冷卻塔的施工方案

1、第一章工程概況第一節(jié)工程簡述第二節(jié)施工技術(shù)關(guān)鍵 第二章施工管理目標第一節(jié)工期目標第二節(jié)施工原則第三節(jié)質(zhì)量目標第四節(jié)安全目標第五節(jié)文明施工目標 第三章施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排第二節(jié)工期控制點 第四章施工部署第一節(jié)施工準備第二節(jié)施工組織機構(gòu)第三節(jié)施工力量部署 第五章主要施工方法及技術(shù)要求第一節(jié)冷卻塔安裝方案 第六章施工技術(shù)組織措施第一節(jié)工期保證措施第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)安全保證措施第四節(jié)文明施工保證措施第五節(jié)消防保衛(wèi)施工措施 附錄一：主要工機具需用量一覽表 附錄二：項目施工組織機構(gòu)圖 附錄三：工種人員配備計劃 附錄四：質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖 附錄五：安全保證體系機構(gòu)圖 附錄六：項目經(jīng)理簡介

2、表第一章工程概況第一節(jié)工程簡述、工程安裝、驗收執(zhí)行規(guī)范、標準1、GBJ16 87建筑設(shè)計防火規(guī)范2、GB7190 89玻璃鋼纖維增強塑料冷卻塔3、NDGJ889冷卻塔填料技術(shù)規(guī)定4、GB7190.1 1997玻璃纖維增強塑料冷卻塔第一部分：中小型玻璃鋼纖維增強塑料冷卻塔5、GB7190.21997玻璃纖維增強塑料冷卻塔第二部分：大型玻璃鋼纖維境強塑料冷卻塔6、CD80A1 83機力通風冷卻塔測試規(guī)范7、TJ231 （五）-78機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范8、甲方提供的圖紙、工藝、土建等所提供的條件和要求、工程范圍本工程范圍為徐州金地國際商務中心冷卻塔制造安裝工程，共計兩臺，每臺Q=1000m3/

3、h。第二節(jié)施工關(guān)鍵技術(shù)本工程施工關(guān)鍵技術(shù)如下:1、風機平衡2、布水系統(tǒng)調(diào)配3、塔體密封4、填料布置第二章施工管理目標第一節(jié)工期目標根據(jù)本工程的具體特點和現(xiàn)場情況，我們保證在接到開工命令20個日歷日完成本工程所有冷卻塔安裝工作。在確保工程質(zhì)量的前提下，若業(yè)主需要，根據(jù)我公司實力可以滿足建設(shè)單位對工期提前的要求，并盡量縮短施工工期，以便盡早交付建設(shè)方運行。第二節(jié)施工原則1、施工組織嚴密，施工工藝先進、工序銜接良好，裝備先進;2、人員訓練有素，管理嚴格;3、施工現(xiàn)場井然有序;4、完整的質(zhì)量檢驗、保證體系和安全施工措施。第三節(jié)質(zhì)量目標本工程竣工交付使用時，應配合土建確?？⒐ず筮_到優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量須達到以

4、下具體目標:1、合同范圍內(nèi)全部設(shè)備的所有功能符合設(shè)計要求。2、分項、分部單位工程質(zhì)量人全部達到國家有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標準和國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范要求。3、工程質(zhì)量全部合格，優(yōu)良率達到 95%以上。4、觀感質(zhì)量的評定優(yōu)良率達到 98%以上。第四節(jié)安全目標確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于1.5%。第五節(jié)文明施工目標達到當?shù)匚拿鳂影骞さ貥藴?。第三章施工進度計劃第一節(jié)施工進度總體安排為優(yōu)質(zhì)高效按期完成本工程，我公司將調(diào)集精兵強將參與本項目施工，工藝管道工程與電氣工程安裝交叉進行，在土建及其他專業(yè)配合的情況下，保證在接到開工命令20個日歷日完成并交付業(yè)主使用。第二節(jié)工期控制點為保證該工程工期目標

5、的實現(xiàn)，我們設(shè)置如下控制點，進行階段檢查和控制。第一控制點:施工準備就緒，工程開工;第二控制點:塔體主架安裝;第三控制點:風機、風筒安裝完畢，設(shè)備開始調(diào)試;第四控制點:布水系統(tǒng)安裝完畢;第五控制點:填料安裝完畢;第六控制點:設(shè)備整體調(diào)試并試運行;第七控制點:系統(tǒng)竣工驗收，交付使用。第四章施工部署第一節(jié)施工準備1、組織工程技術(shù)人員認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，做好設(shè)計交底和圖紙會審。2、貫徹執(zhí)行IS09001質(zhì)量標準，編制項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計及施工方案，關(guān)鍵 部位和工序做詳細專題技術(shù)方案，并報業(yè)主及監(jiān)理部門審批。3、組織施工機具及工人進場。鑒于本施工現(xiàn)場已具備路通、水通、電通，車間周圍場 地

6、寬闊，在車間周圍布置好施工生產(chǎn)和生活臨時設(shè)施，本工程使用的主要施工機械設(shè)備及 檢測、測量和試驗設(shè)備詳后附。4、對施工人員進行施工技術(shù)交底以及上崗前的崗位技能培訓，集中所有施工人員統(tǒng)一 進行安全教育及安全技術(shù)交底。5、組織進場人員學習貫徹項目部的現(xiàn)場管理制度以及各項管理要求。6技術(shù)人員編制施工圖預算、物資需用量計劃（包括進場計劃），計劃統(tǒng)計員根據(jù)物 資需用量計劃編制物資采購計劃并分輕重緩急，采購人員進行采購，避免因材料短缺或到 位不及時而影響施工進度。第二節(jié)施工組織機構(gòu)為了保證工期、質(zhì)量目標的圓滿實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，調(diào)集具有同類工程施1000kt/a 天IS09001工經(jīng)驗、綜合素質(zhì)高、

7、管理能力強的人員組建“內(nèi)蒙古博源聯(lián)合化工有限公司 然氣制甲醇項目的冷卻塔安裝工程”項目經(jīng)理部，推行項目法施工，并嚴格按照 質(zhì)量保證體系的要求進行工程質(zhì)量管理與控制。項目施工組織機構(gòu)圖后附。第三節(jié)施工力量部署由于該工程工期緊、任務重，質(zhì)量要求高，工序交叉多，并須配合土建、給排水、電器等專業(yè)進行施工，我公司將根據(jù)工程內(nèi)容和實際情況，組織技術(shù)過硬、素質(zhì)好、組織紀 律性強的各個專業(yè)施工隊伍。工種人員需用量計劃附后。第五章主要施工方法和技術(shù)要求1、玻璃鋼構(gòu)件的制作與安裝(1) 玻璃鋼構(gòu)件的制作A、樹酯為191#、3200#不飽和聚酯樹脂。B、增強材料為無堿、無蠟、無捻玻纖布。C、模具尺寸精確，產(chǎn)品表面平

8、整光滑，無折皺。D、1m2內(nèi)直徑不大于5mm的氣泡不超過3個，大于5mm的氣泡不允許存在，板塊四周邊緣無分層、裂隙和漏膠現(xiàn)象。平面尺寸誤差±0.5mm。厚度誤差± 0.2 mm。樹脂含量 不低于50%。E、膠衣層表面光滑，顏色均勻，沒有污點和皺皮裂紋或膠衣剝落等現(xiàn)象。膠衣層厚度 不小于0.5 mm。F、玻璃鋼構(gòu)件制作完畢后，嚴格按國家標準(GB/T2577 89)玻璃纖維增強塑料樹 脂含量試驗方法、(GB/T2576 89)纖維增強塑料樹脂不可溶分含量實驗方法、(GB1449 83)玻璃纖維增強塑料彎曲性能實驗方法進行檢驗。(2) 玻璃鋼構(gòu)件安裝a安裝前對玻璃鋼構(gòu)件進行外觀

9、檢查，對表面損壞而不影響使用者進行修補，對影響 外觀及強度者給予更換。b出廠前在廠內(nèi)預先試裝，對各構(gòu)件進行編號。發(fā)現(xiàn)尺寸不準確，在出廠前更換。(3) 風筒安裝A、風筒安裝按預裝號，對號入座。B、風筒板間用耐油橡膠板密封，各板之間間隙均勻。C、風筒底面、頂面必須平整；不平度W 5%。D、相鄰風筒板及風筒與框架用鍍鋅螺栓連接。(4) 壁板、隔板安裝a、上下板塔接寬度不小于50 mm。b板筋橫平豎直、上下左右呈直線。C、板間與塔體，用鍍鋅螺栓連接。(5) 頂板安裝同壁板，隔板安裝基本相同。2、鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝:(1) 鋼結(jié)構(gòu)制作A、所有鋼材均有合格證。B、構(gòu)件1:1放樣尺寸準確。C、構(gòu)件均在臺具和

10、卡具上焊接，以防止變形。5 mm。D、焊工均經(jīng)技術(shù)考核，必須持證上崗。E、構(gòu)件尺寸均經(jīng)嚴格檢驗，主要尺寸和垂直度，水平度誤差WF、焊縫經(jīng)抽檢探傷，按“鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范”(GBJ205- 83)的要求，焊縫質(zhì)量 不低于m級。(2) 鋼結(jié)構(gòu)防腐A、鋼構(gòu)件出廠前進行全面的防腐處理。B、鋼結(jié)構(gòu)防腐前做除銹、除油基底處理，須呈現(xiàn)金屬光澤。C、鍍鋅層厚度為24 40微米，鍍層厚薄均勻。D、經(jīng)鍍鋅的構(gòu)件在安裝完畢后，再涂環(huán)氧瀝青漆兩遍，每層厚度為70100卩m(即0.07 0.1mm）。(3)鋼結(jié)構(gòu)安裝A、安裝前先做外觀檢查，對運輸過程中變形的構(gòu)件，進行校正；對破壞的防腐層進行修 補；對嚴重損壞或無法補

11、修的給予更換。B、鋼構(gòu)件安裝過程中應輕拿輕放，避免相互碰撞，以防損壞。C、鋼構(gòu)件安裝，做到橫平豎直，垂直誤差W 0.5%;水平誤差W 5%。D、構(gòu)件的螺栓孔準確，用不銹鋼螺栓連接，并加彈簧墊片。E、螺栓長度按連接構(gòu)件的厚度加兩個螺母計算，另加三扣螺絲。F、當螺栓數(shù)較多時，螺栓要對稱把緊、把牢。3、布水管道安裝A、使用管材有合格證，無出廠合格證者需進行檢查試驗證明合格者方可使用。B、法蘭連接處，法蘭應與管道垂直，相連法蘭應互相平行。法蘭間加橡膠墊片，連接 螺栓應露出螺母23扣，所有螺栓宜在法蘭同一面上。C、連接法蘭的螺栓、螺母、墊片、彈簧墊、均鍍鋅處理。D、噴頭應水平安裝，水平度誤差W 1/10

12、0。4、填料的制作與安裝A、塑料淋水填料組裝方式采用粘結(jié)式方式組裝成塊，組裝方式應確保連接牢固、整體剛度好。塑料組裝片在均 布荷載作用下，支承處及加荷面應無明顯變形，卸荷后無變形，片間連接點無松脫現(xiàn)象。B、塑料填料包裝、運輸和貯存淋水填料成型片用平整硬質(zhì)包裝袋打包固緊，防止由于 包裝不善而引起變形。在運輸過程中不得重壓和拋摔。并防止直接暴曬。填料成型片貯存 地面平整，按標志要求堆放整齊，高度不宜超過 2m,并遠離熱源，防止暴曬。C、塑料淋水填料的設(shè)計、安裝要求淋水填料要根據(jù)設(shè)計、安裝要求進行組裝。采用粘結(jié)式組裝，需在平整地面上進行, 現(xiàn)場的環(huán)境溫度不低于 5C,粘接好一組后必須立即用平鋼板壓緊

13、，防止因成型片本身的 翅曲而造成變形，在粘結(jié)劑干燥凝固后方可置于平整的地面上待用。a安裝時要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清理干凈，不得有 雜物堵塞。b安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時，必須鋪上平板進行，嚴禁直接踩踏。c在施工、組裝、安裝過程中，嚴禁在填料上方進行焊接作業(yè)，必要時采取防火措施。d安裝時應派專人負責，嚴密組織、隨時檢查、確保安裝質(zhì)量。5、收水器的制作與安裝(1) 基本技術(shù)要求:冷卻塔玻璃鋼收水器，其片系由改性 PVC材料制成。上述各部須滿足下列生產(chǎn)運行要 求:A、保證收水器幾何形狀在+50 r氣溫條件下不軟化變形。B、保證收水器在-40 r條件下不脆裂不破

14、碎。C、有良好的物理力學性能和足夠的剛度。D、保證收水器幾何尺寸穩(wěn)定，使用壽命達十五年。(2) 收水器片的技術(shù)要求:A、外觀：表面清潔，沒有裂紋穿孔、皺波。B、幾何尺寸和孔位準確符合設(shè)計要求。C、收水器片厚度0.55mm,公差(± 0.05mm)。D、收水器經(jīng)組裝后兩片間直通縫公差為±1 mm。E、組裝塊對角線長度尺寸公差為 0.5%。F、幾何尺寸準確、端面與長度垂直，兩導流邊不得有明顯皺波。(3) 拉桿、螺母、連接卡的技術(shù)要求A、各部件的外觀質(zhì)量符合下列要求(a)表面光潔、塑化良好、形狀完整，沒有明顯的縮孔氣泡，毛糙皺波等缺陷。(b)沒有明顯的變形、模合線，溢邊應修剪整齊

15、。(C)部件中不得有大于1 mm的雜質(zhì)。B、各部件材料須符合下列要求：在熱老化和濕熱老化試驗中無老化脆裂現(xiàn)象，抗拉強 度不得低于400 kg /cm 2。C、各部件規(guī)格尺寸均符合圖紙設(shè)計要求和圖紙所規(guī)定的技術(shù)要求。D、擠塑拉桿外徑巾8mm，長度公差+2 mm。E、拉桿兩端螺紋尺寸準確，與螺母配合良好，螺紋長度在25±2 mm范圍內(nèi)。F、拉桿圓整，且無明顯因局部應力造成的彎曲。G、撐板兩孔中心距公差不大于±0.5 mm，節(jié)距公差為± 0.5 mm。(4) 安裝和使用維護A、收水器必須嚴格按照平面布置和組裝設(shè)計圖紙的要求進行，保證安裝質(zhì)量，如設(shè) 計圖紙與實際尺寸不符，

16、必須設(shè)法布滿，以確保收水效率。B、收水器在運輸和安裝過程中，不允許劇烈碰撞，必須輕吊輕放。C、收水器在儲存中，不允許在露天堆放。6電機的使用及安裝(1)冷卻塔專用電機是在高溫水霧中工作，故機件各個部位應嚴格密封，以保證電機內(nèi)部干燥，不受潮濕；此外，應定期測量絕緣電阻，如果低于0.5兆歐，必須進行繞組干 燥處理，干燥處理溫度不超過 120°C。(2)當電機的過熱保護及短路保護連續(xù)發(fā)生動作時， 應查明故障來自電動機或超負荷,還是保護裝置整定值太低，消除故障后方可投入運行。(3) 應保證電機在運行過程中有良好的潤滑，一般運行5000小時左右，即應補充或更換潤滑脂。(密封型軸承在使用壽命期限

17、內(nèi)，不必要換潤滑脂)運行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤 滑脂變質(zhì)時，應及時更換潤滑脂。(4)當軸承的壽命終了時，電動機運行時的振動及噪聲將明顯增大，應檢查軸承的徑向游隙，當達到下列數(shù)值時限應更換軸承。軸承內(nèi)徑203035505580極限磨損游隙0.100.150.20電動機連續(xù)運轉(zhuǎn)8000小時應更換骨架油封。(5)軸承磨損的極限游隙(單位：mm)(6)拆卸電動機時，從軸伸端取出轉(zhuǎn)子，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時，應防止損壞定子繞組或絕緣。若電動機繞組損壞，必須按照原繞組的形式尺寸、匝數(shù)及線規(guī)等更換，隨意更改原繞組設(shè)計，都會導致電動機性能變化，或根本無法使用，能力不足者，應送制造廠修理。7、風機的安裝安裝前應檢查葉片

18、是否變形和安裝角度是否與要求相符，如葉片不對稱則會增加振動 和噪聲，且影響性能。風機出廠前已完成靜平衡，現(xiàn)場裝配時，必須保證葉片與輪轂法蘭 對號安裝、聯(lián)結(jié)螺栓螺母，不得隨意互相調(diào)換，安裝時，應將整臺風機裝好后，再和減速 器連在一起。在任何情況下，絕對禁止采取有損風機(如鋸葉片等)的措施，尤其是風機 上的平衡墊圈，不得去掉和更換，以免影響風機的性能和破壞靜平衡。8、減速器(1)安裝運行1)裝塔前要檢查減速機功率、轉(zhuǎn)速及風機型號與塔是否匹配。2)減速機安裝時，必須使風機軸位于風筒中心，風機葉尖不得磨擦或碰撞風筒。3)開機前要檢查各連接螺栓有無松動，特別是風機緊固是否牢靠。4)轉(zhuǎn)動風機葉片，檢查葉尖

19、是否與風筒磨擦，軸承處有無不正常響聲。5)試運行前減速機需加注N100GB5903-86負荷工業(yè)齒輪油至液位指示器正常值處。6)試運轉(zhuǎn)時，要先點動一下電機，檢查風機轉(zhuǎn)向，從風機上方看是否為順時針轉(zhuǎn)向,方向不對時要把電機的兩相接線對調(diào)。7)試車風機平穩(wěn)后，要檢測電機三相工作電流，一般應是額定電流的90%，如超過額定電流應停機，風葉角度可調(diào)的要調(diào)好風葉安裝角度；不可調(diào)的要換風機。8)試運轉(zhuǎn)2小時后，停機檢查有無連接螺栓松動或其它現(xiàn)象，待一切正常后，方可繼續(xù)運行。(2)維護保養(yǎng)1)正常運行：新塔運轉(zhuǎn)25至30天需要更換齒輪油，以后每年更換一次。2)減速機油溫不得高于 80C，溫升不大于40C，如果超

20、標應停機檢查，每天應檢查油位一次，缺失應及時補充。3)根據(jù)實際運行時間，每612個月加一次鋰基潤滑脂于軸承油封處。4)每年檢修一次軸承和油封，發(fā)現(xiàn)損壞應及時更換，并填加鋰基潤滑脂。9、冷卻塔的整體安裝首先應按設(shè)備的裝箱單核對型號、規(guī)格以及零配件是否準確。檢查設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸是否與設(shè)備符合，荷載是否達到安裝要求。當基礎(chǔ)的荷載、尺寸、位置、標高符合要求后,將支架置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整支架的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。冷卻塔的安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓固定應牢固。冷卻塔的出水口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻。冷卻塔的安裝必須嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。10、安裝注意事項(1)逆流式塔進出水管的方向可在水

21、平位置上任意選定，但不得碰撞基礎(chǔ)。中間有基礎(chǔ)的其負荷應為運轉(zhuǎn)重的25%，其余的75%由外圍長方形基礎(chǔ)平均承擔。(2)水塔安裝位置必須通風良好。(3)水塔安裝位置必須遠離塵垢密集場所。(4)水塔安裝位置須遠離煙囪及其它熱源地區(qū)。(5)水塔安裝位置須預留足夠的空間，以便配管與主機相連接。(6)水塔安裝必須保持水平，各部位連接必須將螺母鎖緊。(7)塔體入風側(cè)須遠離障礙物，避免風阻過大，造成風量不足。由冷卻塔排出的濕熱空氣不會被再吸入冷卻塔內(nèi)的場所。(9)冷卻塔的排氣口和障礙物間的距離應為 5米以上。上。150毫塔體與進出水管的連接處應設(shè)支架，防止過多的重量壓在塔壁(11) 風機葉片在安裝、使用前應作

22、調(diào)整，保證角度一致。方法為在靠近葉尖 米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每根葉片前后兩緣的距 離，以計算出各葉片這點前后緣的高差，通過數(shù)次調(diào)整使高差達到一致即為合格。(12) 電機接線后要密封接線盒，并注意電流測試值不超過電機額定電流。(13) 起動冷卻塔時一定要先開水泵后開風機，不允許在沒有淋水的情況下使風機運 轉(zhuǎn)。風機可短時低速倒轉(zhuǎn)消冰。(14) 冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應有專人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、 布水及收水裝置等處應定期檢查。第六章施工組織措施第一節(jié)工期保證措施將該項目列為公司重點項目，從管理力量、技術(shù)力量、作業(yè)隊伍、機具設(shè)備等幾方面 優(yōu)先配置

23、，及時調(diào)動內(nèi)部資源和力量，采取有力的措施，確保工期目標的實現(xiàn)。1、強化項目管理，推選項目法施工，實行項目經(jīng)理負責制，對施工全過程負責，統(tǒng)一 組織，確保工期。2、應用微機網(wǎng)絡(luò)計劃進行施工進度控制，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工進度計劃，確保工期 目標的實現(xiàn)。3、項目部根據(jù)工程情況和工期目標，分段控制，合理安排勞動力和機械設(shè)備投入，科 學管理和引進先進技術(shù)相結(jié)合，加快工程進度。4、做好施工前技術(shù)準備工作，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，把技術(shù) 問題解決在開工之前。5、提前落實材料及成品和半成品計劃、采購、運輸、儲存、檢驗等工作，不得因材料 供應不及時、質(zhì)量不合格影響進度。6加大預制深度，做好各工種

24、間交叉作業(yè)的協(xié)調(diào)，充分利用空間和時間。7、優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，組織專業(yè)隊伍，通過組建青年突擊隊，開展勞動競賽等多種形 式，充分發(fā)揮職工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率。8、建立生產(chǎn)例會制度，在總進度控制下，安排月、周、日作業(yè)計劃。在例會上對主要 控制點進行檢查，如有拖延及時調(diào)整解決，并對勞動力、機械設(shè)備，材料等存在的問題及 時處理。第二節(jié)質(zhì)量保證措施1、推行目標管理，實行目標管理責任制，將確定的質(zhì)量目標逐一分解落實，并貫徹 到工程施工的全過程中，施工前編寫好質(zhì)量計劃確保工程質(zhì)量目標的順利完成2、建立健全項目質(zhì)量保證體系，明確各部門、各崗位職責，加強質(zhì)量管理的質(zhì)量控 制，并嚴格按IS09001質(zhì)量體系運行

25、，認真執(zhí)行總工程師技術(shù)負責制和專業(yè)質(zhì)保工程師責 任制。質(zhì)量保證體系機構(gòu)圖附后。3、加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，提高全體職工質(zhì)量意識水平，教育職工樹立創(chuàng)精品，創(chuàng)名牌意識，努力形成項目部上下齊抓共管的良好環(huán)境。4、為切實達到控制目的，確保每道工序始終處于受控狀態(tài)，按全過程質(zhì)量控制原則設(shè)立了三個控制階段，十四個控制環(huán)節(jié)，二十二個控制要點進行控制，使影響工程質(zhì)量的各要素始終處于受控狀態(tài)。5、嚴格工藝紀律，認真執(zhí)行施工技術(shù)管理制度，在圖紙會審的基礎(chǔ)上編制切實可行的施工方案，施工前進行詳細的技術(shù)交底，開展必要的業(yè)務培訓。6 嚴格材料檢驗制度，把好材料質(zhì)量入口關(guān)。杜絕不合格的材料流入到施工現(xiàn)場。對需進行檢

26、驗的物資和半成品按有關(guān)標準進行檢驗，符合要求后方能使用。凡代用材料須有設(shè)計部門認可的書面材料。7、教育職工做好文明施工，確保廠區(qū)整潔、衛(wèi)生、杜絕給車間帶來污染源，并做好成品保護工作，防止污染。制定工藝紀律，并做好半成品的保護工作。9、嚴格工序檢驗，認真執(zhí)行工序檢驗計劃。實行施工隊自檢，專業(yè)隊互檢和專職質(zhì)檢員專檢的“三檢”制度，對不合格工序不得驗收，不得轉(zhuǎn)序。10、認真貫徹執(zhí)行“計量法”，加強計量管理，嚴格按工藝要求配置合格的計量器具并進行檢測，確保量值的準確性和可追溯性。11、抓好重點部位，關(guān)鍵部位的施工管理。12、加強質(zhì)量監(jiān)督檢查工作，開展多種形式的質(zhì)量檢查活動，嚴格控制施工過程中的工程質(zhì)量

27、通病，把好質(zhì)量關(guān)。隱蔽工程和重要工序必須經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理認可后方能進入下道工序施工。13、積極采用新技術(shù)，新工藝和現(xiàn)代化管理方法，提高工程質(zhì)量水平。14、建立健全內(nèi)部質(zhì)量獎罰機制，調(diào)動廣大職工的創(chuàng)優(yōu)積極性，獎優(yōu)罰劣，增強施工人員的責任心和責任感。第三節(jié)安全保證措施1、堅決貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全生產(chǎn)方針，杜絕重大傷亡事故、機械事故、火災事故，輕傷事故率控制在1.5 %。以下。2、建立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系，設(shè)質(zhì)量安全監(jiān)督科，配備有豐富安全施工管理經(jīng)驗的專職安全員，強化安全施工管理。安全保證體系機構(gòu)圖附后。3、建立一系列的安全生產(chǎn)管理制度，如安全生產(chǎn)例會制度，安全生產(chǎn)檢查制度，

28、安全 生產(chǎn)獎罰制度等，指導施工生產(chǎn)按要求進行。經(jīng)常性地開展對施工人員的安全教育，各分 部、分項工程開工前要進行安全交底，并作書面記錄。4、電焊工、氣焊工等特殊工種及調(diào)試測試人員均須持有效合格證件上崗，并持有勞動 部門的安全操作證，嚴禁無證上崗。5、進入施工現(xiàn)場的所有施工人員均要接受安全生產(chǎn)教育，簽訂安全生產(chǎn)責任書。現(xiàn)場 所有施工人員須配戴安全帽，高處作業(yè)系安全帶。6施工現(xiàn)場要設(shè)立各種防護設(shè)施及安全標志。7、進入施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備均經(jīng)檢修保養(yǎng)合格，嚴禁帶故障和事故隱患的機械設(shè) 備進入施工現(xiàn)場或投入使用。對吊裝機具須經(jīng)安全檢查認可后方能投入使用。8、所有機械設(shè)備設(shè)專人管理，按機械安全規(guī)程操作，

29、并定期維護檢修。傳動部位和危 險部位須加防護裝置，各種安全配置必須安全完好。9、焊接作業(yè)時要注意防火、防爆工作，在多人作業(yè)場所或交叉作業(yè)場所要設(shè)有防護遮 板。10、管道在試壓前必須編制試壓方案及安全技術(shù)措施。11、施工現(xiàn)場、倉庫須配備足夠的消防設(shè)施，施工中嚴禁吸煙。12、加強用電安全管理，施工用電嚴格按批準后臨時施工方案進行，遵循“三級配電, 兩級保護”的原則?，F(xiàn)場設(shè)專職維修電工 2名，專門負責現(xiàn)場用電安全管理。13、經(jīng)常性地開展安全生產(chǎn)檢查、評比工作，做到警鐘長鳴，把事故隱患消滅在萌芽 狀態(tài)之中，爭創(chuàng)安全生產(chǎn)標準化工地。第四節(jié)文明施工保證措施1、加強領(lǐng)導、強化管理、建立健全“橫向到邊、縱向到底”的文明工地建設(shè)管理體系, 設(shè)立文明工地建設(shè)管理網(wǎng)絡(luò)。明確職責，責任到人。2、建章立制，制定工程項目文明施工管理辦法、現(xiàn)場衛(wèi)生管理制度、防火制度 等，做到各項工作有章可循。3、按業(yè)主審定的總平面規(guī)劃布置臨建及機具、材料堆放場地，確定臨時進出場線路。4、嚴格按網(wǎng)絡(luò)計劃和施工程序組織施工，以正確的施工程序協(xié)調(diào)、平衡各專業(yè)的工作 安排，確保工程順利進行。5、認真貫徹實施工公司CI戰(zhàn)略要求，工地入口設(shè)“六片一圖”，四周設(shè)置圍墻及安全 標志。懸掛安全警示標志?，F(xiàn)場按規(guī)定配備消防器材、專人管理。6現(xiàn)場設(shè)文明施工實行劃區(qū)負責，分片包干。機具材料堆放整齊，廢料及不用設(shè)施及 時清除，保持場容場貌整潔衛(wèi)生