長亞自動定位打孔機(jī)使用說明書

1、長亞自動定位打孔機(jī) 使用說明書 OPERATION INSTRUCTIONS 電話： 傳真： 深圳市長亞科技有限公司目錄標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格2保養(yǎng)手冊3使用手冊4第一章 概述51.1 自動打孔機(jī)的介紹51.2 軟件對圖形識別的要求5第二章 軟件主界面介紹6第三章 操作方法介紹7第四章 常見打孔故障排查調(diào)整94.1 沖孔不穿94.2 沖孔偏位94.3 難于取樣12第五章 模具更換方法13標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格： 適用：電子薄膜開關(guān)，柔性線路板，PVC/PET/PC面板，銘板，菲林，重氮片，PCB電路板，薄膜電路等定位打孔。特點(diǎn)： 精確度高：在識別范圍內(nèi)攝像頭自動找圖，電腦分析，控制運(yùn)動。 速度快捷：攝像頭反映時(shí)間短，

2、圖形一找到即可控制圖形位置沖孔。 功能強(qiáng)大：采樣圖可保存，再用可直接調(diào)用。電腦系統(tǒng)，軟件可實(shí)時(shí)升級。 品質(zhì)保證：調(diào)壓閥、汽缸、電磁閥、軌道等主要零部件均采用進(jìn)口，確保使用壽命。 操作簡單：人機(jī)界面，直接在觸摸屏上設(shè)定工作模式。 識別度高：特殊光源能自動識別高反光，高黑度等材料的定位孔圖，對殘缺圖形可 自動補(bǔ)償識別。加工精度：0.015mm 加工速度：0.5秒孔 最大沖力：1200N 加工厚度:0.01mm3mm (視材料而異) 沖孔直徑：1mm5mm(標(biāo)配，模具尺寸可定做) 氣壓要求：0.40.8MPa 電源要求：AC220V50HZ 光源：透射紅外線 ，反射紅外線 設(shè)備重量：200±

3、;5kg 外形尺寸： 1250X770X(770+260)長亞自動打孔機(jī)安全保養(yǎng)手冊一：確保輸入AC電源為水電220V50HZ。二：確保輸入氣源在0.40.8MPa之間。三：確保模具公母摸上下進(jìn)入吻合。四：確保所沖材料為模具承受壓力范圍里（鋁板最厚0.8mm,菲林等柔性材料為2.5mm）。五：定期為空壓機(jī)放水?？諌簷C(jī)輸出氣體沒有帶干燥，每星期排水一次。六：檢查腳杯是否放穩(wěn)，平衡。腳杯螺母是否縮緊。七：定期檢查各個(gè)可見螺絲是否松動。八：定期檢查各電部件插頭是否松動。九：定期用濕抹布擦拭臺面，保持臺面干凈。十：設(shè)備移動小心不要弄破大理石臺面。長亞自動打孔機(jī)使用手冊一 檢查AC220V電源是否插好，

4、氣源是否打開。二 打開總電源開關(guān)，開啟電腦，進(jìn)入打孔機(jī)軟件。三 為所要沖孔圖形采樣，打開編輯模板確保采樣圖形中心與界面藍(lán)色十字線中 心重合；確定。進(jìn)入自動加工。四 對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，不能很好沖孔常見處理方法有三種：1.在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對比度”“閥值”?！傲炼取币话阃椭堤幚弧皩Ρ榷取蓖{值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調(diào)節(jié)圖形清晰。2.打開“采樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“采樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。3.對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動沖孔。五 對圖形沖孔偏位常見處理方法有以下三

5、種：1.偏位方向一致。偏位左邊線條可點(diǎn)右箭頭，再點(diǎn)擊“修正”。確定沖孔圖形向右補(bǔ)償。點(diǎn)一次箭頭，修正;自動補(bǔ)償約0.015mm。2.偏位方向不確定?？稍凇安蓸訁?shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲XY像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:打開“采樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，采樣;再查看編輯模板調(diào)節(jié)白色光圈圖確保在十字線中心。是可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓?！?；點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。黑色遮光換個(gè)沒有漏光的一

6、邊，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察XY的像點(diǎn)值，越接近越好，可多次操作。3. 檢查鎖攝像頭螺絲有否松動。調(diào)節(jié)攝像頭。（調(diào)節(jié)前請來電咨詢）六 對材料沖不斷問題常見處理方法:1. 檢查模具是否對好。步驟沒有氣壓時(shí)可用螺絲刀把壓聯(lián)動塊壓下上模（公模）看能否自由進(jìn)入下模（母模），沒有重新松動下模（母模）座四個(gè)螺絲，對好鎖緊。帶氣壓檢測，打開“設(shè)備參數(shù)”，“I/O檢測”把所沖材料放母模上方，勾選“沖?！?，點(diǎn)“退?！笨刹榭茨芊駴_斷材料。能沖斷材料模具對好。不能沖斷，可抽出金屬面板，把所沖材料放母模上面，勾選“沖?！彼蓜幽改Ｂ萁z，左右移動母模座檢測公?？蓻_斷材料為對好

7、。2. 檢測聯(lián)動塊鎖上模桿的螺絲是否松動，有松動加緊。在上模桿處適量加潤滑油。3.上模（公模）是否進(jìn)入下模（母模）過淺。過淺可打開后蓋板用螺絲刀扳動氣缸上六齒螺母轉(zhuǎn)動，往順時(shí)針加深模具進(jìn)入尺寸，轉(zhuǎn)一圈加深1.25mm?；蚴撬砷_鎖上模螺母，拉出上模，鎖緊，重對模具。4.定期給空壓機(jī)放水。第一章 概述1.1 自動打孔機(jī)的介紹：自動打孔機(jī)系統(tǒng)通過計(jì)算機(jī)對攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動部件移位，氣動部件沖孔。自動達(dá)到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡單的需求。 打孔機(jī)，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對于需要定位加工的定位孔，大家都通通

8、叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度，而打孔機(jī)憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.015mm的范圍內(nèi)，所以越來越多的企業(yè)引進(jìn)打孔機(jī)做為定位孔加工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報(bào)廢，提高了企業(yè)的市場競爭力，是很多企業(yè)密而不宣的絕密武器。 沖孔機(jī)按照自動化程度可分為手動沖孔機(jī)、自動定位/對位沖孔機(jī)、全自動沖孔機(jī)、超級全自動沖孔機(jī)等。按照加工對象的不同可分為軟板沖孔機(jī)和薄膜開關(guān)沖孔機(jī)，作為專業(yè)的沖孔機(jī)生產(chǎn)廠家，本公司所生產(chǎn)的沖孔機(jī)主要是為柔行電路板、線路板、印刷板、菲林板和薄膜開關(guān)，銘板等沖定位孔。1.2自動打孔機(jī)

9、對圖形識別的要求：對要求高精度的定位沖孔，要求提供定位圖形線條清晰，圓形均勻。對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，可通過軟件識別修補(bǔ)或是光源選擇來自動采樣沖孔。第二章 軟件主界面簡介1. 機(jī)臺參數(shù)：主要是對機(jī)械硬件參數(shù)的設(shè)定和調(diào)節(jié)。速度可根據(jù)需求適量調(diào)整。其余出廠前已確定，一般不需要人為改動。2. 取樣參數(shù)：主要用于采樣，偏位中心像點(diǎn)校正，誤差測試，圖形成像調(diào)節(jié)。應(yīng)熟練掌握其用途。3. 沖孔：點(diǎn)擊可單獨(dú)壓料沖孔。4. 壓料：點(diǎn)擊可單獨(dú)壓料。5. 取樣：快捷的取樣按鈕，可對圖形自動取樣。一般取樣后最好再進(jìn)入“取樣參數(shù)”的編輯模板調(diào)節(jié)圖形中心到十字線的中心位置。6. 保存模板：對編輯模板里

10、的采樣圖形可保存7. 裝載模板：可將保存的采樣圖形調(diào)用出來使用8. 計(jì)數(shù)清零：自動歸0計(jì)數(shù)器。9. 復(fù)位：機(jī)械硬件限位歸零，回設(shè)置點(diǎn)。10. 吹模：單獨(dú)打開吹廢料開關(guān)11. 補(bǔ)償：對圖形固定偏位調(diào)整，點(diǎn)擊相應(yīng)方向鍵一次，點(diǎn)修正確定補(bǔ)償。12. 手動加工：對無法識別的圖形可手動加工。把圖形放在十字圓里對好，沖孔。13. 停止加工：停止自動加工狀態(tài)。14. 退出系統(tǒng)：退出打孔機(jī)界面。15.自動加工：進(jìn)入自動加工狀態(tài)。第三章 操作方法介紹1 檢查氣源，電源，是否接通。開機(jī)，開電腦。進(jìn)入打孔系統(tǒng)界面。2 1）將要打的定位孔圖形放在可視紅外線燈光下，使在電腦屏幕打孔系統(tǒng)軟件上的紅線方框內(nèi)成象。圖3.1

11、圖3.12）點(diǎn)擊屏幕“取樣”按鈕，系統(tǒng)自動捕作圖形。如若捕作圖形非所要求沖孔圖形，可點(diǎn)擊“取樣參數(shù)”，手動框圖，框好后點(diǎn)“取樣”紅線框變藍(lán)，取樣成功。圖3.2 圖3.23)點(diǎn)擊“編輯模板”調(diào)整使圖形在十字線中心，調(diào)整好后“確定”離開編輯模板。圖3.3圖3.34）點(diǎn)“自動加工”即可實(shí)行自動打孔。第4章 常見打孔故障排查調(diào)整4.1打孔不穿：氣壓不足，模具損傷或上模桿螺絲松動。1） 氣壓不足：確保外接氣源氣壓在0.40.8MPa范圍內(nèi)。給空壓機(jī)排水。2）模具損傷：重對或更換模具3）檢查上模桿螺絲是否松動，對準(zhǔn)桿內(nèi)部孔位鎖緊。對應(yīng)螺絲圖如下： 4）模具進(jìn)入過淺：調(diào)節(jié)大氣缸六角齒輪，向順時(shí)針方向加深上模

12、進(jìn)入尺寸，反之減淺或是把下模適量拉出，鎖緊，重新對好。4.2 打孔偏位：XY偏移量像點(diǎn)調(diào)整不到位，攝象頭松動。4.2.1 孔位偏位方向一致：點(diǎn)擊軟件“補(bǔ)償”模板四個(gè)方向鍵，孔位偏移那邊點(diǎn)擊相反方向鍵，再點(diǎn)“修正”確定偏位補(bǔ)償。點(diǎn)擊一次偏移補(bǔ)償0.015mm。圖4.2.1 圖4.2.1 4.2.2孔位偏位方向不確定：可在“采樣參數(shù)”模板先進(jìn)行“中心校正”，再進(jìn)行“像點(diǎn)校正”,捕獲比例X，Y像點(diǎn)值最接近的兩個(gè)數(shù)據(jù)，可多次校正。具體方法:1）打開“采樣參數(shù)”模板，勾選“中心像點(diǎn)”，查看“編輯模板”圖形是否為所用模具沖出的白色光圓。若不是白色光圓，可用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，點(diǎn)“沖孔”，采樣

13、;再查看編輯模板調(diào)節(jié)白色光圈圖確保在十字線中心。2）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光；勾選“壓?！薄爸行南顸c(diǎn)”，點(diǎn)“中心校正”三次可出現(xiàn)“校正成功”，中心校正成功。3）用不透光黑色材料放在金屬面板上遮光，勾選“中心像點(diǎn)”點(diǎn)“像點(diǎn)校正”可沖出五個(gè)白色光圈圖;出來一組數(shù)據(jù)，觀察比例X，Y的像點(diǎn)值數(shù)字的第三位，取接近值，可多次操作。圖2.24) 檢查鎖攝像頭螺絲有否松動。調(diào)節(jié)攝像頭（調(diào)節(jié)前請來電咨詢）。略4.3 難于取樣處理：圖形印刷過差，調(diào)節(jié)不當(dāng)，光源選擇不好。對圖形有殘缺，高遮光或是印刷不夠清晰地圖形，沖孔反映過慢或不沖孔常見處理方法有三種：1） 在采樣的過程中可調(diào)節(jié)“亮度”“對比度”“閥值”

14、?！傲炼取币话阃椭堤幚弧皩Ρ榷取蓖{值處拉；“閥值”選擇“自動”或是拉動調(diào)節(jié)圖形清晰。2）打開“取樣參數(shù)”進(jìn)入靶形參數(shù)模板的“取樣參數(shù)”修改“相似度”值。值越小對沖孔圖形要求越低；反之值越高，圖形要求越高。可調(diào)數(shù)值范圍一般為600-850。 3）對不透光的材料可打開上光源利用反射光找圖采樣實(shí)施自動沖孔。 第五章 模具更換方法 因每套模具都亦有一定的使用壽命，或在同一臺設(shè)備上加工不同孔徑，就需要更換模具。 模具更換方法如下：1用起子等工具把金屬面板翹起，向鍵盤放置方向正向抽出。2松掉上下模上的螺絲，（下模連燈座整體松動，擰出四個(gè)M5的螺絲及鎖下模的一個(gè)內(nèi)六角的螺絲，圖5.1）夾出上下模，換上新模具。重新鎖死上下模具的螺絲及燈座螺絲。在鎖死燈座螺絲前一定要使上模能輕松進(jìn)入下模后平穩(wěn)鎖緊。可以把外接進(jìn)氣管拔出，用一字螺絲刀插入上模的連桿上壓下上模