甲醇裝置工藝管道試壓方案

1、榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I）工程甲醇裝置 工藝管道試壓方案榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I）工程甲醇裝置 工藝管道試壓方案、批準(zhǔn)：審核：編制：編制單位：中國(guó)化學(xué)工程第十六建設(shè)公司編制日期：二零一三年六月二十九日目 錄1、概 述 12、試壓順序 13、系統(tǒng)壓力試驗(yàn)步驟及要求24、安全技術(shù)措施45、質(zhì)量保證措施66、勞動(dòng)力組織 77、施工機(jī)具及技措用料78、管道試壓計(jì)劃89、附表：HSE因素（危險(xiǎn)源）調(diào)查評(píng)價(jià)（風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)）表（JHA）910、試壓包表格 91 1.概述1.1編制說(shuō)明：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I）工程甲醇裝置為煤化工項(xiàng)目極為重要的中間裝置，甲醇裝置管道系統(tǒng)的試壓是個(gè)重點(diǎn)也是難點(diǎn)。部分設(shè)備和管道連接口為直

2、接焊接，尤其是部分大徑管道料料采用國(guó)外進(jìn)口管件（材），而且最大壁厚為50mm，試驗(yàn)壓力最高為20.73MPa。工藝管道劃分為合成工序、精餾工序、壓縮工序、裝置區(qū)管廊、公用工程和輔助設(shè)施等五部分。工藝管道共計(jì)約17655米，最大管徑為DN1050mm。為了順利、安全、高質(zhì)量完成工藝管道試壓工作，特為此專門(mén)編制本方案。本方案僅適用于榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I）工程甲醇裝置工藝管道試壓工作。1.2編制依據(jù)（1）中國(guó)成達(dá)工程公司提供的圖紙資料及設(shè)計(jì)說(shuō)明；（2）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；（3）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；（4）工業(yè)金屬管道工程施

3、工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2010；（5）壓力管道安全技術(shù)與監(jiān)察規(guī)程TSG D0001-2009；（6）施工臨時(shí)用電規(guī)范 JGJ46-2012；（7）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；（8）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50683-2011； （9）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 第5部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)GB/T 20801.5-2006；（10）中煤業(yè)主有關(guān)試壓管理規(guī)定。2.試壓程序：2.1試壓包劃分：根據(jù)本裝置特點(diǎn)，按照管道命名表提供的管線試驗(yàn)壓力，進(jìn)行試壓包（系統(tǒng)）的劃分，見(jiàn)試壓包劃分一覽表；2.2管道試壓施工順序：試壓包劃分及試壓包審批確認(rèn)系統(tǒng)試壓掃

4、尾完成、共檢合格 試壓前現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓實(shí)施及升壓有漏點(diǎn)進(jìn)行處理穩(wěn)壓檢查、確認(rèn)試壓合格、共檢確認(rèn)系統(tǒng)泄壓 系統(tǒng)吹掃/清洗 系統(tǒng)吹掃/清洗合格，共檢確認(rèn) 系統(tǒng)恢復(fù) 盲板拆除、管道封閉3.管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)技術(shù)要求3.1 管道的試驗(yàn)壓力按照施工藍(lán)圖中提供的管線試驗(yàn)壓力確定。對(duì)于試驗(yàn)條件相近的管道系統(tǒng)，可根據(jù)管道的設(shè)計(jì)等級(jí)合并為一個(gè)試壓包，按較高的試驗(yàn)壓力確定。3.2試壓包壓力試驗(yàn)3.2.1水壓試驗(yàn)壓力按施工藍(lán)圖中規(guī)定值，若管道命名表未規(guī)定時(shí)即為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算PS=1.5PO1/2式中PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)；PO： 設(shè)計(jì)壓力(MPa)；1： 試驗(yàn)溫

5、度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；2： 設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。3.2.2公稱直徑大于600mm （含600mm）的管道在試壓時(shí)，必須對(duì)其盲板處進(jìn)行加固，采用10號(hào)槽鋼焊接井字架進(jìn)行加固。具體見(jiàn)下圖。槽鋼兩頭和管內(nèi)壁焊接連接，同時(shí)和盲板也必須焊接連接。和管子內(nèi)壁焊接10號(hào)槽鋼13.3循環(huán)水系統(tǒng)、RW系統(tǒng)、HW系統(tǒng)、LPC系統(tǒng)、IA系統(tǒng)等公用系統(tǒng)采用整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。根據(jù)設(shè)計(jì)提供的資料，VT系統(tǒng)、DR系統(tǒng)不參加試壓。當(dāng)設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位認(rèn)為管道系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)均不切實(shí)際時(shí)，可以免除壓力試驗(yàn)，但應(yīng)滿足下列要求：A） 環(huán)向、縱向以及螺旋焊焊接接頭經(jīng)100%的射線檢測(cè)或100%超聲檢

6、測(cè)合格；B） 與支管連接接頭、角焊焊接接頭經(jīng)100%表面無(wú)損檢測(cè)合格；C） 管道系統(tǒng)已按規(guī)定進(jìn)行柔性分析；D） 管道系統(tǒng)通過(guò)敏感泄露試驗(yàn)。3.4與試壓管道系統(tǒng)相連的所有臨時(shí)線及盲板的焊接與正式焊接要求相同。試壓完畢，臨時(shí)管線和盲板的割除時(shí)，切割火焰向外，切割后，人工清理管線。3.5盲板選用及焊接3.5.1本裝置中、低壓力試驗(yàn)選用普通圓形碳鋼板作試壓盲板，盲板選用簡(jiǎn)易計(jì)算公式如下： tDp1/2/100 t盲板厚度 ，mm； D試壓接管直徑 ，mm； p試驗(yàn)壓力，kg（f）/cm2。通過(guò)計(jì)算，一般試壓盲板所選厚度根據(jù)試驗(yàn)壓力及管徑按下表選取。高壓管道根據(jù)總包要求采用管帽焊接封堵。盲板選用表(mm

7、) 公稱直徑 mm試驗(yàn)壓力MPa4050801001502002503003504005006000.4666610121212121218180.6666610121212121218181.0666610121212181825241.6666610121220182025302.5666610121820242822383.26661014201825242836384.566810142028253434_6.466810182028343440_8.06610121826283438_9.0610101218263438_10.068101222263438_11.068121422

8、263438_12.5681214222834_3.5.2焊接形式見(jiàn)下圖：3.5.2.1盲板焊接選用的焊條參照與之焊接的管道焊接工藝；3.5.2.2盲板與管內(nèi)壁留有間隙，鈍邊12，坡口采用氣割加工砂輪打磨；3.5.2.3焊縫應(yīng)保證全焊透，焊角高度取管壁厚度；3.5.2.4如盲板采用加筋板結(jié)構(gòu)，則盲板厚度可相應(yīng)減??；3.6試壓時(shí)所有不能參加試壓的設(shè)備，管線須做好系統(tǒng)隔離。3.7 壓力表應(yīng)位于管路系統(tǒng)最高處和試壓泵出口處，如不便于裝設(shè)，應(yīng)將壓力表讀數(shù)減去裝設(shè)處與高點(diǎn)間的液壓差，為系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的試驗(yàn)值。3.8 管線試壓前必須具備的條件：3.8.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求；3.8.2

9、管線支吊架安裝完畢；3.8.3試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.6級(jí)、表盤(pán)滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2塊；3.8.4試壓壓所需的機(jī)具及材料做好準(zhǔn)備。3.9試驗(yàn)前檢查組織監(jiān)理單位、總包單位、業(yè)主、質(zhì)檢站、施工單位對(duì)工藝管線系統(tǒng)進(jìn)行五方共檢，共檢內(nèi)容包括：3.9.1核對(duì)管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列是否符合圖紙要求；3.9.2按配管圖核對(duì)管線、閥門(mén)、部件尺寸；3.9.3按配管圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量是否符合要求；3.9.4根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷，表面探傷、熱處理情況。3.10試壓準(zhǔn)備技術(shù)要求：3.10.1試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離盲板

10、，安全閥、爆破板應(yīng)拆卸；管線兩端或中間不宜用閥門(mén)隔開(kāi)，需插進(jìn)盲板，盲板的厚度應(yīng)根據(jù)壓力和管徑的大小來(lái)確定；試壓管線的所有彈簧支、吊架的彈簧止動(dòng)塊在試壓完成前不得拆除。3.10.2所有試壓臨時(shí)盲板須掛標(biāo)識(shí)牌，位置清楚，做好記錄，以便拆除時(shí)防止遺漏。試壓前負(fù)責(zé)試壓的技術(shù)人員應(yīng)按管線試壓流程圖或單線圖對(duì)施工班組交底，流程圖中應(yīng)標(biāo)示：系統(tǒng)進(jìn)水口、排水口、高點(diǎn)放氣點(diǎn)、試壓泵連接點(diǎn)，試驗(yàn)介質(zhì)流程圖、管線號(hào)、試驗(yàn)壓力和盲板插入點(diǎn)、壓力表設(shè)置位置等。3.10.3有止回閥的管線其進(jìn)水流向應(yīng)與止回閥流向一致，否則應(yīng)將閥芯取出或鎖到常開(kāi)位置。3.10.4試壓系統(tǒng)中的儀表導(dǎo)壓管應(yīng)全部與儀表采取隔離措施或拆除，當(dāng)儀表與

11、第一個(gè)切斷閥之間裝有活接頭時(shí)，在試壓時(shí)應(yīng)拆開(kāi)活接頭。3.11試驗(yàn)過(guò)程3.11.1水壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：3.11.1.1及時(shí)了解天氣狀況，當(dāng)天氣氣溫允許做水壓試驗(yàn)時(shí)，方可向管內(nèi)注水試壓，試壓系統(tǒng)應(yīng)盡量小，保證在白天做完試驗(yàn)，并將管道系統(tǒng)內(nèi)的水排盡。3.11.1.2水壓管線高點(diǎn)設(shè)置排空閥，低點(diǎn)設(shè)置排放點(diǎn)。具體位置和形式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。3.11.1.3試驗(yàn)時(shí)、環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。3.11.1.4水壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水，當(dāng)對(duì)不銹鋼管道進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。3.11.1.5對(duì)于位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道試

12、驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。3.11.1.6當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力等于或小于設(shè)備的壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，并無(wú)法與將管道與設(shè)備隔開(kāi)，以及設(shè)備的試驗(yàn)壓力大于管道試驗(yàn)壓力的77%時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。3.11.1.7升壓時(shí)必須逐步緩慢增加壓力，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，在將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，以壓力不降、管道無(wú)滲漏為合格。3.11.2氣壓試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定3.11.2.1現(xiàn)場(chǎng)僅介質(zhì)為火炬氣的管道采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.

13、15倍。3.11.2.2氣壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)使用干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體，本現(xiàn)場(chǎng)氣源可采用廠內(nèi)空壓站儀表空氣，若空壓站不具備送氣條件，可租用一臺(tái)無(wú)油空壓機(jī)，并應(yīng)保證空氣的干燥度符合要求。3.11.2.3氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)巡回檢查，無(wú)泄露為合格。3.11.2.4管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用。3.11.2.5試驗(yàn)管道發(fā)現(xiàn)缺陷不得

14、帶壓修理。缺陷排除后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3.11.2.6管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)盲板加置記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試壓記錄。3.11.3試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓，將試驗(yàn)介質(zhì)排放至指定地點(diǎn)。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復(fù)位及墊片的使用，應(yīng)根據(jù)具體試壓管線號(hào)確定。例如孔板和儀表應(yīng)繼續(xù)保持臨時(shí)狀態(tài)，應(yīng)待吹掃工作完成后，再進(jìn)行復(fù)位。試壓完畢，拆除管線系統(tǒng)中的臨時(shí)盲板和臨時(shí)管線。因試壓而關(guān)閉的閥門(mén)應(yīng)使其處于操作位置。試壓合格的管線應(yīng)做出明顯標(biāo)記，避免混淆。3.12試壓的驗(yàn)收及確認(rèn)管道系統(tǒng)試壓完畢，經(jīng)雙方共檢合格后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)管道試壓記錄，并由共檢方代表簽字確認(rèn)。3.13對(duì)

15、于無(wú)法進(jìn)行水壓的管線短節(jié)對(duì)接焊縫用100%超聲進(jìn)行檢驗(yàn)。合格等級(jí)同主管線。3.14對(duì)水壓試驗(yàn)合格的管道須用壓縮空氣進(jìn)行吹干，再進(jìn)行封閉。4.安全保證措施4.1工藝管道水壓試驗(yàn)HSE管理體系見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理肖建農(nóng)施工經(jīng)理張衛(wèi)東HSE經(jīng)理孫興發(fā)試驗(yàn)班組兼職HSE檢查員楊朝欽、丁力、丁華HSE檢查員朱衛(wèi)軍試壓/試水班組4.2工藝管道水壓試驗(yàn)HSE措施：水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定試壓禁區(qū)，做好標(biāo)識(shí)，架設(shè)警示牌。試驗(yàn)時(shí)由專人看守，無(wú)關(guān)人員不得靠近。凡參加試壓施工的人員，都應(yīng)熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作時(shí)應(yīng)堅(jiān)守崗位。嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)票制度，完善相關(guān)安全措施，作業(yè)前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。不得帶壓補(bǔ)焊、修理或緊固螺

16、栓。試壓時(shí)，不得敲擊管道。盲板軸線前方前不得站人。試壓完畢，試壓水必須通過(guò)管溝引至指定的排水系統(tǒng)嚴(yán)禁隨地排放、污染環(huán)境；現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)腳手架必須牢固，檢查合格后方可使用。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須戴安全帽,穿安全鞋。試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，嚴(yán)禁進(jìn)行帶壓修補(bǔ)和緊固。(9)使用的電動(dòng)試壓泵及空壓機(jī)的電源線必須絕緣良好，設(shè)備接地良好，且配置三防插座和漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，操作者應(yīng)穿絕緣鞋。(10)現(xiàn)場(chǎng)使用的氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得小于5米，且必須放置于室外，氣瓶做好防曬，氣瓶必須帶防震圈。(11)試壓合格后，降壓應(yīng)緩緩進(jìn)行，降壓速度不宜超過(guò)0.5MPa/min，當(dāng)系統(tǒng)高點(diǎn)表壓為零時(shí)，應(yīng)打開(kāi)進(jìn)氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。進(jìn)氣

17、口一般選擇系統(tǒng)高點(diǎn)壓力表接點(diǎn)。(12)試壓前統(tǒng)一檢查盲板隔離是否牢固，試壓設(shè)備設(shè)置腳手架桿硬維護(hù)。試壓過(guò)程中安排監(jiān)護(hù)人巡線檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)立即處理。(13)施工中必須嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，增強(qiáng)自我保護(hù)意識(shí)。5.質(zhì)量保證措施5.1 建立、健全地下管線質(zhì)量保證體系/質(zhì)量控制組織機(jī)構(gòu)并明確職責(zé)，保證項(xiàng)目質(zhì)量控制的各項(xiàng)措施能有效地實(shí)施和質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行；質(zhì)量保證體系見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理 肖建農(nóng) 總工李慶忠質(zhì)量經(jīng)理何國(guó)望施工經(jīng)理張衛(wèi)東 管道工程師李進(jìn)管道工程師李軍試壓工程師何松安裝三隊(duì) 丁華安裝二隊(duì) 丁力安裝一隊(duì) 楊朝欽試壓施工班組試壓施工班組試壓施工班組工藝管道試壓質(zhì)量保證體系5.2 嚴(yán)格按照工程設(shè)計(jì)圖紙

18、和施工技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及業(yè)主方有關(guān)各項(xiàng)管理規(guī)定進(jìn)行壓力試驗(yàn)；對(duì)試驗(yàn)班組各成員進(jìn)行試驗(yàn)前技術(shù)交底和質(zhì)量教育、培訓(xùn)，明確試驗(yàn)的程序、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和自檢、報(bào)檢要求并嚴(yán)格按照工程質(zhì)量A、B、C（R）控制點(diǎn)的要求進(jìn)行“三檢”（自檢、互檢、交接檢）5.3嚴(yán)格計(jì)量、檢測(cè)器具的管理，本工程中投用的壓力表等計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)具備相應(yīng)資質(zhì)的檢定單位的檢定，且檢定合格并在有效使用期限內(nèi)；其日常保養(yǎng)必須符合有關(guān)的管理規(guī)定。對(duì)試驗(yàn)中使用的其它設(shè)備、工器具，應(yīng)加強(qiáng)日常維護(hù)和保養(yǎng)，防止凍裂；并定期檢查，確保其性能良好，以滿足本項(xiàng)目的過(guò)程能力要求。5.4管線試壓的質(zhì)量監(jiān)督工作由項(xiàng)目部工程部具體負(fù)責(zé)，設(shè)專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)

19、督和檢查工作。5.5管線試壓由項(xiàng)目部成立試壓小組統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、指揮協(xié)調(diào)。5.6嚴(yán)格工序交接制度，堅(jiān)持自檢、共檢相結(jié)合，確保工程質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。5.7提高施工班組的質(zhì)量常識(shí)，加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)管理。5.8管道試壓施工應(yīng)遵循的質(zhì)量文件。5.9嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)程序文件，及時(shí)準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。6.勞動(dòng)力組織工藝管道安裝工程施工所需勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)工種數(shù)量序號(hào)工種數(shù)量1施工隊(duì)長(zhǎng)35鉗工62技術(shù)員36電工13電焊47氣焊34起重28小工87.施工機(jī)具及技措用料7.1施工機(jī)具見(jiàn)下表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1汽車吊25t輛12汽車吊50t輛13裝載汽車輛14直流電焊機(jī)30kW

20、臺(tái)25亞弧焊機(jī)20kW臺(tái)36角向磨光機(jī)100/180臺(tái)2/17三聯(lián)泵32MPa臺(tái)18壓力表16 MPa塊59手動(dòng)試壓泵32MPa臺(tái)110壓力表座帶緩沖圈套611鏟車10t臺(tái)17.2技措用料見(jiàn)下表序號(hào)名 稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1氧氣瓶62乙炔瓶33中低壓膠管DN25米1004鋼板=10mm/=2050mmm230/405槽鋼 10米1006石棉板=5mm公斤1007高壓石棉板=3mm公斤1008聚四氟乙烯板=4mmm249碳鋼管DN15-25米20010割炬中號(hào)把411電焊鉗300A把612千斤頂5t/10t臺(tái)2/213活扳手套214梅花扳手套115密封帶盤(pán)308.管道試壓計(jì)劃甲醇裝置工藝管道試壓計(jì)

21、劃一覽表試壓包系統(tǒng)名稱試壓包代號(hào)試壓計(jì)劃時(shí)間備注精餾工序1153-TP-0010142013-8-27至2013-09-14變壓吸附系統(tǒng)1156-TP-0010122013-8-15至2013-09-14膜分離氫回收系統(tǒng)1156-TP-0130192013-9-15至2013-09-26熱水供水及回水系統(tǒng)1155-TP-0070082013-9-15至2013-09-20儀表空氣-裝置空氣-氮?dú)?155-TP-0010032013-9-17至2013-09-22冷凝水回收系統(tǒng)1155-TP-0042013-9-22至2013-09-24生活水和工廠用水系統(tǒng)1155-TP-0050062013-

22、9-24至2013-09-29D101/102/103/104/105試壓包1151-TP-0010142013-9-25至2013-10-13201試壓包1152-TP-0010042013-9-25至2013-10-13循環(huán)水系統(tǒng)1155-TP-0092013-9-20至2013-09-23低壓蒸汽及裝置空氣系統(tǒng)1155-TP-0100112013-9-23至2013-09-28火炬收集系統(tǒng)1155-TP-0122013-9-29至2013-09-30蒸汽及汽包排污系統(tǒng)1155-TP-0130172013-10-1至2013-10-5507蒸汽凝水系統(tǒng)1155-TP-0180212013-10-6至2013-10-11506火炬和加藥系統(tǒng)1155-TP-0220262013-10-12至2013-10-17D106粗甲醇閃蒸槽1152-TP-0050082013-10-18至2013-10-22D508蒸汽過(guò)熱爐系統(tǒng)1155-TP-0270322013-10-23至2013-10-28D202透平凝液系統(tǒng)1152-TP-0090112013-10-23至2013-10-2