instructionmanual4

1、指導手冊2015年10月5366煤粉輸送閥目錄引言1手冊內容范圍1簡介1規(guī)格2主要組件2尺寸3安裝4維護4閥門組裝和拆卸5填料的維護8波紋管單元和閥芯的維護9備件訂購信息10備件清單10引言手冊內容范圍本說明書包括艾默生過程管理5366煤粉輸送閥的安裝、維護以及備件的信息。關于執(zhí)行機構，閥門定位器以及與其一起使用的其他附件的有關信息，請參見關于它們單獨的指導手冊。只有經過培訓合格或具備一定經驗的人員才能安裝、操作以及維護5366煤粉輸送閥。如果您對這些說明存在什么疑問，則在向下執(zhí)行各種操作之前，請先與艾默生過程管理公司的銷售辦事處或銷售代表處聯(lián)系。圖1 煤粉輸送的設計簡介5366煤粉輸送閥采用

2、強化設計，包括碳化鎢的閥內件，允許較長使用壽命。其波紋管密封單元和雙閥蓋結構，為有效使用提供保證。煤炭粉末是一種非常具有磨蝕性的流體，因此流道必須使用一種具有高硬度的材料，如碳化鎢等。所以閥內件（閥座內壁，閥芯，閥14體流道內襯，管道出口內襯）使用這種材料。為了防止煤粉積聚到閥內，底端的閥蓋提供一種可沖洗的法蘭結構。通過這種連接使氮氣流連續(xù)，同時充足的保證煤粉顆粒不能積聚到閥內。規(guī)格主要特征標準配置可選擇尺寸進口 2-1/2/出口 3進口1 1/2/出口2-1/2壓力等級Class 600PN63閥內件不平衡開槽閥芯；導向閥芯不適用閥蓋結構雙閥蓋結構；帶波紋管單元溫度能力上限達130（+266

3、），與使用材料有關關閉等級IEC 60534-4和ANSI/FCI 70-2-1991：Class 閥體和閥蓋的材質ASME 標準：-SA105可鍛碳鋼-SA106 B級碳鋼無縫管EN標準：-1.0426（P280GH）可鍛碳鋼-1.0471（20MnNb6)碳鋼無縫管閥內件材質1.4571不銹鋼閥桿1.4571不銹鋼波紋管單元碳化鎢閥芯，閥座和的流道內襯不適用填料材質石墨編制物，聚四氟乙烯墊片材料石墨流向向上閥的主要組件圖2 煤粉輸送閥尺寸（單位：mm）圖3 煤粉輸送閥的尺寸安裝進行任何安裝操作時，始終穿戴保護手套、衣服和護眼。避免壓力釋放時對人身以及財產的損害，不要將閥門裝置安裝在超出本手

4、冊或銘牌指示的服務范圍。為避免人身以及財產的損害，根據(jù)當?shù)卣蛳嚓P行業(yè)法規(guī)標準以及良好的工程實踐，請使用安全泄壓裝置。訂貨時，閥的配置和結構材料是根據(jù)特定壓力、溫度、壓力降、控制的流體條件而加以選擇的。由于某些閥體、閥內件材料的各種組合在其壓力降和溫度范圍方面有受到限制，因此，在事先為首先征詢你所在艾默生過程管理公司銷售辦事處意見之前，切勿將這些閥應用到其他條件中。維護服務的安裝設施必須齊全。必須遵守地方相關的安全指令。要求工業(yè)處理的安全性，必須對流體的危害，風險的種類和生態(tài)環(huán)境影響做預見。高溫作業(yè)下的控制閥必須絕緣和隔熱。必須提供絕對安全的區(qū)域。1.在安裝閥門前，檢查閥及相關設施有無任何損

5、傷和雜質。2.確定閥體內部干凈，管線內沒有雜質，閥門的箭頭方向與管線的流向一致。3.沒有抗震要求，控制閥可以被安裝在任何方向。但是，正常的安裝方法是執(zhí)行機構豎直在閥門之上。其他的安裝位置會導致閥芯分布不均勻，造成閥籠磨損。有些閥的執(zhí)行機構也可以支持非豎直方向安裝。更多信息請聯(lián)系艾默生過程管理公司的銷售辦事處。4.當閥門被安裝到管線時，使用符合要求的管道和焊接工藝。對于法蘭連接的閥門，在閥門與管道法蘭之間，使用合適的墊片。5.在維護期間，如果連續(xù)作業(yè)。需要在控制閥附近安裝一個旁路閥門。6.如果執(zhí)行機構與閥門分開運輸，執(zhí)行機構與閥體的連接請參照相應執(zhí)行機構的安裝手冊。7.如果閥門運輸，填料函沒有要

6、求安裝填料。在閥門投入使用前請先將填料安裝好?？蓞⒄毡臼謨躁P于填料維護的內容。填料的泄漏可能導致人員傷害，出廠前閥填料已緊固；然而，可能需要對填料進行某種重新調整以滿足具體的應用條件。維護檢查和維護必須由接受過相關培訓和遵守安全規(guī)范的人員執(zhí)行。并注意避免控制閥的零件的損傷。正常磨損的閥門零件，有必要進行檢查和更換。檢查和維護的頻次取決于閥門的工作狀況。這部分指導內容涵蓋閥門組裝和拆卸，填料的維護，閥芯和波紋管單元的維護。由于艾默生過程管理公司為滿足所有制造要求（熱處理，尺寸公差等），采取了措施，因此請只采用艾默生過程管理公司生產或供應的替換件，而不要用其他產品。應避免因壓力突然釋放或零件爆裂而

7、引發(fā)的人身傷害或財產損壞。在進行任何維護操作之前，應該首先：進行任何維護操作時，始終穿戴保護性手套、衣服和護眼。切斷所有給執(zhí)行機構供應氣壓、電源或控制信號的操作線路。確保執(zhí)行機構不會突然打開或關閉閥門。利用旁通閥或完全切斷操作過程的方式來將壓力與閥門隔離開。完全釋放閥兩側的過程壓力。排出閥兩側的處理介質。如果閥門工作在高溫狀態(tài)，使整閥冷卻。釋放動力執(zhí)行機構的加載壓力并釋放所有執(zhí)行機構彈簧的預壓縮。采用鎖定方式來確保上述措施在你對設備進行操作時繼續(xù)有效。即使閥已從管線上撤除，閥的填料函還可能含受壓的工藝流體。因此當取下填料硬件或填料環(huán)時，或松開填料函管堵頭時，工藝流體可能會在壓力下向外噴。為避免

8、閥門返回到使用狀態(tài)時發(fā)生泄漏，在組裝各單個零件和在閥體安裝過程中，要采用合適的方法和材料來保護新閥內零件的所有密封面。未避免流體泄漏而造成的人員傷害，需避免損壞密封圈的密封面。未避免過分泄漏和閥座腐蝕，閥芯必須一開始就以足夠的力入座，以克服密封阻力，并接觸閥座環(huán)。施加全部的執(zhí)行機構載荷，可以使閥芯正確入座。這種力會充分驅使閥芯到達閥座環(huán)，一旦完成此舉，閥芯/護圈組件、閥籠和閥座環(huán)就變成一個相互匹配的成套裝置。注意無論什么時候若取下或移動帶密封圈的零件時，則在重新裝配時需換用新的密封圈。這可以確保較好的密封性能。必須從閥座和閥籠的密封圈表面清除所有墊片的殘留材料。如果過程中，密封圈表面有劃痕或損

9、壞，使用360粒度的砂紙反復打磨。未清除的墊片殘余材料和墊片的毛刺將會導致泄漏。檢查閥座，閥籠和閥體的密封圈表面。這些表面必須狀態(tài)良好，且沒有雜質。高度小于大約0.076mm（人頭發(fā)的直徑）的小毛刺可以被忽略。不允許有任何橫穿齒狀密封水線的劃痕和毛刺。因為這將影響墊片的密封性能。閥門組裝和拆卸由碳化鎢制作的所有零件（閥座內部，閥芯，閥體和管路的內部）在儲存，搬運和安裝過程中，必須非常小心的操作，這種材料是非常堅硬易碎的，任何沖擊可能會損壞零件。參考圖6的零件識別F 必須清洗所有零件的油脂和油污。F 為了使安裝其他零件更容易，將閥體安裝在工作臺或夾緊設備上。F 為O型圈9.7涂抹潤滑脂，使其在凹

10、槽中做保養(yǎng)。安裝閥座和進口法蘭F 將O型圈9.7插裝在閥座4的凹槽中。F 將閥座4和它的O型圈9.7與進口法蘭3安裝。F 安裝第二個O型圈9.7在閥體1.1的凹槽中。F 將以上組件（3+9.7+4）插裝到閥體件（9.7+1.1）中。F 放置好螺柱9.1和螺母9.2，適當略擰緊，僅保持零件連接。安裝閥體的流道內襯F 非常小心的將閥體流道內襯1.3插入閥體1.1中，注意閥座4要較好的進入到閥體流道內襯1.3中。F 上面這個流道內襯1.3的半孔必須與閥體1.1的半孔結合。它們必須結合成一個孔，有必要需要轉動閥體流道內襯1.3。F 將銷子1.5插入孔中。F 按照十字交叉順序將螺柱9.1和螺母9.2緊固

11、，完成組裝（扭力：260N.m）.F 在閥體流道內襯1.3的頂部安裝墊片9.8。F 在閥體1.1的頂部安裝銷釘1.2。F 非常小心的將閥體支路的流道內襯1.4插入到閥體1.1中。注意調整好流道內襯1.4與閥體流道內襯1.3的方向和位置。為了恰當?shù)呐浜?，將它們的外形進行了加工。安裝注意它們的位置。閥體支路的流道內襯1.4的表面必須略微低于支路法蘭的表面。安裝閥芯和波紋管單元F 非常小心的將閥芯6及其的連接件（反轉環(huán)5.3，開槽螺母5.1，墊片5.2）與波紋管單元7組裝，緊固。注意反轉環(huán)5.3和開槽螺母5.1的孔必須對正。F 通過對正的孔，用直徑5mm的工具，對波紋管的閥桿7锪孔。此時不要安裝銷釘

12、5.4。F 保持所有這些零件已經安裝（波紋管7，閥芯6,和連接件），如下圖4所示，在波紋管上部的加厚端面做一個垂直方向的可視化標記。這個垂線標記必須與閥芯6垂直槽孔的軸線對正。安裝時，這個在波紋管法蘭上的標記將會為閥芯6正確方向的安裝提供必要的指示。F 當波紋管7做好標記后，拆卸閥座6和它的連接件（5.1,5.2和5.3）。清除污物、毛刺和飛邊。圖4 波紋管的標記下閥蓋的安裝和閥芯的調整F 在下閥蓋2的頂部安裝第一個墊片9.9。F 將波紋管7放置在墊片9.9的頂部。F 和以前一樣，再次非常小心的將閥芯6和它的連接件與波紋管7組裝。此時，安裝銷釘5.4。F 非常小心的插入并放置好組裝件（下閥蓋2

13、+波紋管7+閥芯6和連接件）到裝配主體中（閥體1.1+流道內襯1.3和1.4+閥座4+進口法蘭3），注意銷釘1.2，必須非常小心的將它插入到下閥蓋的銷孔中。F 非常小心的轉動并調整波紋管7和閥芯6使其更好的對正閥芯的垂直槽孔，同時對正流道內襯1.3和1.4的斜坡?？梢栽诓y管的法蘭上做好垂直的標記。F 調整對準完成后，安裝螺柱9.3和螺母9.2，按照十字交叉順序完全緊固（扭矩：260N.m）。安裝上閥蓋和填料F 在波紋管7中安裝并緊固閥芯10。F 將第二個墊片9.9防止在波紋管7上。F 在前面的裝配體上安裝好上閥蓋11.1。F 上下閥蓋間安裝螺栓9.4和螺母9.5，按照十字交叉順序緊固（扭矩：

14、150N.m）。F 在上閥蓋11.1中，安裝填料：襯套8.9，填料環(huán)8.4，填料螺栓8.2，填料壓蓋8.1，最后安裝螺母8.3。安裝執(zhí)行機構和設定閥門行程F 將執(zhí)行機構900和它的支架軛16安裝在閥體上，用閥桿連接器將它們連接，設定使得當執(zhí)行機構動作（關閉閥門）時，閥芯6的槽孔上部邊緣在流道襯套1.3,1.4和閥座4組成斜坡的下面1mm左右。F 該位置設定為執(zhí)行機構900行程的下限。使用閥桿連接器將閥桿連接好，這點將是100%行程點。F 釋放掉執(zhí)行機構900的氣壓（為了打開閥門），設定執(zhí)行機構上行程的止動點達到65mm。注意釋放氣壓過程中閥桿的移動和潛在的風險。安裝出口管道和流道內襯F 在出口

15、管12.1上安裝O型圈9.10.F 將出口管12.1和它的O型圈9.10安裝到閥體法蘭上。F 安裝螺柱9.6和螺母9.5，按照十字交叉順序完全緊固（扭矩：150N.m）。F 非常小心的將流道內襯12.4,12.3（x2）和12.2插入出口管道12.1中。確保這些管道內襯相互完全的配合好。F 在管道12.1法蘭出口的末端，法蘭端面和管道內襯端面應該幾乎形成一個平面。實際上，管道內襯端面應該略低于法蘭端面。F 非常小心的操作閥門。拆卸閥門，從末端程序開始直到安裝程序起點。填料的維護注意當安裝填料環(huán)時，防止填料環(huán)間有截留空氣。一次一個增加填料環(huán)，不需要將填料環(huán)強壓到填料函的入口斜面以下。當依次增加填

16、料環(huán)時，推擠堆疊的厚度不能大于增加填料環(huán)的厚度。填料的泄漏可能導致人員傷害，出廠前閥填料已緊固；然而，可能需要對填料進行某種重新調整以滿足具體的應用條件。如果出現(xiàn)不希望看到的填料泄漏，則首先嘗試限制泄漏，然后最少使用16N.m的扭矩，通過緊固填料法蘭螺母形成閥桿的密封。然而，最大不要超出24N.m的扭矩值，否則，摩擦力會過大。如果持續(xù)泄漏，按照以下提供的步驟替換填料。若填料相對較新，并緊貼在閥桿上，而且若緊固填料法蘭螺母不能阻止泄漏，則閥桿可能磨損或有刻痕，因此無法形成密封。新閥桿的表面光潔度對行成優(yōu)良的填料密封至關重要。若泄漏源自填料的外徑，則泄漏可能由于填料函壁上有缺口或劃痕所致。若要進行

17、下述任何一步操作，則必須檢查閥桿和填料函壁上是否有缺口或劃痕。取出填料F 將控制閥與管線壓力隔斷開，釋放閥體兩側的壓力，并從閥兩側排放工藝介質。若采用動力執(zhí)行機構，同樣關斷給動力執(zhí)行機構的所有壓力管線，并釋放動力執(zhí)行機構的全部壓力。采用鎖定方式確保上述措施保持有效。F 移除閥桿連接器的螺栓20.6和20.8。F 移除行程指針20.1，反轉牌20.4和墊圈20.5。圖5 煤粉輸送閥和執(zhí)行機構的連接F 從閥桿10上松開并去除閥桿連接器20.2。F 松開并去除螺母17。F 從閥門上閥蓋11上去除整體執(zhí)行機構和它的支架軛16。F 松開并去除填料單元的螺母8.3。F 去除填料壓蓋8.1，并清理干凈。F

18、使用適合的工具，從上閥蓋中取出舊填料。F 使用適合的工具（如螺紋管），取出隔環(huán)8.9。并清理干凈。更換填料F 清理上閥蓋11的內壁。F 安裝干凈的隔環(huán)8.9。F 安裝新的填料環(huán)8.4。F 安裝填料壓蓋8.1。F 安裝并預擰緊填料法蘭螺母8.3（扭矩：8N.m壓力低于50bar）F 運行15分鐘。F 松開螺母8.3，然后，完全緊固進入工作狀態(tài)（扭矩：5N.m壓力低于50bar）F 安裝執(zhí)行機構，緊固支架枙16和它的螺母17。并且使用閥桿連接器與閥桿再次連接。波紋管和閥芯的維護波紋管單元不能承受任何扭轉應力。它僅限于在軸向應力中使用（拉伸或壓縮）。不要施加任何扭轉力或轉動。參考圖7的零件識別更換波

19、紋管單元F 拆卸執(zhí)行機構和填料，請參照“填料的維護”段。F 松開并去除螺母9.5。F 去除上閥蓋11。F 松開并去除閥桿10，注意避免任何扭轉力作用在波紋管上。F 去除墊片9.9。F 松開去除螺母9.2，并去除螺柱9.3。F 舉起并去除下閥蓋2，閥體1.1內的波紋管單元和閥芯6仍然組裝在一起。F 锪鉆或其他方法取出銷釘5.4。注意避免閥芯6以及它的連接件5.1,5.2和5.3的任何損傷。F 從波紋管閥桿7.1上移除閥芯6。小心閥芯掉落！F 從下閥蓋2上移除波紋管7。F 從下閥蓋2上移除第二個墊片9.9。F 從閥體1.1上移除閥體墊片9.8。F 安裝新件前，更換所有移除的墊片。更換閥芯F 如有需要，可以將閥芯6一起更換。F 組裝新的波紋管單元，請參照“閥門組裝”段。零件訂購信息每個閥門都被分配一個序列號，該序列號可在閥上找到。當閥作為控制閥組件的一部分從工廠出廠時，在執(zhí)行機構的銘牌上也出現(xiàn)相同的序列號。當與艾默生過程管理公司代理聯(lián)系尋求技術幫助時，請參照該序列