T梁橋梁施工方案

1、橋一、鉆孔灌注樁（1）護(hù)筒埋設(shè)及泥漿準(zhǔn)備：護(hù)筒應(yīng)根據(jù)河床土層而定，我們擬采用鋼護(hù)筒，用 4mn鋼板制成，在水上鉆孔平臺(tái)上將鋼護(hù)筒壓入河床土層，孔位中心縱向橫向保持絕對(duì)正確，并保證其不漏水。在開(kāi)鉆前制作好泥漿，并用兩臺(tái)泥漿泵組成泥漿循環(huán)系統(tǒng)，不得亂排亂放，污染 周?chē)h(huán)境。（2）施工要點(diǎn)：a）對(duì)柴油發(fā)電機(jī)、砼攪拌機(jī)、灌注用的機(jī)具必須事先進(jìn)行檢修，保證處于可工作 狀態(tài)，并準(zhǔn)備好充足的油料和備件。b）必須重復(fù)校正樁位，開(kāi)鉆前還應(yīng)檢查鉆機(jī)平臺(tái)四角是否水平，以保證每個(gè)樁位 100位置正確。c）樁機(jī)為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應(yīng)墊平墊實(shí)，便于控制樁機(jī)定位 和樁架垂直。樁機(jī)定位時(shí)，要確保鉆桿中心對(duì)準(zhǔn)樁

2、位中心，并用線錘調(diào)整樁架和鉆桿 在縱向和橫向的垂直度，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后將樁機(jī)固定。d）采用的泥漿應(yīng)先選擇含砂率低的粘土制成，應(yīng)呈微堿性反應(yīng)，盡量采用原土造 漿。e）鉆孔開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿，在護(hù)筒內(nèi)打漿，開(kāi)動(dòng)泥漿進(jìn)行循環(huán)。待泥漿均勻后開(kāi) 始鉆進(jìn)。進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒底部應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，超過(guò)一定深度后方可按土質(zhì) 情況以正常速度鉆進(jìn)。在鉆孔過(guò)程中， 鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具， 不使鉆具的全部重量由孔底承受， 這樣就可避免鉆桿折斷，又可保證鉆孔的質(zhì)量。為防止鉆孔偏差，應(yīng)注意轉(zhuǎn)盤(pán)中心， 卡孔和護(hù)筒中心保持在一條直線上。當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行終孔檢查，及時(shí)清孔，清孔后立即安置鋼骨 架澆

3、灌砼。f）鋼筋籠制作及吊裝：鋼筋骨架我們采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎， 減少運(yùn)輸途中發(fā)生變形， 在下吊時(shí)也注意不使變形， 因此結(jié)扎或焊接點(diǎn)的密度要多。鋼骨架放入時(shí)利用鉆孔機(jī)架緩慢放下，并控制好標(biāo)高， 當(dāng)最后的混凝土初凝時(shí)應(yīng)割斷鋼骨架的吊環(huán)，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混 凝土分離。鋼骨架采用分節(jié)下吊并進(jìn)行分段焊接，基本上為 810 米一節(jié)的鋼筋籠其接頭處 應(yīng)采用一長(zhǎng)一短交錯(cuò)對(duì)接的形式，并滿(mǎn)足單面焊 10d，雙面焊5d （d為鋼筋直徑） 的要求，所用電焊條均應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔樁終孔后由監(jiān)理工程師驗(yàn)收孔深，檢孔器檢孔達(dá)到要求之后即可放鋼筋 籠，對(duì)分節(jié)吊放的鋼筋籠應(yīng)注意與節(jié)之間焊接牢固，焊縫飽滿(mǎn)，焊接

4、長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)范要 求。在全部鋼筋籠吊放完畢之后應(yīng)注意其底面高程滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠中心符合樁 中心位置，同時(shí)，牢固地定在鉆架上，以防止在灌注過(guò)程中下沉或上浮。g）安放導(dǎo)管： 導(dǎo)管在安放之前必須仔細(xì)檢查，并進(jìn)行閉水試驗(yàn)的檢查；對(duì)孔壁穿孔變薄的導(dǎo)管?chē)?yán)禁使用，導(dǎo)管之間的連接必須有防水橡皮圈，以防漏水。導(dǎo)管長(zhǎng)度其底口應(yīng)在孔底 沉淀以上30cm處，其上口加漏斗應(yīng)高于護(hù)筒并滿(mǎn)足砼輸送的條件。導(dǎo)管應(yīng)垂直并按孔 中心位置安放，以防提升導(dǎo)管時(shí)勾入鋼筋籠造成卡管， 導(dǎo)管內(nèi)徑不應(yīng)小于250mm然后 進(jìn)行第二次清孔，待符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。h）灌注砼：經(jīng)過(guò)第二次清孔后，待自檢符合要求后應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師測(cè)量

5、沉淀厚度，如沉淀 厚度合乎規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)即可進(jìn)行水下砼的灌注，否則再進(jìn)行清孔直到沉淀厚度合格為止。灌注砼應(yīng)一根樁連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停頓，并應(yīng)注意孔內(nèi)砼下落情況，及時(shí)觀測(cè) 孔內(nèi)砼面的高度，始終保持導(dǎo)管埋入深度的 26米，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提緩提，保持位置 居中，軸線垂直逐步提升，當(dāng)砼灌至護(hù)筒頂端時(shí)，排出含有雜質(zhì)的砼，溢出新鮮的砼 時(shí)，停止灌筑，拔出導(dǎo)管，拆下的導(dǎo)管立即沖洗干凈，堆放整齊。i）灌注樁施工時(shí)注意事項(xiàng)： 在施工時(shí)防止坍孔，要確保泥漿比重，空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，而且沖水時(shí)水頭力量要均勻適中，進(jìn)展要均勻，在吊入鋼筋籠時(shí)防止骨架碰撞孔壁。灌注砼的速度需及時(shí)控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質(zhì)量，澆灌砼需每根

6、 樁一次澆搗完成，否則將產(chǎn)生施工縫引起斷樁的危險(xiǎn)。保證砼連續(xù)供應(yīng)，確保連續(xù)施 工。為了防止鉆孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發(fā)生，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)，以確保一 根樁連續(xù)工作。另外為了防止鋼筋骨架在施工地時(shí)發(fā)生上浮現(xiàn)象，擬采用鋼棒加地錨 臨時(shí)固定的措施。在施工中若鉆頭有碰到硬物的現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停鉆檢查，并報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理 和設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)診，以采取有效措施解決。二、立柱、蓋梁施工A立柱放樣對(duì)橋梁質(zhì)量及橋位起決定作用，故需慎重，并在灌注樁時(shí)就應(yīng)絕對(duì) 重視。當(dāng)基礎(chǔ)完成后，首先用全站儀測(cè)定立柱的中心位，保證位置準(zhǔn)確，然后進(jìn)行鋼 筋制作、安裝、立模，在立模時(shí)要注意支撐的穩(wěn)定性和牢固性，防止模板炸模。模板 采用定

7、制的模板，根據(jù)立柱高度一次性成型。砼澆筑以砼厚度50cm為一層進(jìn)行震搗，以保證砼的密實(shí)度，確保砼強(qiáng)度。立柱 模板必須定位準(zhǔn)確，牢固可靠。用抱箍固定，立柱模板上部用模板腳手框架固定外， 還需用攬風(fēng)索四角固定，保證模板穩(wěn)定，確保砼澆筑過(guò)程中不發(fā)生傾斜。考慮到立柱 表面最終是無(wú)裝飾的清水砼面，所以在施工中要盡量排氣以減少砼表面氣孔，保證砼 表面光滑性。B蓋梁施工：在立柱施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行蓋梁施工。蓋梁澆筑 支架的剛度與穩(wěn)定，是確保蓋梁標(biāo)高，軸線準(zhǔn)確的重要因素。蓋梁底模采用鋼木組合模，需支立穩(wěn)固，底模標(biāo)高比設(shè)計(jì)提高，以抵消因支架原 因引起的沉降。為提高砼的外觀質(zhì)量，露明構(gòu)件側(cè)模全部采用大

8、面積鋼模。蓋梁鋼筋全部采用 1： 1 放實(shí)樣施工，按設(shè)計(jì)圖放 1： 1實(shí)樣，以量取各種鋼筋的 實(shí)際長(zhǎng)度，然后進(jìn)行制作，鋼筋接長(zhǎng)全部采用 5D雙面電弧焊搭接，接頭的數(shù)量和間距 須符合規(guī)范要求。制成后的骨架應(yīng)穩(wěn)固，不變形，各交叉點(diǎn)須全部綁扎牢固。砼澆搗必須計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，并在施工中嚴(yán)格控制砼的含水量和坍落度，以 確保內(nèi)在質(zhì)量和砼外觀質(zhì)量。澆搗必須按一定的順序和方向分層澆搗，并用插入式震 搗密實(shí)，在澆搗期間必須有專(zhuān)人檢查支架和模板的穩(wěn)定性，一旦發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)應(yīng) 及時(shí)加固或進(jìn)行處理。砼澆搗完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行抹面，分三次進(jìn)行緊光，待終凝后進(jìn) 行養(yǎng)生，次日拆除側(cè)模，底模待砼達(dá)到 70強(qiáng)度后方可拆除（即

9、至少保養(yǎng) 14 天）。三、T 梁施工方法1、施工工藝流程圖 （見(jiàn)下圖）2、鋼筋制安及孔道安裝a、鋼筋檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)貨需有出廠證明，杜絕無(wú)出廠證明的鋼筋進(jìn)入施工場(chǎng)地。b、鋼筋骨架采取在鋼筋棚下料，現(xiàn)場(chǎng)臺(tái)座上綁扎成型的施工方法。c、加工成型的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度堆放整齊，并注意防雨、防銹。最后集體運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、成型。d鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)裝配的順序：安裝支座預(yù)埋鋼板，在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，安裝各個(gè)橫隔板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，分段安裝馬蹄部分及梁肋鋼筋，最后安裝行車(chē)道板鋼筋。e、安裝時(shí)注意事項(xiàng)：放樣時(shí)確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊縫質(zhì)量。f、鋼筋綁孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行制安施工，施工過(guò)程中注意各

10、種預(yù)埋件留設(shè)。g、在綁扎過(guò)程中及時(shí)設(shè)置預(yù)應(yīng)力孔道。本橋 T梁現(xiàn)場(chǎng)施工采用 5cm膠管抽芯法 預(yù)留孔道成孔，橡膠管采用 6鋼筋焊成支承架按照孔道坐標(biāo)進(jìn)行定位，從而保證孔道位置準(zhǔn)確，為保證砼澆注過(guò)程中孔道不發(fā)生移動(dòng)，每50cm設(shè)置一片支承架?？椎腊?裝完成后進(jìn)行抽拔管安裝，抽拔管中穿一束鋼絞線作為芯棒，每束預(yù)應(yīng)力孔預(yù)埋的抽拔管在T梁中間斷開(kāi)，在抽拔棒接頭處采用膠帶纏好，防止進(jìn)漿。 鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值 或允許 偏差檢查方法和頻率規(guī)定分受力鋼筋間距(mm兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋± 10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 20灌

11、柱樁1± 202 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm+10每構(gòu)件檢杳510個(gè)間距15(25)鋼筋骨架尺寸3(mm長(zhǎng)± 10按骨架總數(shù)抽查30%20(25)寬、咼或直徑±54 彎起鋼筋位置(mm± 20每骨架抽查30%20 (0)保護(hù)層厚度5(mm柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處15(20)基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱± 10板±33、模板加工及安裝 模板構(gòu)造外模用6 mm鋼板，模板骨架用 年模板加工生產(chǎn)的金屬結(jié)構(gòu)廠加工, 兩面平整光潔、接縫緊密、不漏漿,80120mmi勺槽鋼按梁的尺寸要求定做，由具有常 確保有足夠的強(qiáng)度、

12、剛度和穩(wěn)定性，尺寸規(guī)范、 試拼合格后，方投入使用。T 梁模板加工是座注意反拱度設(shè)置時(shí)梁體頂面的標(biāo)高也應(yīng)隨著反強(qiáng)度設(shè)置，所以， 梁體邊模板頂面將設(shè)計(jì)成2cm的反凹，線型與梁體反拱度線型一致。橋梁均設(shè)在彎道內(nèi)， 設(shè)計(jì)要求按半徑的弦弧差做出弧度， T 梁模板加工時(shí)將注意翼 板厚度封堵鋼板隨著需要的弧度設(shè)計(jì)。模板加工時(shí)，將考慮彎道內(nèi)外的梁體長(zhǎng)度統(tǒng)一。 模板制作時(shí)，倒角、橫隔板與肋板交界處將設(shè)置小圓弧過(guò)渡，以利拆模。 邊梁外翼緣板的鋼模板設(shè)滴水線。 模板施工 鋼筋綁孔及孔道成孔完成后即可立模，立模時(shí)采用龍門(mén)吊按順序把模板吊到所要 制梁的制作臺(tái)位上。先拼中段模板，后拼端頭部分。拼兩邊模時(shí)先用對(duì)拉螺栓桿將模

13、 板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵，拼三角墊鐵必須采用 1 米水平尺或水準(zhǔn) 儀抄平，控制其高度誤差不大于± 2 mm,而后拼裝端頭模。拼完后對(duì)邊模的水平、接縫 進(jìn)一步調(diào)整，位置準(zhǔn)確后固定對(duì)拉螺栓。施工時(shí)模板間的接縫、模板與臺(tái)座間墊上一 層防水橡膠皮，以保證模板的密封性 , 保證不漏漿。4、混凝土澆筑1）、攪拌前準(zhǔn)備 砂石料水泥、外加劑等材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。攪拌前根據(jù)材料的含水量及每盤(pán)用量計(jì)算出施工配合比。拌和站的電子計(jì)量系統(tǒng)須經(jīng)計(jì)量檢測(cè)單位標(biāo)定合格 （拌和站標(biāo)定報(bào)告另報(bào) ） 。通知試驗(yàn)人員，準(zhǔn)備試壓塊模具及坍落度筒等試驗(yàn)工具。在 監(jiān)理的監(jiān)督見(jiàn)證下將配合比輸入電子計(jì)量微

14、電腦控制系統(tǒng)。2）、澆注前檢查 預(yù)制臺(tái)座堅(jiān)固無(wú)沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜。 檢查模板尺寸與形狀是否正確。 檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板 緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動(dòng)。3）、砼攪拌及運(yùn)輸混凝土應(yīng)按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行施工，各種衡量?jī)x器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率 應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量。混凝土應(yīng)保證充分的機(jī)械攪拌時(shí)間，砼 的攪拌要嚴(yán)格控制砼的坍落度。攪拌好的砼用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)配合龍門(mén)吊及時(shí)送至 澆筑現(xiàn)場(chǎng)?；炷恋倪\(yùn)輸應(yīng)滿(mǎn)足澆筑工作不間斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍能保持 均勻性及規(guī)定的坍落度。4）、砼澆筑混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實(shí)度，而密實(shí)度與

15、混凝土耐久性有關(guān)?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從澆筑筑方法及振搗方法兩方面進(jìn)行控制。一是澆注方法：澆注方 向：混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑。分層下料、振搗，每層厚度不 超過(guò)30cm上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆注。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是 砼表面平坦，不冒泡不下沉。由于馬蹄部分鋼筋較密，為保證澆注質(zhì)量。澆注順序 為：先澆馬蹄部分，后澆腹板，然后再澆注翼緣板；橫隔板的混凝土與混凝土與腹板 同時(shí)澆注。澆筑分段分層，平行作業(yè)，及時(shí)收漿、整平、拉毛成活。二是振搗方法： 采用側(cè)模裝配附著式振搗器及插入式振搗相結(jié)合方法進(jìn)行振搗，振搗時(shí)要掌握好振動(dòng) 的持續(xù)時(shí)間、間隔時(shí)間和鋼筋密集區(qū)的振搗，力求使砼

16、達(dá)到最佳密實(shí)度而又不損傷制 孔管道。振動(dòng)棒振動(dòng)移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)棒有效作用半徑；振搗過(guò)程中，振動(dòng)棒與模 板間距保持5-10cm,不得通過(guò)鋼筋施加振動(dòng)，避免碰撞鋼筋。振搗上層混凝土?xí)r，振 動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)5-10cm;每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振邊徐徐提出振動(dòng)棒，以 防混凝土出現(xiàn)較大的氣泡。為防止?jié)仓炷習(xí)r振動(dòng)棒破壞抽拔管造成漏漿堵塞孔道，在澆筑完混凝土?xí)r振 搗棒應(yīng)避開(kāi)抽拔管。混凝土坍落度采用坍落度筒實(shí)際測(cè)定，坍落度過(guò)小則不利于混凝土澆筑，過(guò)大則 會(huì)影響混凝土強(qiáng)度。混凝土施工應(yīng)做好混凝土試壓件，每片T梁的試件與箱梁同等條件同期養(yǎng)護(hù)，以測(cè)定箱梁砼達(dá)到張拉強(qiáng)度的時(shí)間?；炷翝仓^(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常

17、性檢查校正模板螺栓、支座鋼板、端部錨墊板及 模板等。5）、孔道抽拔管抽拔抽拔時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定，一般以砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 -時(shí)為宜，抽拔時(shí)不得損傷砼。抽 拔過(guò)程注意要點(diǎn)：抽拔膠管時(shí)，必須先行抽拔芯棒，再抽拔膠管。抽拔制孔管的順序 應(yīng)先下后上，先曲后直，分層澆筑的砼應(yīng)根據(jù)各層凝固情況確定抽拔順序。膠管采用 機(jī)械抽拔，抽拔是設(shè)置托架導(dǎo)向，保證抽拔方向與孔道軸線重合，做到平穩(wěn)妥當(dāng)，防 止構(gòu)件產(chǎn)生裂紋。抽芯后采用壓水法對(duì)孔道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道堵塞或有殘留物或與 鄰孔有串通，應(yīng)及時(shí)處理。預(yù)制梁（板）實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1混凝土強(qiáng)度（MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查352梁（板

18、）長(zhǎng)度（mm+5，-10用尺量153寬度（mm干接縫（梁翼緣、板）濕接縫（梁翼緣、板）± 10± 20用尺量3處15箱板頂寬± 30腹板或梁肋+10，-04高度（mm梁、板±5用尺量2處15(20)箱梁+0, -55跨徑（支座中心至支座中心）（ mm± 10用尺量56支座表面平整度（mm2查澆筑前記錄57平整度（mm5用2m直尺檢測(cè)58橫系梁及預(yù)埋件位置（mm5用尺量5 (0)5、拆模一般當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到時(shí)可拆除模板，采用先中間后兩邊進(jìn)行拆模時(shí)。拆模時(shí)松對(duì)拉 螺栓和支撐，拆除兩邊側(cè)模，因?yàn)槟０鍖俅竺?、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)向剛度不大，所以 在拆除、起吊等

19、作業(yè)時(shí)應(yīng)防止模板發(fā)生塑性變形。6養(yǎng)生梁板澆筑完成后及時(shí)由專(zhuān)人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。在未拆模之前采取在模板外側(cè)灑水， 灑水養(yǎng)護(hù)不少于七天，并在梁頂鋪設(shè)保水土工布或麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤(rùn) 狀態(tài)。模板拆除后采用覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)生。7、預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)制梁板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90帝方可張拉，張拉以試驗(yàn)室7天抗壓強(qiáng)度為參 照，不足時(shí)可適當(dāng)放至1015天后張拉。為防止預(yù)制T梁上拱過(guò)上，存梁期宜控制12個(gè)月。存梁期密切注意梁的累計(jì)上拱值，若超出計(jì)算的30%應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制1）、鋼絞線穿束材料指標(biāo)：采用低松弛高強(qiáng)度預(yù)壓力鋼絞線，應(yīng)符合ASTMA4167-97規(guī)定，單根鋼絞線直徑© S15

20、.24mm面積A=140 mm標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Fk=1860MPa彈性模量Es=x 105MPa 鋼絞線及錨夾具有出廠合格證，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工地建立臨時(shí)鋼絞線、錨具庫(kù)房，設(shè)專(zhuān)人看管，通過(guò)試驗(yàn)（按規(guī)范要求分批進(jìn)行）合格后方可使用。鋼鉸線的盤(pán)重大、 盤(pán)卷小、彈力大、為了防止在下料過(guò)程中鋼鉸線紊亂并彈出傷人，事先制作一個(gè)簡(jiǎn)易 的鐵籠，下料時(shí)，將鋼鉸線盤(pán)卷放在鐵籠內(nèi)，從盤(pán)卷中央逐步抽出，以確保安全。鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切割，下墊方木或彩條布，不得將鋼絞線直接接觸地面， 以免生銹，也不得在砼地面上生拉硬拽，磨傷鋼絞線。鋼絞線長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙計(jì) 算長(zhǎng)度尺寸下料，梳理順直，編匝成束，避免有纏絞等現(xiàn)象，采用人工穿入

21、孔道，并 保證下料切口齊平，線頭不散。下料長(zhǎng)度 L 按下式計(jì)算：工料=孔道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度+2X千斤頂長(zhǎng)度+2X工具錨組件+2X工作錨板+2X 5cm 2）、錨具和千斤頂?shù)陌惭b 本工程安裝錨具時(shí)應(yīng)注意工作錨環(huán)與錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤 頂上的工具錨孔與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼鉸線在千斤頂穿心孔內(nèi) 打叉。 在錨具和千斤頂安裝前，應(yīng)將波紋管下料多余部分進(jìn)行鑿除（鑿除長(zhǎng)度以能順 利進(jìn)行孔道壓漿為宜）。 要做到孔道、錨板、千斤頂三對(duì)中。 安裝千斤頂時(shí)，要使千斤頂?shù)淖饔昧S線與錨墊板平面垂直，千斤頂活塞上的 工具錨的孔位與梁端工作錨的孔位排列一致。 夾片要均勻打緊并處露一致。 錨圈上

22、的錐形孔大小直徑與夾片要一致，可以同時(shí)出現(xiàn)正誤差和負(fù)誤差，不允 許同時(shí)存在正負(fù)誤差時(shí)，故安裝夾片時(shí)應(yīng)每個(gè)逐個(gè)檢查。 新購(gòu)的工具錨上的夾片要涂退錨油或石墨或 50%石蠟+50%機(jī)油，以后每用 58 次將工具錨上的錨板（或錨圈）及夾片一起卸下，在錨板（或錨圈）的錐形孔內(nèi)涂潤(rùn) 滑劑，以上措施為防止工作錨夾片退出時(shí)被卡住。 按規(guī)定空心板梁鋼絞線束采用兩端同時(shí)張拉，張拉前要按設(shè)計(jì)量測(cè)試所標(biāo)定的 千斤頂和配套的油泵壓力表編號(hào)，定位定號(hào)使用。3）、張拉 張拉使用的張拉機(jī)及油泵、錨、夾具按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備，并配套使用，配套定期校 驗(yàn)，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線。采用兩端同時(shí)同步張拉一束鋼絞線的張拉工

23、藝。 兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂同時(shí)同步升降壓、測(cè)伸長(zhǎng)值、持續(xù)荷載、錨固要 一致。錨固后檢查梁板起拱度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。 張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，采取應(yīng)力、應(yīng)變（即應(yīng)力和伸長(zhǎng)值）“雙控”， 以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值控制為輔。 升降壓速度要慢。 按以下張拉程序作業(yè)：Of 10%7 kf 20%（t kf 100%（T kf （持荷2分鐘）錨固。 先將鋼絞線略微予以張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線，錨具和 千斤頂是否在一條直線上。鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%寸，可在千斤頂活塞上 作一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)伸長(zhǎng)值的參考點(diǎn)，在鋼絞線上作一個(gè)記號(hào)檢查鋼絲有無(wú)滑動(dòng)。a,b,d，張拉過(guò)程應(yīng)采取應(yīng)

24、力應(yīng)變雙重控制，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)應(yīng)力張拉 工作，張拉作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。張拉時(shí)，按設(shè)計(jì)要求在二端同時(shí)對(duì)稱(chēng)張拉，張拉時(shí) 千斤頂?shù)淖饔镁€確保與預(yù)應(yīng)力軸線重合，二端各頂張拉操作保持一致。5）張拉伸長(zhǎng)值校核預(yù)應(yīng)力張拉采用應(yīng)力控制，同時(shí)以伸長(zhǎng)值作為校核。實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之 差不得超過(guò)6%伸長(zhǎng)值校核可以綜合反映張拉力是否足夠，孔道摩阻損失是否偏大， 以及預(yù)應(yīng)力筋是否有異?，F(xiàn)象等。如實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超過(guò)6%應(yīng)及時(shí)匯報(bào)高駐辦，查明原因找出解決辦法后重新張拉，或更換錨具后重新張拉。預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長(zhǎng)值的量測(cè)，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長(zhǎng)值A(chǔ)L=A Li- 張拉過(guò)程中，如發(fā)生下列

25、任何一種情況，預(yù)應(yīng)力設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定： 張拉過(guò)程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)； 千斤頂漏油時(shí)； 油壓表指針檔回零時(shí)； 調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。A L2式中 Li從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值A(chǔ) L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度換算：即A L20%-A L10%預(yù)應(yīng)力鋼鉸線錨固在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，其鋼鉸線內(nèi)縮量控制在 設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)。后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定值1管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向30抽查30%每15梁高方向10根查10個(gè)點(diǎn)2管道間距同排10抽查30%每根查5個(gè)點(diǎn)10上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求查張拉記錄304張拉伸長(zhǎng)率

26、± 6%查張拉記錄155斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄30鋼筋不允許6）、壓漿待整片梁所有預(yù)應(yīng)力束張拉完后，應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿。壓漿前做好割切錨具外多余 預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，提早做好錨具周?chē)匿摻z間縫隙和孔洞予以填 封，以防冒漿。 壓漿順序是先下后上，要集中將一處的孔一次壓完。若因故停歇時(shí)，將孔道內(nèi) 的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時(shí)，保證孔道暢通無(wú)阻。 壓漿使用活塞式壓漿泵壓漿，開(kāi)始時(shí)壓力要小，然后逐步增加，一般為。 水泥漿技術(shù)指標(biāo)孔道壓漿采用純水泥漿并添加適量的膨脹減水劑，以增加其流動(dòng)性，水灰比選用為；水泥漿稠度控制在14-18S ；水泥漿

27、的泌水率控制在2%以?xún)?nèi)；采用#水泥，28d抗壓強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值。 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5C時(shí)，不得進(jìn)行壓漿否則應(yīng)采取保溫措施， 水泥漿溫度 不得超過(guò)32C。管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于5C,。當(dāng)白天 氣溫高于35C時(shí)，壓漿宜在晚上進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥 漿密實(shí)情況，需要時(shí)要進(jìn)行處理。 預(yù)制臺(tái)座內(nèi)的結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5C,否則應(yīng)采取保溫措施，如采用暖棚 法或蒸汽法（詳細(xì)在分部工程開(kāi)工報(bào)告的技術(shù)方案內(nèi)闡述）。 從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不超過(guò)30分鐘。水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，

28、直至 不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時(shí)即行停止。然后將所有出 漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥壓力大于 ; 最少維持 10 秒。 當(dāng)出現(xiàn)意外情況壓漿分兩次完成時(shí)，兩次間隔時(shí)間不少于 30-45分鐘。第二次 壓漿應(yīng)從鋼鉸線束的另一端進(jìn)行，并檢查另一端有無(wú)排氣孔，否則應(yīng)人工設(shè)置排氣孔。 壓漿時(shí)每一工作班應(yīng)制取不小于 3組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,檢查其抗壓強(qiáng)度，作 為評(píng)定水泥質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。壓漿過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。 對(duì)于端跨梁，壓漿完畢，將伸縮縫梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具 及端面混凝土的污垢并將端面混凝土鑿毛，然后焊接固定端部鋼筋網(wǎng)，支上端面模板， 進(jìn)行封錨。澆筑時(shí)要仔細(xì)操

29、作振搗，使錨具處砼密實(shí)。7）、封錨 孔道壓漿后應(yīng)立即對(duì)梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混 凝土的污垢，并對(duì)端面進(jìn)行鑿毛，以備澆筑封端混凝土。 制作安裝梁板端部鋼筋。為固定鋼筋位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。 立封端混凝土模型，立模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖中的梁板布置圖的梁板內(nèi)外梁長(zhǎng)、角度 立模；并預(yù)先將封端混凝土擋塊安設(shè)在梁洞內(nèi)。 固定妥善模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后立即校核梁 長(zhǎng)，使其在允許偏差范圍內(nèi)。之后即可澆筑混凝土。 澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處混凝土密實(shí)。 封端混凝土澆筑后，靜置12小時(shí)，帶模澆水養(yǎng)護(hù)，脫模后在常溫下一般養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于 7 晝夜。8、梁板移位及存放 當(dāng)孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可移運(yùn)和吊裝 , 或水泥砂漿強(qiáng)度至少 達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 55%、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值 90%后才可移運(yùn)吊裝。成垛堆放裝配式構(gòu)件