公路段地下室筏板大體積砼施工方案

1、第1章渠道土萬開挖萬案77延安市公路局寶塔區(qū)公路第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章 第十一章 第十二章房改造工程編制說明編制依據(jù)編制目的及說明工程概況筏板基礎(chǔ)的施工進度計劃 施工準備施工現(xiàn)場準備工作技術(shù)準備施工材料、機具的準備.鋼筋施工基 礎(chǔ) 施 工 方 案編制人: 審核人:延安市建筑工程總公司基礎(chǔ)模板施工混凝土施工及施工區(qū)段的劃分區(qū)域劃分混凝土施工混凝土施工注意事項成品保護 混凝土施工主要管理措施. 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施: 基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施：第1章渠道土方開挖方案保證安全生產(chǎn)措施:91010第十三章第十四章文明環(huán)保要求 第十五章其它保證措施22第1章渠

2、道土方開挖方案第一章編制說明編制依據(jù)1、延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程項目施工圖紙(GBJ50204-2002(JGJ/T10-95) (DBJ 01-6-90) (GB50300-2001 (GB50300-2002 (GB500102、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗統(tǒng)一評定標準6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范8建筑施工手冊（第四版）（1）、本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，本方案為基礎(chǔ)施工方案。（2）、編制目的： 案時注意方案的廣度、 工方法的指導文書。（3）、編制說明：編制目的及說明統(tǒng)一基礎(chǔ)施工操

3、作程序、施工方法、質(zhì)量驗收標準。在編制本專項方 深度和合理性、適用性，增強了對筏板基礎(chǔ)質(zhì)量的預(yù)控能力，落實施根據(jù)“延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程”施工的實際情況 及施工現(xiàn)場的要求，結(jié)合筏板基礎(chǔ)設(shè)計圖，本施工方案把筏板基礎(chǔ)工程的施工部署、施工準 備、施工進度計劃、主要施工方案、質(zhì)量安全生產(chǎn)保證措施、文明施工保證措施、一體化管 理在本施工方案中作為重點闡述。第二章工程概況本工程為延安市公路局寶塔區(qū)公路段危舊房改造工程項目， 總建筑面積約39995 rf ,基 底建筑面積為2867.31 rf。本工程為地下2層,地上30層，一至五層為商業(yè)用房,6-30層為住 宅樓,建筑高度98.6m,框剪結(jié)

4、構(gòu),筏板基礎(chǔ)。使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為6度。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深 -12.3m,直接在基礎(chǔ)持力層（砂巖層）上，地基 持力層為第（3）-1層。開挖基槽時，不應(yīng)擾動持力層的原狀結(jié)構(gòu)?；娱_挖到設(shè)計標高后，及時通知勘察、設(shè) 計單位驗槽，驗槽合格后需及時打混凝土墊層， 做防水層及保護層，避免基礎(chǔ)持力層的暴露時 間過長。如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與勘察報告不符時，須會同勘察、設(shè)計、建設(shè)監(jiān)理單位協(xié)商研究處理。混凝土基礎(chǔ)底板下、基礎(chǔ)梁底設(shè)100厚C15素混凝土墊層，每邊寬出基礎(chǔ)邊100。2、主樓基礎(chǔ)底板鋼筋設(shè)魚25通長雙層雙向。附樓基礎(chǔ)底板設(shè)通長鋼筋雙層雙向 應(yīng)14。 底板下部鋼筋在跨中

5、1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在支座處接頭。止水帶鋼板采用3厚Q235鋼。鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%接頭位置按規(guī)定錯開35d 且大于500,鋼筋的錨固長度33d。焊條采用E50XX?；炷帘Ｗo層（mm：基礎(chǔ)底板底部鋼筋40mm上部鋼筋20mm基礎(chǔ)梁上部及側(cè)面鋼筋20mm上部鋼筋40; 基礎(chǔ)外剪力墻為25。3、基礎(chǔ)墊層C15砼上設(shè)筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁混凝土強度等級C35第1章渠道土方開挖方案第三章筏板基礎(chǔ)的施工進度計劃(1) 、筏板基礎(chǔ)混凝土墊層從2012年6月1日2012年6月5 日完。(2) 、筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎，防雷接地、上部柱6、插筋以及筏板的模板施工、支

6、撐 檢查、驗收等一切施工準備工作從 2012年6月_9_日2012 年6月上0_日完。(3) 、筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌從 2012 訐 6F 21日2012 6" 24 日完。第四章施工準備45大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的 溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工 作,才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。施工現(xiàn)場準備工作1、項目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟承包合同，對項目經(jīng)理部全體施工管理 人員進行施工總合同的交底工作。3、4、5、6、7、2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標和高程控制點，按照建筑總

7、平面圖要求進行工程平面控制 網(wǎng)測量，設(shè)置場地內(nèi)控制測量標樁?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。 基礎(chǔ)底板上的電梯坑、積水坑均采用木工板模板。將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班 ，堅守崗位，各負其責,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。8、選用施工操作經(jīng)驗豐富的施工隊伍，按照勞動力需用計劃調(diào)配組織各工種人員進場。9、工人進入現(xiàn)場，首先進行“入場三級教育”，進行分工種的操作培訓。上崗前由施工 人員進行針對性的安全技術(shù)

8、交底。特殊工種經(jīng)培訓考核后持證上崗。技術(shù)準備1、熟悉圖紙，與設(shè)計溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、強度等級和砼強度的齡期。熟 悉相關(guān)標準圖集，參加圖紙會審及設(shè)計交底，認真做好會議記錄。2、認真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計預(yù)留的后澆帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要 求。3、了解消除或減少混凝土變形，外約束所采取的措施。與業(yè)主、監(jiān)理溝通對筏板混凝 土結(jié)構(gòu)需要，所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細的專項施工方案及特殊工序作業(yè)指導書，組織進行質(zhì)量策劃。作好施工前 材料檢驗，鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計等工作。&確定商品混凝土廠家：選擇有資質(zhì)、實力雄厚的商

9、品混凝土廠家，經(jīng)市場調(diào)研初步 決定選用“昆侖山商品混凝土有限公司”負責供應(yīng)筏板基礎(chǔ)施工的商品混凝土。施工材料、機具的準備A、材料選擇熟悉圖紙，根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計劃，組織各種材料的采購、預(yù)訂及進場。材料進場 后應(yīng)進行試驗、檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：(1) 鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準要求。表面無老 銹和油污，鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBI499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。(2) 水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不 易散發(fā)

10、,在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 第1章渠道土方開挖方案表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用 水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為42.5#,參加粉煤灰等摻合料，并摻入減水劑、微膨 脹劑等外加劑或適量合成纖維改善混凝土的性能，防止開裂并提高混凝土的抗?jié)B能力。充分利 用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早于 45mi n,終凝時間不得遲于10h。(3) 粗骨料：采用碎石,粒徑5-25mm含泥量不大于1%選用粒徑較大、級配良好的石子 配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度

11、較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化 熱減少，降低混凝土溫升。(4) 細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右,同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。(5) 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，對混凝土抗?jié)B抗裂不 利,因此粉煤灰的摻量控制在1012%內(nèi),采用外摻法

12、，即不減少配合比中的水泥用量。按配 合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。(6) 外加劑:按設(shè)計要求，摻入減水劑、微膨脹劑等外加劑，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。B、混凝土配合比(1) 混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土 ，因此要求商砼公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要 求,提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)提高試配等級。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。(3) 粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。C、機具準備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機具使用計劃

13、，組織購置、調(diào)配、租賃所需機具，運輸進場及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工， 砼采用攪拌運輸車運輸，筏板采用泵送商品砼 施工，預(yù)計筏板砼施工工期為 _d (筏板砼方量為1989 m3左右，加上基礎(chǔ)梁和墻柱砼總量 約2100 m3,計劃澆筑時間為 £天)。依據(jù)工程所需砼量、工期保證等因素，擬采用下列機械 設(shè)備：混凝土攪拌運輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場場地情況及攪拌站實際供料能力，采用1輛汽車泵，一臺地泵,13輛混凝土攪拌運輸車能滿足要求。(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng)的電源箱、電源插座、 1米長4根、手把燈20把、水平尺2把等。施工汽車泵停靠在主樓南側(cè)位置澆筑， 與供電部門提

14、前聯(lián)系,直徑50mm振搗棒10根 標有500mm標尺(巾12鋼筋)D筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時，確保混凝土澆注過程中不出現(xiàn)停電現(xiàn)象，已備用一臺柴油發(fā)電機，以防萬一。第五章鋼筋施工561、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測規(guī)定，每種型號鋼筋各取三組試樣，分別做抗折、抗 拉二次檢測，并且各種型號還要做三組焊接試樣進行檢測。批。2、鋼筋配料由專人負責，根據(jù)設(shè)計圖紙計算好下料長度并填寫配料單，報技術(shù)負責審3、基礎(chǔ)底板除通長鋼筋外，局部加強鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示布置。底板下部鋼筋在 跨中1/3范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋在支座處接頭。生18以上鋼筋接頭采用機械連接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過50%接頭位置按規(guī)定錯開35d且

15、大于500。鋼筋的錨固長度33d。每 個焊頭均經(jīng)施工員檢查，達到焊縫飽滿和除渣徹底，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁 扎。4、 筏板鋼筋骨架在筏板基底砼墊層硬化完工后進行，放線-筏板下層1排鋼筋布置、 綁扎-筏板下層2排鋼筋布置、綁扎-支撐筋#25布置、焊接-筏板上層2排鋼筋布置、綁 扎-筏板上層1排鋼筋布置、綁扎-筏板柱、墻插筋綁扎-校正、固定5、鋼筋綁扎前，對筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮土、木屑等應(yīng)清理干凈。第1章渠道土方開挖方案彈位置線時用不同于軸線及模板線的顏色以區(qū)分開。&綁扎筏筋骨架要求： 、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定，嚴禁單向綁扎。 、底

16、部筏筋雙面雙向I空25150鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計要求的鋼筋保護層厚度要求用 40伽厚大理石塊作保護層的墊塊，按1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時，保 護層墊塊應(yīng)牢固置于底筋不滑動，底筋扎完檢查保護層是否符合設(shè)計保護層要求，未滿足應(yīng) 墊至規(guī)定高度，嚴禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護層墊塊。 、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無漏筋，漏扎和間距不等以及接頭有無不合規(guī)范等現(xiàn)象， 如有及時糾正，復檢報驗。 、筏板邊豎向保護層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用專用的塑料保護層墊卡卡 牢邊筋 留足保護層。 、筏板采應(yīng)八字扣綁扎，相交點全部綁扎，相鄰交點的綁扎方向不宜相同。上下層鋼 筋中間用洼25支

17、撐鋼筋按 1 .5m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點焊支撐鋼筋上。 保證上層鋼筋位置準確，綁扎牢固，無松動。7、墊層澆灌完成后，砼達到1. 2Mpa后，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣， 柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45°綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個 箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎 一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然 后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進行更換。66獨立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保

18、護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大于1000mm視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。8、筏基鋼筋制安時要預(yù)留柱與鋼筋混凝土擋土墻的鋼筋。9、筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責人、項目 執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進行檢查， 合格后由項目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負責人、 現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板鋼筋最后檢查驗收。第六章基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，筏板基礎(chǔ)、電梯井壁、剪力墻等 采用1200X 2400mm厚18mmi勺復合木工板分段

19、拼裝。水平支撐用 40X 80mn木方、木楔等支 在四周基坑側(cè)壁上。2、剪力墻模板，待鋼筋骨架完時，懸支 300伽高（止水帶位置），澆注砼隨時檢查校正 （模板材料相同）。初凝硬化時拆除。3、基礎(chǔ)模板關(guān)好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孔洞。首 先由班組和模板工長先自檢。再由項目部技術(shù)負責人、主管施工員和模板、混凝土施工員進 行檢查，合格后由項目技術(shù)負責人向建設(shè)方技術(shù)負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報 驗收，申請對筏板基礎(chǔ)的模板及支撐作最后檢查驗收，同意后才準備現(xiàn)澆筏板混凝土。第1章渠道土方開挖方案 第七章混凝土施工及施工區(qū)段的劃分區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序

20、地預(yù)埋、2、砼澆筑工程，組織簡單流水施工。先綁扎鋼筋，防雷接地可靠跨焊，工藝接 焊接，水電安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗收合格后澆筑砼。主要施工方法如下： 通過初步計算，澆筑區(qū)砼的面積和方量約為： 2100 m 3。1、混凝土施工澆筑手段采用地泵和汽車泵澆筑，澆筑時，泵機安置在基坑南側(cè)澆筑，與基坑邊緣保持一定距離。2、澆筑順序和控制原則：1) 以澆筑筏板基礎(chǔ)為主。2) 澆筑主筏板時先澆筑主樓部分底板，從短邊開始往長向擴展.澆筑從北往南先用地泵 澆到Q軸后,改用一臺車泵和一臺地泵澆筑。澆筑主樓混凝土過程中，綁扎附樓部分的底板及 墻柱鋼筋，安裝附樓墻、柱模板。3) 在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好

21、暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。3、混凝土澆筑(1) 混凝土采用“昆侖山商品混凝土公司”生產(chǎn)的商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場， 與商品混凝土公司商定用10臺汽車運送混凝土。(2) 混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。砼泵車布料桿的長度，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位 進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這 種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上 ，確保 每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部

22、位進行覆蓋和保溫。(3) 混凝土澆筑時配置12臺振搗器負責振搗密實,另外預(yù)留2臺振搗器備用。(4) 由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土 產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措 施。(5) 現(xiàn)場按每澆筑100立方米(或一個臺班)制作3組試塊,1組壓7d強度,1組壓28d強度 歸技術(shù)檔案資料用；1組作同條件養(yǎng)護強度備用。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動器，最大振動半徑為50 cm,澆筑時插點間距為300m400mm振動點成梅花狀布置。振動器振搗時嚴禁和電梯井預(yù)埋管和測溫器接觸，振動 點要遠離套

23、管50 m左右進行振搗。護。砼要及時收面，收面分4次進行，第一次收面在混凝土下料完成時進行初平，第二次根 據(jù)標高進行填補精平，第三次在混凝土初凝之前進行壓光收面，第四次在混凝土終凝之前進 行再次收面。面收好后覆蓋塑料薄膜，然后再蓋一層3cm厚棉粘，進行(保溫保濕蓄熱)養(yǎng)5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后經(jīng)鋼筋、水電、模板驗收合格，檢查混凝土混凝土施工準備情況后， 再組織澆筑混凝土，主樓計劃澆筑完成時間 小時。6表面處理在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標高進行刮平，趕走表面泌水；第二次初凝后 用木蟹拍實、按標高進行表面抹平；第三次進行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時覆膜

24、養(yǎng)護，對于先澆部分，原則上人踩無腳印時既可上膜。7、混凝土養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑及二次抹面壓實后應(yīng)立即覆蓋保溫,保溫覆蓋采用3cm厚棉粘。(2) 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上棉粘后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫 水而產(chǎn)生干縮裂縫。(3) 柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大損失。77第1章渠道土方開挖方案 第八章混凝土施工注意事項1、 混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。 每點振搗時間以2030s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點 間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。2、本工程筏板砼澆筑面積和厚度都

25、較大，強度較高，為了不出現(xiàn)施工冷縫，保證砼施 工質(zhì)量，砼澆筑時采用斜面分層澆筑法，順長邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推 進，一次到底，每層厚度控制在 400伽左右。振搗時振動棒振搗方向須與推進方向相反，沿 斜面自下而上進行，逐漸上移，必要時可采用二次振搗工藝，保證后層砼在上層砼初凝前(一 般控制4-5小時)澆筑完成。3、振搗上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。每振搗完一 段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實。在砼初凝前進行表面二次抹壓處理，消除表面塑性裂縫，以防 止產(chǎn)生收縮裂縫。4、 混凝土在澆筑完畢后，要在砼表面收水初凝時及時覆蓋一層塑料薄膜，在10h內(nèi)加以覆蓋并澆水，

26、養(yǎng)護方法采用兩層麻袋養(yǎng)護，麻袋應(yīng)迭縫鋪放，待溫差W15C拆除保溫層，澆水養(yǎng)護時間不少于14d，后澆帶不少于28天。柱子、墻體鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同 樣的保溫措施，不能暴露在空氣當中，拆模后及時做好外墻防水和保護墻體，防止溫度和濕 度的急劇變化。養(yǎng)護工作根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護措施。調(diào)節(jié)降溫速率。5、現(xiàn)場輸送泵管應(yīng)按最短的原則設(shè)置，管路盡量少用彎管和軟管，更應(yīng)避免彎度過大 的彎頭，泵機出口處應(yīng)有不小于15米的水平管，然后再接彎頭.8、砼應(yīng)盡快入模，采取斜面分層連續(xù)澆筑，每層厚度為300-500mm,最大可能減小砼的澆筑溫度，利于減少溫差。第九章成品保護89底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護，在

27、混凝土強度未達到1.2Mpa以上，嚴禁上人踏 踩，導致表面高低不平?；炷烈皶r用塑料布及棉氈覆蓋養(yǎng)護，防止混凝土表面干縮裂縫。 澆注混凝土時不得直接站在墻、柱模板上操做，防止影響模板加固質(zhì)量。 施工時注意保護上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料布脫落。第十章混凝土施工主要管理措施(1) 、商品混凝土生產(chǎn)廠家對拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，抽檢合格后方可使用， 同時將抽檢合格的試驗單報業(yè)主和監(jiān)理工程師?；炷潦┕r要注意各項原材料的溫度，以保 證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。(2) 、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑，摻量要準確。項目部不定時專人抽檢。(3) 、施工現(xiàn)場對商品混

28、凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土 量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。(4) 、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過35h,同時已澆筑的混凝土表面 溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關(guān)規(guī)定。(5) 、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督及見證， 現(xiàn) 場人員及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。第-一章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施:(1) 、各種原材料，如鋼筋、成品砼(包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加劑) 等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進場后取 樣試驗，復試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn) 品用于工程。(2) 、框架柱插筋在

29、澆砼前應(yīng)固定好位置，上口加固定箍筋與縱筋綁扎牢固，防止?jié)岔?時柱主筋位移。(3) 、澆砼時嚴禁隨意踩踏、移動已綁好的板筋，鋼筋工要派人隨時檢查鋼筋的位置、 保護層、骨架順直、柱插筋位置，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。第1章渠道土方開挖方案（4）、砼開盤澆筑時，先組織技術(shù)人員對商砼公司運至施工現(xiàn)場砼的坍落度、和易性進 行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后隨時檢查砼的坍落度須符合要求。（5）、振搗砼時振搗棒嚴禁碰模板和鋼筋。嚴禁使用振搗棒攤開砼。振搗應(yīng)細致，密實。 在縱、橫交錯處鋼筋較密不易振搗時可采取如下措施：、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開部分筏板上層附加筋，撥開，待砼振搗完成后再恢復移動過的

30、鋼筋位置。、澆砼時經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無異常，支撐是否有松動，鋼筋保護層、插 筋位置有無變化。發(fā)現(xiàn)問題通知有關(guān)班組及時修正。（6）、砼表面標高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標高平線，在柱插筋上標出高于砼上表面 500mm勺平線。砼攤料、抹面時據(jù)此拉線作為標高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時，技術(shù)人員 24小時旁站監(jiān)督，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目部領(lǐng)導干 部分班值班。（8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項目部主管技術(shù)的技術(shù)負責人向項目執(zhí)行經(jīng)理、施工員、 材料員、質(zhì)檢員、及重點把關(guān)的工人進行一次技術(shù)交底，同時請建設(shè)單位現(xiàn)場代表和監(jiān)理工 程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（9）、在筏

31、板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中，加強對商品砼生產(chǎn)廠的值班聯(lián)系，加強領(lǐng)導輪流值班， 設(shè)置通訊車一部，加強澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng)急意外情況。第十二章基礎(chǔ)混凝土施工時應(yīng)急措施:（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中出現(xiàn)停電情況，首先啟動備用電源或發(fā)電機，保 證混凝土連續(xù)施工。（2）、若澆筑過程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障，及時聯(lián)系備選的商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（3）、混凝土澆筑前要及時掌握天氣預(yù)報，做好防雨措施。（4）、筏板基礎(chǔ)專項施工方案擬定后，報經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審核同意，施工方嚴格按 施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十三章保證安全生產(chǎn)措施:1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生產(chǎn)

32、、 人人有責”、“預(yù)防為主”的思想。2、配備各崗位專兼職安全人員，特別是班組兼職安全員，做到安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項目工程技術(shù)人員在工程開工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全技術(shù)交底。機械設(shè)備操 作人員、各種運輸車輛司機、混凝土工、木工、鋼筋工、架子工等必須認真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問題及時報告相關(guān)負責人進行 處理；5、施工現(xiàn)場做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護，未經(jīng)保衛(wèi)人員許可，不得私自 入內(nèi)；&因場地堆放建筑材料較多，嚴禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、機械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作，出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即找相關(guān)負責人， 嚴禁私自排除故障；8、

33、電氣開關(guān)、按鈕、閘刀設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負責管理，經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不 安全因素及時根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動施工照明采用36V以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強機械設(shè)備的維修、安裝安全保護裝置，防止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，嚴制定統(tǒng)一的指揮 信號，指揮、操作人員持證上崗定機定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用電保護裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，嚴禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時，作業(yè)人員嚴禁互相嬉戲打鬧，以免鋼筋傷人；14、對混凝土進行振搗作業(yè)時，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的安全防護裝備， 確保作業(yè)人員的 安全；15、在搬運鋼筋、鋼管等過長構(gòu)件時，要多人合力搬運，并聽從統(tǒng)一指揮；16、安裝、拆除混凝土泵送管時，要求不少于三人作業(yè)。17、砼傾斜向下配管時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。99第1章渠道土方開挖方案18、泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護 壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加 1m；布料桿伸長時，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距 離應(yīng)不小于8m。19、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時，應(yīng)進行穩(wěn)定性驗算