數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題一

1、數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)題一一、填空題1. 工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序2.3.集中_原則和工序 分散原則。數(shù)控機(jī)床的精度包括：幾何 精度和 位置 精度。用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系 。用數(shù)控機(jī)床加工工件時，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距 工件原點(diǎn)偏置 。數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系 右手笛卡兒坐標(biāo)系。為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個子程序成為_ 子程序嵌套 _切削用量中，對刀具磨損影響最大的是切削速度。機(jī)床在加工零件時特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動。加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式 刀庫和 鏈?zhǔn)奖吵缘读?.離，這個距離稱為5.6.

2、7.&9.幾何位置10. 粗車時，選擇切削用量的次序是11. 數(shù)控電火花線切割加工在廣泛的應(yīng)用。12. 刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，半徑補(bǔ)償和刀具長度補(bǔ)償 。13數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可以分為模具制造刀庫兩種。_、_切削速度_O新產(chǎn)品試制及零件制造等領(lǐng)域均有著進(jìn)給量金屬切削類數(shù)控機(jī)床、控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和其它類數(shù)控機(jī)床。14. 切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度。15. 數(shù)控編程一般分為 _手工編程和 自動編程 兩種。16. M代碼是控制數(shù)控機(jī)床17.18.19.它可分為刀具金屬成型類數(shù)輔虬功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些

3、輔助動作。 在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為_模態(tài) 代碼。在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 _ M02_或_M30 _作為結(jié)束指令。 軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)?正方向 。20. 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ)取消 。21. “機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個固定不變的建立點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心 與 卡盤右端面 的交點(diǎn)。22. 電火花線切割常用的夾具有壓板加工時可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。23. G54-G59是依機(jī)床坐標(biāo)系 來定義的，而24. 不論是主程序還

4、是子程序，每一個程序都是由 三部分組成。25. 外圓表面的主要加工方法是26. 在加工程序執(zhí)行前， 稱為 對刀 。27. 數(shù)控機(jī)床一般是由測量反饋裝置組成。28. 加工中心的主要加工對象是工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件?；剞D(zhuǎn)中心 與建立磁性夾具、分度夾具等，G92是 刀具當(dāng)前位置定義的。程序開始、程序內(nèi)容和程序結(jié)束車削 和磨削 。調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程輸入/輸出設(shè)備數(shù)控裝置伺服系統(tǒng)機(jī)床本體和箱體類工件、復(fù)雜曲面工件、異形1、A.2、A.C.3、A.B.C.D.4、選擇題 世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是（ C ）年研制出來的。 1942 B . 1948 C

5、. 1952 D . 1958 下列哪項(xiàng)工作不屬于數(shù)控編程的范疇 （ D ） 。數(shù)值計(jì)算B .鍵入程序、制作介質(zhì)確定進(jìn)給速度和走刀路線 工件夾緊的三要素是（ A 夾緊力的大小、夾緊的方向、 夾緊力的大小、機(jī)床的剛性、D 對刀、設(shè)定刀具參數(shù)）。夾緊力的作用點(diǎn) 工件的承受能力工件變形小、夾具穩(wěn)定、定位精度高 工件的大小、材料、硬度 工序集中有利于保證零件加工表面的（ A .尺寸精度B .形狀精度C ）。C相互位置精度D .表面粗糙度5、A.6、A.7、A.8、A.C.9、A.數(shù)控系統(tǒng)之所以能進(jìn)行復(fù)雜的輪廓加工，是因?yàn)樗哂校?位置檢測功能B . PLC功能C.插補(bǔ)功能A ）是指機(jī)床上一個固定不變的

6、極限點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)B.工件原點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞（ X軸B. Y軸C. Z軸刀具半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（ D 沿刀具運(yùn)動方向看，工件位于刀具左側(cè) 沿工件運(yùn)動方向看，刀具位于工件左側(cè)C.換刀點(diǎn) B ）。C ）。D.自動控制D.對刀點(diǎn)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。D.沿工件運(yùn)動方向看，.沿刀具運(yùn)動方向看，BD.條件不足不確定A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。D . G96（ C ）。機(jī)床精度不同機(jī)床坐標(biāo)系中規(guī)定增大工件和刀具距離的方向是各坐標(biāo)軸（ 負(fù)方向B.正方向C.任意方向10、在數(shù)控車床的 G功能代碼中，（AG90 B G92CG9411、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B .

7、工件位于刀具左側(cè) 刀具位于工件左側(cè) ）。12、沿刀具前進(jìn)方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是（AG43BG42C G40 D G4113按照機(jī)床運(yùn)動的控制軌跡分類，加工中心屬于（ A.輪廓控制B .直線控制 C .點(diǎn)位控制14、一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（A.三個 B .四個 C .五個D .六個15、在數(shù)控機(jī)床上，用于程序暫停的指令是（CC ）。提高加工質(zhì)量；C .有無自動換刀系統(tǒng) D ）指令。）。.遠(yuǎn)程控制）自由度。A ）。. M02A. M00B. M0116、程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（A.檢查機(jī)床是否正常；BC.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求;17、G0

8、0指令與下列的（D ）A） G01B） G02，C）G0318、輔助功能中與主軸有關(guān)的A. M05 B . M06 C .19、圓弧插補(bǔ)指令 A.起點(diǎn)坐標(biāo)值20、下列G指令中A. G00. M03D .檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。指令不是同一組的。 D） G04M指令是（A ）。M08 D . M09X Y后的值表示圓弧的（G03 X YB .終點(diǎn)坐標(biāo)值C ）是非模態(tài)指令。B. G01中，B ）。C.圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值C. G04D. G0221、G00的指令移動速度值是（A ）。A.機(jī)床參數(shù)指定B.數(shù)控程序指定C.操作面板指定A ）。22、當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高時，進(jìn)給速度（A.應(yīng)該取小一

9、些B.應(yīng)該取大一些C.的大小對它們沒影響D.的大小對它們的影響不確定23、在銑削工件時，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為A.順銃 B .逆銃C.橫銃 D .縱銃24、用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為，則粗加工偏移量為（mm。A.B.25、回零操作就是使運(yùn)動部件回到（A.機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)B.機(jī)床的機(jī)械零點(diǎn)C.工件坐標(biāo)的原點(diǎn)C.A )。D. 6D .其它三、判斷題銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個安全高度。（背吃刀量的選擇在粗加工時，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。自動編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程

10、序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動化程度很高。 （ V） 加工中心一般具有刀庫和自動換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序集中。（V）由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速（切削速度） 、背吃刀量、進(jìn)給量。（V）加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。10、 G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。（V）11、 程序中G41、G42指令可以重復(fù)使用，無需 G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。12、G02功能為逆時針圓弧插補(bǔ)，13、 精銑時宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。（14、若要插補(bǔ)一整圓時，只能用圓心法表

11、示，半徑法無法執(zhí)行。1 5、 “機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個任意指定的點(diǎn)。 （X ）16、 在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。（17、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。18、在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。19、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。20、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。1、2、3、4、5、6、7、8、9、G03功能為順時針圓弧插補(bǔ)。(V)(X)V)(X)(X)(X)(X )(X )四、簡答題1、簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（ 1）絕對坐標(biāo)指刀

12、具運(yùn)動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原點(diǎn)為 基準(zhǔn)，即刀具運(yùn)動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點(diǎn)的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運(yùn)動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計(jì)算的增量。2、簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法。答：（ 1） 加工工藝分析 （ 2） 數(shù)值計(jì)算 （ 3） 編寫零件加工程序單 （ 4） 制備控制介質(zhì) （ 5） 程序校對與首件試切3、簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時主要考慮的幾個要點(diǎn)。 答：（1）在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。（2）保證零件輪廓表面粗糙度的要求。（3）刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。4、刀具補(bǔ)償有何作用答：刀具補(bǔ)償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程， 使數(shù)控程序與

13、刀具半徑和刀具長度盡量無關(guān)， 編程人員按照零件的輪廓形狀進(jìn)行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進(jìn)行自動計(jì)算，完成零件的加工。5、什么是順銃什么是逆銃6、簡述加工中心的特點(diǎn)。 答：（1） 中完成銃、（2）（3）答：銃削時，銃刀切入工件時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相同，這種銃削稱為順銃。 銃削時，銃刀切入時切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反，這種銃削稱為逆銃。具有刀庫和自動換刀裝置，能夠通過程序或手動控制自動更換刀具，在一次裝夾 鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等加工，工序高度集中。加工中心通常具有多個進(jìn)給軸（三軸以上），甚至多個軸。加工中心上如果帶有自動交換工作臺，一個工件在加工的

14、同時，另一個工作臺可 以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時間，提高加工效率。五、編程題TOT11、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。寸0-50£0參考程序：00001;N05 T0101;N10 M03 S500;N15 G00 ;N20 G01 ;N25 ;N30 ;N35 G00 M05;N40 M30;2、編寫下圖零件的精加工程序。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建在工件右端面中心。rI O 0 I154510.0S參考程序：00001;N05 T0101;N10 M03 S800;N15 G00 ;N20 G01 Z0 ;N25 X16 ;N30 ;N35 G03 ;

15、N40 G01 ;N45 G02 ;N50 G01 ;N60 G00 M05;N65 M30;3、編制簡單回轉(zhuǎn)零件（如圖所示）的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。參考程序:O1000;T0101 M03 S600;G00 X100 Z10;G94 X0 F150;Z0 F80;G73 U2 W2 R2;G73 P10 Q20 F150;N10 G01 X44 Z2 F80;X50 Z-1;Z-57;G02 R3;G01 ;N20 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z70;M05;M03;2mm4.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點(diǎn)建在工件左下角上表面處。工件厚度為參考程序：O0005;G54 G00 ;M03 S500;G43 G00 H01;G01G41F100;G01 X0 D01;G0