醫(yī)用氣體工程施工組織計劃

1、醫(yī)用氣體工程施工組織計劃醫(yī)用氣體工程施工組織計劃1、編制說明編制依據(jù):1.院方提供的圖值及招標(biāo)文件;2.GB50045-95高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范3.GB50235-97工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范4.GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5.GB50316-2000工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范 6GBJ16-87建筑設(shè)計防火規(guī)范7.GB50751-2012醫(yī)用氣體技術(shù)規(guī)范 8.GB150鋼制壓力容器9.GB12241-12243安全閥標(biāo)準(zhǔn) （GB567爆破片裝置）10.GB191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志11.GB1527拉制銅管 12.GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序計抽樣表13.GB

2、3836.4爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備本質(zhì)安全型電路 和電氣設(shè)備14.GB8982醫(yī)用氧氣 15.動力管道手冊。2、施工范圍該工程是由“氧氣系統(tǒng)、吸引系統(tǒng)、空氣系統(tǒng)、電源系統(tǒng)” 報警預(yù)警系統(tǒng)等組成醫(yī)院較為完善的供氣系統(tǒng)工程，其規(guī)模較大，技術(shù)性能要求較高。3、項目管理組織機(jī)構(gòu)、人員配置及職責(zé)3. 1現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)框圖3. 2管理人員組成a. 項目經(jīng)理:b. 技術(shù)負(fù)責(zé)人:C.管道專業(yè)工長:d.焊接專業(yè)工長:f.施工人員：管工:名焊工：1名電工：1名安全員:3. 3項目人員職責(zé)名質(zhì)檢員：1名材料員：1名項目經(jīng)理：本項目的最高管理者，負(fù)責(zé)工程計劃進(jìn)度安排和 人員、機(jī)具的現(xiàn)場調(diào)度。對本工程的工程進(jìn)度、工作質(zhì)

3、量以及工 作安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。負(fù)責(zé)組織建立項目質(zhì)量體系并確保質(zhì)量 體系有效運(yùn)行。主持編制項目質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施并組 織實(shí)施，確保項目的各項質(zhì)量活動持續(xù)有效地滿足IS09002標(biāo)準(zhǔn)的要求。確定項目各部門人員的質(zhì)量職責(zé)與權(quán)限，配備有相應(yīng)資 格的人員從事各項管理工作。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)項目質(zhì)量保證計劃和質(zhì)量保證措施在 施工過程中的實(shí)施，對現(xiàn)場施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，在項目施工中貫 徹執(zhí)行國家施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，組織編制并批準(zhǔn)組織設(shè)計 和施工技術(shù)計劃，編制施工試驗計劃，辦理工程洽商。指導(dǎo)監(jiān)督 施工現(xiàn)場各級人員履行技術(shù)質(zhì)量職責(zé)。組織工程質(zhì)量檢查和驗收，組織制定不合格項的糾正措施和質(zhì)量事故的處理

4、計劃。負(fù)責(zé)新技 術(shù)、新材料、新工藝的推廣應(yīng)用。專業(yè)工長：按圖紙設(shè)計、施工組織設(shè)計和施工計劃組織施工， 對項目工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，參加工程質(zhì)量檢查，參與制定糾正和預(yù)防 措施，并組織實(shí)施。質(zhì)量檢驗員：貫徹執(zhí)行國家施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé) 對工程質(zhì)量一包括材料、工藝過程、工作質(zhì)量等各個方面進(jìn)行檢 查、驗收，收集施工過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)并作好施工資料和質(zhì)量資 料的記錄整理工作，驗證不合格項的處置和糾正措施執(zhí)行情況， 參加質(zhì)量事故的處理計劃，以確保工程各個方面始終處于監(jiān)控狀 態(tài)。材料員（兼職）：負(fù)責(zé)項目所需的設(shè)備、材料、施工機(jī)具的供 應(yīng)、驗收和管理，并對物資質(zhì)量負(fù)責(zé)。安全員：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全文明生產(chǎn)日常管理

5、，確保安裝 人員和機(jī)具的安全。4施工計劃及關(guān)鍵點(diǎn)施工技術(shù)措施4.1供氣中心站的施工a.總體要求：供氧控制室不允許有可燃物或易燃物，不得有裸露供電導(dǎo)線 穿過，該房間控制室內(nèi)必須通風(fēng)良好，氧氣濃度應(yīng)小于23%照明應(yīng)采用防爆燈。安裝時所用的法蘭密封用墊片內(nèi)徑應(yīng)小于法蘭和管道內(nèi)徑， 以免凸起處產(chǎn)生阻力。匕。安裝時要嚴(yán)格檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門等部件情況，應(yīng)徹 底清除焊渣，鑄件毛刺，銹塊等雜質(zhì)，為正常運(yùn)行創(chuàng)造條件安裝完畢后，必須對整個系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗。吸引中心站內(nèi)要設(shè)置排水槽至室外，便于檢修時使用。供氣中心站室內(nèi)溫度應(yīng)保持在5-38 C,室內(nèi)保持通風(fēng)良好。真空吸引設(shè)備、氣體匯流排、壓縮機(jī)等設(shè)備應(yīng)可靠接

6、地。需要土建基礎(chǔ)的設(shè)備，其基礎(chǔ)圖必須與實(shí)物核對無誤后方可 施工。b.中心站設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作:仔細(xì)審閱制造廠隨機(jī)圖紙和技術(shù)文件，確定配備各種檢測、 就位、緊固、起重、焊接設(shè)備和工具，并按材料表供應(yīng)安裝所需 的各種消耗材料如清洗油、潤滑油、焊材、磨料、砂布等。查看現(xiàn)場安裝環(huán)境和施工條件，規(guī)劃的機(jī)器設(shè)備的運(yùn)輸路線 應(yīng)暢通、合理，并據(jù)此確定運(yùn)輸計劃（包括運(yùn)輸次序、運(yùn)輸路線、 運(yùn)輸設(shè)備就位地點(diǎn)等）。仔細(xì)觀察確認(rèn)基建工程中是預(yù)埋件、預(yù)留孔、防火墻等，根 據(jù)設(shè)計圖紙要求檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量，并會同建設(shè)單位和土建單位口號、查驗基礎(chǔ)表面質(zhì)量和基礎(chǔ)尺寸，檢查包括混泥土標(biāo) 基礎(chǔ)地腳螺栓尺寸等，基礎(chǔ)應(yīng)外觀平整，不露筋。擬

7、訂安裝計劃，向用戶提出配合安裝的施工條件，設(shè)定重要工序停止點(diǎn)。開箱清點(diǎn)驗收設(shè)備，損傷及缺件作好記錄:按照設(shè)備出廠裝箱清單，由供貨方（設(shè)備制造廠家）向我方 移交有關(guān)設(shè)備及相關(guān)的儀控、電控、輔助設(shè)備。在開箱清點(diǎn)工作 中要注意以下幾點(diǎn)：設(shè)備型號、零部件代號、數(shù)量及制造廠商應(yīng)與明細(xì)表一致。號、 對號登記所有產(chǎn)品的合格證、使用說明書等文件資料，將 其作為合格安裝的依據(jù)之一，同時也是竣工后需要移交的文件內(nèi) 容。 從外觀上檢查零部件的質(zhì)量， 檢查全機(jī)部件無破裂、 磨傷、 疤痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；檢查機(jī)身、蝸殼、齒輪、主軸、電機(jī)等 是否有破裂、氣眼、刮傷、溝紋、加工面粗糙等缺陷和尺寸不配 合，軸承損壞等情況；并

8、仔細(xì)登記缺損件名稱、代號、數(shù)量、裝 箱號及缺損情況。開箱清點(diǎn)工作結(jié)束以后， 立即擬訂開箱清點(diǎn)工作紀(jì)要 由雙方簽字生效，一式兩份。紀(jì)要內(nèi)容應(yīng)包括缺損零部件明細(xì)表， 并明確缺損件的供方責(zé)任界限。C.有關(guān)設(shè)備安裝：基礎(chǔ)檢查及基礎(chǔ)修整在進(jìn)入現(xiàn)場之前，會同建設(shè)單位和土建單位檢查基礎(chǔ)質(zhì)量和 基礎(chǔ)尺寸。應(yīng)著重檢查各部機(jī)安裝使用的基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高、 各個地腳螺栓位置尺寸、各種管道和設(shè)施在安裝中所需的預(yù)留孔 預(yù)埋件，以及基礎(chǔ)表面質(zhì)量等。對影響設(shè)備安裝的障礙事先提出 改進(jìn)要求。安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場之后， 再次復(fù)查各部機(jī)的安裝基礎(chǔ)中心線、 基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、各種預(yù)留孔、預(yù)埋件的正確性。清理各部機(jī)安裝基礎(chǔ)平面，并按

9、本公司安裝工藝要求整理或 改造基礎(chǔ)表面。4.2管道施工 a.安裝前：管子、管件、閥門等內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特 殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。b.管道加工:管道在現(xiàn)場彎管的彎曲半徑不宜小于3.5倍管外徑，焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不宜小于 100mm且不應(yīng)小于管外徑。不宜在管道焊縫及邊緣上開孔與接管。當(dāng)不可避免時，應(yīng)經(jīng) 強(qiáng)度校核。管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。不銹鋼管、有色金屬管嚴(yán)禁使 用鋼印。切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、 氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑1%的且不得超過3 mm采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管，宜采用機(jī)械方法； 當(dāng)充砂制作

10、彎管時，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時不得 充砂。奧氏體不銹鋼管制作的彎管可不進(jìn)行熱處理，當(dāng)設(shè)計文件 要求熱處理時應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行。彎管不得有裂紋，不宜有皺紋，不得存在過燒分層等缺陷。夾套管的主管管件應(yīng)使用無縫或壓制對接管件，不得使用斜 接彎頭。c. 管道的焊接:直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm當(dāng)公稱直徑小于 150mm時不應(yīng)小于 管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制熱推或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管子外徑。環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的 5倍，且不得小于100mm不宜在

11、管道焊縫及其邊緣上開孔。管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔 焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面 的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打 磨平整。d. 管道安裝：管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片，不得有影響密圭寸 性能的劃痕斑點(diǎn)等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓 自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差 不得大于法蘭外徑的1.5 %。，且不得大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的 方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼不得有楔縫。需加墊圈時，每個螺栓不 應(yīng)超過一個。緊固后的螺

12、栓與螺母宜齊平。管子對口時應(yīng)在距接口中心200mn處測量平直度；當(dāng)管子公稱直 徑小于100mm寸允許偏差1mm為當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時允許偏差為2mm但全長允許偏差均為10mm管道連接時，不得 用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、 偏斜、錯口或不同心等缺陷。管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加套管，管道焊縫不宜置于套管內(nèi)， 穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。有色金屬管道安裝時應(yīng)防止其表面被硬物劃傷。管道安裝時，及時固定和調(diào)整支

13、吊架支吊架位置，應(yīng)準(zhǔn)確安 裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊 接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊燒穿等現(xiàn)象。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形 式和位置。有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電。當(dāng)每對 法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過 0.03 Q時，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。管道系統(tǒng)的對地電阻值超過100Q時應(yīng)設(shè)兩處接地引線，接地引線 宜采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必 須除銹并緊密連接。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻 值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。e. 閥門安裝：閥門安裝前應(yīng)檢查填料

14、其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。號,閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定 其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài) F安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層 宜采用氬弧焊。水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝動作 應(yīng)靈活安全閥應(yīng)垂直安裝。在管道投入試運(yùn)行時應(yīng)及時調(diào)校安全閥 安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進(jìn)行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計 文件的規(guī)定。安全閥經(jīng)調(diào)校后在工作壓力下不得有泄漏。f. 管道系統(tǒng)實(shí)驗0.6 MPa的中、高壓、高壓管道耐壓試驗可在耐壓試驗允許分段進(jìn)行，試驗壓力大于 管道，采用無油水試驗，持續(xù) 10min O中 安裝到

15、系統(tǒng)之前進(jìn)行，試驗后用無油壓縮空氣或氮?dú)獯祪?。試?壓力在0.6MPa以下的氣體管道，用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行耐壓 試驗（壓力應(yīng)逐級緩升，并采取有效的安全措施）氣密性試驗應(yīng)在耐壓試驗合格后進(jìn)行。試驗用壓力表不低于1.5級。氣密性試驗用無油壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行，充入試驗壓力后斷升氣源，保持24h。氣密性試驗允許分段檢查（合理隨機(jī)分段， 一般含50個終端分一段）。其泄漏率應(yīng)符合設(shè)計文件要求。吸引管道耐壓和氣密性試驗，試驗壓力為0.2Mpa試驗介質(zhì)為無油壓縮空氣或氮?dú)狻Ｔ囼灂r間為30分鐘，耐壓和氣密性試驗合格后，將整個管道系統(tǒng)抽至 -0.07M pa保壓24小時，其增壓率每小時不超過1.8%為合格g.

16、 管道吹除管道安裝完畢后與強(qiáng)度試驗后應(yīng)分段進(jìn)行吹除，吹除的順序 應(yīng)按主管、副管、支管依次進(jìn)行；吹除時應(yīng)有足夠的氣量，吹除壓力不得超過設(shè)計壓力，氣體 流速不低于工作流速；吹除介質(zhì)一般采用無油壓縮空氣或氮?dú)?。吹除時，在排氣口 用白布檢查，吹氣1min，白布上應(yīng)無污物、油污、塵土、水分等 為合格。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、 節(jié)流閥、安全閥、儀表等。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取 流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。吹洗的順序應(yīng)按主管支管疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不 得進(jìn)入已合格的管道。4.3設(shè)備帶的施工為該醫(yī)院設(shè)計的新型床

17、頭裝置，表面無螺釘，每塊面板之間有過 渡塊。在施工過程中，要注意裝飾面罩上終端分布位置。終端安裝于 面對床的左邊（便于護(hù)士右手操作），特殊情況除外。施工過程中應(yīng)注意:F料長度，避免產(chǎn)生管子過長或過短。布管要平直整齊、美觀。裝飾面罩兩端距墻以及各上蓋之間的間隙越小越好。裝飾面罩應(yīng)牢固耐用。一般面罩中心距地面 1.3-1.5m左右，特殊情況除外，一旦確 定后應(yīng)保證統(tǒng)一。4.4電源的安裝由于電在形態(tài)上不具有直觀性 （即人們常說的“看不見，摸不 著”），因此安裝電源的人員必須掌握電器安全技術(shù)的基本知識和 技能，了解常用安全裝置或設(shè)施的基本結(jié)構(gòu)，工作原理和維護(hù)方 法，能夠?qū)ΤＲ姷碾娖髟O(shè)備及線路故障作出分

18、析判斷，熟悉有關(guān) 的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)程。針對醫(yī)院的工程，電源的安全主要包括三方面的內(nèi)容:各機(jī)組站房的電源安裝;聲光報警器電源的安裝;裝飾面罩內(nèi)電源插座及燈的安裝。由于醫(yī)院的特殊性，外裝的線路必須美觀，講究橫平豎直， 該穿PVC管的就必須穿，合乎安全用電的規(guī)定。對于裝飾面罩的 電源插座及燈的安裝，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：零線和地線不能混裝; 線的大小應(yīng)滿足醫(yī)院電器設(shè)備的使用功率，一般采用2.5mn£的銅芯；壓線帽;線與線之間的接頭必須處理好，芯線應(yīng)搪錫。接頭應(yīng)該用進(jìn)電源插座及燈的線頭子不能外露，必要時，壓線帽;面罩內(nèi)的電線不宜過長;接線完畢，應(yīng)檢查電源插座及燈的性能，并達(dá)到要求。5、主要施工機(jī)具配置確保工程工期，提高勞動生產(chǎn)率，搞好文明現(xiàn)場施工。所需 主要設(shè)備、工具清單如下表：序 號機(jī)械或 設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù) 量國別 產(chǎn)地制造 年分額定 功率1各種常用工具1批中國20102逆變電焊機(jī)ZX7 -3002臺上海200811.5KW3氣焊機(jī)BX1 -ZX21臺成都20094電錘2把上海20095.0KW5逆變氬弧焊機(jī)WSM -3002臺上海20087.9KW6鋁材切割機(jī)J2G-4002臺鄭洲20080.5KW7鋼管切割機(jī)2臺浙江20091.0KW8臺鉆1臺成都20089砂輪機(jī)1臺金鼎20110.5KW10割刀