加工中心操作規(guī)程

1、加工中心操作規(guī)程1 、工作前a.查驗(yàn)“交接班記錄”。b. 機(jī)床通電前檢查穩(wěn)壓電源是否處于自動(dòng)穩(wěn)壓狀態(tài)且輸出電壓 正常。c.啟動(dòng)液壓系統(tǒng)前，檢查液壓站各開(kāi)關(guān)手柄位置是否正確。d. 每日首次啟動(dòng)液壓系統(tǒng)后，檢查機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑正常； 并檢查各油壓值、空壓機(jī)壓縮空氣壓力是否在正常范圍內(nèi)。e. 每日首次開(kāi)機(jī)返回參考點(diǎn)時(shí)，首先選擇Z 軸，以防機(jī)床發(fā)生碰撞。2、工作中a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給 量。b. 手動(dòng)操作時(shí)先將“進(jìn)給率開(kāi)關(guān)”打到 0% 位置，再逐漸加大進(jìn) 給，并檢查所選定坐標(biāo)軸移動(dòng)方向是否正確。c.進(jìn)行斷點(diǎn)語(yǔ)句搜索時(shí)，先將“進(jìn)給率開(kāi)關(guān)”打到0%位置，再將工作方式

2、選擇開(kāi)關(guān)打到“ REPOS”方式，檢查各坐標(biāo)軸現(xiàn)在 位置與程序要求位置是否一致；如不一致，應(yīng)先返回正確位置。d. 裝入刀庫(kù)中的刀具如果刀具較重或較長(zhǎng)時(shí)，必須設(shè)置為“大刀具” 。刀具直徑較大時(shí)應(yīng)將鄰近刀座鎖定。并確保工件參考點(diǎn)數(shù)據(jù)正確。檢查程序號(hào)是否正確，執(zhí)行自動(dòng)加工程序前，e.f. 加工前檢查工件是否夾緊，壓板是否平穩(wěn)。g. 兩人以上操作時(shí)應(yīng)由主操作者統(tǒng)一指揮，密切配合。h. 機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，及時(shí)處理。3、工作后a.工作完畢時(shí)應(yīng)先關(guān)閉液壓系統(tǒng)再切斷電源。b. 進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。c. 填寫(xiě)交接班記錄，做好交接班工作。內(nèi)外圓磨床安全操作規(guī)程1 機(jī)床操作人員除嚴(yán)格遵守本

3、工種安全操作規(guī)程外，更換和使 用砂輪還須執(zhí)行磨床一般安全規(guī)程。2 機(jī)床開(kāi)動(dòng)前應(yīng)檢查砂輪，砂輪罩等是否緊固。3 空車運(yùn)轉(zhuǎn)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位、機(jī)床潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)、電器的程序指令等是否正常。4 修整砂輪時(shí)，須戴上眼鏡、口罩； 不準(zhǔn)對(duì)著旋轉(zhuǎn)的砂輪站立，避免砂輪損壞引起創(chuàng)傷。5 用手動(dòng)輪左右移動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)整左右擺動(dòng)限位塊，以免發(fā)生碰撞事故。6 先空車運(yùn)轉(zhuǎn)往復(fù)試車幾次，空轉(zhuǎn)幾分鐘后，確實(shí)可靠時(shí)再進(jìn)行操作。7 不準(zhǔn)任何人站在機(jī)床工作臺(tái)兩端，防止臺(tái)面移動(dòng)時(shí)碰撞受傷。8 裝卸和測(cè)量工件，調(diào)整和擦拭機(jī)床等工作必須停機(jī)進(jìn)行。9 禁止拆除機(jī)床上的一切安全防護(hù)裝置，不準(zhǔn)任意亂動(dòng)電氣設(shè)備。發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知修理。10 加工完畢

4、，必須將砂輪退出一圈（磨內(nèi)孔時(shí)應(yīng)前進(jìn)一圈），以免下一個(gè)加工件被砂輪碰撞。工作完畢或告一段落，應(yīng)將操作手柄放到“空擋位置”，離開(kāi)磨床時(shí)應(yīng)先停機(jī)再切斷電源。11 用冷卻油加工時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所須有通風(fēng)設(shè)備，以便及時(shí)排除油霧。普通車床安全操作規(guī)程一、工作前1 操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，嚴(yán)禁超規(guī)使用設(shè)備。2 檢查設(shè)備各手柄操作靈活定位可靠，各部安全保險(xiǎn)裝置齊全好用，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常。3 油箱油量符合標(biāo)準(zhǔn)，油標(biāo)（油孔）、油線、油氈完整清潔，油路暢通，導(dǎo)軌面無(wú)灰塵，按潤(rùn)滑圖表規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。4 停車八小時(shí)以上應(yīng)開(kāi)車空轉(zhuǎn)3-5 分鐘（冬季時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)），確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)

5、正常后開(kāi)始工作。二、工作中1 禁止在主軸或尾架錐孔內(nèi)安裝與錐度不符或錐面油刻痕，不清潔的工具。2 刀架與尾座移動(dòng)時(shí)必須先把導(dǎo)軌面擦凈，刀架自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)檢查溜板緊固螺釘是否松開(kāi)，前后是否有油聯(lián)障礙物3 用頂尖頂持工件時(shí)，尾座套伸出量不得大于全長(zhǎng)的2/3 。4 裝卸較重工件和卡盤(pán)時(shí)，必須選擇安全的吊具和方法，同時(shí)還要在導(dǎo)軌面上墊好木板。5 裝卡的工件必須牢固可靠，加工偏重工件時(shí)必須加以平衡，且選擇適當(dāng)速度。6嚴(yán)禁在卡盤(pán)、頂尖或?qū)к壝嫔锨么蛐Ｖ焙托拚ぜ? 嚴(yán)禁操作者離開(kāi)開(kāi)動(dòng)的設(shè)備。8 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁變換主軸轉(zhuǎn)數(shù)。9 用尾架鉆孔時(shí)，禁止用杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)手輪的方法進(jìn)行。10 必須正確安裝刀具。11 冷卻

6、泵不使用時(shí)，應(yīng)切斷電源，以免燒壞電機(jī)。12 切削進(jìn)程中，使用硬質(zhì)合金刀時(shí)，刀具未退出工件前，不得停車。13 機(jī)床導(dǎo)軌面和油漆面上嚴(yán)禁擺放物品。14 禁止用鐵棒撞擊主軸孔內(nèi)的頂尖（用銅棒或硬度低的物品）。15 加工鋼件改為鑄鐵或有色金屬時(shí)，必須將鐵削和粉未擦凈；由加工鑄鐵或有色金屬件改為加工鋼件時(shí)，必須將鐵削和粉末擦凈并涂油。16 工作中必須經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)妥善排除后再開(kāi)車工作。三、工作后1 將全部操縱手柄置于非工作位置上，刀架和尾座移動(dòng)到后邊，較重工件應(yīng)用木塊支撐，切斷電源。2 按 “清掃制度”清掃機(jī)床、工件、 工具、 附件等， 擺放整齊，滑動(dòng)面加油潤(rùn)

7、滑。設(shè)備操作保養(yǎng)人員須知為提高設(shè)備管理水平，逐步推行全員設(shè)備管理的目的。要求所有設(shè)備操作人員必須熟悉本規(guī)定。一.三好、四會(huì)1 “三好”1.1 管好：管理好設(shè)備及設(shè)備附件，隨機(jī)工具、器具，隨班卡量具、儀器、儀表、線路管道、安全防護(hù)裝置，使之完好無(wú)損。不擅離崗位，認(rèn)真遵守設(shè)備保養(yǎng)檢修制度，設(shè)備發(fā)生事故及時(shí)上報(bào)，每日做好交接班記錄。1.2 用好：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，保護(hù)操作機(jī)構(gòu)靈敏可靠，嚴(yán)禁不熟悉設(shè)備人員操作設(shè)備。1.3 護(hù)養(yǎng)好：嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)定，做好設(shè)備日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)工作，做到班前檢查、潤(rùn)滑， 班后清潔，保持設(shè)備良好性能。2 “四會(huì)”2.1 會(huì)使用：熟悉設(shè)備原理、結(jié)構(gòu)、性能和

8、使用范圍，嚴(yán)格遵守操作程序。2.2 會(huì)保養(yǎng)：按日常保養(yǎng)要求精心保養(yǎng)，保持設(shè)備潤(rùn)滑適當(dāng)、清潔、衛(wèi)生。2.3 會(huì)檢查：熟悉設(shè)備開(kāi)機(jī)前后和運(yùn)行的檢查項(xiàng)目?jī)?nèi)容，設(shè)備運(yùn)行中要隨時(shí)觀察有無(wú)異常。2.4 會(huì)排除故障：能正確判斷故障征兆原因，掌握故障排除方法，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，對(duì)排除不了的疑難問(wèn)題及時(shí)報(bào)告檢修。潤(rùn)滑五定.二1 定人指定專人搞設(shè)備潤(rùn)滑，責(zé)任到人便于管理。2 定機(jī)由指定的專人對(duì)指定的設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑便于掌握。3 定期指定設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑周期防過(guò)潤(rùn)滑和潤(rùn)滑 不足。4 定量指定設(shè)備不同潤(rùn)滑點(diǎn)的油品使用量節(jié)約用油。5 定質(zhì)指定設(shè)備不同潤(rùn)滑點(diǎn)的油品牌號(hào)， 謹(jǐn)防假冒、過(guò)期、變質(zhì)及滲水、參雜油品。三 .設(shè)備的

9、“ 6 S”1 整理(Seiri )2 整頓(Seiton)3 清掃(Seiso)4 清潔(Seiketsu )5 安全(Safety )6 修養(yǎng) (Shitsuke)現(xiàn)場(chǎng)管理取舍分開(kāi)，取留舍棄。條理擺放，取用快捷。清掃垃圾，不留污物。清除污染，美化環(huán)境。安全第一，預(yù)防為主。形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。.設(shè)備事故“四不放過(guò)”原則1 事故原因不清楚不放過(guò)。2 事故責(zé)任人不明確不放過(guò)。3 相關(guān)人員未受到教育不放過(guò)。4 相應(yīng)防范制度不建立不放過(guò)。數(shù)控車床的安全操作規(guī)程1 、操作人員必須熟悉機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)資料。如：主要技術(shù)參數(shù)、 傳動(dòng)原理、主要結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑部位及維護(hù)保養(yǎng)等一般知識(shí)。2、 開(kāi)機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行

10、全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。3、機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異常現(xiàn)象。4、檢查電壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。5、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零（機(jī)械原點(diǎn)）。6、程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)，其中包括代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法。7、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行檢查。8、輸入工件坐標(biāo)系，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)及小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。9、未裝工件前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利運(yùn)行，刀具和夾具安裝是否合理，有無(wú)超程現(xiàn)象。10 、 無(wú)論是首次加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，首件都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試車

11、。11 、試車時(shí)快速進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)必須打到較低檔位。12 、 每把刀首次使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。13、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面處3050mm 處，必須在進(jìn)給 軸坐標(biāo)剩余值與加工程序是否一致。X軸和Z保持下， 驗(yàn)證14 、試車和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。15 、程序修改后，對(duì)修改部分要仔細(xì)核對(duì)。16 、手動(dòng)進(jìn)給連續(xù)操作時(shí)，必須檢查各種開(kāi)關(guān)所選擇的位置是 否正確，運(yùn)動(dòng)方向是否正確，然后再進(jìn)行操作。17 、必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。18 、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等

12、異常情況時(shí)必須立即停車處理。19 、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件，清除切屑，擦拭機(jī)床，保持良好的工作環(huán)境。20 、操作者的穿戴必須符合要求。要戴好套袖、帽子，長(zhǎng)發(fā)要壓入工作帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿拖鞋，女生不準(zhǔn)穿裙子。操作機(jī)床嚴(yán)禁帶手套。21 、新手未經(jīng)指導(dǎo)師傅同意，不準(zhǔn)擅自啟動(dòng)機(jī)床。22 、多人共用一臺(tái)機(jī)床時(shí)，只能一人操作，并注意他人安全。23 、扳手使用完畢，必須隨時(shí)取下，否則不能啟動(dòng)機(jī)床。24 、開(kāi)機(jī)前，要按操作規(guī)程及安全技術(shù)要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合要求后才準(zhǔn)啟動(dòng)機(jī)床。25 、發(fā)生故障時(shí)，立即按下急停按鈕并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。銑床操作規(guī)程一 . 適用范圍：銑削工件之銑床。. 內(nèi)容二 1

13、 作業(yè)前準(zhǔn)備檢查校正虎鉗與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向檢查磨擦部位是否潤(rùn)滑充分;檢查項(xiàng)目: 1) 檢查三角帶松緊度, 使銑床慢速運(yùn)轉(zhuǎn)1-3 分鐘是否垂直或平行；打開(kāi)電源,選擇加工方式。了解其材質(zhì)、加工部位, 有無(wú)異常響動(dòng); 檢查待銑工件, 如何 根據(jù)不同材質(zhì)及刀具選擇不同的冷卻潤(rùn)滑液。2)使用材料、勾子扳手精校正平行度)調(diào)速用()、 百分表 (3)使用工具 : 銑刀、梅花扳手, 平行墊鐵等。密小虎鉗, 橡皮錘或銅棒作業(yè)步驟2.1 )選擇最佳的加工方式, 換上最適用的加工刀具,調(diào)整到最合適的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向。2)安裝好工件, 選擇合適的切削速度進(jìn)行切削。3) 切削完成后, 清理銑床工作臺(tái), 并停在中心位置兩邊露出的

14、部分長(zhǎng)短大約一樣。3 .異常處理1) 發(fā)現(xiàn)刀具不動(dòng), 銑床主軸空轉(zhuǎn)時(shí), 應(yīng)立即停止進(jìn)刀, 再關(guān)掉主軸馬達(dá)開(kāi)關(guān),檢查是因刀具夾持不夠緊, 還是因刀具磨損, 阻力增大所致。應(yīng) , 此乃刀具磨損之故), 工件是鋼或鐵(發(fā)現(xiàn)所銑之廢料顏色變黑、發(fā)烏2) 立即停機(jī)研磨刀具, 必要時(shí) , 應(yīng)上適當(dāng)?shù)睦鋮s液。3)在銑削過(guò)程中, 如電源或機(jī)床出現(xiàn)異常狀況, 應(yīng)立即停機(jī), 并做修理并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)或相關(guān)人員處理。4 . 安全注意事項(xiàng):1) 工件一定要夾持牢固, 防止工作時(shí)工件飛出傷人, 工作時(shí)手要遠(yuǎn)離銑刀,防止刮傷，衣服要穿戴好, 防止廢料飛出燙傷皮膚。2) 銑削加工的刀具大小與機(jī)床主軸的慢與快調(diào)配好,以免造成機(jī)

15、床刀具及工件的損壞。3) 操作時(shí)不允許戴手套。5 . 銑刀研磨標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)刀具的材質(zhì)、直徑大小及工件要求等, 研磨成相應(yīng)的銑刀形狀及后角。6 .清潔保養(yǎng):1） 日常保養(yǎng)1.1 機(jī)臺(tái)電路馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；1.2 機(jī)臺(tái)油箱是否有油；1.3 X軸與Y軸的顯示是否正常；1.4 機(jī)頭與工作臺(tái)面是否垂直；1.5 每天上班給機(jī)臺(tái)加油一次；1.6 各搖動(dòng)柄運(yùn)動(dòng)是否順暢；機(jī)臺(tái)周邊環(huán)境是否干凈。1.72） 定期保養(yǎng)2.1 徹底清理機(jī)器（1次/半月）；2.2 檢查電機(jī)（1 次 /月） ；2.3 檢查主軸皮帶（1次/半月）；2.4 檢查左右螺桿（1次/半月）；2.5 檢查固定臺(tái)平面度（1 次 /月） ；2.6 給 X

16、軸與 Y 軸的顯示值進(jìn)行校正（1 次 /月）搖臂鉆床安全操作規(guī)程一、工作前1 檢查設(shè)備手柄、電控開(kāi)關(guān)是否在非工作位置。2 檢查主軸箱油量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，各油孔、油線、油標(biāo)是否完好整潔，保證油路暢通，擦凈導(dǎo)軌、主軸面灰塵，按潤(rùn)滑圖標(biāo)規(guī)定的油質(zhì)、油量加油。3 停車八小時(shí)以上應(yīng)開(kāi)車運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘（冬季時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)），確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始工作。4 檢查加工工件是否適合設(shè)備的加工范圍。二、工作中1 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。2 必須正確安裝、夾緊工件。3 加工工件時(shí)，搖臂必須轉(zhuǎn)離工作臺(tái)，并根據(jù)工件重量、形狀選擇安全吊具和方法。吊運(yùn)工件要穩(wěn)起穩(wěn)落，以免碰傷機(jī)床。4 鉆床時(shí)， 必須將主軸箱調(diào)到需要位置，各部夾緊后方可進(jìn)行。5 鉆孔時(shí)，工作臺(tái)必須加墊。6 鉆大孔時(shí)，應(yīng)盡量將工件靠近主軸。7 根據(jù)工件材質(zhì)，合理選擇切削用量，切削工具必須鋒利，冷 卻液要充足，不用變質(zhì)的冷卻液。8 操作者嚴(yán)禁離開(kāi)開(kāi)動(dòng)著的設(shè)備。9 嚴(yán)禁開(kāi)車變速。10 工作中移動(dòng)搖臂和主軸箱程序夾緊裝置松開(kāi)，鉆頭離開(kāi)工件 后再進(jìn)行。工作中如保險(xiǎn)結(jié)合自動(dòng)脫開(kāi)停止進(jìn)給時(shí)，即說(shuō)明超負(fù)荷，必須立即找 11 出原因，及時(shí)排除。12 鉆孔后要?jiǎng)潱ㄣ姡┢矫鏁r(shí)，選用刀桿（銑刀）必須用松動(dòng)配合，毛坯面不平整時(shí)，要用手運(yùn)轉(zhuǎn)試刀手輪，微動(dòng)銑削。13 工作時(shí)必須將工件、胎具及鉆具緊固牢固靠后放可進(jìn)行鉆孔。14 經(jīng)常保持機(jī)