時間,位置,壓力的保壓切換方法優(yōu)劣

1、時間，位置，壓力保壓切換方法優(yōu)劣保壓壓力控制對于減小飛邊和防止機械損傷有非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮，提高制品的外觀質(zhì)量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%90%。保壓時間過長或過短 都對成型不利。過長會使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部應力增大，塑件容 易變形，嚴重時會發(fā)生應力開裂。過短則保壓不充分，制件體積收縮 嚴重，表面質(zhì)量差。保壓曲線分為兩部分，一部分是恒定壓力的保壓, 大約需要23s，稱為恒定保壓曲線；另一部分是保壓壓力逐步減小 釋放，大約需要Is，稱為延遲保壓曲線。延遲保壓曲線對于成型制件 的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積收縮會減小，反 之則增大；如果延

2、遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時間變短，制件體 積收縮會變大，反之則變?。蝗绻舆t保壓曲線分段且延長，制件體 積收縮變小，反之則變大。當型腔完全充滿時，保壓開始；當熔料前端停止流動時，說明型 腔已經(jīng)補縮達到一定程度，或者說熔料已經(jīng)不再前進，此時恒定保壓 結(jié)束，延遲保壓開始；當澆口完全凝固時，噴嘴對型腔的補料結(jié)束, 保壓結(jié)束。任何一種塑料原料都有自己的不流動溫度， 不流動溫度的 值略大于該原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當熔料溫度下降到它所對應的不流動溫度后，熔料便不再流動。通過填充過程的動態(tài)溫度顯示可以很 容易地獲取熔前的不流動溫度，從而確定延遲保壓的準確開始時刻。注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運

3、動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個轉(zhuǎn)化點稱為保壓切換控制點，即V/P轉(zhuǎn)換點。般的切換方式有壓力切換，時間切換，位置切換等壓力切換意思是機器的優(yōu)先權(quán)是壓力，當機器檢測到射出瞬間壓 力達到您設定的V-P切換壓力大小的時候，射出動作就切換為保壓動 作,直至完成保壓.位置切換就不一樣了，當螺桿射出動作到您設定的V-P切換位置 時,射出動作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動作.時間切換的方法 這種方法要求注射開始后經(jīng)過預定時間釋放一 個切換信號，時間到就轉(zhuǎn)換保壓壓力切換.模腔壓力一旦達到預定壓力就觸發(fā)切換，由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對值信號的基礎上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程

4、和止逆閥的影響，這 種方法不能補嘗液壓油、熔體以及模具溫度的變化，即注塑速率的變 化。壓縮階段的壓力增長越快，這種方法越有效，因為在這種情況下,精確和及時的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時，由于壓力的最 小檢測數(shù)據(jù)可達到1KGF對壓力精度比較敏感，適合做小的精密部 件，日本的機器用的比較多時間切換的方法，這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體 黏度、進料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進速率的變 化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化（進料階段的結(jié)束，保 壓階段開始）以及相應的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果 制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動較大。 適合做一些要求不高的

5、普通制品因此，一般不建議采用依據(jù)時間切換的方法。行程切換 這種方法是最常用的方法，實踐證明是有效的。切換 信號由保壓位置的限位開關發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可 以認為這種切換是在填充相同體積時發(fā)生一次。 保壓行程非常短，這 種方法就得不可靠，因為很小時的變化會導致開關每次不能準確啟 動，在這種情況下，最好不要進行切換。喂料行程的變化、限位開關 的不精確、止逆閥的故障以及熔體黏度的變化會使這種方法變得不可 靠而位置切換則不一樣，當設定的計量不穩(wěn)定的時候，使用位置切換時, 由于飽壓切換點是一致的，但是材料的密度不一致，從而會導致部件的 不一致.所以使用位置切換的同時，請調(diào)整好適當?shù)挠嬃糠绞?/p>

6、和料溫 才能保證的產(chǎn)品一致穩(wěn)定性，當然還有一點，由于位置切換不考慮切換 壓力，所以射出最高壓力盡量寬松點保壓應分為補壓和保壓，補壓是在產(chǎn)品將要填充滿時所加的壓力 使產(chǎn)品充分填滿，保壓是產(chǎn)品填充滿以后所加的一個壓力.保壓時間應 設定為水口冷確時間.注射壓力-保壓壓力的切換般情況下，模腔壓力是未知的，因此，從注射到壓力保壓壓力的切換選擇通常是不正確的。1、無切換注射;2、推遲切換注射;3、提前切換注射;4、最佳切換注射;如果所需的最終壓力接受填充壓力，采用無切換注射是可行的, 這種情況主要適合于小澆口和制件的長厚比較大。大澆口通常需要較高的注射速率，推遲切換靠成的過度保壓危害 性更大。除了影響制件

7、尺寸和開成溢料外， 推遲切換還會使模腔各邊 變形引起模具損壞，是造成鎖模機構(gòu)過載的主要原因，而鎖模機構(gòu)過 載會造成拉桿的永久變形甚至在長期生產(chǎn)導致拉桿斷裂。廷遲向較低保壓壓力切換使熔體回流，在制件內(nèi)產(chǎn)生不利的剪切 取向，如果在澆口凝固前取消保壓壓力，也會產(chǎn)生同樣的情況。中壓力的回落表明壓壓力的切換過早填充過程的壓力平衡靠保 壓壓力形成，這對充分來說太低了，其結(jié)果是注射速度過低。在切換 時刻，流動瞬時停止，會產(chǎn)生難以消除的表面斑痕。決定從注射壓力向保壓壓力切換的基本方法有 4種,分別依賴于: 時間；行程；模腔壓力；鎖模力。依據(jù)鎖模力的壓力切換 近年來的研究表明，壓縮和保壓階段的 模腔壓力增長可以

8、間接測量出來，一種方法是通過確定自注射開始機 器鎖模裝置的模板和拉桿內(nèi)的反作用力進行壓力切換。 假定鎖模裝置 是完全剛性的（液壓系統(tǒng)或有曲肘的液壓系統(tǒng)），力作件在模具、機 器模板以及鎖模機構(gòu)上，則鎖模力，模具和模板的慣性力、反作用力以及過剩鎖模力之間的平衡方程為：Fc+F pl+Fm二Fb+Fcr慣性力通常很小，可以忽略，鎖模力可以通過拉桿或者拉桿螺母感應測量可用應變計測量。如果這些測量設備直接安裝在機器上, 避免了模具間頻繁更換壓力傳感器， 大大降低了其損壞的可能性，因 而，這是一種經(jīng)濟的精確確定切換點的方法。另一種方法是在模具和模板之間安裝一個載荷單元，這種方法已在全液壓、全曲肘機構(gòu)或者的

9、組合機構(gòu)中評估過。 但是，業(yè)已證明, 從拉桿或者拉桿螺母的變形獲得的信號更好， 因為這個信號很好地反 映了模具澆口附近的壓力分布特性。對于減小飛邊和防止機械損傷有 非常重要的意義。良好的保壓壓力控制方式有助于減小制品收縮， 提高制品的外觀質(zhì)量。保壓壓力一般為注塑壓力的80%90%。保壓 時間過長或過短都對成型不利。 過長會使得保壓不均勻，塑件內(nèi)部應 力增大，塑件容易變形，嚴重時會發(fā)生應力開裂。過短則保壓不充分, 制件體積收縮嚴重，表面質(zhì)量差。保壓曲線分為兩部分，一部分是恒 定壓力的保壓，大約需要23s，稱為恒定保壓曲線；另一部分是保 壓壓力逐步減小釋放，大約需要Is，稱為延遲保壓曲線。延遲保壓

10、曲 線對于成型制件的影響非常明顯。如果恒定保壓曲線變長，制件體積 收縮會減小，反之則增大；如果延遲保壓曲線斜率變大，延遲保壓時 間變短，制件體積收縮會變大，反之則變?。蝗绻舆t保壓曲線分段 且延長，制件體積收縮變小，反之則變大。當型腔完全充滿時，保壓開始；當熔料前端停止流動時，說明型 腔已經(jīng)補縮達到一定程度，或者說熔料已經(jīng)不再前進，此時恒定保壓 結(jié)束，延遲保壓開始；當澆口完全凝固時，噴嘴對型腔的補料結(jié)束, 保壓結(jié)束。任何一種塑料原料都有自己的不流動溫度， 不流動溫度的 值略大于該原料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。當熔料溫度下降到它所對應的不 流動溫度后，熔料便不再流動。通過填充過程的動態(tài)溫度顯示可以很 容

11、易地獲取熔前的不流動溫度，從而確定延遲保壓的準確開始時刻。注塑填充過程中當型腔快要充滿時，螺桿的運動從流動速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個轉(zhuǎn)化點稱為保壓切換控制點，即V/P轉(zhuǎn)換點。般的切換方式有壓力切換，時間切換，位置切換等壓力切換意思是機器的優(yōu)先權(quán)是壓力，當機器檢測到射出瞬間壓 力達到您設定的V-P切換壓力大小的時候，射出動作就切換為保壓動 作,直至完成保壓.位置切換就不一樣了，當螺桿射出動作到您設定的V-P切換位置 時,射出動作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動作.時間切換的方法 這種方法要求注射開始后經(jīng)過預定時間釋放一 個切換信號，時間到就轉(zhuǎn)換保壓壓力切換.模腔壓力一旦達到預定壓力就觸發(fā)切換，由于這種方法建

12、立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對值信號的基礎上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這 種方法不能補嘗液壓油、熔體以及模具溫度的變化，即注塑速率的變 化。壓縮階段的壓力增長越快，這種方法越有效，因為在這種情況下,精確和及時的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時，由于壓力的最 小檢測數(shù)據(jù)可達到1KGF對壓力精度比較敏感，適合做小的精密部 件，日本的機器用的比較多時間切換的方法，這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體 黏度、進料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進速率的變 化，而液壓壓力的變化會引起螺桿位置的變化（進料階段的結(jié)束，保 壓階段開始）以及相應的行程變

13、化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果 制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動較大。 適合做一些要求不高的 普通制品因此，一般不建議采用依據(jù)時間切換的方法。行程切換 這種方法是最常用的方法，實踐證明是有效的。切換 信號由保壓位置的限位開關發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可 以認為這種切換是在填充相同體積時發(fā)生一次。 保壓行程非常短，這 種方法就得不可靠，因為很小時的變化會導致開關每次不能準確啟 動，在這種情況下，最好不要進行切換。喂料行程的變化、限位開關 的不精確、止逆閥的故障以及熔體黏度的變化會使這種方法變得不可 靠而位置切換則不一樣，當設定的計量不穩(wěn)定的時候，使用位置切換時,由于飽壓切換點是一致的

14、，但是材料的密度不一致，從而會導致部件的 不一致.所以使用位置切換的同時，請調(diào)整好適當?shù)挠嬃糠绞胶土蠝?才能保證的產(chǎn)品一致穩(wěn)定性，當然還有一點，由于位置切換不考慮切換 壓力，所以射出最高壓力盡量寬松點保壓應分為補壓和保壓，補壓是在產(chǎn)品將要填充滿時所加的壓力 使產(chǎn)品充分填滿，保壓是產(chǎn)品填充滿以后所加的一個壓力.保壓時間應 設定為水口冷確時間.注射壓力-保壓壓力的切換般情況下，模腔壓力是未知的，因此，從注射到壓力保壓壓力的切換選擇通常是不正確的。1、無切換注射;2、推遲切換注射;3、提前切換注射;4、最佳切換注射;如果所需的最終壓力接受填充壓力，采用無切換注射是可行的, 這種情況主要適合于小澆口和

15、制件的長厚比較大。大澆口通常需要較高的注射速率，推遲切換靠成的過度保壓危害 性更大。除了影響制件尺寸和開成溢料外， 推遲切換還會使模腔各邊 變形引起模具損壞，是造成鎖模機構(gòu)過載的主要原因，而鎖模機構(gòu)過 載會造成拉桿的永久變形甚至在長期生產(chǎn)導致拉桿斷裂。廷遲向較低保壓壓力切換使熔體回流，在制件內(nèi)產(chǎn)生不利的剪切 取向，如果在澆口凝固前取消保壓壓力，也會產(chǎn)生同樣的情況。中壓力的回落表明壓壓力的切換過早填充過程的壓力平衡靠保 壓壓力形成，這對充分來說太低了，其結(jié)果是注射速度過低。在切換 時刻，流動瞬時停止，會產(chǎn)生難以消除的表面斑痕。決定從注射壓力向保壓壓力切換的基本方法有 4種,分別依賴于: 時間；行程；模腔壓力；鎖模力。依據(jù)鎖模力的壓力切換 近年來的研究表明，壓縮和保壓階段的 模腔壓力增長可以間接測量出來，一種方法是通過確定自注射開始機 器鎖模裝置的模板和拉桿內(nèi)的反作用力進行壓力切換。 假定鎖模裝置 是完全剛性的（液壓系統(tǒng)或有曲肘的液壓系統(tǒng)），力作件在模具、機 器模板以及鎖模機構(gòu)上，則鎖模力，模具和模板的慣性力、反作用力以及過剩鎖