[績效管理方案]鈑金品保部部績效考核方案

1、績效管理方案鈑金品保部部績效考核方案鈑金質(zhì)量部內(nèi)部考核方案1. 目的為了標準鈑金質(zhì)量部員工日常行為，保證質(zhì)量部員工工作品質(zhì)，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本考核方案。2. 適用范圍鈑金質(zhì)量部經(jīng)理以下人員3. 權責3.1鈑金質(zhì)量部以組的單位對工作業(yè)績進行考核；再依據(jù)各組員日常工作表現(xiàn)和工作業(yè)績追溯對組員進行考核；3.2各組組長對各組的工作業(yè)績負總責；3.3鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對鈑金質(zhì)量部所有人員的月度考核進行核準；4. 考核方法4.1鈑金質(zhì)量部經(jīng)理對質(zhì)量部經(jīng)理助理的考核工作標準 日常工作表現(xiàn)、紀律綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、工作積極性、主動性、執(zhí)行力等； 為了保證出貨產(chǎn)品能夠滿足客戶需要， 跟進產(chǎn)品

2、整改良度，且建立產(chǎn)品質(zhì)量履 歷 為了推動配套鈑金部全員質(zhì)量管理活動，配合鈑金質(zhì)量部經(jīng)理建立、推動配套鈑金部質(zhì)量管理體系建設，完善質(zhì)量部質(zhì)量控制體系； 主導客戶退回品確實認、分析和處理； 依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的 準確性、及時性；4.1.2 考核細那么4.1.2.1 品質(zhì)標準的完善 30 分 月度提交品質(zhì)標準建立或完善方案，且依據(jù)方案 實施考核。月度未能及時提交方案的，扣 5分；提交的方案，無法通過主管人員 審核的， 每發(fā)生壹次扣 3 分； 月度品質(zhì)標準建立或完善方案，未能達成方案所列工程的，每壹項扣 4 分； 品質(zhì)基準下發(fā)后，必須確保于壹線得到充分溝

3、通、理解和使用，如有壹份未能 達成 的，扣 4 分；4.1.2.2 產(chǎn)品整改的跟進 30 分 依據(jù)產(chǎn)品整改的情況，建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表和標 準完善。 產(chǎn)品整改正程中跟進產(chǎn)品整改正程和效果， 且建立產(chǎn)品質(zhì)量履歷表， 月 度審核， 如有壹項未建立的，扣 4 分； 依據(jù)產(chǎn)品整改的實施情況， 以適當形式知會壹線進行發(fā)貨管控， 且進行過程跟 進， 如有壹項控制缺失的，扣 6 分；不同客戶區(qū)分件的發(fā)貨管控考核參考此條 產(chǎn) 品整改后，整改內(nèi)容列為檢驗基準后期重點管控項，未能及時實現(xiàn)有效轉(zhuǎn)化 的，每 發(fā)生壹次扣 4 分；4.1.2.3 質(zhì)量管理體系建立和完善工作 10 分 依據(jù)公司或部門質(zhì)量管理體系完 善方案，

4、進行工作方案安排，且實施；未能按 照實施方案執(zhí)行的或者執(zhí)行達不到公 司或部門要求的，視情況扣分；4.124客訴客退品的處理15 客戶退回品回公司后，及時組織處理；方案不能及時提交的，每壹次扣2分；客戶退回品回公司后，處理不完善的，扣 3分；工作方案及記錄15分 未能提供當日工作方案的，每發(fā)生壹次扣3分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣1.5分； 工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣1分；日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.2對沖壓組的考核工作標準日常工作表現(xiàn)、紀律綜合表現(xiàn)為不遲到、不早退、無故缺勤、不玩 、不和操作員工打鬧、工作積極主動，

5、執(zhí)行力強等 產(chǎn)品基準把握，首件樣品確實認符合；過程控制的把握；批量產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的處理報廢或不合格品退庫； 產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的原因進行分析，對責任人員進行判定；當后序發(fā)生“客訴時，能夠及時協(xié)調(diào)處理； 依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的準確性、及時性；考核細那么首件確認合格率15分依據(jù)?油壓件產(chǎn)品質(zhì)量控制分類明細?，需要質(zhì)量部檢驗員確認首件樣品的件，必須于生產(chǎn)開始后，依據(jù)生產(chǎn)班組的報檢，進行首件確認。4 分； 批次生產(chǎn)開始后，未對首件進行確認后，每發(fā)生壹次扣 確認的首件樣品，不符合質(zhì)量標準要求的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 4

6、 分；4.2.2.2 錯檢漏檢率 50 分1% ；抽檢部件不超過 3% ； 沖壓交付后工程的沖壓件，全檢部件不超過1% ，低于 3% 的，扣 5 分；抽檢部 單批次交付后工程的全檢部件不良率超過 件不良率超過 3%，低于 7%的，扣 5 分；3% 的，扣 10 分；抽檢部件超過 7% 單批次交付后工程的全檢部件不良率超過的，扣 10 分； 單批次不良率如果嚴重超標的，依據(jù)實際情況進行扣分； 月度綜合， 交付后工程的全檢部件不良率超過 1% 的，扣 20 分；抽檢部件超過 3% 的扣 20 分； 月度綜合，交付后工程的全檢部件不良率超過 3% ，抽檢部件不良率超過 7% 的，扣 30 分；4.2

7、.2.3 客訴處理 15 分 后工序?qū)Ρ竟ば蚬┙o的產(chǎn)品品質(zhì)進行不符投訴，未于問題發(fā)生后2小時內(nèi)緊急的，應立即處理進行處理的，扣 5 分； 后工序投訴處理結(jié)論不明確的， 扣 3 分；后工序投訴處理過程， 不符合工作程 序要求的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣 2 分；4.2.2.4 不合格品控制 10 分 現(xiàn)場生產(chǎn)的不合格品，應及時提報、確認，區(qū)分責任；未能按照關聯(lián)不合格品控制方法，進行現(xiàn)場不合格品控制的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣5 分；4.2.2.5 工作方案及記錄 10 分 未能提供當日工作方案的，每發(fā)生壹次扣3分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣1.5分； 工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣1

8、分；422.6日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.3對焊裝車間檢驗組的考核工作考核標準 日常工作表現(xiàn)、紀律綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩 、不和操作員工打鬧、工作積極主動，執(zhí)行力強等 重點產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，對產(chǎn)品進行完工檢驗；依據(jù)生產(chǎn)的提報進行不合格品的處理報廢或不合格品退庫 產(chǎn)線異常時，對發(fā)生的原因進行分析，對責任人員進行判定； 發(fā)生“客訴時，配合工程技術部完成客訴原因及責任界定； 依據(jù)工作開展情況，以適當?shù)男问竭M行工作匯報，且保證方案、報表、記錄的準確性、及時性；考核細那么客戶退貨25分 重點控制的產(chǎn)品，發(fā)生退貨，經(jīng)確認確為檢驗員不到位的原因，導致非預期出到

9、主機廠造成的，每壹件扣 5分； 重點控制的產(chǎn)品；發(fā)生退貨，經(jīng)確認確為檢驗員不到位的原因，導致非預期出到主機廠造成的，且批量較大，于每壹件扣5分的根底上，追加扣10分； 客戶投訴35經(jīng)全檢確認的重點產(chǎn)品，應到達 100%的控制主機廠對重點控制的產(chǎn)品，每發(fā)生壹次投訴扣10分；主機廠對重點控制的產(chǎn)品的投訴，影響重大的扣 20分；主機廠投訴重點產(chǎn)品控制不到位，可是確實存 于未發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的，經(jīng)確認投訴中每關聯(lián)到1件產(chǎn)品，扣0.5分；4.323重點產(chǎn)品質(zhì)量控制過程20分 重點產(chǎn)品完工檢驗中發(fā)現(xiàn)的前序或當序不良，應予以提出，且以公告形式發(fā)布，如不能按照要求完成，每發(fā)生壹次扣4分； 上批次發(fā)生的不良或客戶

10、投訴的不良，于當批次生產(chǎn)中應從前序控制到當序，如未能完成，每發(fā)生壹次扣 4分； 未能按照關聯(lián)不合格品控制方法，進行現(xiàn)場不合格品控制的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣5分;工作方案及報表10分 未能提供當日工作方案的，每發(fā)生壹次扣3分；未能于確定時間內(nèi)，提供工作 方案的，每發(fā)生壹次扣1.5分； 工作方案中信息不全或信息不實的，每發(fā)現(xiàn)壹項扣1分；其他事項客訴或客退品確實認配合10分 其他應完成事項中，如有壹項未能完成到位的，扣5分；日常工作表現(xiàn)考核項，依據(jù)實際發(fā)生情況進行考核，進行適當?shù)募訙p分。4.4對外檢組的考核工作考核標準 日常工作表現(xiàn)、紀律綜合表現(xiàn)為不遲到、無故缺勤、不玩 、不和操作員 工打鬧、工作積極主動，

11、執(zhí)行力強等 所有外協(xié)成品件的入庫檢驗或驗證； 外協(xié)成品整改件或變更件具體落實情況的驗證，及出貨管控；倆家主機廠不同 狀態(tài)件的入庫驗證及發(fā)貨區(qū)分； 外協(xié)成品客戶退回品確實認及跟進處理； 外協(xié)零部件上線后， 質(zhì)量情況的跟 進； 產(chǎn)品狀態(tài)異常提報 工作方案4.4.2 考核細那么4.4.2.1 入庫質(zhì)檢過程控制 50 分 當外購件零部件、材料或成品入庫后，未進行入庫確認，或確認未發(fā)現(xiàn)問 題，而通過其他途徑發(fā)現(xiàn)存于問題的，每被提到壹次扣 5 分； 當外購外協(xié)件零部件、材料或成品入庫時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常，未采取措施進行處理的，每次扣 3 分； 當外購外協(xié)件零部件、 材料或成品 入庫時， 發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異常， 未按工

12、作程序 要求，采取處理措施的，即發(fā)現(xiàn)異常后未提報的，每次扣 3 分； 外購零部件于后工序使用時發(fā)生客戶投訴的， 每發(fā)生壹次扣 5 分；單批次不良 率 超過 2%，低于 10%的，每發(fā)生壹次扣 5 分；單批次交付后工程的不良超過 10% 的， 扣 10 分；月度綜合，交付后工程的不良率超過 3% 的，扣 25 分；月度綜合， 交付 后工程的不良率超過 5% 的，扣 30 分； 外購成品發(fā)生客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分，發(fā)生重大不良時扣 10 分；情 節(jié) 特別嚴重的，另行處理；月度外購成品件退貨金額和外購成品總價值之比超過0.1% 的，扣 10 分；如超過比例較大，那么同比增長扣分值；4.4.

13、2.2 變更件控制或倆主機廠的區(qū)分件管理 20 分產(chǎn)品確定變更，針對庫存品及變更后產(chǎn)品的發(fā)貨或上線使用管控方案確定后, 未能按照方案執(zhí)行，引起客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分；變更件的老庫存消化完畢后， 后續(xù)再次出現(xiàn)變更前狀態(tài)件的， 扣 3 分；使用后， 引起客戶投訴的，每發(fā)生壹次扣 5 分；4.4.2.3 外協(xié)零部件上線使用的跟進零部件入庫質(zhì)檢員的考核項10 分 外協(xié)零部件上線使用后，應及時提報上線使用產(chǎn)品質(zhì)量跟進情況，如未能予以 跟進的，每發(fā)現(xiàn)壹次扣 3 分； 外協(xié)零部件上線使用后，發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量投訴，未能及時予以適當處理的，每發(fā) 現(xiàn)壹次扣 3 分；4.4.2.4 客訴或客戶退回品的處理 10 分 客戶退回品返廠后，未于規(guī)定時間內(nèi)確認完成， 且出“客戶退貨確認明細 的, 扣 2 分； 客戶退回品確認完成后，依據(jù)處置判定，進行返品處理，且跟進處理進度及情 況; 未能于壹個星期內(nèi)處理完成的，扣 4 分；4.4.2.5 工作方案 10 分 未