3200鉆機說明書

1、產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準：MT/T 790煤礦坑道勘探用鉆機Q/MKYX 16213 2005煤礦用全液壓坑道鉆機技術(shù)條件 ZDY3200S型煤礦用全液壓坑道鉆機使用說明（安裝、使用本產(chǎn)品時請詳細閱讀本說明書）煤炭科學(xué)研究總院西安分院100五年三月ZDY3200S(MKD-5型鉆機是一種低轉(zhuǎn)速、大扭矩、能夠鉆進大口徑孔的全液壓坑道鉆機。該鉆機為煤礦井下鉆進大口徑瓦斯抽放孔及其它工程 孔提供了必要的鉆探設(shè)備。該機具有結(jié)構(gòu)合理，技術(shù)性能先進、工藝適應(yīng)性強、操作省力、安全可靠、解體性好、搬遷方便等優(yōu)點。采用全液壓傳動，對于使用和維修提出了更高的要求，為了使機器的優(yōu)點得到充分發(fā)揮，本說明書對鉆機的結(jié)構(gòu)，傳動原理、

2、使用與維修方法 均作了較詳細的介紹。希望用戶在使用鉆機以前認真閱讀并嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并對使用過程中出現(xiàn)的問題及建議及時反饋給我們，以便改進我們的工作，更好的 為用戶服務(wù)。本產(chǎn)品執(zhí)行 Q/MKYX 16213 2005標(biāo)準。安全警示說明 :煤礦井下使用時，必須選用YBK2-225S-礦用隔爆型三相異步電動機；隔爆型三相異 步電機；隔爆型三相異步電動機、液壓支架膠管總成應(yīng)有安全標(biāo)志。鉆機出廠之前，系統(tǒng)工作壓力已調(diào)定。用戶在使用過程中，系統(tǒng)壓力不得超調(diào)。否 則，出現(xiàn)任何責(zé)任1. 適用范圍2. 型號含義錯誤!未定義書簽。3. 主要技術(shù)參數(shù)錯誤!未定義書簽。4. 鉆機結(jié)構(gòu)簡介錯誤!未定義書簽。5.

3、液壓系統(tǒng)工作原理.錯誤!未定義書簽。6. 鉆機的穩(wěn)裝及管路連接.錯誤!未定義書簽。7. 安全警示錯誤!未定義書簽。8. 操作方法錯誤!未定義書簽。9. 維護保養(yǎng)錯誤!未定義書簽。10. 故障的判斷與排除.錯誤!未定義書簽。11. 產(chǎn)品的成套性錯誤!未定義書簽。12. 易損件明細表錯誤!未定義書簽。錯誤!未定義書簽。1.適用范圍ZDY3200型鉆機是動力頭式全液壓鉆機，轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大，能滿足煤礦井下鉆進各種用途的鉆孔，如抽放瓦斯孔、注水孔及其它工程用孔，也可用于地表工程施工。主要用于大口徑牙輪鉆進，也適用于大口徑硬質(zhì)合金鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。2.型號含義3.主要技術(shù)參數(shù)a.回轉(zhuǎn)裝置:額定轉(zhuǎn)矩額

4、定轉(zhuǎn)速r/min油馬達型號油馬達排量ml/r鉆桿直徑mm雙泵系統(tǒng)最大額定轉(zhuǎn)矩液壓傳動動力頭式鉆機Z D Y 3200 SN.m3200220A6V160MA46 16073主軸通孔直徑mm75b.給進裝置:主軸傾角0± 90°最大給進力kN112給進速度m/s最大起拔力kN77起拔速度m/s給進/起拔行程mm600c.泵站:電動機型號YBK2-225S-4額定功率kW37額定電壓 V380/660額定轉(zhuǎn)速 r/min1480主油泵型號A7V78MA （限量額定壓力 MPa35主油泵排量 ml/r063主油泵流量 l/min089副油泵型號10SCY14-1B額定壓力 MPa

5、副油泵排量 ml/r0 10副油泵流量 l/min013液壓系統(tǒng)額定壓力 MPa主油泵22副油泵22油箱有效容積 L180d. 整機：350/100150/200適用鉆孔深度 m終孔直徑 mm主機外形尺寸（長X寬X高）mm2300X1100X15602040鉆機質(zhì)量 kg4. 鉆機結(jié)構(gòu)簡介采用分組式布置，全機分主機、泵站、操縱臺三大部分，各部分之間用軟管連接，擺布靈活，解體性好，便于搬遷運輸， 在運輸條件較差的地區(qū)， 主機還可以進一步解體。主機主機由回轉(zhuǎn)器、夾持器、給進裝置、機架組成。各部分之間裝拆方便。4IGillKNiiidill1.回轉(zhuǎn)器2.給進裝置3.機架 4.夾持器圖1主機4.1.1

6、回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器由斜軸式變量馬達、齒輪減速器和膠筒式液壓卡盤組成。馬達經(jīng)兩級齒輪減速，驅(qū)動主軸及液壓卡盤實現(xiàn)鉆具的回轉(zhuǎn)。調(diào)節(jié)馬達排量可以改變回轉(zhuǎn)器的輸出速度。主軸為通孔結(jié)構(gòu)，通孔直徑75mm,回轉(zhuǎn)器安裝在給進機身的拖板上，借助給進油缸沿 機身導(dǎo)軌往復(fù)運動，實現(xiàn)鉆具的給進或起拔?；剞D(zhuǎn)器具有側(cè)向開合裝置。液壓卡盤采用 液壓夾緊、彈簧松開常開式結(jié)構(gòu)，具有自動對中，安全可靠、卡緊力大等特點，它不但 能保證正常鉆進，還可用來升降鉆具、強力起拔等（卡盤可配用不同規(guī)格的鉆桿、更換 卡瓦時，用專用工具壓縮卡瓦組的彈簧并將其放入膠筒內(nèi)）。4.1.2夾持器夾持器采用碟形彈簧夾緊，油壓松開的常閉式結(jié)構(gòu)。固定在給進裝置機

7、身的前端, 用于夾持孔內(nèi)鉆具，還可配合回轉(zhuǎn)器實現(xiàn)機械擰卸鉆桿。夾持器卡瓦座落在卡瓦座上，靠 上下兩根銷桿限制卡瓦的退出。圓周方向靠卡瓦座上的一對平鍵固定。將兩根銷桿抽出, 卡瓦就可以取出，夾持器通孔即可通過108mm的粗徑鉆具。4.1.3給進裝置給進裝置采用油缸直接推進。油缸體的尾部與機身固定，油缸的活塞桿與拖板相聯(lián)接。借助油缸活塞桿的伸縮，帶動拖板和回轉(zhuǎn)器沿機身導(dǎo)軌作往復(fù)移動。回轉(zhuǎn)器與拖板之間采用翻箱式結(jié)構(gòu)聯(lián)接。一邊用銷軸把拖板與回轉(zhuǎn)器穿在一起，另一邊用鉸式螺栓把回轉(zhuǎn)器壓在拖板上。起下粗徑鉆具時，將螺栓松開，即可把回轉(zhuǎn)器搬向銷軸一側(cè)，讓開孔口。給進機身通過鎖緊卡瓦固定在機架的立柱及支撐桿的橫

8、梁上。4.1.4機架S圖2操縱臺II機架用于安裝給進裝置和固定鉆機。機架由爬履式底座、立柱、支撐油缸及支撐桿等組成。給進裝置在機架上可以調(diào)頭安裝，利用支撐油缸可調(diào)整傾角，滿足各0種傾角的鉆孔。支撐桿米用二節(jié)式結(jié)構(gòu),根據(jù)需要配合使用。利用爬履式底座以常規(guī)方法可將鉆機安裝在基臺木上。操縱臺操縱臺是鉆機的控制裝置。由各種控制閥、壓力表及管件組成。鉆機的回轉(zhuǎn)、給進、起拔與卡盤、夾持器的聯(lián)動功能是靠操縱臺上的閥類組合實現(xiàn)的。操縱臺上設(shè)有馬達回轉(zhuǎn)、支撐油缸、給進起拔、起下鉆功能轉(zhuǎn)換、夾持器功能轉(zhuǎn)換,副油泵功能轉(zhuǎn)換六個操作手把。調(diào)壓溢流、減壓鉆進、給進背壓、起拔背壓四個調(diào)節(jié)手輪及指示主油泵系統(tǒng)壓力、給進壓力

9、、起拔壓力、副油泵系統(tǒng)壓力、回油壓力五塊壓力 表。油管排列整齊，并有指示牌標(biāo)明連接方位?？刂崎y均安裝在操縱臺框架內(nèi)。油管安 裝，采用A型扣壓式高壓膠管與自封式快速接頭組合，密封可靠，拆卸方便。各個手把 的操縱方法也有標(biāo)牌標(biāo)明。泵站泵站是鉆機的動力源。由防爆電動機、主油泵、副油泵、油箱、冷卻器、濾油器、 底座等部件組成。電動機通過彈性聯(lián)軸器帶動油泵工作，從油箱吸油并排出高壓油，經(jīng) 操縱臺驅(qū)動鉆機的各執(zhí)行機構(gòu)工作。油箱是容納液壓油的容器，它置于油泵的上方。在油箱上設(shè)有多種保護裝置。如: 吸油濾油器、回油濾油器、冷卻器、空氣濾清器、油溫計、油位指示計、磁鐵等，為避 免在井下加油時臟物進入油箱，可通過

10、空氣濾清器加油。 H 靜圖3泵站綜上所述該鉆機有以下特點:a. 鉆機由三大件組成、即主機、泵站、操縱臺。可以根據(jù)場地情況靈活擺布；解體 性好，搬遷運輸方便。b. 機械自動擰卸鉆具，夾持器卡瓦容易取出，擴大其通孔直徑，便于起下粗徑鉆 具，可減輕工人勞動強度，提高工作效率。c. 單油缸直接給進與起拔鉆具，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，給進、起拔能力大，提高了 鉆機處理事故的能力。d.采用雙泵系統(tǒng)，回轉(zhuǎn)參數(shù)與給進工藝參數(shù)獨立調(diào)節(jié)。變量油泵和變量馬達組合進行無級調(diào)速，轉(zhuǎn)速和扭矩可在大范圍內(nèi)調(diào)整，提高了鉆機對不同鉆進工藝的適應(yīng)能力。e. 回轉(zhuǎn)器通孔直徑大，更換不同直徑的卡瓦組可夾持不同直徑的鉆桿，鉆桿的長度不受鉆

11、機本身結(jié)構(gòu)尺寸的限制。f. 用支撐油缸調(diào)整機身傾角方便省力，安全可靠。g. 通過操縱臺進行集中操作，人員可遠離孔口一定距離，有利于人身安全。h. 液壓系統(tǒng)保護裝置完備，提高了鉆機工作的可靠性，液壓元件采用國產(chǎn)先進定 型產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠，通用性強。5. 液壓系統(tǒng)工作原理鉆機采用回轉(zhuǎn)和給進分別供油的雙泵開式循環(huán)液壓系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)圖如圖4所示，工作原理如下：電動機(1)啟動后，主油泵 (2)經(jīng)濾油器(3)截止閥(4)吸入低壓油，輸出的高壓油進入 操縱臺多路換向閥 (8)。畐油泵(31)經(jīng)吸油濾油器(29)截止閥( 30) 吸入低壓油，輸出的高 壓油先進入副油泵油路板， 再進入多路換向閥 (8) 的

12、中聯(lián)。多路換向閥 (8)由三聯(lián)閥組成，左邊一聯(lián)F1控制油馬達(11)的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止；中間一聯(lián)F2控制支撐油缸的起落；右 邊一聯(lián)F 3控制給進油缸(15)的前進、后退和停止。三聯(lián)閥都處于中位時主、畐腫由泵均卸荷，油馬達(11)和油缸(15)處于浮動狀態(tài)。操作閥F1,主油泵輸出的高壓油全部進入回轉(zhuǎn)油路。畐油泵的壓力油可根據(jù)鉆進工況選擇有兩種方式：一種是油液全部進入給進回路 由調(diào)壓溢流閥控制給進壓力；另一種是油液分兩路一路進入卡盤(或卡盤和夾持器)對卡盤實行高壓輸入，強力卡緊鉆桿。另一路經(jīng)減壓閥進入給進回路，由減壓閥控制給進 壓力。當(dāng)閥F1處于中位時，操作閥F2或F3,主、副油泵油液合流，實現(xiàn)快

13、速提升。為防止系統(tǒng)過載，主油泵的工作壓力由多路換向閥內(nèi)設(shè)的安全溢流閥限定，調(diào)定壓 力為22MPa,其值由壓力表(7)來監(jiān)視。畐腫由泵的工作壓力由副油泵油路板上的安全溢流 閥(32)控制，調(diào)定壓力為22MPa,其值由壓力表(9)監(jiān)視，使用時不得超調(diào)。主油泵回油經(jīng)回油濾油器 (5)和冷卻器 (6)回到油箱，壓力表 (25)指示回油的壓力大小，反映出回油濾油器的臟污程度。畐油泵回油可進入主油泵回油路，也可以經(jīng)油路板 上的泄油路直接回到油箱。6.冷卻器7.主油泵系統(tǒng)壓12.液壓卡盤13.精濾油器1.電動機2.主變量泵.吸油濾油器4.30.35.截止閥5.回油濾油器力表8.多路換向閥9.副油泵系統(tǒng)壓力表

14、10.單向閥組 11.油馬達19.給進壓力表20.夾持器功14.夾持器15.給進起拔油缸16.18.36單向節(jié)流閥17.起拔壓力表能轉(zhuǎn)換閥21.起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥22.空氣濾清器23.支撐油缸24.液壓鎖25.回油壓力表26.油箱27.卡盤回油閥28.副油泵功能轉(zhuǎn)換閥31.副變量泵 32.安全溢流閥 33.調(diào)壓溢流閥 34.單向減壓閥圖4液壓系統(tǒng)圖在回轉(zhuǎn)油路中設(shè)有單向閥組（10），油馬達回轉(zhuǎn)（正、反轉(zhuǎn)）時向液壓卡盤（12）供油,（其壓力值與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的壓力相同） 使卡盤夾緊。當(dāng)夾持器功能轉(zhuǎn)換手把置于聯(lián)動位時,（27）來控制的。油馬達的壓力油液還可以進入夾持器，使其松開，此刻可實現(xiàn)回轉(zhuǎn)、卡盤與夾持器

15、三者 之間的聯(lián)動功能，有利于掃孔作業(yè)。液壓卡盤的回油（即松開）是由閥 該閥是由一個液控單向閥和節(jié)流閥串聯(lián)組成，當(dāng)卡盤夾緊時單向閥關(guān)閉，避免壓力油泄 漏，卡盤需要松開時，來自給進或起拔的壓力控制油自動打開單向閥，卡盤快速松開。調(diào)節(jié)節(jié)流閥可控制卡盤回油速度，可協(xié)調(diào)卡盤與夾持器的匹配關(guān)系。當(dāng)夾持器與卡盤聯(lián) 動時其回油也經(jīng)閥（27）流回油箱。一般情況下，應(yīng)在回次結(jié)束前，將夾持器與回轉(zhuǎn)器的 聯(lián)動分離，以利于夾持器能快速地夾持孔內(nèi)鉆具。油馬達的回轉(zhuǎn)速度（即回轉(zhuǎn)器的回轉(zhuǎn) 速度）可以通過操縱馬達上的變量手輪來實現(xiàn)。在給進、起拔回路中各串聯(lián)一個單向節(jié)流閥（16）、（18），其作用是人為地調(diào)節(jié)給進、起拔時的回路背

16、壓，確保夾持器能夠完全打開，避免因系統(tǒng)壓力過低夾持器不能完全打開而造成鉆桿擦傷的現(xiàn)象。調(diào)節(jié)單向節(jié)流閥 (18)可控制鉆進速度，防止鉆頭接觸孔底時因速度過快產(chǎn)生沖擊，損壞鉆頭；調(diào)節(jié)該閥還可實現(xiàn)減壓鉆進。一般情況下節(jié)流閥 (18)不得關(guān)死，以防因油缸面積差而引起的局部回路超壓現(xiàn)象。給進回路中設(shè)置了調(diào)壓溢流閥 (33)，單向減壓閥 (34)，副油泵功能轉(zhuǎn)換閥 (28)，根據(jù)鉆進工藝的要求，可進行不同形式的組合。當(dāng)鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩大而給進力相對小時(也就是硬質(zhì)合金鉆進工藝)，此時，副油泵功能手把前推(即標(biāo)牌上溢流給進位)，副油 泵的壓力油全部進入給進回路，調(diào)節(jié)調(diào)壓溢流閥 (33)可控制給進壓力的大小，其

17、值由壓力表(17)指示。當(dāng)鉆機的回轉(zhuǎn)扭矩和給進力都比較大時，發(fā)現(xiàn)卡盤不能很可靠的卡緊鉆 桿，應(yīng)將副油泵功能轉(zhuǎn)換手把后拉(即卡盤增壓位)，同時關(guān)死調(diào)壓溢流閥，此時副油 泵的壓力油分為兩路：一路直接進入液壓卡盤，保證卡盤在工作時可靠地卡緊鉆桿(壓 力為副油泵的系統(tǒng)壓力由壓力表 (9)指示)。另一路經(jīng)減壓閥進入給進回路，給進壓力的大小由減壓閥調(diào)節(jié)，其壓力值由壓力表 (17)指示。注意：副油泵的流量在滿足使用要求情況，應(yīng)盡量調(diào)小，以降低系統(tǒng)的發(fā)熱，提高 效率。起下鉆功能轉(zhuǎn)換閥 (21)為三位四通閥，通過操縱該閥可以改變液壓卡盤 (12)和夾持器 (14)與油缸 (15)的聯(lián)動，其聯(lián)動方式：起、下鉆時先

18、將聯(lián)動轉(zhuǎn)換閥手把置于相應(yīng)位置(即 起鉆或下鉆位)，然后只需操作給進、起拔手把，即可完成起、下鉆動作。當(dāng)該閥處于 中位時，其聯(lián)動功能失效。夾持器油路中串聯(lián)一個三位三通功能轉(zhuǎn)換閥 (20)，該閥可以改變油馬達 (11)和夾持器 (14)的聯(lián)動方式，操縱該閥可使夾持器與油馬達聯(lián)動或分離。手把置于中位相當(dāng)于一個 截止閥，用于鉆進或稱重時關(guān)閉夾持器油路，使夾持器保持打開狀態(tài)，不受其它動作的 影響。6. 鉆機的穩(wěn)裝及管路連接鉆機的穩(wěn)裝6。a. 在地表裝車之前，要根據(jù)鉆孔傾角大小確定機身與機架的連接方式。鉆進下斜或垂直孔時安裝如圖 5；鉆進上仰孔時，機身應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)方向，安裝見圖b. 鉆機運到工地之后，先穩(wěn)裝主機

19、，然后再將操縱臺、泵站擺放在有利操作安全 的地方。II圖5垂直孔安裝示意圖圖6機身調(diào)頭安裝示意圖C.用地腳螺釘把底座固定在機臺木上或水泥基礎(chǔ)上。在井下也可用單體液壓支柱直接將鉆機壓固在基臺木上，還應(yīng)根據(jù)鉆孔傾用，給進、起拔力的大小決定是否在機架前 后安裝輔助支撐，以保證鉆機在工作過程中安裝可靠。d. 鉆機傾角的調(diào)整：根據(jù)需要接上支撐桿短節(jié)，松開機身與前、后橫梁上及支撐桿與橫梁上的鎖緊軸瓦螺釘。然后用支撐油缸將機身緩緩頂起到所要求的角度，擰緊所 有螺釘。管路連接鉆機共有15根高壓膠管，其中13根與操縱臺連接，其接頭位置在操縱臺背面及多路換向閥上，見圖7。副油泵多路閥O 0總回油管接頭支撐油缸IO

20、總泄油高壓油管接頭O起拔O支撐油缸nO卡盤OO馬正夾持器副油缸(11)0O馬反夾持器主油缸O給進O圖7管路連接圖各油管的名稱、規(guī)格、連接位置詳細介紹如下:6.2.1泵站與操縱臺之間(4根)a.主油泵高壓油管(19n -5000A) 通徑19mm，長5m。連接主油泵出油口和操縱臺上多路閥左邊靠前面的接頭。b.總回油管(25n -5000A) 通徑25mm,長5m。連接油箱上回油濾油器入口接 頭和操縱臺上多路閥左邊靠后面的接頭。C.卡盤回油管(13n -5000A) 通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面(4)號接頭和 油箱側(cè)面三個空接頭中的任何一個。d.副油泵高壓油管(13n -5000A) 通徑

21、13mm,長5m。連接副油泵出油口和操 縱臺背面(10)號接頭。622主機與操縱臺之間(9根)a.馬達正轉(zhuǎn)油管(19 n -5000A) 通徑19mm，長5m。連接馬達右邊接頭與操縱臺背面(1)號接頭。b.馬達反轉(zhuǎn)油管(19 n -5000A) 通徑19mm，長5m。連接馬達左邊接頭和操縱臺背面(2)號接頭。C.液壓卡盤油管(13n -5000A) 通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(3)號接頭和回轉(zhuǎn)器箱體精濾油器上的一個接頭。d.夾持器主油缸油管(13 n -5000A) 通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(9) 號接頭和夾持器側(cè)面的接頭。e.給進油管(19n -5000A) 通徑19m

22、m,長5m。連接操縱臺背面(8)號接頭和給 進油缸位于機身靠近后端接頭。f.起拔油管(19 n -5000A) 通徑19mm,長5m。連接操縱臺背面(7)號接頭和給 進油缸位于機身中央的接頭。g.支撐油管1( 13 n -5000A) 通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(5)號接頭和 液壓鎖上接頭之一。h.支撐油管兒(13 n -5000A) 通徑13mm，長5m。連接操縱臺背面(6)號接頭和 液壓鎖上另一接頭。i.夾持器副油缸油管(13n -5000A) 通徑13mm,長5m。連接操縱臺背面(11) 號接頭和夾持器下端的接頭。6.2.3 主機與泵站之間( 2根)a.馬達泄油管(13 n -

23、5000A) 通徑13mm，長5m。連接回轉(zhuǎn)器油馬達上的接頭 和油箱側(cè)面接頭之一。b.齒輪箱主軸泄油管(13 n -5000A) 通徑13mm，長5m。連接回轉(zhuǎn)器齒輪箱下 部接頭和油箱側(cè)面接頭之一。注意：a.各膠管連接之前，應(yīng)將接頭清洗干凈，快速接頭一定要安裝到位，不可出現(xiàn)虛裝外觀上看似裝好，實際沒有到位)。b. 拆卸油管時最好再用舊布包好，以防下次安裝時臟物帶入油路。C.內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放通順(不扭動)，排列整齊。7. 安全警示a. 系統(tǒng)壓力不得超調(diào)；b. 壓力油管不得在漏油、滲油下工作；C. 滲漏油液應(yīng)及時掩埋處理；d. 高壓膠管具有阻燃抗靜電性能，

24、不得隨意更換；e. 接頭連接應(yīng)可靠，防止鉆機工作時出現(xiàn)傷人事故。8. 操作方法各操作裝置的位置和功能8.1.1 位于泵站上的操作手輪、手把a. 主油泵變量手輪位于油泵上。用于改變油泵排量達到對回轉(zhuǎn)及起拔速度的無級調(diào)整。調(diào)整時注意觀察。b. 副油泵變量手輪位于副油泵上，用以改變副油泵的排量達到對給進速度的無級調(diào)整。C.截止閥手把位于油箱底部與油泵吸油口聯(lián)接處。用在檢、拆油泵時關(guān)閉油箱 油流。手把與管路平行，油路開通，手把與管路垂直，油路關(guān)閉。8.1.2 位于操縱臺上的操作手把及手輪a. 油馬達操作手把位于操縱臺前面左起第一個手把，用以改變馬達的轉(zhuǎn)向，手 把向前推，回轉(zhuǎn)器正轉(zhuǎn)；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器反

25、轉(zhuǎn)；手把置于中間位置，回轉(zhuǎn)器停轉(zhuǎn)， 馬達浮動。b. 支撐油缸操作手把位于操縱臺前左起第二個手把，手把向前推油缸活塞桿伸出，機身起升，手把往后拉，油缸活塞桿縮回，機身下降。手把置于中間位置。油缸 保持在原工作位置上。c. 給進起拔操作手把位于操縱臺前面左起第三手把，操作此手把可使回轉(zhuǎn)器在機身導(dǎo)軌上前進、后退和停止。手把向前推，回轉(zhuǎn)器前進；手把往后拉，回轉(zhuǎn)器后退； 手把置于中間位置，油缸浮動。d. 副油泵功能轉(zhuǎn)換手把位于操縱臺前面右起第一個手把，有兩個位置，手把前推，副油泵油液進入多路換向閥，調(diào)節(jié)調(diào)壓溢流閥可以調(diào)整給進壓力，滿足鉆進的需 要。在鉆進過程中，若將手把后拉，副油泵的壓力油液一部分進入卡

26、盤，用于提高卡盤 的工作壓力，使卡盤在大扭矩、大給進力的情況下都能可靠的卡緊鉆桿(此時調(diào)壓溢流 閥應(yīng)關(guān)死)，另一部分通過減壓閥進入給進油缸， 調(diào)節(jié)減壓閥可以調(diào)整給進壓力的大小。減壓閥手輪順時針旋轉(zhuǎn)；壓力增大，反時針旋轉(zhuǎn)，壓力減小。e.夾持器功能轉(zhuǎn)換手把位于操縱臺前面右起第二個手把，用于控制夾持器的狀 態(tài)。有三個位置：手把前推，夾持器與給進、起拔油缸聯(lián)動，壓力油使其松開；手把后 拉，夾持器與回轉(zhuǎn)油馬達聯(lián)動；手把置位于中位時，可使夾持器油路關(guān)閉。注意： (1) 夾持器與油馬達聯(lián)動時，馬達停止轉(zhuǎn)動時，因夾持器不能直接回油而及時夾緊鉆具，故在馬達停轉(zhuǎn)之前，應(yīng)先將該聯(lián)動功能消除。(2) 油路關(guān)閉后，因閥

27、芯處有泄漏，夾持器的狀態(tài)將會有變化。f. 起下鉆功能轉(zhuǎn)換手把一一位于操縱臺前面右起第三個手把，用以改變卡盤、夾持器與給進油缸的聯(lián)動方式。下鉆時，手把推向前位；起鉆時，手把拉向后位；鉆進時， 手把置于前位或中位（中位時聯(lián)動功能失效）。g. 起拔背壓調(diào)節(jié)手輪一一位于操縱臺右下部（16）號閥上，控制油缸起拔時背壓（主要針對施工上斜角度較大的鉆孔）,防止回退速度過快引起的沖擊。順時針旋轉(zhuǎn)時,背 壓減小。調(diào)節(jié)該閥還可以解決“倒桿”時夾持器不能完全張開擦傷鉆桿的問題。h. 調(diào)壓溢流給進壓力調(diào)節(jié)手輪一一位于操縱臺右部中間，順時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓 力增加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表（9）或

28、（ 1 7）指示。i. 減壓閥給進壓力調(diào)節(jié)手輪一一位于操縱臺右部下邊，順時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力增 加；反時針旋轉(zhuǎn)時，給進壓力減小，壓力大小由給進壓力表（17）指示。j.給進背壓調(diào)節(jié)手輪位于操縱臺下部中間（18）號閥上?？刂朴透椎幕赜蛪毫?達到控制回轉(zhuǎn)器的給進速度。順時針旋轉(zhuǎn)時，背壓減小，給進速度加快，反時針旋轉(zhuǎn)時 背壓增大，給進速度減??；調(diào)節(jié)背壓還可以解決起下鉆時夾持器卡瓦不能完全張開而拉傷鉆桿的問題。背壓大小由起拔壓力表 （22）指示。8.1.3 位于主機上的操作手把及手輪油馬達變量手輪一一位于油馬達上，用于改變馬達排量，調(diào)整回轉(zhuǎn)速度。手輪順時 針旋轉(zhuǎn)排量增大，回轉(zhuǎn)速度減?。皇州喎磿r針旋轉(zhuǎn)，馬

29、達排量減小，回轉(zhuǎn)速度增大。開鉆前的準備a. 油箱內(nèi)加滿清潔油液（鉆機正常工作后油面應(yīng)在油位指示計的中間偏上約 2/3處），一般用N46抗磨液壓油，如果環(huán)境溫度較高可用 N68抗磨液壓油。b. 檢查鉆機及各部分緊固件是否緊固。c. 在需要潤滑的部位加注潤滑油和潤滑脂。d. 檢查各油管是否連接無誤。e. 主油泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后再反轉(zhuǎn) 58圈即可，副油泵的泵量調(diào)至25左右即可。f. 將操縱臺上副油泵的功能轉(zhuǎn)換手把置于調(diào)壓閥位（也就是前位）。其它的操縱手 把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪（單向節(jié)流閥）順時針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流 閥手輪調(diào)至最小位置。馬達變量手輪按需要調(diào)節(jié)，一般在中速

30、排量范圍。g. 打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準起動電機。啟動a. 接通電源。b. 試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵的要求一致。c. 啟動電機，觀察油泵是否正常運轉(zhuǎn) （應(yīng)無異常聲響， 操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有所指示）檢查各部件有無滲漏油。d. 使主、副油泵空轉(zhuǎn) 35分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉(zhuǎn)時間應(yīng)加長，待油 溫達20C左右時，才可調(diào)大排量進行工作。4MPa。試運轉(zhuǎn)a. 油馬達正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)大于b. 反復(fù)試驗回轉(zhuǎn)器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此 時系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過。c. 試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。d. 檢查各

31、工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標(biāo)記方向是否一致，如不一致應(yīng)及時調(diào) 換有關(guān)油管。例：回轉(zhuǎn)器馬達的正、反轉(zhuǎn)，前進、后退等。e. 在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時排除。開鉆8.5.1 無巖芯開孔a. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿， 穿過卡盤，頂在夾持器端面上 （因此時夾持器閉合， 不能穿入）。若從回轉(zhuǎn)器后端不能插入鉆桿時，可關(guān)掉鉆機，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重 新啟動鉆機。b. 副油泵功能轉(zhuǎn)換閥手把推到前位（即溢流給進位），夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分離位（即前位）。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置，向前推給進起拔手把，使鉆桿進 入夾持器，在夾持器前方人工擰上無巖芯鉆頭，準備鉆進。8.5.2

32、取芯開孔a. 抽出夾持器卡瓦， 回轉(zhuǎn)器后退到極限位置， 在卡盤前方放入粗徑取芯鉆具 （應(yīng)用 短巖芯管）。b. 從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，與粗徑鉆具接頭擰在一起，準備鉆進。下鉆a. 將夾持器上蓋翻轉(zhuǎn)到一側(cè)，抽出夾持器下卡瓦，將小于 108mm的粗徑鉆具下入孔內(nèi)，用墊叉懸置在孔口管上（鉆下垂孔時）或頂在夾持器前端（鉆上仰孔時）。b. 合上夾持器上蓋，從回轉(zhuǎn)器后端插入鉆桿，將起下鉆手把置于下鉆位置，向前 推給進起拔手把（即給進回轉(zhuǎn)器）使鉆桿穿過夾持器，與粗徑鉆具接頭連接在一起（手 動或機動），然后裝上夾持器卡瓦。c. 搬動給進起拔手把， 靠回轉(zhuǎn)器的往復(fù)移動將鉆桿送入孔內(nèi)， 待鉆桿尾端接近回轉(zhuǎn) 器主軸

33、后端時停止送入。d. 從回轉(zhuǎn)器后端插入第二根鉆桿，人工對上絲扣，后退回轉(zhuǎn)器，并且正轉(zhuǎn)（卡盤自動夾緊）擰緊鉆桿，重復(fù)C操作，送入第二根鉆桿，以后依次反復(fù)，直到送完全部鉆 桿。鉆進a. 接上水龍頭，開動泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。b. 待孔口見到返水后，將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置， 夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪， 使其關(guān)?。ù怪笨仔桕P(guān)死）。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)（注意切勿反轉(zhuǎn)）。將給進起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。c. 根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進。（1） 加壓鉆進：將給進壓力調(diào)節(jié)手輪朝反時針方

34、向旋轉(zhuǎn)到極限位置（此時給進壓力 最小），順時針旋轉(zhuǎn)給進背壓調(diào)節(jié)手輪 （18），當(dāng)鉆具開始移動時停止旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭慢慢 推向孔底進行掃孔。掃孔完畢，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使背壓降為零，再把給進起拔 手把推到給進位置，然后逐漸增大鉆進壓力（順時針方向旋轉(zhuǎn)給進調(diào)節(jié)手輪）使達到規(guī) 定值，開始正常鉆進。（2） 減壓鉆進：鉆進下垂孔，當(dāng)鉆具重量超過鉆頭所需要的壓力時，應(yīng)作減壓鉆進， 此時應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)（稱重），然后順時針方向旋轉(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移進行掃孔。待鉆頭接觸孔底后，再繼續(xù)減小背壓，提高孔底 壓力到達規(guī)定值，開始正常鉆進。鉆進過程中，轉(zhuǎn)數(shù)和壓力應(yīng)根據(jù)工藝需要及時調(diào)整

35、，孔底壓力可按下述公式計算。孔底壓力計算公式為：P 鉆=623 P 給一 431P 起一 9.8L - g - Sin a式中：P鉆孔底壓力N;P纟給進壓力表讀數(shù) MPa；P起起拔壓力表讀數(shù)MPa； g每米鉆桿的質(zhì)量，考慮接頭以后73鉆桿的近似值為g= 16.6kg/m；L鉆具總長度m；a鉆孔軸線與水平的夾角，上斜孔的a取為“正”，下斜孔的a取為“負”， 相應(yīng)地Sin a也有正負之分；623, 431為給進裝置的給進與起拔壓力換算系數(shù);重力加速度m/s2。倒桿a. 減小孔底壓力，停止給進，然后停止回轉(zhuǎn)， 向前推夾持器功能手把（即夾持器油 路開通），夾持器夾住鉆具。b. 退回回轉(zhuǎn)器（也稱“倒桿”

36、）。c. 借助于給進，打開夾持器，將夾持器截止閥關(guān)閉， 然后重新開始鉆進 （操作同前）。加桿（接長鉆具）a. 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。b. 停供沖洗液，卸下水龍頭。c. 接上加尺鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉， 即可開始鉆進。停鉆a. 減小孔底壓力，停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。b. 將鉆具提離孔底一定距離（參考起鉆說明）。c. 停供沖洗液。起鉆a. 停鉆，停供沖洗液，卸下水龍頭。b. 將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。c. 扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250300mm時停止,馬達反轉(zhuǎn)擰

37、開鉆桿即可（注意：開始卸鉆桿時回轉(zhuǎn)器絕不能后退到極限位置， 須留70mm 以上的后退余地，以便回轉(zhuǎn)器能在卸扣過程中隨著絲扣的脫開而自動后退，否則將會損 壞機件或鉆桿絲扣）。d. 前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。e. 拉出下一根鉆桿，再按c和d操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。f. 最后取出粗徑鉆具。操作中應(yīng)特別注意的問題a. 油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。b. 孔內(nèi)有鉆具，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉(zhuǎn)。c. 停止鉆進時， 要立即將夾持器功能手把推向前位， 使夾持器夾緊鉆桿， 確保安全。d. 用馬達反轉(zhuǎn)卸開鉆桿接頭時，必須留足卸扣長度（詳見前述

38、）。e. 在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。9. 維護保養(yǎng)使用中的維護保養(yǎng)a. 應(yīng)盡量使用液壓油， 如果沒有液壓油而以相同粘度的機械油作代用品時， 元件使 用壽命將受影響。b. 初次加油時，應(yīng)認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。c. 在井下不許隨便打開油箱蓋和拆卸液壓元件，以免混入臟物。d. 使用中經(jīng)常檢查油面高低，發(fā)現(xiàn)油量不足即應(yīng)通過空氣濾清器加油。e. 回油壓力超過應(yīng)更換回油濾油器濾芯。f. 定期檢查液壓油的污染和老化程度（可采用與新油相比較的方法）。如發(fā)現(xiàn)顏色 暗黑混濁發(fā)臭（老化），或明顯混濁呈乳白色（混入水分），則應(yīng)全部更換。g. 開動以前或連續(xù)工作

39、一段時間以后，應(yīng)注意檢查油溫。通常油溫在10 C以下時,要進行空負荷運轉(zhuǎn)提高油溫，超過55C則應(yīng)使用冷卻器。h. 機身導(dǎo)軌表面，應(yīng)在每次起下鉆前加潤滑油一次，夾持器滑座應(yīng)經(jīng)常加注潤滑 油。i. 冷卻器必須采用低壓（小于1MPa壓力）的干凈水，禁止高壓水和污水進入冷卻 器。j. 使用泥漿時，要經(jīng)常用清水沖洗卡盤四塊卡瓦之間的縫隙。搬遷時應(yīng)注意事項a. 長距離的搬遷， 拆下油管后， 所有的接頭及油管接頭均需用堵頭堵住， 并盤繞整 齊，以免運輸過程中掛斷。b. 如裝車運輸，應(yīng)將機身下落到最低位置，然后鎖緊軸瓦。c. 在起重、裝卸、運輸過程中，應(yīng)注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接 頭、機身導(dǎo)軌

40、、濾清器和冷卻器等零部件。d. 所有部件在搬運過程中，均不允許順坡道滾放，也不能從水中通過。10. 故障的判斷與排除鉆機常見的故障及排除方法如下表所示：實際工作中應(yīng)結(jié)合實際情況，綜合分析，準確判斷，及時排除。表10-1鉆機常見故障及排除方法故障可能原因排除方法油泵 不排油電動機轉(zhuǎn)向錯誤調(diào)換轉(zhuǎn)向油泵變量機構(gòu)在0位應(yīng)調(diào)在0位以上截止閥門沒打開打開截止閥泵排量不 足、噪音大油箱內(nèi)油面過低加油油箱吸油濾網(wǎng)阻塞清洗吸油濾網(wǎng)油的粘度過高換用低粘度油或預(yù)熱油箱空氣過濾器阻塞拆卸清洗空氣過濾器吸油管道漏氣查明漏氣處，加以緊固油泵內(nèi)部損壞或磨損過度檢修或更換新泵系統(tǒng)壓力 升不上去因上述原因油泵不排油或 油量不足按上述方法排除安全閥開啟壓力太低調(diào)整開啟壓力或檢修操縱手把停位不當(dāng)，內(nèi)部串油調(diào)整手把位置系統(tǒng)有泄漏對系統(tǒng)順次檢查、排除泄