(完整版)新產(chǎn)品開發(fā)流程和及工作指引

1、新產(chǎn)品開發(fā)流程和及工作指引1. 目的為了提高新產(chǎn)品開發(fā)速度, 縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期. 合理地控制產(chǎn)品開發(fā)成本, 確保新產(chǎn)品盡快投放市場, 特制訂本程序。2. 適用范圍適用新產(chǎn)品從市場調(diào)查, 產(chǎn)品概念模型導入, 直至新產(chǎn)品開發(fā)設計、模具制造、產(chǎn)品跟進及成功投放市場的全過程。3. 定義（ 無 ）4. 新產(chǎn)品開發(fā)流程市場調(diào)查，產(chǎn)品信息反饋-概念產(chǎn)品設想及認可-概念產(chǎn)品模型開發(fā)導入（注塑/吹氣體放石膏樣，搪膠件放臘樣）認可-公司產(chǎn)品報價-列入新產(chǎn)品開發(fā)計劃/排期-完善產(chǎn)品開模首辦制作認可-開發(fā)設計、包裝設計（外型、結構、包裝、電子配套）f產(chǎn)品設計評審-申請開模-模具跟進（EP1 EP2 FEP）;包裝打

2、樣跟進/確認-外購/外協(xié)件確認-產(chǎn)品各類生產(chǎn)技術文件編制認可-工夾具制作認可-工模（注塑/吹氣/塘膠模）放模試產(chǎn)-試產(chǎn)-試產(chǎn)樣品測13tf試產(chǎn)總結-放模量產(chǎn),所有產(chǎn)品技術資料受控歸檔。5.1 新產(chǎn)品開發(fā)工作指引5.2 新產(chǎn)品構想.由市場部調(diào)查產(chǎn)品市場發(fā)展趨勢, 提供產(chǎn)品市場信息. 香港設計部工程師進行新產(chǎn)品構想, 并完成<新產(chǎn)品開發(fā)構想記錄>, 報經(jīng)理或董事長批準生效。5.3 概念產(chǎn)品模型放樣概念產(chǎn)品模型放樣：注塑/吹氣件放石膏樣，搪膠件放臘樣，做FD順給香港確認.OK后.首板部再進行結構/ 電子功能板制作: 要求首板結構能完成功能、壽命測試; 符合安規(guī)要求; 符合模具制造相關要求

3、。要大陸工程確認.再交香港設計和市場部（或客人）確認，OK后首板交上大陸開發(fā)部。 5.3 公司同客人進行產(chǎn)品議價, 達成意向, 公司向客人報價。5.4 列入公司新產(chǎn)品開發(fā)計劃排期產(chǎn)品首板經(jīng)確認后交上大陸開發(fā)部，列入公司新產(chǎn)品開發(fā)計劃排期, 注明新產(chǎn)品進度要求, 跟進內(nèi)容及各部門負責人. 由經(jīng)理或總經(jīng)理每周定期召開新產(chǎn)品會議, 檢查產(chǎn)品設計開發(fā)進度的依據(jù)。5.5 完善產(chǎn)品開模首板制作/認可經(jīng)香港確認的首板, 首板部復制樣板：按產(chǎn)品功能、壽命可靠性要求, 符合安規(guī)以及符合模具成型要求,完善復制樣板.（ 要求復制板與原樣辦完全相同）, 復制板供產(chǎn)品圖樣設計. 原首板由設計按排測試: 創(chuàng)建產(chǎn)品規(guī)格原始

4、數(shù)據(jù)，作為編寫產(chǎn)品規(guī)格書依據(jù)。再交QA估功能壽命測試，并出具*首板產(chǎn)品功能/壽命測試報告 。對進一步開發(fā)提供技術數(shù)據(jù)支持。 5.6. 產(chǎn)品設計 5.6.1 開發(fā)部產(chǎn)品開發(fā)工程師負責新產(chǎn)品圖樣設計（若產(chǎn)品外型圖繪制有困難, 產(chǎn)品負責人則申請首板外型抄數(shù)，經(jīng)經(jīng)理批準, 將首板交采購安排執(zhí)行外發(fā)抄數(shù)，要求在規(guī)定時間內(nèi)完成）。并保證外型圖樣與首板外型完全相同統(tǒng)一。產(chǎn)品設計結構應具有一定的繼承性，產(chǎn)品部件具有集成性和型性，具有良好裝配工藝性；模塑零件結構簡單、合理具良好的成型工藝性，材料選擇合理，符合完成功能可靠性的力學強度及成本控制要求；外購 /外協(xié)件應盡可能選用通用件、標準件；產(chǎn)品結構設計圖樣必須完

5、整、正確、統(tǒng)一。當首板達不到設計要 求，需要修改首板時，必須提出申請，保證首板與設計結構完全統(tǒng)一、正確。首板和產(chǎn)品結構設計均能符合 產(chǎn)品功能/壽命可靠性要求和安規(guī)要求。5.6.2 由產(chǎn)品開發(fā)工程師參照首辦原樣測試數(shù)據(jù), 編制產(chǎn)品規(guī)格書, 參照首板及總裝軸測圖編制初步產(chǎn)品物料明細表（BOM） ; 制排模表; 提交給開發(fā)主管審核/經(jīng)理批準。5.7. 電子設計跟進 5.7.1 （電子開發(fā)部）電子開發(fā)工程師據(jù)設計構想的電子功能/規(guī)格， 建立設計聲音檔/語音檔 /數(shù)據(jù)檔 /功能程式檔。 5.7.2.設計初步線路圖，并做實驗PCB板，由結構及首板配合裝產(chǎn)品做功能/壽命可靠性測試，數(shù)量 2PCS5.7.3.

6、 實驗板改良，再安排 2PCS PC噴裝產(chǎn)品測試，直至測試結果符合功能/壽命可靠性和安規(guī)要求。5.7.4. 放IC編碼，成品IC放模（PP前40天），成品IC返廠PP前10天。5.7.5. 確定PCB最終線路圖，與結構溝通確定PCB安裝位置尺寸，印刷線路板OK放模。5.7.6. 產(chǎn)品開發(fā)進入EP1時，電子開發(fā)部必須提供 6至8 PCS功能OK的PCBS給工程部產(chǎn)品跟進工程師，供做 EP1 功能測試板。5.7.7. 電子工程師做初步電子BOM制訂電子功能規(guī)格。5.7.8. 模沖印刷線路板與結構件試裝確認，光板插電子元件制成功能PC眼60 PCS交工程部產(chǎn)品跟進工程師做EP2板交QA測試。若EP2

7、板功能/可靠性壽命測試 OK,則電子開發(fā)部簽出確認板，予以放產(chǎn)。5.7.9. 電子工程師修訂并確定BOM修訂并確定電子功能規(guī)格。5.8. 產(chǎn)品設計評審5.8.3. 產(chǎn)品設計評審由開發(fā)部主管主持（參加評審的有：產(chǎn)品開發(fā)工程師，工程主管模房主管，QC主管，注塑/搪膠主管 , 首板主管, 工程產(chǎn)品跟進工程師等） 。5.8.4. 產(chǎn)品圖樣評審內(nèi)容: 圖樣與首板完全統(tǒng)一; 產(chǎn)品圖樣完整, 統(tǒng)一 , 正確 ; 產(chǎn)品結構功能完成的可靠性; 電子功能完成的可靠性；制造、生產(chǎn)工藝的可靠性; 產(chǎn)品的通用性, 產(chǎn)品符合（歐 /美 /日本等 ） 安規(guī)情況。5.8.5. 排模評審模出件數(shù)和零件澆口及零件模位是否符合產(chǎn)品

8、外觀, 功能 /可靠性要求, 啤件材料是否能通過濫用測試; 零件結構成型的可行性；零件排模數(shù)量及澆口是否能滿足提高生產(chǎn)效率要求。5.8.6. 產(chǎn)品性能規(guī)格書合理性：滿足客人要求情況；制造成本和檢測成本控制情況。評審過程中，作評審發(fā)言記錄 . 作為修改以上資料的依據(jù). 并真寫產(chǎn)品設計平審記錄主管復核，經(jīng)理批準。5.8.7. . 電子設計評審電子設計評審：電子設計/ 制造成本，生產(chǎn)制造的可行性和生產(chǎn)成本；功能完成情況和可靠性壽命（12 時壽命測試）及符合安規(guī)情況。5.9. 產(chǎn)品設計修改5.9.3. 由產(chǎn)品開發(fā)工程師完成產(chǎn)品結構設計修改，再交主管審核，經(jīng)理批準5.9.4. 電子設計修改由電子工程師完

9、成。6.0 包裝設計認可。6.1. 包裝規(guī)格書，市場部和客人確認包裝規(guī)格，香港包裝設計工程師議定包裝規(guī)格書，以客人認可交經(jīng)理或 董事長批準。6.2. 彩盒與彩卡，吸塑及發(fā)泡膠：彩盒與彩卡及吸塑由香港包裝設計師（或設計公司）設計完成交客人認可，方可按排打樣。大陸包裝工程師負責：介卡/ 表卡，介盒/ 表盒。吸塑試裝，發(fā)泡膠模型跟進，然交送樣香港確認。6.3. 外箱，內(nèi)箱，刀卡/平卡，由大陸包裝工程設計跟進，內(nèi)外箱嘜由市場部提供。6.4. 包裝設計完成后，交采購打樣試裝產(chǎn)品安排測試（ EP2時可供OKT品功能樣板），測試OK后，交香港市場部及客人認可.6.5. 包裝經(jīng)確認后, 彩盒 /彩卡簽辦放稿;

10、 內(nèi)卡 /平卡 , 外箱 , 內(nèi)箱簽辦；吸塑，發(fā)泡膠簽發(fā)樣板通知開模，開模后需重新交樣簽板。所有簽板一律交采購按試產(chǎn)需求量安排采購。7.0 工程技術資料移交.7.1. 產(chǎn)品設計經(jīng)評審后, 開發(fā)向工程部移如下技術資料:7.1.1. 功能樣板1PCS并附首板功能/壽命測試報告。7.1.2. 產(chǎn)品圖樣一套（總裝軸測圖, 部件軸測圖, 零件圖） 。7.1.3. 產(chǎn)品規(guī)格書; 初級產(chǎn)品物料明細表（BOM） ; 產(chǎn)品工模排模表。7.1.4. 外購 /外協(xié)件打樣目錄清單。7.1.5. 產(chǎn)品包裝規(guī)格書。7.1.6. 產(chǎn)品外型彩圖（外觀彩色搭配圖）。7.2. 向工模部移交:7.2.1. 全套產(chǎn)品圖樣（包括電子檔

11、） 。7.2.2. 產(chǎn)品工模排模表（包括電子檔） 。7.2.3. 開模參照用首板復制板（有功能 ） 一個。8.0. 申請開模/制模8.1. 工模接開模資料后, 工程 /或開發(fā)開出”模具開模申請單”: 自制模由工模申購模架及模心. 殼料 . 銅公料 ,外發(fā)加工模, 由工模填寫<模具采購申請單>, 主管審核/經(jīng)理批準交采購按排外發(fā)加工（ 至少有兩面三個供應商的報價 , 報批 ） 制模。8.2. 工模申購模架，模料，銅公料到廠收發(fā)室，工模與工程一起驗收，模房開領料單從收發(fā)室領取.不OK的督促 供應商重新送貨。8.3. 制模開始：工模制模周期為25 至 40天 , 視模具復雜程度而定。9.

12、1 外購 /外協(xié)件打樣/測試 /確認 .9.2 開發(fā)工程師列出外購/外協(xié)件明細, 并逐一填寫零件樣板 要求申請單, 報主管審核, 經(jīng)理批準, 然附相應圖樣一同交采購, 時間為 6 至 8 天。9.3 . 外購 /外協(xié)件到樣后. 由設計轉至工程部, 工程部產(chǎn)品跟進工程師利用1st shot 第一次試模/2nd shot 第二次試模啤件試裝確認，最遲應在EP2階段確認。9.4 .外購/外協(xié)件Ok外，由工程部該產(chǎn)品跟進工程師填寫零件樣板確認書，并同時簽四個樣板交主管審核，經(jīng)理批準（工程留一份，IQC 一分，采購兩份（其中一份轉供應商）.若是馬達應交 QC作空載電流，工作電流 轉速, 堵死電流, 轉矩

13、及裝機作做12 小時壽命測試, 面參數(shù)符合規(guī)格書, 壽命測試無故障, 功能正常. 出具測試OK報告 , 方可簽辦確認。10. 工程產(chǎn)品跟進 跟模10.1 （IST SHOT） 第一次試模。10.1.1 工程師檢查試模報告。10.1.2 參照產(chǎn)品排模表, 做塑膠樣板, 注明模號/模名, 啤塑材料, 零件編號等。10.1.3 制作工模啤塑零件明細表初表。10.1.4 工程師做EP1工程板56pcs,做功能及濫用測試，列表做EP1測試板缺陷分析.10.1.5 出改模資料（按試模啤件第三天）, 需附做零件改模手板. 一齊交主管審核, 經(jīng)理比準, 工模會簽. 然一式兩份發(fā)給工模部，并附改模參考手板，若搪

14、膠模改模資料由采購轉到制模商，改模周期為接資料后的78天內(nèi)完成同時，通過做EP1板，確認外協(xié)件，OK的簽辦，不OK的修改圖樣才安排重新打樣。10 .2 （2nd Shot ） 第二次試模10.2.1 工程師檢查2nd Shot 試模報告。1.1 2. 2做EP2板3050pcs （卡通箱包裝數(shù)量），其中23pcs做手繪顏色板，交香港設計或市場部批板.一 部分交包裝工程師試包裝做測試.乘余的交QA做濫用/安全，高低溫老化，功能壽命測試，并出具測試報告。1.2 2.3針對第二次試模啤件和測試報告發(fā)現(xiàn)的問題，進行缺B1分析：若產(chǎn)品外型和零部件結構OK,則預備附啤件做工夾具, 檢具 , 各類型生產(chǎn)用模

15、（ 噴油模 , 做移印鋼板, 吸塑模等） 。 工程師需交做模用啤件及工夾具/ 檢具/ 輔具 / 專用模名稱, 編號 , 需求 （ 數(shù)量 ） 用清單。1.3 2.4 據(jù)測試發(fā)現(xiàn)的缺陷, 出報告后兩天內(nèi)發(fā)出改模資料至工模, 工模接資料后五天內(nèi)完成。1.4 2.5 所剩外購/外協(xié)件均應簽出樣板（ 包括包裝物料）。1.5 2.6 編制生產(chǎn)工藝技術文件: 產(chǎn)品排拉表; 產(chǎn)品裝配工藝指引; 啤塑工藝卡; 搪膠工藝卡：完善產(chǎn)品工模塑膠零件明細；包裝明細；包裝工藝指引；完善BOM并交主管校核心.經(jīng)理批準下發(fā)。1.6 0（3 rd shot） 第三次試模。1.7 1. 工程師檢查啤件缺陷, 最后執(zhí)模。1.8 2

16、. 工程通知工模鉆運水鑼模號; 設計出曬紋, 飾環(huán)保 （ 帶電池玩具）標識（垃圾筒 ）， 飾電池標識等資料給工模,工模三天內(nèi)完成。1.9 3.提供第三次試模啤件給噴油/移印/絲印部作噴印模做噴印效果測試，若OK則交付噴印部，生產(chǎn)裝配工場吸塑模 , 高固波模。則交工程夾具部進臺帳, 排架。12 .Final shot 最后試模12.1 檢查產(chǎn)品試模報告。12.2 檢查飾紋, 飾字位的清晰度, 正確性。12.3 . 工程師安排做安全/衛(wèi)生測試板生產(chǎn)客批板. 一般在試產(chǎn)前10 天寄出 , 返回大陸應在試產(chǎn)前收到。12.4 工模OKW簽啤塑樣板，開具模具放產(chǎn)通知書，放模準備試產(chǎn)。13 .0 PP 試產(chǎn)

17、13.1 工程發(fā)出工程通知書, 要求按排新產(chǎn)品試產(chǎn).（ 一般工程提前10 至 12天發(fā)放試產(chǎn)通知）。13.2 . 試產(chǎn)預備會13.2.1 工程部負責召開試產(chǎn)預備會, 時間應在試產(chǎn)前一星期, 參與人員: 開發(fā)主管, 開發(fā)結構工程師, 開發(fā)電子工程師,工程主管,工程產(chǎn)品跟進工程師，QC/PMC展配部/注塑/搪膠/噴印/采購/工模/市場等部門主管出席。13.2.2 試產(chǎn)預備會, 工程部工程師介紹新產(chǎn)品功能, 性能參數(shù); 產(chǎn)品工模情況; 啤件是需噴油/移印/絲印等的顏色加工情況。13.2.3 介紹產(chǎn)品檢測方法和手段; 產(chǎn)品拉線生產(chǎn)所需人數(shù), 裝配注意事項。13.2.4 工程針對試產(chǎn)日期, 據(jù)正式產(chǎn)品物

18、料明細表（BOM） , 核實外購/外協(xié)件和自制作生產(chǎn)周期。13.2.5 PMC 安排 : 啤塑 /吹塑 /搪膠的試產(chǎn)提前期; 噴油 /移印 /絲印期 , 保證自制物料的提前到位。13.2.6 各相關部門向工程反映試產(chǎn)的相關事宜. 工程當場協(xié)調(diào)解決。13.2.7 工程分發(fā)符合生產(chǎn)樣板要求的樣辦給裝配部一個，OC部一個。13.2.8 綜合相關情況,最后由PMC1確試產(chǎn)期/試產(chǎn)數(shù)量顏色.工程整理會議記錄,主管審核, 抄送經(jīng)理/ 總經(jīng)理。13.2.9 . 生產(chǎn)工程資料發(fā)放。13.3 . 工夾具 /檢具 /輔具鑒定驗收、編號、入庫。13.4 試產(chǎn)：新產(chǎn)品試產(chǎn)由工程部主導, 試產(chǎn)在各個不同環(huán)節(jié)展開: 啤塑 /吹氣 /搪膠-噴油/移印/絲