽閥；6待焦油槽滿至23時，通知油庫，開啟焦油泵往油庫送焦油；7待剩余氨水槽滿至23時，通知泵工，開啟剩余氨水泵，剩余氨水槽應保持3-5米的液位；停工： 1關(guān)閉焦油氨水混合液入口閥門；2.關(guān)閉循環(huán)氨水出口閥(另一臺已正常操作、否則停泵)；3待剩余氨水管不再流出氨水，關(guān)閉其出口閥；4待焦油不再流出時，關(guān)閉焦油出口閥；5開啟渣泵將錐體殘液抽至工作焦油分離箱；6打開底部氨水放空閥，同時開啟液下泵和冷凝泵；7放空后用蒸汽將分離槽清掃于凈，再

14、抽凈殘液；8用蒸汽清掃有關(guān)管道；離心泵開車停車開車1開車前與有關(guān)單位聯(lián)系；2通知電工檢查電器設(shè)備，空投合格后送電；3檢查潤滑油應充足，泵填料應良好，安全罩是否完好牢固，閥門靈活好用；4打開泵入口閥，進行灌泵放氣；5啟動電機打開泵出口閥門調(diào)節(jié)流量及壓力至正常(循環(huán)氨水泵用入口調(diào)：注：有軸套冷卻水泵，先通入冷卻水，焦油泵開車前先用蒸汽清掃管道，停泵后用蒸汽掃通管道)；停車1停車前與有關(guān)崗位聯(lián)系好；2關(guān)泵的出入口閥門，同時切斷電源；3打開出入口管放液管閥，放空后關(guān)閉(有軸套冷卻的泵要停冷卻水，焦油泵停后，吹掃有關(guān)管道)；四、特殊操作1.突然停水帶軸套冷卻泵切換備用水源；2突然停電立即切斷電源，關(guān)閉泵

15、的出入口閥門，通知電工檢查電器設(shè)備，做好開泵的準備：并迅速通知廠調(diào)度和有關(guān)車間停止送焦油，并用蒸汽清掃焦油管道；3突然停汽檢查關(guān)閉蒸汽與設(shè)備管道連接處閥門，停送焦油并放空；五、設(shè)備概況1循環(huán)氨水泵2臺，型號：500S98A，Q=2170m3/h；H=67m；電機型號：Y450-6-W，N=630kW，V=10kV；2剩余氨水泵2臺，型號：EHG80-50-200B；Q=65 m3/h，H=50m；電機型號：Y160M2-2-W，N=15kW，V=380V，n=2900r/min；3焦油泵2臺，型號：EHG65-40-200D，Q=22 m3/h，H=30m；電機型號：Y160M2-2-W，N=

16、7.5kW，V=380V，n=2900r/min；4液下泵2臺，型號：LYA32-160C，Q=17 m3/h，H=28m；電機型號：Y132S1-2-W，N=5.5kW，V=380V，n=2900r/min；5.高壓氨水循環(huán)泵3臺，型號：DG25-50×7，Q=28m3/h，H=336m；電機型號：Y250M-2-W，N=55kW，V=380V，n=2900r/min；6焦油中間泵2臺，型號：EHG65-40-200D，Q=22 m3/h，H=30m；電機型號：Y160M2-2-W，N=7.5kW，V=380V，n=2900r/min；7焦油壓榨泵2臺，型號：Q=18 m3/h，H

17、=6m；電機N=30kW，V=380V，n=2900r/min；8超級離心機2臺，Q=15t/h，輔主電機N=22kW，螺旋電機N=7.5kW；9除焦油器4臺，型號：JF35-4，刮板機電機N=0.37kW、8臺；攪拌電機N=4.4kW16臺；10焦油渣車3臺，型號：XLZCI；11焦油渣預分離器2臺，DN=3300，H=5620，VN=37m3；12焦油氨水分離槽2臺，DN=12500，H=9500；13 1#剩余氨水槽1臺，DN=12000，H=9000，VN=1000 m3；14 2#剩余氨水槽1臺，DN=12000，H=9000，VN=1000 m3；15焦油槽1臺，DN3400，L=

18、8000；16地下放空槽1臺，DN=1800，L=6500，VN=16 m3；(三)橫管初冷器工崗位工藝技術(shù)操作標準一、 技術(shù)規(guī)定1橫管初冷器后煤氣溫度25；2橫管初冷器總阻力2000Pa；3下段噴淋泵出口壓力控制在0.2-0.3Mpa，上段噴淋泵出口壓力控制在0.3-0.5 Mpa；4泵軸承溫度不超過65，電機溫升不超過45或銘牌規(guī)定；2 一般操作1每小時崗位巡檢一次，檢查各部溫度(包括橫管初冷器中部溫度)、壓力(吸力、阻力)、流量、液位；檢查設(shè)備及儀表運行狀況；檢查排液管、水封等有無泄漏是否暢通；檢查電捕焦油器電壓電流是否正常；2.每周三核查冷凝液槽實際液位及儀表有無誤差；3橫管初冷器阻力

19、超過2000Pa時，停橫管初冷器進行清掃； 電捕焦油器阻力超過600Pa時停電捕進行清掃；4每天白班認真檢查上段和下段噴灑液的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變壞及時從分離缸或離心機出口取油更換。3 設(shè)備開停橫管初冷器開停工：開工：1. 將待開的橫管初冷器水封槽加滿水；2打開放散管通入蒸汽趕凈空氣，至放散管冒汽45分鐘，在放散管取樣作含氧分析合格；3合格后停止給汽，關(guān)放散管開煤氣入口閥；4慢開循環(huán)冷卻水出入口閥，漸開煤氣出口閥，并通知鼓風司機注意煤氣吸力變化；5打開低溫冷卻水出入口閥調(diào)節(jié)低溫水溫，使出口煤氣溫度合乎技術(shù)規(guī)定；6打開混合液入口閥通知泵工開混合液泵；停工：1.先開啟備用橫管初冷器；2.關(guān)閉煤氣出

20、口閥，冷卻水出入口閥，將各段冷卻水放空，混合液噴灑2小時后， 停止噴灑；3.關(guān)閉混合液入口閥，將混合液管內(nèi)殘液排空，關(guān)煤氣入口閥；4關(guān)閉混合液入口閥，將主管內(nèi)混合液放空；5打開冷卻器放散管閥，蒸汽清掃閥，待放散管冒大量蒸汽后，關(guān)閉蒸汽閥待橫管初冷器本體自然冷卻到常溫時，關(guān)閉放散管閥；離心泵開停開車：1. 開車前與有關(guān)單位聯(lián)系好；2. 通知電工檢查電氣設(shè)備送電；3檢查潤滑油是否充足，泵填料是否良好，壓蓋松緊合適，閥門靈活好用；4打開泵入口閥，進行灌泵放氣；5給電啟動，打開泵出口閥門，調(diào)節(jié)流量及壓力于正常(循環(huán)氨水泵用入口調(diào)節(jié)，有軸 套冷卻水泵，先通入冷卻水，噴灑泵開車前先用蒸汽清掃管道)；停車：1停車前與有關(guān)崗位聯(lián)系好；2.關(guān)閉泵的出入口閥門，同時切斷電源；3.打開出入口管放液管閥，放空后關(guān)閉(有軸套冷卻的泵，停冷卻水，噴灑泵停后清掃有關(guān)管道)。4 特殊操作 突然停水1.若停循環(huán)