離心式水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、離心式水泵技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1. 目的與適用范圍1.1 目的：為了正常操作、維護(hù)、檢修各種離心泵，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.2 適用范圍： 本規(guī)程適用鈦白車間所屬各種離心泵的操作、維護(hù)、檢修。2. 操作標(biāo)準(zhǔn)檢查地腳螺栓及全部螺栓緊固狀況，如有松動(dòng)，應(yīng)緊固好。檢查軸承潤(rùn)滑情況，按要求加足潤(rùn)滑油。 檢查各部?jī)x表是否處于正常狀態(tài)。 新安裝或電機(jī)檢修后的水泵， 應(yīng)拆開聯(lián)軸器， 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向2.1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2.1.12.1.22.1.32.1.4檢查電器控制設(shè)備是否完好。 檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。 與調(diào)度或有關(guān)單位聯(lián)系好。盤車數(shù)轉(zhuǎn)， 檢查泵內(nèi)、 電機(jī)內(nèi)有無(wú)摩擦等異常聲響， 有無(wú)卡住現(xiàn)是否與水泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致

2、，如反之需調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向。2.1.52.1.62.1.72.1.8象，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，檢查密封是否滿足工作要求。2.1.9 如有冷卻水時(shí)，打開水門，檢查水流狀況。2.1.10 以上檢查無(wú)誤后，打開進(jìn)水閥門，向吸水管及泵體注入介質(zhì)， 排盡泵體內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥門。2.2 泵的啟動(dòng)2.2.1 完成 3.1 全部準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)誤后，按下啟動(dòng)按扭，啟動(dòng)泵。2.2.2 待泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開出口閥門， 向后部送料 （泵啟動(dòng)至開啟 閥門不超過23分鐘）。2.2.3 觀察儀表指示，調(diào)整至合適工況，觀察泵有無(wú)異響振動(dòng)等情況，觀察電機(jī)電流是否正常，確認(rèn)正常后方可轉(zhuǎn)入其它操作。2.3停泵2.3.1關(guān)閉泵出口閥，

3、使泵在空載下停車。2.3.2按下停止按扭，停止泵，關(guān)閉進(jìn)口閥。233如有冷卻水時(shí)，待泵溫度降至正常后關(guān)閉冷卻水。2.4啟動(dòng)操作必須遵守下列安全規(guī)定2.4.1電動(dòng)機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過三次，每小時(shí)不得超過20次。2.4.2電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后，發(fā)現(xiàn)電機(jī)不轉(zhuǎn)、冒煙等異常情況，應(yīng)立即停止啟 動(dòng)，找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。2.4.3所有泵，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無(wú)介質(zhì)狀態(tài)下啟動(dòng)。2.5備用泵啟動(dòng)2.5.1按泵操作規(guī)程，做啟動(dòng)前的準(zhǔn)備，同時(shí)關(guān)閉欲停泵出口閥門。2.5.2待備用泵啟動(dòng)后完全正常時(shí)，停止欲停泵。2.6緊急倒泵或停泵2.6.1如遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵或倒泵。電機(jī)或泵溫度超過 規(guī)定值，電機(jī)或泵中有異常聲音或振動(dòng)，電器

4、設(shè)備起火或冒煙、泵突然不 上料或管道、閥門突然損壞時(shí)。2.6.2遇有下列情況之一者，應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員或啟動(dòng)備用泵 各種儀表指針擺動(dòng)不正常，3.6.1所列情況，電機(jī)或泵聲音有明顯變化， 電機(jī)和泵軸承溫度升高，但未超過規(guī)定值，泵和管路嚴(yán)重漏料，或其它問 題時(shí)。3. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)3.1離心式泵的工作原理與構(gòu)造3.1.1工作原理離心式泵工作原理是使通過葉輪的液體在通過旋轉(zhuǎn)的葉輪時(shí)，在離心 力的作用下，達(dá)到輸送或提升液體之目的。3.1.2離心式泵的基本構(gòu)造序號(hào)檢杳內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查周期1泵、電機(jī)的聲音無(wú)異常聲響1小時(shí)2地腳及各部螺栓無(wú)松動(dòng)、完好1小時(shí)3密封情況每分鐘35滴1小時(shí)4潤(rùn)滑油量達(dá)指示油位1小時(shí)5軸

5、承溫度< 75C1小時(shí)6電動(dòng)機(jī)溫度< 65 r1小時(shí)7各儀表讀數(shù)處于正常位置1小時(shí)8冷卻水流暢不間斷1小時(shí)9容器或池內(nèi)液位處于正常高度1小時(shí)10各種安全裝置處于正常狀態(tài)1小時(shí)離心式泵的基本構(gòu)造是從單級(jí)單吸離心泵為典型，由于需要又發(fā)展了 多級(jí)、雙吸等不同類型的泵，它是由電機(jī)泵座、葉輪、泵軸、密封、蝸殼、 泵蓋等原件組成。3.2離心式泵的日常維護(hù)3.2.1日常檢查制度3.2.2泵的潤(rùn)滑制度3.2.2.1經(jīng)常檢查泵潤(rùn)滑油量足否，油質(zhì)無(wú)劣化。機(jī)油加油量應(yīng)加到油窗2/3處。黃干油潤(rùn)滑累計(jì)運(yùn)行2000小時(shí)或六個(gè)月，應(yīng)換新油。 機(jī)油潤(rùn)滑累計(jì)運(yùn)行1000小時(shí)或三個(gè)月，應(yīng)檢油質(zhì)或換油。 對(duì)有特殊要求

6、的按說明書進(jìn)行加油。322.2322.33.2.2.43.2.2.53.2.3泵的清掃制度每班對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行擦拭，對(duì)周圍進(jìn)行打掃。3.3泵常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法1、開車前引水灌不 滿底閥不嚴(yán)或吸口管路漏修理底閥或吸入管2、泵不上料或壓力表振動(dòng)1、電機(jī)反轉(zhuǎn)2、吸程過高3、開車前泵灌注不足4、吸口管漏氣1、調(diào)整電機(jī)接線2、調(diào)整吸程3、停泵重新灌注4、檢查堵漏3、壓力表雖有壓，排料管不出料1、排出管阻力太大2、泵的轉(zhuǎn)向不對(duì)3、葉輪流道堵塞4、管路堵塞1、檢查排出管徑或長(zhǎng)度， 縮短長(zhǎng)度或增加管徑。2、檢查調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向3、清洗葉輪4、清理管路4、啟動(dòng)負(fù)何大、運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷大1、出口閥沒關(guān)2

7、、填料太緊3、平衡導(dǎo)管阻塞4、軸承潤(rùn)滑不良或損壞5、軸彎曲6、旋轉(zhuǎn)部件有摩擦現(xiàn)象1、關(guān)閉出口閥2、檢查填料密封3、疏通導(dǎo)管4、檢查修理、加油5、校直或更換6檢查調(diào)整7、軸承間隙小7、調(diào)整軸承間隙5、流量不足1、底閥或吸口管堵塞1、清理底閥或吸口管2、口環(huán)與葉輪間隙大2、更換口環(huán)或葉輪3、出口閥門開度不夠3、調(diào)整開度4、排水管漏水或堵塞4、修理更換排水管5、葉輪流道堵塞5、清洗葉輪6、水位不夠6增高水位7、底閥小7、更換底閥&葉輪磨損8、更換葉輪9、葉輪旋向不對(duì)9、更換葉輪10、填料或密封不嚴(yán)10、重填或更換密封6、軸承過熱1、安裝不正確、間隙過1、檢查、修理或調(diào)整間隙小或過大2、檢查更

8、換軸承或軸承箱3、更換軸承2、軸承內(nèi)、外環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)4、更換或補(bǔ)加油5、疏通油循環(huán)系統(tǒng)3、軸承工作面損壞6重新安裝調(diào)整4、潤(rùn)滑不良7、重新安裝調(diào)整5、油循環(huán)系統(tǒng)堵塞6、泵軸與電機(jī)軸不同心7、聯(lián)軸器安裝間隙小7、填料過熱1、填料壓裝過緊1、調(diào)整壓緊度&密封處漏水過多9、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)2、填料內(nèi)冷卻水進(jìn)不去3、軸套有損傷1、機(jī)械密封1)2)3)機(jī)械密封損壞機(jī)械密封安裝不正密封面有雜物2、填料密封1)2)3)4)填料磨損填料壓的不緊填料纏法錯(cuò)誤軸套磨損嚴(yán)重3、軸彎曲或軸承劣化擺1、水泵或電機(jī)轉(zhuǎn)子平衡性能不好2、聯(lián)軸器安裝不正確2、疏通冷卻水通道3、修理更換軸套1)2)3)1)2)3)4)更換機(jī)械密

9、封重新調(diào)整清理雜物更換填料適當(dāng)加大壓緊力重纏填料檢修軸套3、檢修處理1、檢查同心度或動(dòng)、靜平2、重新安裝找正3、修理或更換軸承3、軸承磨損、間隙大4、找正后擰緊地腳螺栓4、地腳螺栓松動(dòng)5、校直或更換5、泵軸彎曲6加固基礎(chǔ)6、基礎(chǔ)不緊固7、加固支架理順管路7、管路支架不牢固、不8、檢修消除摩擦合理9、清理或更換葉輪&轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦9、葉輪部分堵塞或破裂10、噪音大1、流量過大1、適當(dāng)調(diào)整出口閥門開度2、檢查處理2、吸水管阻力大3、減小吸程3、吸程過高4、處理漏水部位4、吸水側(cè)有空氣進(jìn)入5、適當(dāng)降低水溫5、水溫過高11、發(fā)生水擊1、停泵時(shí)沒先關(guān)出口閥1、按操作規(guī)程操作2、開泵時(shí)出口閥門未關(guān)

10、2、按操作規(guī)程操作3、排出氣體3、水泵或管道中有氣體4、檢修處理4、突然停泵時(shí)，微阻緩閉止回閥不好用12、水泵局部過熱1、出口閥門關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)或開度過小2、平衡導(dǎo)管堵塞3、局部有機(jī)械摩擦1、按規(guī)定開出口閥適當(dāng)調(diào)整開度2、檢查清理3、檢查消除摩擦13、壓力指示不正常1、壓力表彈簧失效或指針?biāo)蓜?dòng)2、壓力表或?qū)Ч苡须s 物、空氣1、更換壓力表2、清除雜物、排出空氣4.檢修標(biāo)準(zhǔn)4.1檢修周期（除制造廠家對(duì)設(shè)備檢修內(nèi)容和周期有明確規(guī)定以外，按以下要求進(jìn)行）。4.1.1維修周期半年一次;4.1.2檢修周期一年一次4.2維修內(nèi)容4.2.1清洗檢查軸承、更換潤(rùn)滑油。4.2.2檢查口環(huán)、盤根、軸套、水圭寸圈、

11、機(jī)械密圭寸等件磨損情況。4.2.3檢查處理漏水、氣部位，更換盤根。4.2.4疏通水封管，調(diào)整更換聯(lián)軸器螺栓、膠圈或膠墊。4.2.5檢查葉輪磨損程度。426修整或更換葉輪，平衡盤、蝸殼、口環(huán)、軸套、水封環(huán)密封等件。427檢查清洗或更換軸承、軸。428清洗和修理底閥、出口閥、逆止閥。4.3檢修內(nèi)容4.3.1包括維修內(nèi)容;4.3.2修理或更換水泵殼體4.3.34.3.4刷柒防腐。4.3.5重打基礎(chǔ)4.4檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.4.1水泵不水平度，每米不許超過 0.1mm4.4.2葉輪與口環(huán)的徑向間隙 0.30.5 mm。4.4.3水泵轉(zhuǎn)子總成徑向跳動(dòng)量軸徑W 0.02 mm 軸套w 0.05 mm 葉輪 0.1 0.12 mm4.4.4葉輪如不平衡，應(yīng)用去重法找平衡，去重點(diǎn)應(yīng)在葉輪中心向外 2/3處，去重厚度不能大于原壁厚的1/3。4.4.5軸套磨損不應(yīng)大于2 mm4.4.6水泵與電機(jī)不同軸度誤差，不許超過0.05 mm端面不平行度小于 0.2 mm/m。447滾動(dòng)軸承徑向間隙及最大允許磨損量新軸承0.010.03 mm,最大允許磨損量 0.2 mm4.4.8軸承軸向裝配間隙 0