各種風險評價方法的優(yōu)缺點及適用范圍

1、“安全生產標準化”是指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源, 建立預防機制，規(guī)范生產行為，使各生產環(huán)節(jié)符合有關安全生產法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人、機、物、環(huán)處于良好的生 產狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產規(guī)范化建設。是企業(yè)基礎工作和基層工作，是全員、全天候、全過程、全方位 的工作。安全生產標準化包含安全目標、組織機構和人員、安全責任體系、安全生產投入、法律法規(guī)與安全管理制度、隊伍建 設、生產設備設施、科技創(chuàng)新與信息化、作業(yè)管理、隱患排查和治理、危險源辨識與風險控制、職業(yè)健康、安全文化、應急救援、事故的報告和調查處理、績效評定和持續(xù)改進16個方

2、面。針對安全生產標準化的需要，危險化學品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范推薦了一些非常實用的分析方法，比如工作 危害分析（JHA法、安全檢查表（SCL法、預危險性分析（PHA）;危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與影響分析（FMEA）;故障樹分析（FTA）:事件樹分析（ETA）;作業(yè)條件危險性分析（LEC）等。廠里常用的是工作危害分析（JHA法、安全檢查表（SCL法、作業(yè)條件危險性分析（LEC）和最近展開的危險與可操作 性分析（HAZOP。很多同志對幾種分析方法的區(qū)別和適用范圍不是很清楚，以至于工作開展過程中會遇見很多問題，諸如感 覺重復作業(yè)、分析不夠全面、主次不明等等。下面就將廠里常用的幾種

3、分析方法的區(qū)別和適用范圍簡單地介紹一下:特點適用范圍應用條件（推薦人員）優(yōu)缺點工作危害分析較細致，將一項作業(yè)按步驟以員工作業(yè)過程為主線,分析人員熟悉該操作簡便易行、便于掌(JHA)分解，識別每一個步驟中的分析作業(yè)過程中存在的（推薦車間班組長或握，分析細致；不安全檢查表(SCL作業(yè)條件危險性分析（LEC危險與可操作性(HAZOP危害和可能的事故，并設法消除基于經驗，分析人員列出一些項目，識別與一般工藝設備和操作有關的已知類型的危害、設計缺陷和事故隱患一種簡單易行的評價人們在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時的危險性的半定量評價方法。按規(guī)定對系統(tǒng)事故發(fā)生的可能性、人員暴露情況、危險程度賦分，計算后評定危險

4、性等級系統(tǒng)詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的風險技術員參與分析）適用于對裝備和工藝的分析可用于對物質、設備設需要參考有關法律法簡便、易于掌握,施和作業(yè)場所的分析規(guī)、標準和管理、操作等規(guī)程，分析人員需要一定經驗需要提前編寫，便于檢查，但不夠靈各類生產作業(yè)條件賦分人員熟悉系統(tǒng)、簡便、實用、適用對安全生產有豐富的知識和實踐經驗該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操范圍廣；受分析人員主管影響較大對于大型復雜的項目,需要設計、工藝、操能夠詳細地分析工藝過程；需要人偏差是否導致不希望的后果。作規(guī)程進行分析作、設備、儀表、電員、時間相對較以關鍵詞為引導，找出工藝氣、安全、公用工程多，適合對關

5、鍵的過程或狀態(tài)中的變化（即）等方面的人員共同完工藝過程進行分析偏差，然后分析其產生原因、 后果及可以采取的措施從上表可以看出，每一種分析都不是絕對萬能的，它們都有各自的適用范圍和局限性。按照通用規(guī)范要求:企業(yè)的風險評價的范圍應包括：（1規(guī)劃、設計和建設、投產、運行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒樱唬?）事故及潛 在的緊急情況；（4）所有進入作業(yè)場所的人員的活動。對于一個化工生產企業(yè)，為了能夠覆蓋上述所有范圍，將各種分析 方法有序地結合起來是非常必要的。在對各種情況進行分析的時候，應該分清主次和適用范圍，合理地采用最合適的分析方 法，避免重復作業(yè)和做無用功，針對需要組織相關專業(yè)人員完善整個體系。針對我廠的情況，下表對如何選擇合理的分析方 法和參與人員作出了一些建議:范圍適用方法頻率推薦人員常規(guī)作業(yè)活動、開工作危害分析按規(guī)定（至少一年一次）安環(huán)部組織，設備、儀表、電氣、車停車、檢維修(JHA)間相應崗位人員參與設備設施安全檢查表按規(guī)定（至少一年一次）設備管理部門、重點崗位負責人工藝過程事故及潛在的緊急情況及新建、改建擴建或其他變