機械加工工時定額

1、刖言1、2、3、4、機械加工工時定額合理的零件加工時間定額，是正確的反映機械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本數(shù)據(jù)。機械加工的時間定額，是計劃設備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。機械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術水平的高低。機械加工時間定額，使生產(chǎn)技術管理的基本要素。機械加工時間定額與其組成1、什么是機械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成:(1) 、機動時間(也稱基本時間)(Tj)是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質量所需要的時間。它 包括刀具趨近、切入、切削和切岀的時間。(2) 、輔助時間(Tf)用于某工序加工每個工件時，進行各種輔助動作所消

2、耗的時間。包括裝卸工件和有關工步的時問。如啟動與停止機床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關工步輔助動作所 消耗的時間。(3) 、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機床，對機床進行潤滑和空運轉，更換與修 磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取岀和工作后歸還工具，交班前擦拭機床，清理工作場地，填 交接班紀錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復雜程度的難 易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準備終結時間(Tzz)是指工人在加工一批工件的開始和結束時間所做準備工作和

3、結束時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具，領取毛坯，安 裝刀桿、刀具、夾具，轉動刀架，修整砂輪，點收零件，調整機床，首件檢查，加工結束時清理機床, 發(fā)送成品等。般情況，準備與終結時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準備與結束工作所需時間。加工一批零件只給一次準備與終結時間。3、機械加工時間定額的計算(1)、中批以上td=(tj+tf)百+K % )+tzz/N(2)、單件小批td=tj>(1+K % )+tbx+tzz式中，td單件加工時間定額 (min)tj機動時間(min)tb

4、x布置場地與休息和生理需要時間(min)tzz準崳與終結時間(min)Ktbx和tzz占tj的百分比N 生產(chǎn)綱領一一相同一批零件數(shù) 輔助時間的確定1、確定原則(1)、輔助時問的長短和工件與機床規(guī)格大小、復雜程度成正比。、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K %)及裝卸時間。tzz時間 按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定(1)、臥車:工步輔助時間:5 15(mi n)一般裝卸時問:0.5 15(mi n)tbx時間 tj 的 16% (min)、立車: 工步輔助時間為1550(mi n)裝卸時間為 1050(mi n) tbx時間為tj的141

5、6%tzz時間為70120(min)、鏜床: 工步輔助時間為515(mi n)裝卸時間為 20240(mi n)tbx時間為tj的1517% (min)tzz時間為90120min)、鉆床:工步輔助時間為35(m in)裝卸時間為 1530(mi n)tbx時間為tj的1113% (min)tzz時間為3060(min)(5)、銑床: 工步輔助時間為515(mi n)裝卸時間為 112(mi n)tbx時間為tj的1315% (min)tzz時間為30120(min)、刨、插: 工步輔助時間為610(mi n)裝卸時間為 1 120(mi n)tbx時間為tj的1314% (min)tzz時間

6、為30120(min)、磨床:式中：dw待加工直徑(mm)裝卸時間為 0.38(mi n)tbx時間為tj的1213% (min)tzz時間為15120(mi n)(8)、齒輪機床:工步輔助時間為25(m in) 裝卸時間為 28(mi n)tbx時間為tj的1112% (min)tzz時間為50120(min)(9)、拉床:工步輔助時間為12(mi n)裝卸時間為 0.51(mi n)tbx時間為tj的12% (min)tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算:(1)、切削速度Vc車、銑、鉆、鏜、磨、鉸:Vc=dXnX n/1000(m/mi n)Vc=(dXnX n)/(

7、1000 X 60)(m/s)式中,d 工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n 工件或刀具(砂輪)每分鐘轉數(shù)(r/min) 刨、插Vc=L X1+V 刨程/V 空程)Xn/1000=(5/3) L 淤n/1000=0.0017 L«n(n/mi n)或用下公式:VC=n XLX (1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程A長度(mm)n 每分鐘往復次數(shù)(次/mi n)m 一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n©n=Vcx 1000/( nX d)=(Vc X 3) x iooo/d(r/min) 門二Vcx 1000X3/(5 X)=Vc/

8、(0.0017 X_)(雙程數(shù) /min)式中：d工件或刀具直徑 (mm)L行程長度(mm)(3)、進給速度V fVf=af ZX n(mm/min)式中：af每齒進給量(mm/z)Z 刀具齒數(shù)n每分鐘轉數(shù)(r/mi n)、進給量f f=v f/n (mm/r) af=f/Z(mm/z)(5)、切削深度a p ap=(dw-dm)/2鉆削ap=dw/2dm已加工面直徑 (mm)2、切削用量選擇原則在粗切時，在選用較大的切削深度和進給量時，應選用較低的切削速度。、在精切時，在選用較小的切削深度和進給量時，應選用較高的切削速度。、在制定機械加工時問定額時，應選用中等偏上的切削用量來計算。、當毛坯形

9、狀復雜、硬度較高、工件剛性差時，應選用較低的切削用量。(5)、同一種材質，熱處理狀態(tài) (表現(xiàn)為硬度和強度)改變時，切削用量和他們的力學性能成反比,和他的導熱系數(shù)成正比。(6)、同一材質，切削鑄件應選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應選用較高的切削速度。(7)、切削硬化現(xiàn)象嚴重的材料時，切削深度和進給量應大于硬化深度。常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機械加工工藝手冊北京岀版社岀版。機動時間的計算1、車削所用符號:t j機動時間(min)L 切刀行程長度 (mm)1加工長度(mm)1 1 切刀切入長度 (mm)1 2 切刀切岀長度 (mm)1 3 試刀用附加長度 (mm)i 走

10、刀次數(shù)f進給量(mm/r)n主軸每分鐘轉數(shù)(r/mi n)ap 切削深度(mm)d工件毛坯直徑 (mm)d 1工件孔徑或特形面最小直徑(mm)d 2工件外徑 (mm)Vc 切削速度(m/min)P 螺紋的導程或螺距(mm)D錐體大端直徑(mm)d 3錐體小端直徑 (mm)L k錐體側母線長度(mm)g 螺紋頭數(shù)(1)、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+1 1+12+13) X i/(f Xn)=(L X d X i X n )/(f (mirVc X 1000)階臺軸或階臺孔X Vc (mino 00)tj=(1+1i+l3) iyf n)=(1+1 1+13) X dxnx i/(f、車端

11、面實體tj=(d/2+1 i+12)fn)=(d/2+1 1+12) X i X d X n/(f X Vc (migoo)環(huán)形tj=(d-d 2)/2+1 1+12f n )=(d-d 2)/2+1 什12 XiX d X n /(f X Vc 徹11000) 帶階臺的端面tj=(d-d 2)/2+1 1 X7(fn)=(d-d 2)/2+1 1 X i X d X n /(f X Vc X 1000) (min)(3)、切斷實體tj=(d/2+1 1)刃(f n)=(d/2+1 1) X i X d X n /(f X Vc(mr1T000)環(huán)形n /(f x Vc(mi1T900)tj=

12、(d-d 2)/2+1 什 12 >i/(f n戶(d-d 2)/2+1 1+I2 x i x dx(4)、車特形面x Vcx 1000) (min)tj=(d-d i)/2+1 1 X(f n)x(d-d i)/2+1 1 x i x dXn /(f(5)、車螺紋tjx2>(1+11+13) >(p n)x2 (1+11+13) x d xnx i/(px Vc x 1000) (min)22x1+11+13) x x/( P n (min)、切槽h被加工槽的深度或臺階高度(mm)x Vc x 1000) (min)皆(9 1 )/2+1 i/(f n(d-d 1)/2+1

13、1 x i x dxn /(f、車錐體WL k xi/(f nL k x i x dxn /(f x Vc (m1r0)00) 2、刨削、插削所用符號tj機動時間(min)L 切刀或工作臺行程長度(mm)1 被加工工件長度(mm)11切入長度(mm)12 切岀長度(mm)13附加長度(mm)14 行程開始超岀長度(mm)15 行程結束時超岀長度(mm)B 刨或插工件寬度(mm)U機床平均切削速度(m/mi n)f每雙行程進給量(mm)i 走刀次數(shù)n 每分鐘雙行程次數(shù)n=(1000 VC/L X1+K)注：龍門刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛頭刨：K=0.7-0.9單件

14、生產(chǎn)時上面各機床K=1插或刨平面tj=(B+12+13)i/(f >n)=2 >(B X11+12+13) M(f Um 1000)(min)刨或插槽tj=(h+1) i/(f>n)=(h+1) iXK/(f umx 1000)(min)注：龍門刨:14+15=350mmL刀具總行程 =1+11+12(mm)牛頭刨：14+15=60mm(各取平均值) 刨、插臺階tj=(B+3) i/(f 橫向走刀刨或插)(min)tj=(h+1) i/(f >>垂直走刀刨或縱向走刀插)(min) 3、鉆削或鉸削所用符號tj 機動時間(min)1 加工長度(mm)11 切入長度(m

15、m)11 切岀長度(mm)f 每轉進給量(mm/r)n 刀具或工件每分鐘轉數(shù)(r/min)一一頂角(度)D 刀具直徑(mm)鉆削時：11=1+D/2 X tg(或)11 0.3P(mm)一般情況tj=L/f n (mX)鉆盲孔、鉸盲孔tj=(1+11)/(f n)(miri)( 鉆通孔、鉸通孔f2每雙行程圓周進給量(mm)tj=(1 + 11 + 12)/(fn XminX4、齒輪加工所用符號tj 機動時間(mi n)B 齒輪寬度(mm)m 齒輪模數(shù)(mm)Z 齒輪齒數(shù)B 螺旋角(度)h全齒高(mm) f 每轉進給量(mm/r)vf 進給速度(mm/r)g 銑刀線數(shù)n銑刀每分鐘轉數(shù)(r/mi

16、n) i 走刀次數(shù)11切入長度(mm) 12 切岀長度(mm)DO 銑刀直徑(mm)d工件節(jié)圓直徑(mm)f1工件每轉徑向進給量(mm) t每齒加工時間(min) nz加工每齒雙行程次數(shù) n分一一每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銑刀銑削圓柱齒輪1) 銑直齒輪tj=(B+11+12)ZXi/VT(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)2) 銑螺旋齒輪 tj=(B/cos 3 +11+12) X Zx i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm) 用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12)Z/(gXK >n)(mi n)注：(11+12)=d0/(

17、3 4)(2)滾切螺旋齒輪 tj=(B/cos 3 +11+12) X Z/(g X f X n)(min)注：(11+12)=d0/(3 4) 用模數(shù)銑刀銑蝸輪tj=(h+11) Z/f(min) 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 mx：Z/(g > x>)(min) 用指狀銑刀成形銑齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(f n )=(B>.5d0+12)/vf(mi n)注：12=2 5(mm) 插圓柱齒輪tj=h/(f1 X n)+ nX dX i/(f2 x n)(min) 刨齒機刨圓錐齒輪tj=t ZXix注：式中，t=nZ/n 分(min)n 分=1000 Wc/2

18、 XL刀具行程長度(mm) 磨齒T 1+2i2 T 2+2i3 t 3tj=ZL/ n0(i/f1+212/f2+213/f)+i將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/no 3.18+0.33(mi n)式中，L=1+2h(D-h)+101/2 砂輪行程長度(mm)no每分鐘范成次數(shù)D 砂輪直徑(mm)h全齒咼i1、i2、i3粗、半精、精行程次數(shù)f1、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進給量5、銑削所用符號tj機動時間(min)L=1+11+12工作臺行程長度(mm) 1加工長度(mm) 11切入長度(mm) 12 切岀長度(mm)Vf 工作臺每分鐘進給量 (mm/min) n銑刀每分鐘轉

19、數(shù)(r/mi n)B 銑削寬度(mm)i 走刀次數(shù)D銑削圓周表面直徑(mm)a p削深度(mm)dO銑刀直徑(mm)3螺旋角或斜角(度)圓柱銑刀、圓盤銑刀銑平面、面銑刀銑平面tj=(1+11+12) i/Vf(mi n)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 銑圓周表面tj=D XnX i/vf(mi n) 銑兩端為閉口的鍵槽tj=(i-d0) i/vf(mini) 銑一端為閉口鍵槽tj=(1+11) i/vf(rmj n) 銑兩端為開口的槽tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm) 銑半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(m

20、i n)注：1=h鍵槽深度(mm)11=0.5-1(mm) 按輪廓銑tj=(1+11+12) i/vf(mi n)注：1銑削輪廓長度(mm)11= a p+(0.52) 12=0-3(mm) 銑齒條1)銑直齒條 tj=(B+11+12) i/vf(m in) 2)銑斜齒條tj=(B/cos 3 +11+12) X i/vf(min)注：以上兩式中11+12=d0/(34)(mm) 銑螺紋1)銑短螺紋 tj=L/V 周(min) 注：式中，L=7 n d/6(mm)V周圓周進給速度(mm/min)d螺紋外徑(mm)2)銑長螺紋 tj=d XnX LX g周 iyP)(min)注：式中，L 螺紋長度(mm)g 螺紋頭數(shù)(mm) p螺紋升程(度)3) 外螺紋旋風銑削 tj=L i/(nW 初(min)4) 內(nèi)螺紋旋風銑削 tj=L i/(nW 初(min) 注：上兩式式中L 被加工螺紋長度(mm)i 走刀次數(shù)nW=fZx n/(d Xn ) 工件轉數(shù) P螺紋升程(mm) fZ 每齒(刀頭)的圓周進給量(mm/z)n銑刀轉數(shù)(r/min)d 螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋tj=(1+11+12)/pn+(1+>11+12) /pxn1治2)(1+2P) H(p nXmm)式中，tj機動時間(mm)1