服裝工藝流程與管理

1、緒 論服裝的生產(chǎn)過程是一個對材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過程，在早已不再是以個體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各根本衣片和輔料經(jīng)過預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。工業(yè)化服裝是按照一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)定的工序流程，將成批的面料生產(chǎn)為消費者買后即可穿用的服裝成品。成批生產(chǎn)的“工業(yè)化服裝，具有以下特點：1、 利用專業(yè)科學(xué)知識進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)生產(chǎn)；2、 有效利用人力、物力及各種專業(yè)化、機(jī)械化、自動化程 度較高的設(shè)備，提高服裝的生產(chǎn)效率及質(zhì)量；3、 服裝的生產(chǎn)本錢相對較低，價格適中。一、 成批生產(chǎn)的服裝應(yīng)滿足消費者的使用要求、包括美學(xué)要求、操作要求、衛(wèi)生要求三個方面服裝

2、工業(yè)要求包括經(jīng)濟(jì)要求、加工要求兩個方面經(jīng)濟(jì)要求：（1） 合理利用材料（2） 減少服裝制作的勞動量加工要求：（1） 成衣系列化（2） 成衣規(guī)格化（3） 適合批量生產(chǎn)解析：（1） 成衣企業(yè)通過市場預(yù)測，在產(chǎn)品定位的根底上，使一批或幾批產(chǎn)品具有相近或相似的外觀特征，同時注重成衣的整體搭配方式，并在銷售環(huán)節(jié)中，注重這種成衣要素的組成配套關(guān)系，從而形成一品多種，互有關(guān)聯(lián)的產(chǎn)品格局和市場格局。成衣系列化在增強(qiáng)企業(yè)活力、降低產(chǎn)品本錢提高企業(yè)核心競爭力、促進(jìn)銷售等許多方面有著巨大的積極作用。（2） 投入市場的服裝成品尺寸應(yīng)有一定的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，使消費者購置成衣時“有據(jù)可依，且穿在身上適宜，在生產(chǎn)成衣時，依據(jù)“號

3、型標(biāo)準(zhǔn)制定相應(yīng)的服裝規(guī)格系列，從而使較多的消費者可購置到適合自己體型和尺寸的成衣。（3） 企業(yè)技術(shù)人員設(shè)計的服裝款式，打出的樣板盡可能結(jié)構(gòu)簡單、使批量加工方便，降低生產(chǎn)本錢。二、 服裝工業(yè)生產(chǎn)概述服裝工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖分析：（一） 生產(chǎn)準(zhǔn)備1、 商品規(guī)劃根據(jù)市場銷售情況， 時裝情報以及流行預(yù)測情報等，確定企業(yè)生產(chǎn)何種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品到達(dá)的生產(chǎn)數(shù)量等方案。2、 款式圖企業(yè)用于生產(chǎn)的地方圖應(yīng)包括服裝效果圖。所有面料小樣，色彩圖案等內(nèi)容，畫有服裝正面反面的結(jié)構(gòu)圖。此外，服裝設(shè)計人員進(jìn)行款式設(shè)計時，還需考慮服裝成品的本錢， 如：面料、輔料費用，加工費、運輸費及生產(chǎn)周期等的結(jié)算。3、 繪制紙樣此階段是一項

4、關(guān)鍵性技術(shù)工作， 不僅關(guān)系到服裝， 產(chǎn)品能否忠實表達(dá)設(shè)計者的要求和意圖， 同時對服裝加工的工藝方法也有很大的影響。目前， 紙樣繪制方法主要有原型法、比例分配法、立體裁剪法等。4、 試制樣衣紙樣繪出，需通過制作樣衣，檢驗服裝設(shè)計紙樣設(shè)計和紙樣設(shè)計是否符合要要求， 訂貨的客戶是否滿意。 如不符合要求，那么不能合要求，那么應(yīng)進(jìn)行分析； 假設(shè)是設(shè)計院的問題，需重新設(shè)計款式； 假設(shè)是紙樣的毛病， 需修改樣紙。直到制成的樣衣符合要求為止。5、 繪制生產(chǎn)用樣板 根據(jù)確認(rèn)的樣衣紙樣和相應(yīng)的號型規(guī)格，系列表等技術(shù)文件，繪制基型樣板，并推出所需號型的樣板。基型樣楹的尺寸常選用中心號型如170/88A的尺寸。在此根

5、底上按照號型規(guī)格列表進(jìn)行推板，最后得到生產(chǎn)任務(wù)單中要求的各規(guī)格生產(chǎn)用系列樣板。供排料、裁剪及制定工藝時使用。6、 制定工藝根據(jù)服裝款式或訂單的要求，依據(jù)服裝產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，以及企業(yè)自身的生產(chǎn)狀況，由技術(shù)部門確定產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)， 關(guān)鍵部位的技術(shù)要求，輔料的選用等內(nèi)容。此外技術(shù)部門還制定出縫制工藝流程等有關(guān)技術(shù)文件，來保證生產(chǎn)有序進(jìn)行。7、 驗布和預(yù)縮面料進(jìn)廠后，必須經(jīng)過驗布工序，這是服裝成品質(zhì)量的根本保證。經(jīng)檢驗的面料，如果收縮變形較大，還需進(jìn)行預(yù)縮處理。以防止服裝成品的規(guī)格尺寸與標(biāo)定的規(guī)格尺寸產(chǎn)生較大差異。（二） 裁剪工程裁剪方案的制定1、亦稱“分床 制定裁剪方案時，首先要決定某批

6、生產(chǎn)任務(wù)需在幾個裁床上完成，每個裁床輔幾層面料。每層面料上排幾個規(guī)格，每個規(guī)格排幾件， 以免造成不必要的浪費。2、排料是按確定的裁剪方案將裁床上所有衣片樣板進(jìn)行科學(xué)的排列， 在盡量提高面料利用率的同時，還要考慮裁剪的難易程度等加工因素。3、輔料、裁剪當(dāng)排料圖被確認(rèn)無誤后，輔料、裁剪的任務(wù)是按照排料圖的長度和裁剪方案所確定的層數(shù)，將面料平鋪到裁床上， 用相應(yīng)的裁剪工具將面料裁成所需衣片。4、驗片、打號和分包經(jīng)裁刀裁出的衣片不能立即送入車間，當(dāng)保證裁片質(zhì)量還應(yīng)松果所有裁片是否合裁剪工藝要求。為防止各匹或同匹面料間的色差影響成品外觀，需對裁片進(jìn)行打號， 確保同層同規(guī)格的裁片縫合在一起。5、粘合為使服

7、裝外表挻括美觀， 在某些部位需粘相應(yīng)的粘合襯布。 裁片在進(jìn)入縫制車間之前。使用粘合設(shè)備對需加粘合襯的裁片進(jìn)行粘合加工。（三） 縫制工程在生產(chǎn)過程中，各裁片縫制的方法和加工順序與單件制作有很大不同，服裝各零部件不能被隨意縫合，必須由技術(shù)人員或管理人員先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時定額、工序編制方案文件。然后將各加工部件按照要求布置相應(yīng)的作業(yè)員，進(jìn)行組合加工。為保證最終產(chǎn)品具有較高的質(zhì)量，在整個縫制過程中，要加強(qiáng)中間熨燙小燙和中間檢驗工序，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點。縫制工程所涉及到人員、設(shè)備較多，工藝復(fù)雜，是整個服裝生產(chǎn)的重要組成局部。（四） 燙整工程縫紉車間加工的成品，仍為半成品，

8、因在加工過程中受到擠壓操搓等外力，易出現(xiàn)皺褶和壓痕，影響成品外觀， 需經(jīng)過熨燙工序的服裝進(jìn)行整燙。 經(jīng)整燙的服裝產(chǎn)品需經(jīng)最后檢驗，通過終檢確定定合格的產(chǎn)品，經(jīng)清掃整理后，包裝待運。 不合格產(chǎn)品，需修整再作處理，終檢時要按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制， 不讓殘次品混入正品中，以免影響企業(yè)信譽。三、 服裝工業(yè)開展趨勢（一） 服裝生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)的勞動密集型逐步轉(zhuǎn)向資本密集型和知識密集型，如今服裝工業(yè)開展有如下幾個特點：1、 情報網(wǎng)系統(tǒng)的建立：利用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)，隨時收集世界各地的時裝情報， 流行趨勢，市場信息等， 同時企業(yè)產(chǎn)品出廠后的銷售情況及時輸入電腦。進(jìn)行統(tǒng)計處理等。2、 服裝CAD廣泛應(yīng)用利用計算機(jī)進(jìn)款式設(shè)

9、計， 方案設(shè)計，紙樣繪制修改推版及排料工作，使服裝企業(yè)從效果圖制排料圖這一階段的工作時間大大縮短。3、 綜合自動化裁剪車間利用全自動鋪布機(jī)完成輔布工作，利用全自動裁剪機(jī)與CAD聯(lián)機(jī)，由其自身的電腦中心控制，按照磁盤上的排料圖元件，自動進(jìn)行了樣板或衣片裁剪，最后，由裁衣標(biāo)簽機(jī)完成打號任務(wù)4、 靈活生產(chǎn)系統(tǒng)FMS 縫制車間用柔性材料傳送裝置，改變以往將衣片成捆傳遞帶來的車間半成品堆放混亂，解捆、扎捆時間長，衣片易易皺，整燙工作量大等弊病。 此外， 自動開袋機(jī)，自動倘袖機(jī)，自動納駁頭機(jī)、省縫機(jī)等技術(shù)含量較高的縫紉機(jī)在生產(chǎn)線上的應(yīng)用，使服裝縫紉機(jī)加工質(zhì)量更易保證。生產(chǎn)速度加大。5、 燙整手段提高具有各

10、種形狀燙模的熨燙機(jī)令服裝立體造型更加容易，免去了以往傳統(tǒng)的工推，歸、拔、燙的手工操作，處理質(zhì)量易保證。此外，立體人形架熨燙機(jī)的使用，外觀效果更好更貼體， 不會破壞織物外表狀態(tài)。6、 立體真空包裝、吊掛儲運能消除折疊包裝運輸而造成的拆皺，進(jìn)一步提高服裝檔次。（二） 未來服裝工業(yè)展望未來服裝工業(yè)將綜合運用自動化技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，使服裝企業(yè)的各生產(chǎn)要素有機(jī)地集成并優(yōu)化，形成一種新型的服裝生產(chǎn)系統(tǒng)1、 服裝CAD開展方向：A 計算機(jī)的三維設(shè)計，利用計算機(jī)實現(xiàn)三維款式設(shè)計、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示B 提高數(shù)據(jù)的傳遞速度C 簡化系統(tǒng)的操作2、 操作自動化在加工過程中所

11、包含的勞動技術(shù)成分大為降低，人為因素減少。而產(chǎn)品質(zhì)量卻大幅度提高例：日本重機(jī)JUKI公司研制的過肩自動縫合機(jī)；德國杜克普公司的研制重點在各機(jī)械設(shè)備的聯(lián)動(超聲波裁剪機(jī))；美國紡織成衣科技公司研制的自動化女褲成衣機(jī)、休閑褲自動機(jī)、電腦自動縫合機(jī)、自動傳遞架、自動折疊手、視覺記錄系統(tǒng)3、 服裝CIMS計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的興起與探索CIMS是將企業(yè)中許多單項自動化技術(shù)在計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)的根底上進(jìn)行集成，使企業(yè)的生產(chǎn)管理迅速、準(zhǔn)確、便捷、在提高產(chǎn)品質(zhì)量降低生產(chǎn)本錢、縮短交貨周期等方面到達(dá)總體最正確，從而提高企業(yè)對市場的快速反響能力。4、 整燙自動化5、 成衣染色技術(shù)優(yōu)勢1生產(chǎn)周期短，以往先染

12、布后制衣需812周，現(xiàn)在先制衣后染色周期2周左右2成衣的手感較好3成衣染色不受拉伸作用，有利于服裝縮水問題的改善。第一節(jié) 生 產(chǎn) 準(zhǔn) 備一、 材料檢測與整理分成四大程序：1、 驗布工序2、 材料性能測試3、 材料預(yù)縮4、 材料整理以下分別表達(dá)：1、 驗布工序* 目的：是為了使服裝成品盡量少出次品* 驗布五項內(nèi)容：（1） 幅寬：重新測量同一匹面料的最大幅寬和最小幅寬，并做標(biāo)識；（2） 疵點：檢察織物的疵點，減少在裁剪中換片降低本錢，還能減輕驗布的工作量。疵點包括織造疵點和染整疵點織造疵點：有竹節(jié)紗、粗紗、跳紗、斷經(jīng)緯等染整疵點：色花、脆化、搭色、漏印、脫格等（3） 色差：布匹在印染加工時，各匹之

13、間的顏色會有一定色差，在同匹上也會產(chǎn)生一定色差。如果色差出現(xiàn)在整件衣服上，會減低檔次。（4） 緯斜和緯彎：織物在印染、整理過程中受拉力作用，如拉力不均就會產(chǎn)生絲縷不正現(xiàn)象；緯彎：弓形、側(cè)向弓形、波形緯斜和緯彎較嚴(yán)重的面料必須經(jīng)處理后才能使用（5） 數(shù)量：檢查進(jìn)廠面料匹數(shù)及匹長與來料單是否一致。* 驗布要求：（1） 檢驗臺應(yīng)具備良好的自然采光或人工照明。（2） 應(yīng)從正面檢驗織物外表質(zhì)量，個別反面均應(yīng)檢驗（3） 作好標(biāo)記（4） 確定織物質(zhì)量等級* 驗布設(shè)備：驗布機(jī)的使用，大大減輕檢驗人員勞動強(qiáng)度提高工作效率2、材料性能測試 收縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試、縫縮率測試紡織品具備各自的物理、化學(xué)性

14、能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關(guān)系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對原、輔料進(jìn)行測試，確保制成的服裝成品有較高的質(zhì)量。測試內(nèi)容：* 收縮率測試：織物在受水或濕熱等外部因素作用，常會發(fā)生收縮，給服裝加工及穿用帶來諸多不便，表現(xiàn)有4種：（1） 粘襯帶來的縮率（2） 蒸汽熨燙加工，改變衣片尺寸（3） 改變成品質(zhì)量，規(guī)格受影響，拼接處影響外觀（4） 水洗后出現(xiàn)的現(xiàn)象解決的方法：（1） 縮率大的事先預(yù)縮大于3%（2） 縮率小的小于3%在制樣板時，把縮率考慮在內(nèi)，以便服裝成品尺寸與規(guī)格一致從服裝加工和穿用角度，對面料做測試：（1） 干燙收縮率：（2） 濕燙收縮率；（3） 水浸收縮率：* 色牢

15、度測試主要測試三個方面：（1） 摩擦色牢度測試：試樣經(jīng)過摩擦后，面料色澤變化的程度。（2） 熨燙色牢度測試：試樣經(jīng)過熨燙加工待冷卻后面料的染色變化程度（3） 水洗色牢度測試：試樣經(jīng)過洗滌后的變色程度。分清水和皂水洗滌實驗法。* 耐熱度測試耐熱度是指面料所能承受的最高熨燙溫度。將試樣在承受最高溫度后，觀察質(zhì)地，性能是否能保持以下特性：（1） 不泛黃，不變色，或受熱泛黃變色，但冷卻能夠恢復(fù)。（2） 原料的各種物理、化學(xué)性能不降低仍保持織物原有的斷裂，撕裂等強(qiáng)度指標(biāo)（3） 不發(fā)硬、不熔化、不變質(zhì)、不皺縮，不改變原織物手感* 縫縮率測試是指織物在縫制時，張力的作用，布層的滑動及縫線擠入織物組織的緣故，

16、織物產(chǎn)生橫向或縱向的變化程度。3、材料預(yù)縮* 預(yù)縮方法：（1） 自然預(yù)縮（2） 干熱預(yù)縮（3） 濕預(yù)縮（4） 汽蒸預(yù)縮4、材料整理服裝材料經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)的疵點和缺陷， 通過整理給予修正和補(bǔ)救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝本錢。（1） 織補(bǔ)：是指對面料存在的斷經(jīng)、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，從而使面料質(zhì)量合格。對于較高檔的服裝，可以進(jìn)行修補(bǔ)。（2） 整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機(jī)械方式對面料進(jìn)行校正處理。二、生產(chǎn)技術(shù)文件生產(chǎn)技術(shù)文件分兩大類：生產(chǎn)文件和工藝文件作用：是整個服裝生產(chǎn)的靈魂，決定最終產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)任務(wù)要求，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問題。制定生產(chǎn)

17、技術(shù)文件的人員素質(zhì)：要有較高的專業(yè)知識和技術(shù)水平，而且要有良好的素質(zhì)與高度的責(zé)任心。1、生產(chǎn)文件：是指與服裝總體生產(chǎn)過程相關(guān)，對生產(chǎn)方案、生產(chǎn)安排起指導(dǎo)和制約作用的技術(shù)文件。1生產(chǎn)總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設(shè)備配制情況等總體技術(shù)參數(shù)的文件。2定貨單：簡稱定單，分外銷與內(nèi)銷兩種，主要內(nèi)容包括客戶名稱、國別、服裝品名、所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等3生產(chǎn)通知單：又稱生產(chǎn)任務(wù)單或生產(chǎn)指示單，一般由企業(yè)的生產(chǎn)方案部門制定。4原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細(xì)表“備料單“要貨單“原、輔料檢測表等形式出現(xiàn)。5首件產(chǎn)品鑒定記錄表首件封樣單：是指對流水線生產(chǎn)出的第一件成品進(jìn)行分析和鑒定，找出存

18、在的問題，并提出改良措施，以便控制加工質(zhì)量，降低返修率。6本錢計算單：本錢計算是對所生產(chǎn)的服裝成品將要花費的金額進(jìn)行估算。內(nèi)容包括原、輔料費用、加工費、外加工費、包裝費、機(jī)器折舊費、水電費等耗用金額。2、工藝技術(shù)文件：概念：是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，是企業(yè)對具體產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程所制定的工藝方面的規(guī)定。1工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為根底，制作的適合工業(yè)化生產(chǎn)的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過程中的技術(shù)依據(jù)，也是檢驗產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量的直接衡量標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)用途分兩類：A：裁剪紙樣：主要在排料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫

19、后的毛樣板，須標(biāo)紗向，打剪口、標(biāo)號型規(guī)格。B：工藝紙樣： 1、用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質(zhì)量控制的樣板， 2、按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。2工藝標(biāo)準(zhǔn)：A 概念：當(dāng)某產(chǎn)品確定投產(chǎn)后，企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擬定一份具有普遍指導(dǎo)意義的工藝技術(shù)文件。亦稱“工藝與規(guī)格“工藝指導(dǎo)書“工藝制造單等。B 工藝標(biāo)準(zhǔn)一般包括：1產(chǎn)品名稱，批號款式號或合約號樣板號，訂貨單位， 生產(chǎn)數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；2服裝款式結(jié)構(gòu)圖：包括正、反面成品結(jié)構(gòu)圖、所用面料；3成品規(guī)格表；4原、輔料規(guī)格表；5裁剪工藝要求；6縫制工藝要求7整燙工藝要求：包裝要求等內(nèi)容 C 流程工藝

20、文件：1是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)經(jīng)過的格式和程序的文件。以工序流程圖或工序分析表的的形式列出2是安排生產(chǎn)流水線，配備作業(yè)人員及準(zhǔn)備工藝設(shè)備必要的技術(shù)文件。D工序工藝文件：1是指導(dǎo)每道工序具體操作的技術(shù)文件；2形式成分工藝冊和工藝卡。第二節(jié) 裁 剪 工 程裁剪工程主要任務(wù)是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過程中根底工作。主要工作為：一、裁剪方案的制定 二、排料制樣 三、輔料工序 四、裁剪工序 五、驗片，打號與分包 六、粘合工序注意點：裁剪部門責(zé)任重大，應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量，防止出現(xiàn)大批漏。同時在排料過程中應(yīng)盡可能降低面料的消耗。一、

21、裁剪方案的制定一方案制定的主要內(nèi)容：1.整個生產(chǎn)任務(wù)要分幾個裁床進(jìn)行裁剪2.每床鋪幾層面料3.每層面料裁幾種規(guī)格4.每種規(guī)格裁幾件裁剪方案的表示方法：1.數(shù)據(jù)式表示法2.表格式表示法 二方案制定的原那么應(yīng)遵循的原那么有如下幾點：1 符合生產(chǎn)條件：a由裁剪設(shè)備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)b由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數(shù)2、提高勞動效率3、節(jié)省面料、排料方法三、方案制定的方法1比例法2分組法3并床法4加減法5取半法二、排料劃樣一、概念：是在滿足設(shè)計、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據(jù)規(guī)定的面料幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。二、

22、目的：使面料的利用率到達(dá)最高，以降低產(chǎn)品本錢，同時給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。三、排料的原那么： 1、符合服裝制作工藝要求 1衣片的對稱性：A 排料時，特別注意樣板正、反各排一次，使裁出的衣片“一左一右的對稱衣片，否那么就會“一順兒；B 對稱衣片樣板要注意防止漏排2、面料的方向性a.面料的經(jīng)向和緯向b.面料的外表狀態(tài)，毛絨面料倒順毛；條格面料，圖案面料2、保證設(shè)計要求：此項原那么主要用于條格面料的排料中 “對格條表達(dá)衣片縫接后到達(dá)設(shè)計要求3、節(jié)約用料：目的之一是節(jié)約面料，降低本錢排料的有效經(jīng)驗：先大后小，緊密層排。 缺口合并，大小搭配。另外，排料還需注意：排料圖總寬度比下布邊進(jìn)1cm，比

23、上布邊進(jìn)1.52cm為宜，以防排出的裁剪圖比面料寬；同時，可防止由于布厚而造成裁出的衣片不準(zhǔn)確。排料后應(yīng)復(fù)查每片衣片是否都注明規(guī)格，經(jīng)緯方向、剪口及釘眼等工藝標(biāo)記。四排料圖繪制方法排料圖繪制方法較多，通常使用的有四種。（1） 復(fù)寫紙法：將衣片樣板放在一張與面料同寬的普通薄紙上按要求排好后，沿衣片邊緣將排料圖描畫下來，然后鋪在面料上裁剪。（2） 穿孔印法：做大批量服裝軍隊服、職業(yè)服等生產(chǎn)。（3） 直接畫法；（4） 電腦繪制法。三、 鋪料工序（一） 鋪料工藝要求：1布面平整；2布邊對齊；3減少拉力；4保證面料方向性；5格條對準(zhǔn)；6保持面料清潔。二鋪 料 方 法：1單面鋪料法；2往返折疊鋪料法；3階

24、梯剪疊法；4階梯折疊法；5對合鋪料法。三布匹銜接：一般只適用于薄型面料。四鋪料記錄： 為確?？射伱媪戏仙a(chǎn)任務(wù)單要求，鋪料時，每鋪完一匹應(yīng)將所鋪面料的顏色、層數(shù)等內(nèi)容做詳細(xì)記錄，經(jīng)整理后，可作為裁床生產(chǎn)報表。（1） 原始鋪料記錄；（2） 整理編號。五鋪料設(shè)備。1鋪料裁剪臺；2固定式拖鋪設(shè)備；3移動式拖鋪設(shè)備；人工移動式拖鋪設(shè)備、電力移動式拖鋪設(shè)備。4端部裁刀。手動端部裁刀、自動端部裁刀四、裁剪工序 是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。 裁剪工序必須制定出相應(yīng)的工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格控制裁剪質(zhì)量。一工藝技術(shù)要求1保證裁剪精度主要含三個方面：裁出衣片與樣板之間的誤差； 各

25、層衣片之間的誤差； 剪口、釘眼等位置的準(zhǔn)確度。如何保證裁剪精度：熟練掌握裁剪工具的特性及使用方法；掌握正確的操作規(guī)程；操作者要有高度的責(zé)任心，工作時思想集中，認(rèn)真負(fù)責(zé)。裁剪操作原那么：用直刀裁剪時，先裁較小衣片，后裁較大衣片。當(dāng)裁剪到拐角時，應(yīng)從兩個方向分別進(jìn)刀，切出尖角，而不能直接拐彎，否那么會出現(xiàn)“起角，影響裁剪精度。裁剪時，手位面料力量要柔且垂直，用力不能過大或過小，以免面料產(chǎn)生形變、錯位，產(chǎn)生上下層偏差。始終保持裁刀與面料層平平垂直，保證上下層衣片一致性。按裁剪圖打準(zhǔn)剪口及釘眼等位置，剪口大小為23cm不能過大或過小。 減小裁剪溫度：多層裁剪，高速運轉(zhuǎn)的的裁刀，產(chǎn)生劇烈的摩擦引出的熱量

26、。裁刀溫度急劇上生，對于熔點低的面料化纖會產(chǎn)生衣片邊際熔融、粘連、變色、焦黑等現(xiàn)象。注意控制溫度，方法有三種：選擇適宜的裁剪設(shè)備。如用能調(diào)速成速度較低的裁剪設(shè)備。減少鋪料層數(shù)，使熱量在面料層之間不易聚極。裁剪時，間隔地操作，使裁刀上的熱量能夠及時散發(fā)出去。（二） 機(jī)械裁剪如何根據(jù)服裝產(chǎn)品的特點和裁剪的要求，選擇適當(dāng)?shù)姆绞胶驮O(shè)備進(jìn)行裁剪加工，對提高效率及裁剪質(zhì)量有很大影響。（1） 電動手推裁剪：有人工控制裁刀的裁剪方向和速度，對面料層進(jìn)行裁剪加工，可用設(shè)備多為直刃或圓刃電動裁剪刀。 a. 直刃裁剪。直刃裁剪機(jī) b. 圓刃裁剪。圓刃裁剪機(jī) c. 帶式裁剪。亦稱“臺式裁剪 d. 沖后裁剪。2自動裁剪

27、服裝CAD利用計算機(jī)進(jìn)行自動裁剪的技術(shù)，系統(tǒng)大多由電腦控制中心和特制的裁床組成。A 電腦控制中心由小型電腦，主控電板刀架刀具變速控制及定位伺服裝置、電源設(shè)備等組成。B 裁床由裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置組成計算機(jī)輔助裁剪系統(tǒng)三非機(jī)械裁剪略激光裁剪噴水裁剪四定位方式在裁剪方向，除完成裁剪衣片的工作外，還必須在衣片上作出封制時所需的定位標(biāo)記。如，定位孔、剪口等。以確定各衣片間相互配合或相互連接的方式。1鉆孔亦稱“打定位孔如確定口袋、貼花、褶裥等，有專用的“鉆孔機(jī)2打線釘機(jī)3打剪口熱切口機(jī)五、驗片、打號與分包一驗片工序 由驗片內(nèi)容：檢查裁片的裁剪精度; 檢查格條產(chǎn)品在相應(yīng)部位是否對準(zhǔn)格

28、條; 檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等; 檢查裁片是否超過要求的痕點。二打號工序 1目的：防止同一件服裝出現(xiàn)色差。 保證封制加工中國規(guī)格衣片的縫合。 2打號方式： 以一層面料中同規(guī)格衣片的根本單位打號。 以同一匹面料中同規(guī)格衣片為根本單位打“票(3) 打號要求打好墨水：依面料性能而定，保證號碼清晰持久打號部位：即能看到號，又不影響成衣外觀且在半成品過程中易找到 絨面面料的打號：用貼標(biāo)簽方式粘合襯等的打號：只需打出號型或規(guī)格即可 4打號方法：用粉筆做標(biāo)記，批量中很少運用使用號碼機(jī)采用標(biāo)簽粘貼機(jī)三分包： 分包捆扎前先將要粘襯的衣片表出，進(jìn)行粘襯，然后將批產(chǎn)品的裁片根據(jù)生產(chǎn)需要合理分包，捆扎送入縫

29、紉車間。 分包應(yīng)方便生產(chǎn)，提高效率，大小適中 分包時要注意不能打亂編號，小片裁片不要喪失、遺漏、捆扎要牢固等。六、粘合工序一粘合襯在服裝中的應(yīng)用1粘合襯的作用 使衣片容易形成一人體相吻合的形狀 使衣領(lǐng)、袖口、腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥?增強(qiáng)紐扣，紐孔等處的強(qiáng)度 提高服裝的可縫紉性2粘合襯的種類 按基底布組織分：非織造襯、?？椧r、針織襯 按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯 低密度聚乙烯襯聚魷胺類襯聚脂類襯 按涂膠工藝分： 有熱熔轉(zhuǎn)移法，撒粉法 粉點法，裝點法，網(wǎng)點法，網(wǎng)膜法，薄膜法，雙點法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同 3粘合質(zhì)量要求： 剝離強(qiáng)度 縮水率及耐洗性能 熱縮率

30、 外觀二粘合原理及加工方式三粘合設(shè)備1粘合設(shè)備的種類：a.按作業(yè)方式分：有間歇式粘合機(jī) 連續(xù)式粘合機(jī)b.按加熱源分：電熱式粘合機(jī) 高頻粘合機(jī) 紅外線粘合機(jī)c.按加壓方式分：彈簧加壓式粘合機(jī) 氣動加壓粘合機(jī) 液壓粘合機(jī)第三節(jié) 縫 制 設(shè) 備一、工業(yè)用縫紉機(jī)分類一按使用對象分：分為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機(jī)四類1通用縫紉機(jī)：生產(chǎn)中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機(jī)械如：平縫機(jī)、包縫機(jī)、鏈縫機(jī)、棚縫機(jī)等2專用縫紉機(jī)：用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機(jī)械， 如：套結(jié)機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)等3裝飾用縫紉機(jī)：用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機(jī)械。如：繡花機(jī)、曲折縫機(jī)、月牙機(jī)等4特種縫紉機(jī)：能按設(shè)定的工藝程

31、序自動完成一個作業(yè)循環(huán)的縫紉機(jī)械，如：自動開裝機(jī)、自動縫小片機(jī)等二按機(jī)頭機(jī)體分 1平板式機(jī)頭：分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的機(jī)頭形式。 2平臺式機(jī)頭：支撐縫料部位的形狀為平臺形，安裝在縫紉機(jī)整機(jī)上，工作位置高出臺板平面。 另外還有簡形機(jī)頭、格形機(jī)頭、彎臂式機(jī)頭、標(biāo)件式機(jī)頭三縫紉機(jī)主要或縫紉件二、通用縫紉機(jī)械一梭縫縫紉機(jī)1亦稱平縫機(jī)：可在縫料的正、反面形成外觀相似的虛線狀直線， 特點是：結(jié)構(gòu)簡單，用線量較少 形成線跡的牢度較好，線跡不易拆解或脫散 與鏈?zhǔn)骄€跡縫紉機(jī)相比，換梭芯所話時間較少2按適用的縫料厚度分：輕薄、中厚、厚重等類型3按機(jī)針數(shù)分：單針平縫機(jī)，雙針平蜂機(jī)4按送布方式分：下送式、針

32、送式、同步式、差動肢及上針下縮合送布式等機(jī)種二包縫機(jī)GN型機(jī)頭 1是用于切齊并縫合裁片邊緣，倉露布邊，防止衣片邊緣脫落的設(shè)備2包縫機(jī)分：三線包縫機(jī) 四線包縫機(jī) 五線包縫機(jī)三鏈縫機(jī)GK型機(jī)頭 1為針桿挑線，彎針鉤線，可形成各種鏈?zhǔn)骄€跡的工業(yè)縫紉機(jī)，多用于針織服裝，運動裝，襯衫等服裝衣片的縫制加工 2縫紉機(jī)分為單針單線，單針雙線，雙針?biāo)木€，三針六線四繃縫機(jī)GK型機(jī)頭 是由兩根或兩根以上的直針和一個下成縫器即帶線彎針相互配合，形成局部400類多針鏈?zhǔn)骄€跡及600類覆蓋鏈?zhǔn)骄€跡的通用縫紉機(jī)械。五專用縫紉機(jī) 是用來完成某種專門縫紉工藝的縫制機(jī)械，在成衣生產(chǎn)中占有相當(dāng)重要的地位。套結(jié)機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)平頭

33、鎖眼機(jī)，圓頭鎖眼機(jī)暗縫機(jī)、徜袖機(jī)六特種縫紉機(jī) 自動開裝機(jī)，自動釘裝機(jī)，自動釘褲袢機(jī)，自動縫小片機(jī)，省縫機(jī)，長縫機(jī)，自動勾邊機(jī)第四節(jié) 縫 制 生 產(chǎn) 設(shè) 計縫制生產(chǎn)設(shè)計的任務(wù)是對產(chǎn)品縫紉過程，包括裁片進(jìn)入縫制車間直至組合為服裝成品的所有步驟，進(jìn)行分析，規(guī)劃和安排，使整個縫紉流程能高效率，高質(zhì)量，暢通地運行。內(nèi)容包括：1、根據(jù)產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)方式2、對產(chǎn)品進(jìn)行工序分析和工序編制3、設(shè)備的排列及位置設(shè)計4、對半成品數(shù)量和傳送方式的設(shè)定。一、工序分析 工序是構(gòu)成作業(yè)系列的單元一根本概念 工序分析是指對根本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后的順序、可用設(shè)備，以

34、及所消耗的時間等內(nèi)容。以便有效地利用勞動力和設(shè)備，將產(chǎn)品快速且低本錢地加工出來。1工序分析的目的a. 明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容。順序、所用時間以及所需要的工具和設(shè)備、使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。b. 工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產(chǎn)方案與安排等工作的根底資料，有利于生產(chǎn)線平衡。c. 在生產(chǎn)中，找出加工工藝的缺乏，將工序進(jìn)一步改善。通過對以往產(chǎn)品加工工序的改良，提高工作效率。2表達(dá)方式 工序分析的結(jié)果可采用工藝流程圖、工序分析表等形式分析等形式表示，工藝流程圖直觀、明了；工序分析表詳細(xì)、全面，易于作業(yè)指導(dǎo)。a. 工藝流程圖：包括加工工序的名稱、加工時間、所用設(shè)備的機(jī)種和型號或工藝

35、裝備、工序號等內(nèi)容。b. 工序分析表：包括工藝圖、工序號、工序名稱、封型、使用機(jī)種或工藝裝備、加工時間等內(nèi)容。二工序分析方法和步驟1準(zhǔn)備根底材料。2列出根本裁片及碎料。3決定填寫形式4劃分工序、編制工藝流程。5編寫工序號。6確定加工時間7填入設(shè)備名稱或機(jī)種型號8核對檢查9整理、存檔二、縫制生產(chǎn)方式大致分為三種：整體制作 粗分工序加工 細(xì)分工序加工1整件制作的方式適合生產(chǎn)批量小，款式變化大的服裝加工，通常用于加工高檔時裝的服裝廠2粗分工序加工 a.靈活性高，能適應(yīng)款式的不斷變化 b.工序分配相對容易，生產(chǎn)線易保持平衡生產(chǎn)c.分配任務(wù)時，根據(jù)款式、批量及傳遞條件將服裝各才裁片分扎在一起投入生產(chǎn)小組

36、，收發(fā)工作有各組組長處理d.生產(chǎn)效率較低，初期投資費與所占空間較整件制作方式大粗分工序加工適合于需頻繁變換款式的時裝及定作時裝時加工3細(xì)分工序加工在縫紉過程中進(jìn)一步分解為更小的工序，這個作業(yè)員需完成更為專一的作業(yè)。細(xì)分工序方式適合于款式變化不大，生產(chǎn)周期較長的服裝，如：襯衫、西服、西褲、制服等的生產(chǎn)加工。三縫制生產(chǎn)系統(tǒng) 粗分工序加工或細(xì)分工序加工，因服裝制作過程被劃分為假設(shè)干個工序，由不同的作業(yè)員完成，其縫制車間中設(shè)備的排列，半成品傳送，生產(chǎn)管理方法等因素，即采用何種縫制生產(chǎn)系統(tǒng)，將起十分重要的作用。一集中捆扎式的生產(chǎn)系統(tǒng)由運輸臺帶將成捆的截片送給各個作業(yè)員。完成其應(yīng)做的工序后，送回儲存中心，

37、再由管理者發(fā)送給下一個作業(yè)員操作，直至整件衣服組合完成。 二漸進(jìn)扎束式生產(chǎn)系統(tǒng) 是將操作工位按工序,順序或設(shè)備種類有序地排列,每個操作員接受一捆裁片,完成要求的工序任務(wù)后重新將裁片捆扎送至下一個作業(yè)員處。 每個工位需配置架子或桌子等裁片存儲裝置。 裁片需按規(guī)定的流程路線傳送，生產(chǎn)中的問題主要由組長解決和協(xié)調(diào)。組長通常是具有一定管理能力的熟練工或技術(shù)人員擔(dān)任。 三線型生產(chǎn)系統(tǒng) 是順著作業(yè)流程方向，利用延伸臺或其他傳輸裝置將一件衣服的裁片或半成品以一個作業(yè)員傳遞給下一個作業(yè)員，逐件而不是成捆的加工前移。 裁片傳輸裝置可采用固定的延伸臺，延伸至各個工位，方便作業(yè)員拾取裁片或半成品。 延伸臺的寬度，長

38、度及高度需很好的設(shè)計，以適合各種款式的服裝加工。 四靈活生產(chǎn)系統(tǒng) 1單元同步系統(tǒng)是將由2-3個人和數(shù)臺服裝機(jī)械組成的工作站作為一個單元，在縫制生產(chǎn)線中運作。并在這個單元內(nèi)實現(xiàn)同步化，以減少轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時等候衣片的時間，使整個生產(chǎn)流線平衡而順暢。2模塊生產(chǎn)系統(tǒng)是將數(shù)名工人約68人組成的一個獨立的小組靈活生產(chǎn)小組。負(fù)責(zé)完成整件服裝的所有制作工序，或完成一個完整部件的制作加工。四 工序編制是要制作的產(chǎn)品部件，合理分配給有能力做相應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個作業(yè)員所成成的工作量需大致相當(dāng)，使生產(chǎn)線盡可能平衡工序編制的目標(biāo)：1、盡可能有效的利用時間。2、保證生產(chǎn)過程最短。3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)

39、象（一） 編制效率是評價工序編制優(yōu)劣的系數(shù)，其數(shù)值可以一個方面說明生產(chǎn)線是否平衡平均加工時間 編制效率 = * 100%難度加工時間平均每個作業(yè)員應(yīng)完成的作業(yè)時間。亦稱節(jié)拍。 標(biāo)準(zhǔn)總加工時間平均加工時間節(jié)拍= 作業(yè)人數(shù)標(biāo)準(zhǔn)加工時間：1純加工時間主要作業(yè)時間如縫制附隨作業(yè)時間如衣片的拿、放、核對等工人水平水平系數(shù)2浮余時間作業(yè)浮余如記錄、換成、思考工作車間浮余如搬運、商務(wù)工作其他如喝水、去洗手間、因疲勞休息（二） 工序編制方法編制工序的考慮方面（1） 從時間值為準(zhǔn)，力求各個工作的作業(yè)時間相近，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象（2） 按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內(nèi)容，盡可能防止逆流交叉，以減少制品各個工作

40、間的傳遞，有效的利用時間，縮短加工過程（3） 零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成（4） 考慮作業(yè)員本身的特點，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配五生產(chǎn)線排列一生產(chǎn)線排列是對某種產(chǎn)品的在制品所需要經(jīng)過的線進(jìn)行合理的方案和安排，旨在作業(yè)員，設(shè)備和在制品的處理時間，尋求較為經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，以便獲得理想的生產(chǎn)效率。二生產(chǎn)線排要點1盡量防止逆流交叉2具有教高的生產(chǎn)靈活性3便于生產(chǎn)信息的收集與處理4確定適當(dāng)?shù)目臻ga. 保證作業(yè)所需空間b. 排列時，沒個工位應(yīng)留出堆放半成品的空間且工人、設(shè)備和衣片的位置最好呈左拿前放的狀態(tài)。這種擺放可以使工人拿放衣片的動作距離最短。c. 生產(chǎn)線的首尾倆端

41、，在有投料和出料的地方，距離有3.54.5CM的距離，無投料和出料處，距離墻壁22.5CM沿車間長度方向。各生產(chǎn)線之間應(yīng)該設(shè)置為4.59CM間距，以便區(qū)分組合，且保證通行和送料方便。三生產(chǎn)線排列方式兩種方式（1） 按產(chǎn)品部件排列（2） 按工序性質(zhì)排列四生產(chǎn)線排列方法 進(jìn)行生產(chǎn)線排列時，首先準(zhǔn)備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮小通常1：50的加工設(shè)備模型可以用厚紙張制作，亦可以直接用計算機(jī)繪圖，其次準(zhǔn)備相關(guān)的文件，如工序分析表，工序編制方案（1） 按照比例畫出車間平面圖（2） 列出設(shè)備一覽表（3） 確定生產(chǎn)線排列方式（4） 研究細(xì)節(jié)局部。完善生產(chǎn)線附：一、傳遞器具 是用于存放或運送在制品的工

42、具或設(shè)備 固定貨架，貨車，藍(lán)筐，衣片夾二、傳遞方式人工搬運，依靠空力傳遞，電力傳遞。第五節(jié) 燙 整 工 程燙整工程包括對服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲運等工序。一、 熨燙機(jī)理與熨制作業(yè)一熨燙機(jī)理在服裝加工過程中，對服裝進(jìn)行熨燙主要作用是整理面料：通過熨燙面料得到預(yù)縮，并去掉皺痕跡，保持面料平整。塑造服裝的立體造型：利用紡織纖維的可塑性，改變其伸縮度及織物的經(jīng)緯密度和方向，使服裝的造型更適合人體的體型與活動的要求，到達(dá)外形美觀、穿著舒適的目的。整理服裝：使服裝外觀平挺、縫口、褶裥等處平整，無皺褶，線條順直。 產(chǎn)前熨燙1熨燙加工種類 中間熨燙 成品熨燙另外已有部件熨燙、分縫熨燙、歸拔熨燙2按定型所維持時間的長短分：暫時性定型熨燙半永久性定型熨燙永久性定型熨燙3按熨燙所采用的作業(yè)方式分：熨制作業(yè)拉制作業(yè)蒸制作業(yè)二熨燙原理與過程當(dāng)纖維大分子受熱濕作用，其相互間的作用力減小，分子鏈可以自由轉(zhuǎn)動，纖維的形變能力增大。那時，在一定外力作用下強(qiáng)迫其變形，