某商業(yè)廣場通風空調(diào)施工組織設計

1、一、施工方案一 ).工程概況1.xx 商業(yè)廣場是湖南xx 集團股份有限公司投資興建的大型商業(yè)建筑，位于Ccc 路之間，是集大型超市、娛樂、商貿(mào)和四星級酒店為一體的綜合工程項目。本工程包括商場、休閑及客房中央空調(diào)、通風；地下室停車場及設備房機械通風、商場部分通排分；整棟大樓消防防排煙。xx 商業(yè)廣場高10 層，地下一層，地下車庫兩層，建筑面積11 萬平方米。本工程設計分為1 、 2、 3 區(qū)， 1 區(qū)負一層至二層為商場，三、四層為休閑，五至十層為客房；2 區(qū)負一層至四層為商場；3 區(qū)地下室為停車庫。1 、 2 區(qū)均設計中央空調(diào)系統(tǒng)，夏季制冷，冬季采暖?？照{(diào)面積90000m 。2 本工程采用三臺水

2、冷離心式冷水機組制冷，裝機容量10723KW ；采用電熱熱水鍋爐蓄熱和燃氣鍋爐供熱，包括空調(diào)和衛(wèi)生熱水供熱。整個空調(diào)水系統(tǒng)采用機械同程閉式循環(huán) ,1 區(qū)一至二層為一個獨立系統(tǒng),可單獨運行、管理 ;1 區(qū)負一層、三層、四層為一個系統(tǒng)；1 區(qū)五至十層為一個系統(tǒng)；2區(qū)負一層至四層為一個系統(tǒng)。系統(tǒng)膨脹水箱設置于五層、十層屋頂。冷凍水、冷卻水、熱水系統(tǒng)上均設置過濾型水處理器，對整個水系統(tǒng)及時進行防腐、防銹、超凈過濾排污?？照{(diào)水系統(tǒng)末端采用風機盤管和超薄型吊頂風柜，客房每層設置新風處理機?？照{(diào)末端凝結(jié)水均通過立管排至裙房屋頂或.地下一層的集污井。xx商業(yè)廣場機房位于裙樓 5層，設備有離心式冷水機組，常壓燃

3、氣熱水鍋爐，常壓電熱水鍋爐，冷卻塔、水泵、熱交換 器、水處理器、風機、風機盤管等。2.本工程要求質(zhì)量標準：省級優(yōu)良標準。施工安裝標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001通風與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50243-2002 )工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定和設計圖紙、設計變更、 設備說明書及相關國家標準和規(guī)范要求。二)施工組織與部署2.1 施工組織2.1.1 施工目標：工期目標嚴格按照招標文件要求，248天完成全部的安裝內(nèi)容確保省優(yōu)質(zhì)量目標杜絕死亡事故發(fā)生，月輕傷頻率控制在3%。以內(nèi)

4、。 安全目標按“三合一”管理體系進行現(xiàn)場 嚴格控制揚塵，避免對周圍環(huán)境造成影響環(huán)境保護目標管理，爭創(chuàng)“湖南省施工現(xiàn)場文明工管理目標地”施工組織：2.1.22.1.2.1投標人將運用系統(tǒng)工程理論，按照工程項目的內(nèi)在規(guī)律，以實現(xiàn)業(yè)主目標和企業(yè)經(jīng)營目標為目的，在全公司選派 具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理和項目班子人員進 駐現(xiàn)場進行施工，在財力、物力上全面確保該項目順利完工。 同時公司將全面實行項目經(jīng)理責任制和項目成本核算制，以 生產(chǎn)要素的優(yōu)化配置和動態(tài)科學管理為基本特征，按照質(zhì)量、 環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系標準對該項目進行全過程、全 方位的科學管理。優(yōu)選項目經(jīng)理組建項目管理班子，項目經(jīng)理部的組

5、建見下圖：項目經(jīng)技術負責材 調(diào)道算料安料工工1區(qū)、3區(qū)作業(yè)隊 2區(qū)作業(yè)隊保普管空溫防腐工調(diào)工 班組維2.2施工部署：2.2.1施工準備由于本工程主要是中央空調(diào) 的風系統(tǒng)和水2.2.1.1人員準備：系統(tǒng)安裝工程，故考慮勞務 層主要由公司儲備的技術過硬且認真負責的管工、通風空調(diào) 工、焊工、保溫防腐工等組成。具體的勞動力安排見勞動力需用計劃。技術員充分熟悉圖紙與施工規(guī)范，發(fā)現(xiàn)問技術 準備:2.2.1.2題及時與業(yè)主和設計方、監(jiān)理、政府主管部門 聯(lián)系，及時解 決問題。向作業(yè)人員作技術交底。本工程的 主要設備和主材由業(yè)主采用招標物資準備：2.2.1.3采購的方式進行采購后提供給施工方。需報送業(yè)主提供物資

6、的進場計 劃，協(xié)助業(yè)主作好倉儲、交接、驗收工作。同時落 實交貨 時間，以保證工程的工期和質(zhì)量。施工安排2.2.2個1區(qū)設個施工作業(yè)隊，區(qū)設區(qū)、安裝施工： 1312個施工作業(yè)隊，每個作業(yè)隊下設管工、通風和防腐保 溫班3作業(yè)隊、3每個班組下設班組。個小班組分別分區(qū)進 行施工。 班組之間勞動力可相互調(diào)節(jié)。在施工準備階段， 專業(yè)工程師向勞務班組進行技術交.底，檢查考核擬進場勞務人員的相關證件和技術水平。開始施工前先進行專業(yè)的預留預埋，加強各作業(yè)班組、土建等的 緊密配合。2.2.2.1 在預留預埋階段作業(yè)隊派管工6 名、通風工6 名負責整個工程預留預埋和支吊架制安工作。同時每作業(yè)隊設1-2 名油漆工負責

7、預埋件和支吊架的油漆防腐。這樣既合理地利用勞動力資源，又充分做到誰預埋誰施工的原則，做到分工合作，責任明確，維持前后道工序的連續(xù)性，防止后道工序的扯皮。2.2.2.2 配合交叉作業(yè)安裝階段，本階段的施工是整個安裝工程的重點，通過項目部與作業(yè)班組長簽訂風險承包合同，充分做到責權(quán)利相結(jié)合，體現(xiàn)進度、質(zhì)量、效益相結(jié)合，并輔以風險抵押金制度，體現(xiàn)重罰的原則。2.2.2.3 在此階段，項目部必須為作業(yè)班組提供充分的作業(yè)條件，保障材料、人員、設備的及時到位，協(xié)調(diào)好與其它施工隊伍的關系。（ 1 ）合理安排勞動力計劃和設備機具使用計劃（詳見安裝計劃表）。 （ 2）因主材主要由業(yè)主提供，業(yè)主提供材料管理見質(zhì)量保

8、證措施中材料管理。2.2.2.4 在施工后期，各作業(yè)班組的工作基本安裝完成，空調(diào)管道需進行試壓、沖洗等試驗，風管需進行漏風檢測，通風空調(diào)系統(tǒng)最后進入保溫、安裝收尾及聯(lián)合調(diào)試階段，由有關專業(yè)施工作業(yè)組各抽調(diào)1 S3名主要人員組成一個聯(lián)合調(diào)試組。負責整個工程的收尾、調(diào)試、開通工作?？⒐を炇针A段，由班組、 質(zhì)量員、 專業(yè)工程師、項目 2.2.2.5 經(jīng)理分層檢查復核工程質(zhì)量。形成原始的工程質(zhì)量資料和檢驗報告。技術員應作好測試記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設計方簽字認可，以便作為交工資料存檔。并作好提請相關部門（單位）驗收的準備工作。2.2.2.6 交工后，項目部應作好交工資料的整理、歸檔工作，并在保修期內(nèi)對

9、工程進行保修。（ 1 ）本工程的保修服務期限按建設部80 號文件執(zhí)行。（2）保修期內(nèi)，由各施工作業(yè)班組抽調(diào)1 "2名技術工人組成一個保修班組，長駐現(xiàn)場，由本項目技術負責人兼任保修組組長，將保修組人員的聯(lián)系電話通告業(yè)主和工程使用單位，以便及時聯(lián)絡。（ 3 ）當保修期滿后出現(xiàn)運行故障，我司仍將為業(yè)主提供維修保養(yǎng)服務。（ 4 ）工程臨近結(jié)尾時，邀請業(yè)主擬派維護人員參與管理，使其盡快熟悉現(xiàn)場，進入角色，并能熟練掌握設備的操作程序。（ 5 ）工程移交后，將公司本部各專業(yè)技術主管人員的聯(lián)絡方法告知業(yè)主，便于雙方技術人員就工程維修事宜溝通。（ 6 ）一旦接到業(yè)主維修指令,維修人員在業(yè)主要求時限內(nèi)到

10、達現(xiàn)場。3. 施工平面布置3.1 現(xiàn)場概況據(jù)施工總平面設計，以充分保障各階段的施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的。在工程施工前，制訂詳細的大型機具使用及進退場計劃，對主材生產(chǎn)、加工、堆放、運輸場地進行設計，同時制訂具體實施方案，并嚴格執(zhí)行，獎罰分明，實施施工平面的科學、文明管理。在施工過程中，項目部將采取強有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對周圍環(huán)境干擾降到最低程度。施工平面科學管理的關鍵是科學的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度網(wǎng)絡計劃基礎上形成、主材、機械、勞動力的進退場計劃，以確保工程進度，充分、均衡的利用平面為目標，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，進行動態(tài)調(diào)控管理。3

11、.2 、總平面布置（詳見附圖）3.2.1 生活辦公設施：本工程采取集中辦公的形式,以便于施工協(xié)調(diào),辦公區(qū)、加工場地、庫房擬設置在2 區(qū)一層指定的用地區(qū)域內(nèi)。生活區(qū)在施工現(xiàn)場附近就近租賃。3.2.2 布置原則（ 1 ）充分利用現(xiàn)有場地，不多占，不浪費。（ 2 ）確保安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護。3.2.3 施工臨時用電：現(xiàn)場用電網(wǎng)絡用電纜采用三相五線制分區(qū)制連接，在廣場的每一區(qū)的每一層均設置一個配電箱，采用五芯電纜從業(yè)主指定的供電點引入。3.2.4 消防設施備配泡沫滅火器和干粉滅火器，以應付不同類型的火災事故。3.2.5 垃圾處理處：設垃圾桶收集，然后集中處理并運出工地。在施工過程中，項目部將采

12、取強有力的現(xiàn)場文明施工、環(huán)保、消防措施，保證對周圍環(huán)境干擾降到最低程度。三 ).主要施工方法及技術要求空調(diào)風系統(tǒng)中的風管、煙管：地上部分空調(diào)風管和通風管道均采用鍍鋅鋼板制作，地下室通風及防排煙風管采用無機不燃玻璃鋼風管，風管厚度按照通風與空調(diào)工程施工驗收規(guī)范(GB50243-2002 )確定。當風管邊長1000mm 時,風管必須設置加強筋。排煙風管軟接采用石棉制品。鍋爐煙管采用 3mm 厚鋼板焊接。除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防銹漆?？照{(diào)系統(tǒng)的施工，分三個班組按三個區(qū)段進行，每個班組設風系統(tǒng)、水系統(tǒng)和設備安裝的小組負責人。采取分系統(tǒng)、分層、 分片區(qū)施工，小組作業(yè)人員既交叉作業(yè)又相互配合進行?？照{(diào)施工

13、的主要施工程序如下：設備安裝及 風管與土風管風管水管安裝風管及管道配合裝飾系統(tǒng)調(diào)試、交工驗收3.1風管及部件制作玻璃鋼風管擬采用廠家成品，由業(yè)主供應后，我方組織施工隊伍進行安裝。鍍鋅風管及部件制作安裝均按流水作業(yè)法組織施工，各施工 工序委派專人負責，風管及部件制作的施工工序如下： 風管及部件預制施工工序：領料-拼板、放線、下料-剪切、倒角-咬口-折方合縫鋼法蘭、翻邊-加固-檢驗編號-成品堆放法蘭加工施工工序型鋼矯正一劃線、下料一鉆眼、釘眼一焊接成型一鉆孔除銹刷油一檢驗一成品堆放(1)風管加工前，把風管配件按樓層，分系統(tǒng)部件，分類編號， 確定風管配件的實際加工尺寸，本計劃中應加工件的編號、 規(guī)格

14、、長度、數(shù)量、完成時間。加工前選料一定要符合設計.圖紙和施工驗收規(guī)范要求。風管與配件的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象。風管的外形尺寸(mm )的允許偏差應符合下表：矩形風管外矩形風管管風管兩直徑法蘭平面直徑或大邊對角線之平面3233003343050032450100054254610015003573520001505 < <3020006<8焊接鋼板風管，采用氣焊焊接，除銹后內(nèi)外刷兩道耐高溫防 銹漆。3.2風管及部件安裝(1)風管及部件安裝施工工序：風管、吊桿橫擔預備-放線、定位-安裝吊架-風管連接-安裝就位一漏風試驗一檢驗作隱蔽記錄一風管法蘭的保溫(2)風管支

15、、吊架的施工應符合下列規(guī)定：a.風管與部件支、吊架的形式應符合設計規(guī)定及規(guī)范要求。其風管吊、托架的間距為：風管直徑或大邊 <400mm 時, 為距間，時>400mm 邊大或徑直管風；3mm 為距間.2.5mm 。懸吊的風管應每隔10m 設置防止擺動的固定點。b. 風管與其吊架之間須墊入與保溫保冷層同等厚度的經(jīng)過防腐處理之木質(zhì)墊塊以防止產(chǎn)生冷橋。c.風管支、吊、托架應置于保溫層的外部，同時應避免在法蘭測量孔，調(diào)節(jié)閥等零部件處設置支、吊、托架。d. 支、吊架不宜設在風口閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200 mm 。 應能保證其正常的使用功能，并便于操作。e. 風

16、管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于或等于400mm ，間距不應大于4m ， 大于 400mm ， 間距不應大于3m ， 風管垂直安裝，間距不應大于4m ，單根直管至少有2 個固定點。戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。f.當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1 個。（ 3 ）風管安裝：a. 風管的連接長度應按風管的壁厚，法蘭與風管的連接方法安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，盡量在地面上進行連接，在風管連接時不允許將可拆卸的接口裝設在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b. 風管安裝應先干管后支管或豎風管的由下至上的順序安裝，風管沿墻敷設時，管壁距墻面至少

17、應保留150mm 的距 離，以便于操作。c.風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時為 2mm ；當大于300mm 時為 3mm 。管口平面度的允許偏差為 2mm ， 矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm ；圓形風管法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm 。(4) 風管及部件安裝前，應清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。(5) 風管法蘭的連接應平等、嚴密，螺栓露出長度一致，同一管段的法蘭螺母應在同一側(cè)。法蘭間的填料(密封膠條或石棉繩)均不應外露在法蘭以外。同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換。玻璃鋼風管法蘭與相連的部件法蘭連接時，法蘭高度應一致，法蘭兩側(cè)必須雖鍍鋅墊

18、圈。(6) 風管安裝時應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置正確，受力應均勻。支、吊架不得設置在風口，閥門、檢查門及自控機構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。(7) 風管支、吊架的間距，應符合下列規(guī)定：風管水平安裝，長邊尺寸小于400mm 時，間距不應大于4m ；大于或等于400mm 時，不應大于3m 。風管垂直安裝，間距不應大于4m ， 但每根立管的固定件不應少于2 個。 戶外保溫風管支、吊架的間距應符合設計要求。(8) 風管的連接應平直、不扭曲， 風管安裝水平度的允許偏差為 3mm/m ； 其全長上的總偏差不應大于20mm ； 垂直風管全高上的總偏差不應大，2mm/m 安裝的垂直度允許偏差為于

19、 20mm 。(9) 風管法蘭連接用鍍鋅螺栓和螺母，接口應緊密不漏風，法蘭間墊 3mm 阻燃密封膠襯墊。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。(10) 風管穿越墻、樓板處，所留空隙應用防水、吸聲材料填實，風管穿越沉降縫或變形縫處，需作軟連接處理。(11) 穿出屋面風管防風雨處理為風管向下45 °彎，并加不銹鋼絲網(wǎng)。(12) 保溫風管的支、吊架宜設在保溫層外部，并不得損壞保溫層。(13) 安裝調(diào)節(jié)閥、蝶閥等調(diào)節(jié)配件時，必須注意將手柄配置在便于操作的部位。(14) 安裝防火閥、排煙閥時，應先對其外觀質(zhì)量和動作靈活性、可靠性進行檢驗，確認合格后方能安裝，并務必保證防火閥氣流方向與閥體

20、上箭頭方向一致，嚴禁反向。并便于電信號線的接駁。(15) 風口與風管的連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實， 外表面應平整不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。 風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000 ；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000 。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。風口與風管的連接，采用伸縮軟管。(16) 3.3 風管漏風或漏光檢驗所有空調(diào)風系統(tǒng)與排風系統(tǒng),從制作至施工安裝環(huán)節(jié)均需采取密封防漏措施,風量檢測,整個系統(tǒng)的漏風量不得超過該系統(tǒng)總風量的3%, 在施工安裝過程中應分段進行漏風檢測。系統(tǒng)風管漏光檢測時，宜采用分段檢測、匯總分析的方法，采用不低于10

21、0W 帶保護罩的低壓照明燈，以每10m 接縫漏光點不大于2 處， 且 100m 接縫平均不大于16 處為合格。在漏風漏光檢測中發(fā)現(xiàn)的條形縫，應做密封處理。3.4 設備安裝3.4.1 設備安裝工藝流程基礎檢查驗收-基礎放線-設備開箱檢查-設備搬運就位-初平-基礎灌漿-設備清洗潤滑-設備精平-二次灌漿-設備試運行-交工驗收3.4.2 設備安裝前，應進行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設、監(jiān)理、施工單位的代表組成。設備就位前應對設備基礎進行驗收，合格后方可安裝。設備吊裝：本工程有兩個制冷機房，五屋設備采用吊車吊裝；地下室外設備采用5 噸卷揚機吊裝。（具體方法見施工前的設備吊裝方案）集水器、分水器、膨脹水

22、箱等設備的安裝支架或底座的尺寸位置應符合設計要求，設備與支架或底座接觸緊密，安裝平正，牢固。平面位置允許偏差為15mm 。標高允許偏差為±5mm ,垂直度允許偏差為 1/1000。3.4.3 機組的安裝制冷設備采三臺水冷離心式冷水機組，供熱采用電熱熱水鍋 爐蓄熱和燃氣鍋爐。a.機組體積大，重量重，設備運輸就位比較困難，對運輸?shù)?路要求比較高。本方案采用吊車直接吊上五層，并在設備底 座下鋪設滾杠，利用一臺 5噸卷揚機配合滑輪組牽引就位。 b.安裝時應當首先校正基礎的水平度，水平度允許偏差每米 5且長10mm ,機組就位后，應找正水平，其縱、橫向水平 度不應超過1/1000 。利用千斤頂

23、微調(diào)機組的縱、橫向位置 及標高，并在冷水機組與基礎間墊上10mm 厚橡膠板。c.機組的抽真空、灌制冷劑、調(diào)試在機組生產(chǎn)廠商指導下進 行。d.機組的啟動運轉(zhuǎn)應符合的要求， 啟動運轉(zhuǎn)、潤滑油的壓力、 溫度和各部分的供油情況，油冷卻器的水管供水應暢通，啟 動油泵，通過油壓調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)油壓，使之與排氣壓力差符 合有關設備技術文件的程序進行。調(diào)節(jié)四通閥，使之處于減 負荷或增負荷的位置，并檢查滑閥移動是否正常，機組作短 時間的全速運轉(zhuǎn)，并觀察壓力表的壓力、電流表的電流，檢 查主機機體與軸承處的溫度，聽聽有無異常聲音。機組安裝基礎圖：.調(diào)節(jié)底設備支減振墊4塊，b =25.4m調(diào)節(jié)螺栓M2CK 8二次灌漿H=

24、65H8樓校水平墊b =1基預留鋼基調(diào)節(jié)底調(diào)節(jié)螺栓8M20K 8減振墊3.4.4 泵的安裝(1) 開箱檢查建設單位將設備交付施工單位時，雙方按下列項目進行開箱檢查，并做好開箱檢查記錄。1) 箱號和箱數(shù)及包裝情況；2)設備名稱、型號和規(guī)格數(shù)量；3)全部零件、部件、附件、附屬材料和工具，以及出廠合格證書和其他技術文件的齊全情況；4)有無銹蝕和損壞等情況。(2) 水泵的搬運和就位噸的手動液壓叉車拖運至裝位2 水泵搬運就位采用兩臺置，利用滾杠或三角架在基礎上就位。(3) 泵的調(diào)整泵的調(diào)整包括初平和精平。初平時將水平儀放在泵座的基礎面上，通過調(diào)整底座與基礎間的墊鐵厚度，使標高、水平及中心均接近要求，再進

25、行地腳螺栓孔的灌漿。待混凝土保養(yǎng)期滿后，擰緊地腳螺栓的螺母，再進行精平。精平后再進行清洗。安裝泵的位置標高和管口方向必須符合設計要求，其墊鐵的位置應正確每組不超過3 塊， 接觸緊密，地腳螺栓必須擰緊，并有防松措施。水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm ，安裝的地腳螺 栓應垂直、擰緊且與設備底座接觸緊密。整體安裝的泵，縱向水平偏差不應大于0.1/1000,橫向水平偏差不應大于 0.2/1000 。1）二次灌漿我正后即可進行二次灌漿。灌漿前應地腳螺栓緊固和墊鐵放 置情況，同一組墊鐵是否已相互點焊牢固，并進一步檢查泵 的標高、水平及中心位置、聯(lián)軸節(jié)對中情況是否符合技術要 求，檢查基礎表

26、面的油污和雜物是否清洗干凈。完全符合要 求后即可進行二次灌漿。2）泵試運行。泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：a.各固定連接部位不應有松動，轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應正 常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象，附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應正常管道 連接應牢固，無滲漏。b.軸承溫升和溫度應符合規(guī)范和設備技術文件的規(guī)定。c.各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合 設備技術文件的規(guī)定；泵的安全保護裝置和電控裝置及各部 分儀表均應靈敏、正確、可靠。d.泵在額定工況下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應小于2h o泵的進由口管相接處，應設置長度為150 “200mm 的人造革軟接，軟接有接口應牢固、嚴密。水泵基礎安裝圖：預埋鋼板-100 X 10

27、0 X用于焊接水泵地腳螺水電硅基減振樓地碎基座平面圖(1) 風機安裝前應根據(jù)工藝施工圖結(jié)合設備圖核對基礎的幾何尺寸，標高是否符合要求?；A表面應無蜂窩、裂紋、露筋等缺陷；地腳螺栓預留孔中應無油污、碎石、泥土和積水等雜物。(2) 建設單位將設備交付施工單位時，雙方應對設備開箱進行檢查并做好開箱檢查記錄。(3) 風機的搬運和吊裝應符合下列要求：整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上?，F(xiàn)場組裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔，軸瓦的推力盤的端面，機殼水平中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部分。輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如

28、涂有保護層，應嚴加保護，不得損傷。(4) 風機試運轉(zhuǎn)前應符合下列要求：1) 軸承箱清洗并檢查合格后按規(guī)定加注潤滑油。2)盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰刮現(xiàn)象，軸承的油位和供油正常。3)各連接部位不得松動，軸承的油位和供油正常，冷卻水系統(tǒng)供水正常。4)風機啟動達到正常轉(zhuǎn)速，首先在調(diào)節(jié)門開度0s5 °之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2 小時。5)小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應逐漸調(diào)大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不小于2h 。6)具有滑動軸承的大型風機，負荷運轉(zhuǎn)2 小時后應停機檢查軸承， 軸承應無異常，當軸承合金表面有局部損傷時應修整，其后再連續(xù)運轉(zhuǎn)不

29、應小于6 小時。7)高溫離心風機當進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速度不應小于50 /h ；當進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷。8)試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40， 滑動軸承不得超過65 。風機安裝的方法如下：3.4.6(1) 整體機組的安裝應直接放在基礎上，用成對斜墊鐵找平。(2) 現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應符合設備技術文件的要求。(3) 葉片校正時，應按設備技術文件的規(guī)定，校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母。(4) 主軸和軸瓦組裝時，應按設備技術文件的規(guī)定，進行檢查。(5) 葉輪與主體風箱的間隙應均勻分布并符合設備技術文件的規(guī)定。(6) 主體風筒上部分接縫或進氣室與機殼、靜子之間的

30、連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應對中貼平，接合嚴密。(7) 試運轉(zhuǎn)。1) 電機轉(zhuǎn)向應正確，風機管道內(nèi)不得留有任何雜物。2）盤車應無卡阻現(xiàn)象，啟動時，各部位應無異?，F(xiàn)象，啟動 后調(diào)節(jié)時，其電流不得大于電動機的額定電流。3）滾動軸承正常工作溫度不應大于70 C,瞬時最高溫度不得大于95 C ；溫升不得超過 55 C,滑動軸承的正常工作溫度 不應大于75 C；4）運行時，風機嚴禁停留于喘振工況。風機軸承振動速度有 效值不應大于 6.3m/s。風機的安裝圖：.預埋鋼出槽風 減振彈地腳螺8槽減振彈a 落地式安 b 懸吊 式安裝1.1.7 風機盤管的安裝（1）風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1

31、）風機盤管機組的安裝前應進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。2）臥式風機盤管應由支、吊架固定，風機盤管與支吊架連接處應加上4mm橡膠墊片，并應便于拆卸和維修。3）排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置。供、回水閥及水過濾器應靠近風機盤管機組安裝。風機盤管安裝應牢靠，位置及高度應正確。4）.供、回水管與風機盤管機組，應為彈性連接，供回水管連 接處應設有紫銅管減震接頭，凝結(jié)水管連接處設透明橡膠短管。風管、回風箱及風口與風機盤管機組連接處應嚴密、牢固在安裝過程中,對風機盤管機組還應做外觀保護。風機盤管安裝示意圖：預埋鋼板610吊桿橡膠減振墊風機盤 管1.1

32、.8 冷卻塔的安裝應符合下列規(guī)定：冷卻塔安裝應平穩(wěn)，地腳螺栓的固定應牢固。冷卻塔的由水管口及噴嘴的方向和位置應正確，布水均勻有轉(zhuǎn)動布水器的冷卻塔，其轉(zhuǎn)動部分必須靈活，噴水由口宜 向下與水平呈30 夾角，且方向一致，不應垂直向下。3.5 風管的防腐和保溫：焊接鋼板風管、無縫鋼管及設備的保溫保冷前，需先在表面除銹后，刷防銹底漆兩遍。各種風管，水管在完成了油漆工序與保冷、保溫作業(yè)后，應每隔一定距離，標上不周顏色的文字標記、系統(tǒng)編號，便于以后檢修與保養(yǎng)。保溫材料采用難燃B1 級福樂斯保溫板材，其保溫厚度為16mm ，各接縫處采用專用粘膠帶密封。福樂斯材料應符合下列規(guī)定(1) 粘結(jié)材料應均勻地涂在風管及

33、設備的外表面上,隔熱層與風管及設備的外表面應緊密貼合。(2) 隔熱層的縱、橫向接縫應錯開。3.6 系統(tǒng)試運行及調(diào)試 通風與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應包括下列項目：a. 設備單機試運轉(zhuǎn)，水泵、通風機與空調(diào)機組，制冷機組，制冷機及一些末端裝置應逐臺投入試運轉(zhuǎn)，考察其基礎、轉(zhuǎn)向、傳動、潤滑、平衡、溫升等方面的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性。b. 風系統(tǒng)的測定與調(diào)整,測定通風機在系統(tǒng)里實際運行的風量，全壓是否與設計選用工作點一致；按“動壓(或流量)等到比法”調(diào)整系統(tǒng)的風量分配，確保各風口風量與設計值相一致；風量調(diào)整如之后，應將所有

34、風閥固定，并在調(diào)節(jié)手柄上油漆刷上標記。c.冷（熱）態(tài)調(diào)試：在設計風量與進口空調(diào)狀態(tài)參數(shù)，設計水流量與進水溫度條件下，測定制冷機的制冷量，表冷器的冷卻去濕能力，考核是否達到設計能力，并核查其制冷效率、換熱效率、處理效率是否正常，加不能達到設計要求，或發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應逐項進行調(diào)整或檢修；測定與調(diào)整各個空調(diào)房間的室內(nèi)溫度與濕度，使之符合設計規(guī)定值。d. 空調(diào)自控系統(tǒng)的調(diào)整，在完成了空調(diào)冷（熱）態(tài)調(diào)試后，將各個自控環(huán)節(jié)逐個投入運行，并按設計要求調(diào)整各個控制環(huán)節(jié)的設計參數(shù)，考核其動作的準確性、可靠性、穩(wěn)定性，直到各項控制指標符合設計要求。e. 綜合調(diào)試：根據(jù)實際氣象條件與內(nèi)部負荷，讓各個系統(tǒng)（含空調(diào)自控

35、）連續(xù)運行不少于24 小時，并對各系統(tǒng)進行全面檢查，考核各項指標，以全部達到設計要求為合格。 通風與空調(diào)系統(tǒng)的生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整應由施工單位負責組織，設計單位、建設單位及監(jiān)理單位參與配合；并分別在各系統(tǒng)的測壓孔里測出風機里出風壓頭及各排風口的風速,并核對所選設備能否符合設計要求。 系統(tǒng)試運行及調(diào)試應編制具體的施工方案。3.7 管道安裝主要施工方法及技術要求空調(diào)水水管DN <70時采用熱鍍鋅鋼管絲扣連接；采用螺紋鋼管焊接。；DN>250 采用無縫鋼管250 W70<DN .管道總的安裝工序：材料質(zhì)量檢驗-管道下料組對f管道及 附件安裝-管道系統(tǒng)吹掃、清洗-管道強度、

36、嚴密性試驗- 管道防腐及保溫3.7.1 材料質(zhì)量檢驗：(1) 管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。(2) 管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、 型號應符合設計文件的規(guī)定，并應按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者 不得使用。(3) 閥門安裝前，應進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。DN W100時，采用閘閥；DN>100 時，采用蝶閥，閥門要求關閉嚴密，運轉(zhuǎn)靈活，止回閥應有水流方向指示。對于空調(diào)循環(huán)水管的閥門，應從每批中抽查10% ，且不得少于1 個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，當不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。(4)

37、 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力1.5 倍， 試驗時間不得小于5 分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。(5) 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。3.7.2 管道下料組對(1) 鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機械方法切割?？s口、凹凸、毛刺、重皮、無裂紋、管子切口表面應平整、(2)熔渣、氧化皮、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1% ，且不得超過3mm 。(3) 管子、 管件的坡口形式和尺寸應符合設計圖紙及施工規(guī)范的要求。管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭

38、質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。(4) 管道采用絲接時，管子的螺絲應規(guī)整。如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10% 。3.7.3 管道絲接(1) 根據(jù)圖紙預制加工，須加工的管道需編制好加工計劃，計劃中詳細標明管道的長于度、尺寸，絲接管道的套絲，一般以管徑1532mm 者套二次，4050mm 者套三次，70mm以上者套34次為宜。管子螺紋應規(guī)整，斷絲和缺絲的數(shù)量不能超過螺紋全扣數(shù)的10% ， 安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露由23牙螺紋，并清除填料。不同管徑管道連接避免采用補心而應采用異徑管。消防管道卡箍連接的安裝必須先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、分管，

39、安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。套管應比管道管徑管道穿過墻壁或樓板時均設套管，(3) 大兩號，穿過墻壁時套管兩端與飾面相平，穿過樓板時套管一般均高于地面20mm ，套管底部應與樓板底面相平。(4) 采暖管道應盡量采用煨彎，使其承受管體膨脹，彎曲半徑一般為管外徑4 倍，即 R=4D 。3.7.4 管道焊接(1) 焊縫外形尺寸應符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應圓滑過渡。(2) 焊縫及熱影響區(qū)表面應無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。3.7.3 管道及附件的安裝(1) 管道和設備安裝前，必須清除

40、內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢后，應臨時封閉；管道、 管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥，金屬管道支架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求。(2) 管道穿過樓板、墻壁、屋頂?shù)葢A埋鍍鋅鋼制套筒，套筒的直徑應比通過的管道直徑至少大兩號。套筒應貫穿結(jié)構(gòu)的整個厚度，穿過屋頂及樓板的套筒應高出結(jié)構(gòu)面200mm ， 穿過墻壁的套筒應與墻面齊平，穿過外墻的套筒應采取防水 措施。(3) 機組、水泵、風機盤管機組、吊掛式風機組、消防風機與管道、 風管連接，應采用彈性接管可軟接管，其耐壓值應大于或等于1.5 倍的工作壓力,軟管的連接應牢固,不應強扭和癟管。(4) 管道的支、吊架型式、位置、 間距、 標高應符合設

41、計要求。保溫管道與支、吊架之間應墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙應填實。(5) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架， 不得影響結(jié)構(gòu)的安全。(6)水平的空調(diào)循環(huán)水管用吊架支承，吊架用M10 金屬膨脹螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定；垂直的空調(diào)循環(huán)水管采用夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用M10 金屬螺栓固定或者配合土建工程做預埋固定。泵進出水支管彎頭下設置支座。(7)空調(diào)供回水水平干管坡度為2"3%o,冷凝水主管坡度0.5% 。冷凝水支管起點比風機盤管(包括懸掛空調(diào)器)冷凝水接口低100 s150mm ,懸桂空調(diào)器冷凝水接管做U形管水封。冷凝水支管

42、坡度1% 。(8) 水管路系統(tǒng)中的最低點應配置DN25 泄水管，并配置DN25 截止閥;在系統(tǒng)最高點處，應配置 DN15 自動排氣閥。(9) 管道與泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架。(10) 管道安裝后應進行系統(tǒng)沖洗。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經(jīng)過制冷機和風機盤管、空調(diào)器等主要設備，水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面積不應小于被沖洗截面的60% ， 水沖洗應以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5m/s 的流速進行。為了方便沖洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通閥，末端設備進水閥與設備間應加裝Y 形過濾器。系統(tǒng)清潔后方能與制冷設備或空調(diào)設備連接

43、。(11) 所有水管道應在安裝閥門及管道連接到空調(diào)設備的盤管前作 2 倍于其工作壓力的水壓試驗，合格后裝上閥門及管道與風機盤管相連接，安裝完畢后，應進行水壓試驗，試驗壓力按工作壓力的1.25 倍且不小0.6MPa 執(zhí)行,要求在10 分鐘內(nèi)壓降不超過20KPa 為合格。 試驗時必須留意保護控制線路、安全閥等。試壓沒有完成前，不得進行保溫。(12) 經(jīng)試壓合格后,應對系統(tǒng)進行反復沖洗,直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜務，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上， 管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通渡過。3.7.4 管道防腐、保溫(1) 所有管道

44、支架和管道焊口在涂漆前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物，然后再按設計和施工驗收規(guī)范要求涂刷底漆和面漆。(2) 所有管道、冷凍水管、冷凝管等，各部分均要求保溫，空調(diào)保溫材料采用難燃型B1 級白色福樂斯保溫板材和管殼,冷；25mm 管徑以下的采用保溫管殼，厚度為DN70 凍水管DN80 以上的采用保溫板材，厚度 36mm ； 空調(diào)送風管采用保溫板材，厚度 16mm ； 凝結(jié)水和管保溫管殼厚度為15mm ；鍋爐煙管采用100mm 厚巖棉保溫，外做石棉麻刀抹面。(3) 保溫保冷管道穿越墻體和樓板時，保溫保冷層不能間斷，在墻體或樓板的兩側(cè)應設置夾板，中間的空間應以松散保溫材料填充；絕熱制品

45、的拼編寬度，當作為保溫層時，不應大于 5mm ，當作為保冷層時，不應大于2mm 。(4) 立管保溫時應自下而上,每隔3m 左右調(diào)一個支撐托環(huán),其寬度為保溫層厚度的2/3, 支撐環(huán)焊在管壁上,立管卡子上部200mm 處 .支架處保溫應留的膨脹縫，在直管段上每隔5s7m應留5mm的膨脹縫，在彎管處DN w300mm應留20 s30mm的 膨脹縫,并用石棉繩填塞。(6)不保溫附件兩側(cè)應有留70 s80mm的間隙，在保溫端部抹60 ° C70的斜坡，設備、容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層端部應抹成45 °的斜坡。(7) 彎管、法蘭和三通保溫時，應按管件形狀截切保溫材料，一般彎

46、管裁成兩至三塊的蝦米彎，三通應由兩部分組成，在 施工時各片間應留由 10 s30mm的伸縮縫。4 . 系統(tǒng)調(diào)試、試運行和交工驗收管道系統(tǒng)安裝完畢，設備進行單機調(diào)試后要進行系統(tǒng)調(diào)4.1 試和試運行，系統(tǒng)調(diào)試前編寫具體的空調(diào)調(diào)試方案。5 .2 交工驗收5.1.1 交工驗收主要依據(jù)如下文件：（1 ）業(yè)主與施工單位簽訂的工程施工合同；（ 2 ）施工圖紙和技術資料；（ 3 ）國家或部委頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。5.1.2 交工驗收組織機構(gòu)本工程項目規(guī)模大，交工驗收階段仍有大量繁雜和瑣碎的收尾工作和驗收工作要做，這要求先做好組織管理工作。為此我們將成立交工領導小組，由項目經(jīng)理任組

47、長，項目成員為專業(yè)工程師、質(zhì)量安全員及其它有關人員。5.1.3 交工領導小組的主要任務（ 1 ）與業(yè)主、監(jiān)理及進行交工業(yè)務聯(lián)系，制定交工計劃，協(xié)商交工工作流程，申報交工項目，討論交工驗收過程中的特定事項和制定規(guī)章制度等工作。（ 2 ）組織無負荷試車。（ 3 ） 組織清理施工遺留下來的未完項目。（ 4 ）組織各專業(yè)完成交工資料和技術文件的匯總整理，裝訂成冊，向業(yè)主移交。（ 5 ）辦理交工驗收證書和資料簽證手續(xù)。交工驗收步驟4.2.4 （ 1 ）準備：交工前，由交工領導小組組織有關人員根據(jù)施工圖及其它有關資料對工程進行預驗收，作一次徹底清查，并及時處理發(fā)現(xiàn)的問題。同時對所有的技術文件和資料進行全面

48、系統(tǒng)的整理，為工程交工創(chuàng)造條件。（ 2 ）提交竣工報告：具備竣工驗收條件后，項目部向業(yè)主提交書面通知即竣工報告。在交工驗收領導小組領導下，開展工程交工驗收的各項工作。（ 3 ）竣工檢查：由交工驗收領導小組根據(jù)施工圖紙、其它有關資料和施工驗收規(guī)范的要求，會同業(yè)主、監(jiān)理進行技術檢查，經(jīng)雙方確認合格后，即可簽署竣工報告。（ 4 ）單體試車：竣工報告簽署后，按試車規(guī)程進行單體試車， 經(jīng)雙方確認單體試車合格后，即可簽署單體試車合格證。（ 5 ）無負荷聯(lián)動試車：有聯(lián)動運行的設備，在簽署單體試車合格證后，根據(jù)設計要求和試車規(guī)程，對其進行無負荷聯(lián)動試車，按照規(guī)定的時間和標準達到調(diào)試的要求，經(jīng)雙方確認，即可簽署

49、無負荷聯(lián)動試車合格證。（ 6 ） 全面檢查、收尾清理：在進行無負荷聯(lián)動試車的同時，交工驗收領導小組應會同業(yè)主、監(jiān)理、設計院對工程再進行一次全面檢查，把影響生產(chǎn)或使用的問題進行整理，列出清單。凡是我們造成的施工遺留問題，項目部立即組織人力，限期整改處理完畢。對短期內(nèi)不能解決且不影響試運、投產(chǎn)的問題，經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商同意后，可局部甩項交工，并把問題列入未完工程明細表予以確認。（ 7 ）辦理交工手續(xù)：以上工作完成后，即請業(yè)主簽署交工驗收證書，工程正式交付生產(chǎn)使用。此時，工程的營運、警衛(wèi)工作也移交業(yè)主和機場公安部門負責。4.2.5 調(diào)試總結(jié)報告，整理測定記錄，進行準確計算與全面分析，寫出完整的空調(diào)工

50、程調(diào)試總結(jié)報告，作為竣工驗收的必備技術文件，也為以后的運行管理，維修保養(yǎng)留下原始依據(jù)，業(yè)主應將此技術文件連同圖紙一起歸檔保存。工程的最終驗收與交付交工驗收是工程施工的最后一個階段。經(jīng)過交工驗收，將本工程交付業(yè)主方使用，并辦理各項工程移交手續(xù)，這標志著本工程施工的結(jié)束，同時由此進入工程的保修過程。第五節(jié)交工資料的編制及交付4.3 交工資料的編制及整理4.3.1 交工資料由項目工程技術人員在施工過程中編制、收集，由項目資料員積累、保管、整理而成；竣工后，先經(jīng)總工程師審核，再由項目部資料員整理裝訂成冊，必要時由專門的檔案管理員指導、幫助項目部資料員整理。4.3.2 交工資料整理時做到分類科學、規(guī)格統(tǒng)

51、一、便于查找、字跡清晰、圖形規(guī)整、尺寸齊全、簽章完整、沒有漏項，且 不得使用鉛筆、一般圓珠筆和易褪色的墨水填寫和繪制，便于工程歸檔。4.4 竣工圖的編制4.4.1 凡在施工中無修改的圖紙、由項目技術人員在施工圖上加蓋竣工圖章；并經(jīng)施工方、監(jiān)理等簽字生效。4.4.2 在施工中無重大變更的圖紙，由項目技術人員將修改的內(nèi)容改在原藍圖上，并在藍圖醒目處（如右上角）匯總標出變更單號，加蓋竣工圖章。4.4.3 對于因重大修改，需重新繪制施工圖時，必須在得到建設單位確認后再由項目技術人員負責繪制，并在此圖的右上角注明原圖編號，經(jīng)有關單位審核無誤后，加蓋竣工圖章。4.4.4 所有竣工圖都必須經(jīng)項目技術負責人審

52、核，重新繪制的施工圖還必須有設計代表簽章。4.5 交工資料交付4.5.1 在辦完工程交工手續(xù)后，項目部在兩個月內(nèi)向業(yè)主提交裝訂成冊的全套交工資料，并辦理交接手續(xù)。4.5.2 竣工圖紙也同時交付業(yè)主。資料移交負責人為項目技術負責人，資料移交人為項目資料員。4.6 工程建設檔案管理工程建設檔案是反映建筑工程的施工過程、技術狀況、質(zhì)量狀況、經(jīng)濟效益、交付使用等有關的技術經(jīng)濟文件和資分析查找工程質(zhì)量事故原因，是施工企業(yè)總結(jié)施工經(jīng)驗、料， 提高企業(yè)施工管理水平的重要基礎。同時，交工檔案也是建 設單位日后進行工程擴建、改建、維修的必要依據(jù)。4.6.1 檔案管理體系如果我們有幸中標，將在本項目上組建一個完善

53、的檔案管理機構(gòu)，所有的工程建設檔案嚴格按照國家檔案文件規(guī)定進行管理，使工程檔案處于有效的受控狀態(tài)。檔案管理體系以項目技術負責人為組長，包括專業(yè)技術員、質(zhì)量安全員和資料管理員等。（ 1 ）專業(yè)技術員各專業(yè)工程技術人員在施工過程中記載，收集的各種技術資料， 包括施工指導性文件、各種施工記錄、質(zhì)量評定資料等，經(jīng)整理后，交給檔案室匯集。（ 2 ）質(zhì)量安全員在施工過程中，如實記錄工程質(zhì)量、安全事故及處理結(jié)果，對于工程質(zhì)量安全隱患問題，及時提出整改措施形成文件，責令相應職能部門進行整改。這些記錄成文件檔案室予以存檔。（ 3 ）資料管理員在施工過程中，收集積累工程技術員和質(zhì)量安全員提供的資料，登記轉(zhuǎn)發(fā)與外部

54、的來往文件。工程竣工后，所有的檔案進行匯總、歸類、裝訂成冊立案存檔。按業(yè)主和監(jiān)理要求作為交工資料移交給業(yè)主歸入基本建設檔案。4.6.2 管理流程我們已經(jīng)通過“三合一”管理體系，并編制了“文件和資料控制程序”。在本工程中，工程建設檔案管理程序嚴格要求按照公司規(guī)定統(tǒng)一進行，確保檔案管理的有效性和科學性。二、施工進度計劃及保證措施根據(jù)我項目的施工生產(chǎn)力情況及業(yè)主對工期的要求，安裝工期擬定為248 天，詳見施工進度計劃（附圖）。擬安排在準備工作完工后，即進行安裝工作，條件成熟后進入安裝高峰階段。1. 組織措施1.1 按公司重點工程組織施工，實施全公司參與，全面保證，全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化。1.2 選派有豐富的實踐經(jīng)驗及理論水平的人員組成項目管理班子，提高管理水平，加快工程進度。1.3 公司與項目經(jīng)理部、項目經(jīng)理部與班組作業(yè)層，層層簽訂確保工期合同，實行重獎重罰。1.4 組織專業(yè)作業(yè)隊伍，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，采取流水作業(yè)，組