承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書【精選文檔】

1、承臺(tái)作業(yè)指導(dǎo)書【精選文檔】銅山聯(lián)絡(luò)線特大橋承臺(tái)施工作業(yè)指導(dǎo)書1試用范圍適用于鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH標(biāo)段銅山聯(lián)絡(luò)線特大橋承臺(tái)施工。包括上行聯(lián)絡(luò)線特大橋，里程LSDK000+377.830LSDK002+670.31，全長2492。48m，共計(jì)72個(gè)墩臺(tái)；銅山下行聯(lián)絡(luò)線1#特大橋，全長3855.212m，共計(jì)117個(gè)墩臺(tái)。2作業(yè)準(zhǔn)備 2。1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制完成后，開工前組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。制定相關(guān)安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案.對作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)及安全交底，組織施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后方可上崗. 2。2外業(yè)準(zhǔn)備施工

2、作業(yè)中所需地質(zhì)及管線情況收集，施工隊(duì)伍修建生活房屋、配齊相關(guān)設(shè)施，滿足施工需求。3技術(shù)要求 施工前鋼筋等原材、試件送檢并滿足施工需求。 施工前按設(shè)計(jì)要求配合比進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)，確定承臺(tái)施工配合比。4承臺(tái)施工程序及工藝流程4.1承臺(tái)施工程序施工工序?yàn)?施工準(zhǔn)備3承臺(tái)工藝性試驗(yàn)-確定最佳施工工序-適用范圍內(nèi)承臺(tái)施工4。2承臺(tái)施工流程測設(shè)基坑平面位置標(biāo)高機(jī)械配合人工開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高基底處理鑿除樁頭安裝鋼筋安裝模板、預(yù)埋鋼筋澆筑承臺(tái)混凝土混凝土養(yǎng)生及拆模基坑回填自檢合格后報(bào)第三方檢測自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核實(shí)查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理核查自檢合格后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理檢查混凝土拌制、運(yùn)輸制作混凝土試件 承臺(tái)施工工藝流程圖5

3、 承臺(tái)施工要求5。1施工準(zhǔn)備 結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，認(rèn)真核對施工范圍是否有地下管線，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、排水措施。施工場地三通一平，滿足施工條件.5.2 承臺(tái)開挖基坑底平面尺寸根據(jù)承臺(tái)尺寸確定，一般按承臺(tái)底面四周各加寬80cm設(shè)置,有水基坑四周各加寬100cm，并沿周邊設(shè)置排水溝和集水坑。（1)樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖放坡坡度為1:0.5,土質(zhì)條件不好的可適當(dāng)減小坡度。在基坑開挖線以外0。5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水引入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負(fù)責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑.（2） 采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留

4、2030cm人工清底。(3） 棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑的深度，且棄在指定地點(diǎn).（4) 基底應(yīng)避免超挖，松動(dòng)部分應(yīng)清除。使用機(jī)械開挖時(shí)，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計(jì)高程以上保留一定厚度由人工開挖。（5）基坑四周離基坑邊坡1m處設(shè)置防護(hù)欄桿,并把警示標(biāo)志設(shè)置在醒目位置處.(6) 在基坑靠近大里程左側(cè)設(shè)置3m寬上下通道。 （7)基坑在枯水或少雨季節(jié)進(jìn)行開挖?；娱_挖連續(xù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即破除樁頭和施工工作墊層。5。3 鑿除樁頭、樁基檢測 破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用標(biāo)記標(biāo)注樁頂高程線，以防樁頭被多鑿,造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用風(fēng)槍結(jié)合人

5、工鑿除，上部采用風(fēng)槍鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車將樁頭強(qiáng)行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀,復(fù)測樁頂高程,進(jìn)行樁基檢測。樁基檢測完成后及時(shí)調(diào)直因鑿除樁頭等原因造成彎曲變形的鋼筋，并嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求做成15°夾角。基底按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求整平上報(bào)項(xiàng)目部及監(jiān)理驗(yàn)收后方可澆筑15cm厚C15砼墊層。5。4 鋼筋綁扎承臺(tái)鋼筋采用鋼筋場集中加工制作，運(yùn)輸半成品鋼筋至施工現(xiàn)場。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場之后不得直接放置在地面上面，而要用枕木墊起離開地面20cm，避免污染鋼筋和引起鋼筋銹蝕。鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場之后，現(xiàn)場

6、技術(shù)員和質(zhì)檢人員檢查鋼筋型號、數(shù)量、長度以及接頭符合設(shè)計(jì)要求后方可使用，不合格的半成品鋼筋應(yīng)退回鋼筋加工場而不得使用。安裝承臺(tái)鋼筋時(shí)墊層應(yīng)具備一定強(qiáng)度（能夠站人不沉陷)，鋼筋安裝前對承臺(tái)平面位置進(jìn)行放樣，在墊層面上放出承臺(tái)的外圍輪廓線,并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置，用以控制鋼筋位置和標(biāo)高。承臺(tái)底層鋼筋網(wǎng)鋼筋如與樁頭伸入承臺(tái)部分鋼筋相抵觸，可適當(dāng)移動(dòng)承臺(tái)鋼筋位置，禁止截?cái)喑信_(tái)鋼筋。為保證上、下層鋼筋網(wǎng)之間的間距,應(yīng)設(shè)置足夠的架立筋保證鋼筋網(wǎng)之間的間距。承臺(tái)架立筋與分布筋之間采用扎絲梅花綁扎，扎絲不得侵入混凝土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋的保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度不小于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級的混凝土墊塊或其他預(yù)制墊塊

7、，不得用鋼筋頭支墊鋼筋或模板作為保護(hù)層，避免產(chǎn)生鋼筋銹蝕通道。鋼筋焊接接頭采用雙面焊時(shí)，搭接長度不得小于5d；采用單面焊時(shí)，搭接長度不得小于10d.承臺(tái)鋼筋制作及安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法如下表.承臺(tái)鋼筋制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序 號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺 量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3承臺(tái)鋼筋安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±203分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置(加工偏差±20 mm

8、包括在內(nèi)）30尺 量6鋼筋保護(hù)層厚度cc30 mm100尺量兩端、中間各2處c30 mm50 注：表中鋼筋保護(hù)層厚度的實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。 鋼筋綁扎過程注意接地鋼筋的安裝。樁基中的接地鋼筋在承臺(tái)中應(yīng)環(huán)接（見樁基礎(chǔ)綜合接地示意圖）。接地鋼筋均應(yīng)優(yōu)先利用結(jié)構(gòu)物中的非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，所有接地鋼筋間的連接均應(yīng)保證焊接質(zhì)量，接地鋼筋交叉點(diǎn)采用14或16的“L"型鋼筋進(jìn)行焊接，焊接長度及焊縫度須滿足如圖1、2要求。混凝土澆筑前需測試電阻值,電阻值小于1,達(dá)到要求后方可進(jìn)行下一步施工.樁基礎(chǔ)綜合接地示意圖5.5 模板安裝承臺(tái)模板采用大塊鋼模，模板的加工精度、強(qiáng)度、剛度及平整度應(yīng)滿足規(guī)范要

9、求。（1）在安裝鋼筋之前，依據(jù)承臺(tái)縱橫十字線用墨線彈出承臺(tái)的尺寸線及模板邊線，支模后再用儀器進(jìn)行復(fù)合校正。（2）模板安裝前，應(yīng)對模板打磨除銹，并涂刷脫模劑。（3)模板安裝在鋼筋安裝完成后進(jìn)行。模板分塊吊裝安裝，按從中央向兩側(cè)拼裝順序進(jìn)行拼裝。模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。（4）模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。模板加固采用鋼管支架配合木撐加固.其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距0。6m， 橫向鋼

10、管外設(shè)10×10cm木撐，橫向布置間距0。6m，一端支撐鋼管，一端支撐在基坑邊坡的方板上，四角的鋼管用扣件鎖死,承臺(tái)頂上用鋼管對拉和三角鎖死，對拉鋼管橫向間距1.8m,承臺(tái)底部利用承臺(tái)螺紋28的鋼筋對拉模板,橫向間距0.6m.(5）模板根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿.模板安裝完畢之后應(yīng)由測量班對模板平面位置及高程進(jìn)行復(fù)核，現(xiàn)場技術(shù)員組織人員根據(jù)復(fù)核結(jié)果對模板位置進(jìn)行調(diào)整并加固，加固后的模板應(yīng)穩(wěn)固、牢靠，保證澆注混凝土過程中模板不跑位，不變形。模板加固之后由測量班對墩身中心線進(jìn)行放樣,根據(jù)放樣結(jié)果預(yù)埋墩身護(hù)面鋼筋，預(yù)埋鋼筋型號，數(shù)量及預(yù)埋深度和位置必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。承臺(tái)模板安裝允許

11、偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程±20測量4模板內(nèi)側(cè)寬度+10-5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量5。6 混凝土澆筑(1)澆注混凝土前由技術(shù)部、安質(zhì)部對模板、鋼筋、支架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄,符合設(shè)計(jì)要求后報(bào)監(jiān)理，檢查合格后方可澆注.模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。（2）砼運(yùn)輸采用砼攪拌車，運(yùn)輸過程中確保砼不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等情況。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場的砼發(fā)生離析時(shí)，應(yīng)在澆注前對砼進(jìn)行二次攪拌。砼澆筑采用溜槽澆注（如現(xiàn)場施工條件不

12、允許可采用泵車），當(dāng)砼下落高度大于2m時(shí)，應(yīng)增加懸掛減速串筒,防止砼離析，施工盡量采取有效措施,減少砼的落差高度.在砼的澆注過程中,要保持砼施工的連續(xù)性，混凝土采用分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚度宜為3045cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫.(3）混凝土澆筑順序采取橫橋方向按1：4的坡度順橋向斷面攤鋪，待第一層薄層混凝土全斷面布料完畢，再重復(fù)順沿橫橋方向澆注混凝土。 (4）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度一般不超過棒長度2/33/4倍,振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下插動(dòng),減少混凝土內(nèi)部氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5

13、10cm，移動(dòng)間距不超過40cm，與側(cè)模保持510cm距離,對每一個(gè)振動(dòng)部位,振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止,即混凝土不再冒出氣泡,表面平坦泛漿，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。（5） 混凝土入模板的溫度不高于30，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件。（6）混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除.（7）混凝土初凝前應(yīng)對承臺(tái)表面進(jìn)行不少于2次收面工作，確保砼表面平整光滑無裂痕。5。7 混凝土養(yǎng)護(hù)（1) 混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋和灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。操作時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷。（2） 新澆筑的混凝土與地表流動(dòng)水或地下水接觸時(shí)，必須采取防護(hù)措施，直到混凝土達(dá)到75以上的設(shè)

14、計(jì)強(qiáng)度為止，并不得小于14 d。（3) 新澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到2。5Mpa以前，不得在其表面搭設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。5.8混凝土拆模及基坑回填一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20時(shí)不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模.在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝.（1） 側(cè)模等非承重模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。（2) 拆模的順序按立模順序逆向而行,拆模時(shí)注意不得撬損承臺(tái)棱角。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板.（3） 采用人工鑿毛時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2

15、.5Mpa以上，采用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到10Mpa以上。承臺(tái)整體質(zhì)量驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)對承臺(tái)周邊基坑進(jìn)行回填,回填的填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)如無要求應(yīng)采用滲水料回填，并分層夯實(shí)。回填完畢之后的現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行清理,保持現(xiàn)場整潔,有序。5.9施工通病及預(yù)防措施(1）混凝土掉角掉棱：在拆除模板過程中嚴(yán)格要求使用鐵撬在砼邊緣拆除模板，同養(yǎng)試件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆模。（2)干裂：在拆模后使用塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，每隔倆小時(shí)灑水一次，專人養(yǎng)護(hù)。（3）施工縫：在澆筑混凝土過程中混凝土間隔時(shí)間不得超過20分鐘。（4）爛根：模板底部使用混凝土砂漿找平，在模板和模板接頭處使用膠皮連接避免漏漿.6勞動(dòng)組織 勞動(dòng)力

16、組織形式：采用架子隊(duì)組織模式 施工人員應(yīng)結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。一個(gè)作業(yè)隊(duì)人員統(tǒng)計(jì)表工 種人 數(shù)領(lǐng)工員1測量員1技術(shù)員2安全員2電 工1模板工8鋼筋工8混凝土工8合 計(jì)317材料要求鋼筋、混凝土砂石料、外加劑等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，檢驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)理同意后方可投入使用.8設(shè)備機(jī)具配置作業(yè)隊(duì)機(jī)械/設(shè)備配置如下，以滿足施工要求。施工機(jī)械/設(shè)備表（按一個(gè)工點(diǎn)配備）序號機(jī)械/設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1挖掘機(jī)20012汽車吊25T23潛水泵QW652524風(fēng)鎬45振動(dòng)棒46水準(zhǔn)儀17全站儀拓普康102N19質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)9。1質(zhì)量要求承臺(tái)施工前在基礎(chǔ)頂面放出承臺(tái)中線和承臺(tái)

17、內(nèi)、外輪廓線的準(zhǔn)確位置.承臺(tái)混凝土連續(xù)一次澆筑完成，以保證其整體性。9。2驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、裂紋和缺棱掉角等缺陷.承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，符合下表的規(guī)定。承臺(tái)施工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1模板前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2模板表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢查不少于5處4受力鋼筋全長±10尺量5受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處6同一排中受力鋼筋間距±207分布鋼筋間距±208鋼筋保護(hù)層厚度c

18、C30mm+10尺量兩端、中間各2處9C30mm+5010承臺(tái)前后、左右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸±20測量檢查不少于5處11表面平整度51m靠尺檢查不少于5處10安全及環(huán)保要求10。1安全要求10.1。1技術(shù)安全保證措施 施工前必須調(diào)查地形地貌和地質(zhì)現(xiàn)狀,調(diào)查有無裂、滑動(dòng)面、地表水和地下水文情況，根據(jù)實(shí)際預(yù)先做好本方案。 嚴(yán)格按照高速鐵路橋涵工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 在對基層實(shí)施挖土?xí)r，挖土機(jī)械嚴(yán)格按照規(guī)范操作，最大程度的減小挖土機(jī)械單位受力面積，杜絕沖擊荷載，確?；影踩?。 為保證作業(yè)安全，嚴(yán)格執(zhí)行 “施工用電、機(jī)械設(shè)備及車輛使用安全保證措施”.做到施工場地平整，并在危險(xiǎn)部位設(shè)立安全

19、標(biāo)桿。10。1.2機(jī)械設(shè)備使用安全保證措施 各種機(jī)械設(shè)備操作人員，必須取得操作合格證，不準(zhǔn)操作與證不相符的機(jī)械設(shè)備，不準(zhǔn)將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)操作證的人員操作,對機(jī)械設(shè)備操作人員要建立檔案，專人管理。 操作人員必須按照本機(jī)說明規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。 嚴(yán)禁酒后操作,嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。 對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查和維修時(shí),機(jī)械設(shè)備停放在安全地點(diǎn)。機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場存放時(shí)，應(yīng)選擇安全停放地點(diǎn),并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 機(jī)械設(shè)備在作業(yè)過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)督指揮，嚴(yán)禁盲目和違章操作，以免造成機(jī)械損壞和人身傷害。 定期組織機(jī)械設(shè)備安全大檢查，對檢查中查出的安全問題或隱患，按照“三不放過”的原則進(jìn)行調(diào)查處理，制定防范措施,防止事故的發(fā)生。 起重作業(yè)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求執(zhí)行。10。1.3勞動(dòng)安全保護(hù)措施 按照國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)的有關(guān)法律法規(guī)要求，備齊備足需要的勞動(dòng)保護(hù)用品，按時(shí)足額發(fā)放,并指導(dǎo)正確使用.施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照場界噪聲限值中的有關(guān)規(guī)定和要求進(jìn)行，盡量減少施工擾民。 項(xiàng)目經(jīng)理對職