環(huán)規(guī)制造工藝

1、環(huán)規(guī)系列產(chǎn)品介紹產(chǎn)品名稱：精密光滑環(huán)規(guī)精密量具系列產(chǎn)品圖片：正多頭螺紋環(huán)規(guī)加工工藝：難度要求比單頭螺紋環(huán)規(guī)大得多。因?yàn)橥ǔ６囝^螺紋的導(dǎo)程較大,熱處理變形不容易控制,加工過程中的測量比較困難,而且增加了螺紋的分頭精度。我廠加工多頭螺紋環(huán)規(guī)的工藝過程是:車螺紋內(nèi)徑中徑,留研磨余量;其余各部位車到尺寸銑去不完全齒熱處理研磨內(nèi)徑,中徑磨兩平面蝕標(biāo)記。其中,車削螺紋的關(guān)鍵有兩點(diǎn):螺紋中徑和內(nèi)徑所留的研磨余量大小必須適當(dāng),螺紋的分頭要準(zhǔn)確。如果車加工對所留余量太大則為以后的研磨造成困難。若余量太小,由熱處理產(chǎn)生的變形而不能夠保證將螺紋齒形完全研磨出。根據(jù)我廠加工的經(jīng)驗(yàn),對于梯形螺紋按其基本尺寸和螺距大小應(yīng)

2、留的研磨量光滑環(huán)規(guī)可作為尺寸基準(zhǔn)，亦可作為比較測量用，還可直接用于校驗(yàn)對表時(shí)使用，可接受訂做特殊規(guī)格型號環(huán)規(guī)。光滑環(huán)規(guī)規(guī)格：5-500mm校對光滑專用環(huán)規(guī)可作為尺寸基準(zhǔn)，亦可作為比較測量用，還可直接用于校驗(yàn)用。如果被測螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過（螺紋止規(guī)只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超過兩個(gè)螺距），就表明被測螺紋的作用中徑?jīng)]有超過其最大實(shí)體牙型的中徑，且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度，則被測螺紋中徑合格，否則不合格。光面塞規(guī)：是一種用來測量工件內(nèi)尺寸的精密量具，光面塞規(guī)做成最大極限尺寸和最小極限尺寸兩種。它的最小極限尺寸一

3、端叫做通端，最大極限尺寸一端叫做止端，在測量中通端塞規(guī)應(yīng)通過小徑，且止端塞規(guī)則不應(yīng)通過小徑。光面塞規(guī)規(guī)格：3500mm，特殊型號可以定做。鍍鉻圓柱角尺主要用于制作直角的檢驗(yàn)和劃線，檢驗(yàn)零件或部件有關(guān)表面的相互垂直度，可作為90度測量基準(zhǔn)；鍍鉻圓柱角尺是用來檢查各種機(jī)床部件之用不垂直度的重要工具。檢驗(yàn)棒，莫氏錐柄用于檢查工具圓錐的精確性，高精度的劃氏錐柄適用于機(jī)床和精密儀器主軸與孔的錐度檢查。一直采用車削螺紋留余量,淬火后研磨精加工的方法。但采用這種方法,生產(chǎn)周期長,效率低,合格率不高,因而環(huán)規(guī)供不應(yīng)求,成了生產(chǎn)關(guān)鍵。為了解決這個(gè)關(guān)鍵,我們采用了螺紋環(huán)規(guī)淬火后挑扣新工藝。用此工藝加工的環(huán)規(guī)精度達(dá)

4、到2a級,根據(jù)環(huán)規(guī)直徑大小,精度控制在+0.016+0.008毫米范圍內(nèi),光潔度在9以上,完全符合圖紙要求。新工藝縮短了塞板又叫孔用片型塞規(guī)對大于65以上的塞規(guī)可以做成單頭不全型和孔用片型塞規(guī)。塞板主要是測是內(nèi)孔徑的檢具；另可以來圖訂做非標(biāo)片型孔用塞規(guī)。Tr梯形量規(guī)，G管螺紋及美標(biāo)螺紋量規(guī)。螺紋塞規(guī)用于綜合檢驗(yàn)內(nèi)螺紋環(huán)規(guī)用于綜合檢驗(yàn)外螺紋；螺紋量規(guī)通規(guī)模擬被測螺紋的最大實(shí)體牙型，檢驗(yàn)被測螺紋的作用中徑是否超過其最大實(shí)體牙型的中徑，并同時(shí)檢驗(yàn)底徑實(shí)際尺寸是否超過其最大實(shí)體尺寸。檢驗(yàn)方法：如果被測螺紋能夠與螺紋通規(guī)旋合通過，且與螺紋止規(guī)不完全旋合通過（螺紋止規(guī)只允許與被測螺紋兩段旋合，旋合量不得超

5、過兩個(gè)螺距），就表明被測螺紋的作用中徑?jīng)]有超過其最大實(shí)體牙型的中徑，且單一中徑?jīng)]有超出其最小實(shí)體牙型的中徑，那么就可以保證旋合性和連接強(qiáng)度，則被測螺紋中徑合格。螺紋中徑說白了，就是螺紋的公稱直徑，即一般所說的螺紋“M*”里的*代表的數(shù)值，它是一個(gè)介于大徑（外螺紋為牙頂?shù)闹睆?，?nèi)螺紋為牙底直徑）和小徑（同大徑含義相反）之間的一個(gè)直徑。最大實(shí)體牙型，顧名思義，就是螺紋的牙型（別告訴我你連“牙型”是什么都不知道哦）制造出來能達(dá)到的最大實(shí)體，即實(shí)際加工制造出來的比理論設(shè)計(jì)時(shí)，在誤差范圍能且在體積上能達(dá)到的最大值的狀態(tài)。軸類零件（外螺紋）的最大實(shí)體尺寸體現(xiàn)在直徑上，就是軸直徑大于設(shè)計(jì)尺寸；孔累零件（內(nèi)螺

6、紋）的最大實(shí)體尺寸體現(xiàn)在直徑上，就是孔的直徑小于設(shè)計(jì)尺寸。利用正弦定義測量角度和錐度等的量規(guī)，也稱正弦尺。它主要由一鋼制長方體和固定在其兩端的兩個(gè)相同直徑的鋼圓柱體組成。兩圓柱的軸心線距離L一般為100毫米或 200毫米。圖為利用正弦規(guī)測量圓錐量規(guī)的情況。在直角三角形中，sinH/L，式中H為量塊組尺寸，按被測角度的公稱角度算得。根據(jù)測微儀在兩端的示值之差可求得被測角度的誤差。正弦規(guī)一般用于測量小于45°的角度，在測量小于30°的角度時(shí)，精確度可達(dá)35。技術(shù)要求1、正弦規(guī)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的裂痕、劃痕、夾渣等缺陷。2、正弦規(guī)主體工作面的硬度不得小于664HV

7、，圓柱工作面的硬度不得小于712HV，擋板工作面的硬度不得小于478HV。3、正弦規(guī)主體工作面的粗糙度Ra的最大允許值為0.08m，圓柱工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為0.04m，擋板工作面的表面粗糙度Ra的最大允許值為1.25m。4、正弦規(guī)各零件均應(yīng)去磁，主體和圓柱必須進(jìn)行穩(wěn)定性處理。5、正弦規(guī)應(yīng)能裝置成0°80°范圍內(nèi)的任意角度，其結(jié)構(gòu)剛性和各零件強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)磨削工作條件，各零件應(yīng)易于拆卸和修理。6、正弦規(guī)的圓柱應(yīng)采用螺釘可靠地固定在主體上，且不得引起圓柱和主體變形；緊固后的螺釘不得露出圓柱表面。主體上固定圓柱的螺孔不得露出工作面。光滑極限孔用量規(guī)光滑塞規(guī)1產(chǎn)品規(guī)格

8、：各種光滑塞規(guī)IT6級以上（含6級）直徑1.6320mm各種光滑環(huán)規(guī)，對表圈：直徑8-400mm精度為±0.0021、光滑塞規(guī)測量的標(biāo)準(zhǔn)條件：溫度為20，測力為零。2、檢驗(yàn)工件最大實(shí)體尺寸（即孔為最小、軸為最大極限尺寸）的量規(guī)稱通規(guī)。 檢驗(yàn)工件最小實(shí)體尺寸（即孔為最大、軸為最小極限尺寸）的量規(guī)稱止規(guī)。3、符合極限尺寸判斷原則（即泰勒原則）的量規(guī)如下：通規(guī)的測量面應(yīng)是與孔或軸形狀相對應(yīng)的完整表面（通常稱為全形量規(guī)），其尺寸等于工件的最大實(shí)體尺寸，且長度等于配合長度。止規(guī)的測量面應(yīng)是點(diǎn)狀的，兩測量面之間的尺寸等于工件的最小實(shí)體尺寸。符合泰勒原則的量規(guī)，如在某些場合下應(yīng)用不方便或有困難時(shí)，可在保證被檢驗(yàn)工件的形狀誤差不致影響配合性質(zhì)的條件下，使用偏離泰勒原則的量規(guī)。4、用符合本標(biāo)準(zhǔn)的量規(guī)檢驗(yàn)工件，如通規(guī)能通過，止規(guī)不能通過，則該工件應(yīng)為合格品。5、制造廠對工件進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，操作者應(yīng)該使用新的或者磨損較少的通規(guī)；檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用與操作者相