動設(shè)備安裝施工方案-動設(shè)備安裝施工方案

1、90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案1工程概述2.編制依據(jù)3.施工程序4.施工方法及技術(shù)措施5.施工質(zhì)量保證措施126.HSE管理157 .勞動力計劃188.施工機具與施工手段用料計劃189.0 JHA分析2090萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案1. 工程概述1.1工程簡介90萬/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目主要內(nèi)容包括進料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定四個部分，以及相關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。 本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術(shù)路線采用 S-Zorb專利技術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸

2、附含硫化 合物中的硫原子而達到脫硫目的。1.2施工場地本裝置公稱規(guī)模為90萬噸/年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫 裝置（已拆除）區(qū)域內(nèi)，占地建南北方向?qū)?45米，南北方向長96米，占地面積 約為4320平方米。詳細(xì)見附圖一，施工平面布置圖。1.3. 設(shè)備安裝主要工程量本施工方案緊針對S-zorb項目除壓縮機外動設(shè)備，壓縮機施工單獨編制施 工方案。泵類動設(shè)備共計11臺，含離心泵7臺、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機1臺、壓縮 機廠房行車1臺、加熱爐鼓風(fēng)機1臺、引風(fēng)機1臺。2. 編制依據(jù)2.1.SEI提供的設(shè)備參數(shù)和設(shè)備布置圖22壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-201023石油化工

3、機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范SH/T 3538-20052.4 .石油化工泵組施工及驗收規(guī)范SH/T3541-20072.5石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程SH3505-19992.6石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范GB50484-200873. 施工程序泵類動設(shè)備安裝工藝流程圖4. 施工方法及技術(shù)措施4.1. 基礎(chǔ)驗收及交安4.1.1. 基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝和監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗收資料，安裝單位進行復(fù)測;它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、 測量記錄及其4.1.2. 安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄。基礎(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、 縱橫中心 線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上

4、應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線;4.13 基礎(chǔ)的外觀不允許有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷;4.1.4. 基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整；碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除不允許生銹;4.1.5. 設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、 干凈；4.1.6. 地腳螺栓的螺紋部分不允許有損壞和變形,4.1.7. 設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻點深度不小于10mm密度以每平方分米內(nèi)有35個為宜，需要放置墊鐵或支持 調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊 50mm基礎(chǔ)表面鏟平;4.1.8. 對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表:序號項目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）202不同平面的標(biāo)咼-

5、203平面外型尺寸± 204凸臺上平面外型尺寸-205凹穴尺寸+206基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部 分）每米5全長107垂直度每米5全長108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部分別測量）± 29預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度+20孔壁的垂直度每米1042設(shè)備驗收421.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參加下，按下列項目進行檢查,并應(yīng)作出記錄:a. 箱號、箱數(shù)以及包裝情況;b.設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格,包括設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量;c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具;d. 設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符

6、合;e. 設(shè)備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等;f. 其他需要記錄的情況。4.2.2. 設(shè)備出廠驗收必須附帶的技術(shù)文件:a. 出廠合格證b. 設(shè)備說明書C.質(zhì)量證明書 d.試運記錄 423.設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。424.設(shè)備外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、銹蝕和變形，應(yīng)盡早向廠方提出,請求處理，并對設(shè)備的主要尺寸、機械加工質(zhì)量和管口方位、接管型式進行檢查, 要符合設(shè)備的裝配要求。4.2.5. 仔細(xì)核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場基礎(chǔ)是否相符合。4.2.6. 凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。4.3. 機泵安裝技術(shù)措施4.3.1.機泵墊鐵安裝 4.3

7、.1.1墊鐵制作要求:如設(shè)備未自帶墊鐵，可現(xiàn)場采用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī) 范選用并進行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的 斜面粗糙度Ra不大于12.5卩m斜度一般為1:201:10。4.3.1.2墊鐵設(shè)置要求:a.每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mn時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊 鐵間距宜為500m 1000mm有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。b每組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過4塊，并且不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm；墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面， 薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：

8、中小型 設(shè)備一般為3070mm大型設(shè)備一般為4070mmC.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于 50%設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。d.平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小于全長的3/4，相互間的偏斜角度不超過3°。e.泵組找平后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣1020mm斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵長出10mm墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案帥倆i的底座受力均衡，如果機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位 置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。4.

9、3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況機器用墊鐵找平、找正后，用 0.25kg或0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲擊檢查松緊程度，應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間以及墊鐵與機器底座面之 間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總 和不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三 側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。4.32無墊鐵安裝找正。4.321對于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)目梢杂闷鋪碚移健?.3.2.2支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2mm/m且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于&#

10、177; 5mm 4.3.2.3對于無調(diào)整螺釘?shù)模衫迷O(shè)置在機器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時 墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。4.3.3. 地腳螺栓的安裝 4.3.3.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求: a.螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置;b. 地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于 15mmc. 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.53個螺距;d. 螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。e. 地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。4.3.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達到設(shè)

11、計強度的75%上時進行,各螺栓的擰緊力要均勻。4.3.4.泵組吊裝就位114.3.44.3.4.2就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。.1吊裝時要掌握設(shè)備重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。4.3.4.3吊裝就位后，定位基準(zhǔn)的點、線和面對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高 的允許偏差見下表。定位基準(zhǔn)的點、線和面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差項目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時± 5± 5與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時± 2± 1435 .泵組找正、找平435.1泵組找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位中選擇: a.整體安裝的泵，以進出口法蘭

12、面或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn);b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn);c. 立式泵以聯(lián)軸器或電機座為基準(zhǔn);機器找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的設(shè)備的允許偏差應(yīng)符合專項規(guī) 定或機器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度允許偏差應(yīng)為: 橫向為0.10mm/m縱向為0.05mm/m解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn),設(shè)備的縱橫向水平度允許偏差為 0.05mm/m具體要求見下表:序號項目名稱允許偏差備注1中心線± 5mm2標(biāo)高± 5mm與其它機械設(shè)備無聯(lián)系時± 2mm與其它機械設(shè)備有聯(lián)系時3水平度橫向0.10mm/m縱向0.05mm/m435.2聯(lián)軸器對中找正

13、軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求:a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差:徑向位移應(yīng)小于0.03mm軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1 000 ;b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合 規(guī)定;C.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合規(guī)定。d 泵和電機不同底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進行初找正，初找正后方允許進行地腳螺栓灌漿。436 .灌漿4.3.6.1灌漿要求a.灌漿前必須把螺栓孔和基礎(chǔ)清理干凈。b.一等級,的攪拌,灌漿時應(yīng)用專用工具進行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護。泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高 灌漿必須連續(xù)進行，不得分次澆

14、灌。灌漿用料必須現(xiàn)配現(xiàn)用，經(jīng)過充分C.在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使設(shè)備產(chǎn)生位移。4.362 次灌漿a.泵組初找正合格后，24h內(nèi)進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級，且灌漿連續(xù)進行。b.灌漿混凝土強度達到設(shè)計強度 75%上時，可進行地腳螺栓的緊固。4.3.6.3二次灌漿a.泵最終找正找平后24h內(nèi)進行二次灌漿，二次灌漿層高度為 3070mmb.二次灌漿可采用碎石混凝土或?qū)Ｓ霉酀{料，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一等級，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤不小于2h （不得有 積水）。4.3.7. 配管無應(yīng)力檢查 4.3.7.1.與設(shè)備連接的管

15、道，安裝前必須將內(nèi)部吹掃干凈。4.3.7.2. 安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量和附加力矩不得作用在泵組上，要控制好泵與管線法蘭的平行度和徑向位移。4.3.7.3. 配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。4.3.7.4. 管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案帥倆i437.5. 泵組試車前對法蘭進行最終檢查，在聯(lián)軸器或設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)視轉(zhuǎn)子軸和設(shè)備機體的徑向和軸向位移，符合要求。a. 當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于 0.02mmb. 當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于600

16、0r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm4.4動設(shè)備的單機試車4.4.1 .試運前應(yīng)具備的條件:(1)泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及 設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢， 抹面工作已結(jié)束。(2) 管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成；(3) 冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表控制系 統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤滑、液 封等具備投用條件。(4) 油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。(5) 泵入口按要求加40-60目的臨時過濾網(wǎng)。(6) 試車現(xiàn)場環(huán)境要求設(shè)備周圍的雜物已清除干

17、凈，腳手架已拆除;有關(guān)通道平整、暢通； 現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施;照明充足，有必要的通訊設(shè)施。(7) 泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。4.4.2 .驅(qū)動機應(yīng)在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機試運達到要求:a.瞬間點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確;b.啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定和設(shè)計文件要求。4.4.3 .單機試車的時間單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行， 若無具體，應(yīng)按下列要求進行：不得空 運轉(zhuǎn)，有負(fù)荷試車(額定情況下)2h。#90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案154.44試車程序:盤車啟動負(fù)荷運行

18、額定負(fù)荷運行停車排放斷電 /4.4.5 .試運介質(zhì)符合規(guī)定:4.4.5.1允許以水為介質(zhì)進行試運的泵，用水進行試運；工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，用水進行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量;445.2禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。4.4.6.泵的單機試車4.4.6.1泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行:脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)；電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求;盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵;離心泵先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)定后緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時泵

19、連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過3mi n）；4.4.6.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定， 如無規(guī)定, 級的不同進行確定；應(yīng)根據(jù)絕緣等泵出口壓力和電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求， 對于工作介質(zhì)密度小于1的離 心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值， 且流量不應(yīng)低于額定值的20%轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和磨擦現(xiàn)象;各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)定;泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏;試運轉(zhuǎn)過程中

20、應(yīng)作詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。446.3泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。4.4.7試車時軸承溫度要求:負(fù)荷試車時，一般滑動軸承及往復(fù)運動部件溫升不應(yīng)高于35 r，最高溫度不應(yīng)超過70C ;滾動軸承的溫升不應(yīng)高于 40C，最高溫度不應(yīng)超過80C。4.4.8試車時泵的振動值要求泵的振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于0.13mm臥式泵符合下表規(guī)定。轉(zhuǎn)速 Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)w 3750.18375 < 7 w 6000.15600 < V w 7500

21、.12750 < V w 10000.101000 < V w 15000.081500 < V w 30000.063000 < V w 60000.046000 < V w 120000.03Vr > 120000.02注：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。5. 施工質(zhì)量保證措施5.1.質(zhì)量保證體系:521.施工組在開工前必須熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對班組進行施工方案技術(shù)交底。5.2.2. 作業(yè)人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，自覺接受業(yè)主、 監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格

22、項， 查清問題的原因，提出處理和改進措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施， 確保問題得到解決。5.2.3.加強對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強化施工過程質(zhì)量管理,加強職工質(zhì)量意識和崗位技術(shù)培訓(xùn)。5.2.4. 嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交接過程及時進行工序報驗，檢查合格后方可進行下道工序作業(yè)。90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案525.現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，填寫相關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。開展定期和不定期檢查，加強自檢。5.3動設(shè)備安裝質(zhì)量控制點本

23、工程質(zhì)量控制要點（編制開工報告時，須將控制點報審）A級：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制點（也稱停檢點）。A級控制點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程序號工程質(zhì)量控制點等級控制內(nèi)容備注1基礎(chǔ)交安A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等2開箱檢驗A型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料3二次找正及墊鐵隱蔽B隱蔽記錄、安裝記錄、照片4二次灌漿檢查B過程資料、灌漿料質(zhì)量等5機器聯(lián)軸器對中A精度要求等6泵的進出口接管應(yīng)力消除檢查A無應(yīng)力檢查等7試車方案審查A試車程序、步驟運行措施、檢查部 位、軸承溫升、振動值要求8機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè) 備）A各部軸承溫升、軸振動、起動電流 等記錄9設(shè)備拆卸清洗（按需要）B清洗風(fēng)干、對各部位進行拆除維

24、修10工序過程控制（EPC承包商、 施工/分包商自行設(shè)置）C注:17師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進行下道工序施工。必要時邀請 工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。B級控制點由質(zhì)量工程師、項目B級：較重要部件或工序安裝質(zhì)量控制點（也稱見證點）。部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。C級：除A B級以外的質(zhì)量控制點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。6.HSE管理6.1.安全保證體系621.進入現(xiàn)場的施工人員,必須經(jīng)過專門的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。 必須服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位和我單

25、 位現(xiàn)場安全人員的管理。6.2.2.進入項目工地施工的所有機械設(shè)備保持完好，進場后進行安全檢查，合格后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管，倉庫保管及經(jīng)警人員應(yīng)嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護措施，嚴(yán)防機具及到貨設(shè)備受損、失竊。6.2.3. 電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格， 取得地方主管部門簽發(fā)的 特種作業(yè) 人員操作證后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案帥倆i6.2.4.施工班組進入現(xiàn)場前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，并且做好交底記錄。布置生產(chǎn)任務(wù)的同時，落實安全措施

26、；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境， 注意周圍的安全狀況。6.2.5.大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時停止作業(yè)，以保證人身安全及施工質(zhì)量。626.起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝和運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員， 做好監(jiān)督和檢查工作。6.2.7.吊裝前，檢查索具必須具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固,并保持平衡,起吊要加溜繩控制，并且嚴(yán)禁吊物下站人。在吊運重物回轉(zhuǎn)時,提升速度要均勻平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。6.2.8.機械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴(yán)

27、禁用摔、碰、撬等損傷零、部件的操作，卸車時必須用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。6.2.9.機組安裝時要注意保護，以防碰傷、擦傷。6.2.10.所有的機電設(shè)備必須接地保護，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到機電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備相關(guān)的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或接地保護。 保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。用電設(shè)備的保護零線或保護地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁串聯(lián)。保護零線或保護地線應(yīng)采用焊接、壓接、螺栓連接或其他可靠方法連接，嚴(yán)禁纏繞或鉤掛。6.2.11.嚴(yán)格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。6.3.個人防護規(guī)定6.3.1

28、.進入現(xiàn)場的工作人員必須按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品,個人勞保用品包括安全帽，工作服,工作鞋；特種作業(yè)人員還包括絕緣靴，面罩，護目鏡，安全帶等;6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業(yè)必須系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。21帥倆i6.4.應(yīng)急預(yù)案 641.成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對施工潛在的HSE事故或緊急情況發(fā)生后的應(yīng)急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)和確 認(rèn)無傷害。6.4.2.應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成6.4.3 .應(yīng)急處理的方法;組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案， 明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全 集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工

29、人員進行 下列應(yīng)急處理工作。(1) 進行報警，報告和引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。進行檢查及處理。(3)進行災(zāi)害撲救和控制。(4)救護傷員，保護事故現(xiàn)場。(5)組織或協(xié)助進行事故調(diào)查。(6)對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實?；謴?fù)施工作業(yè)。6.4.4應(yīng)急處理的過程事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作, 最大限度地保護自己和他人的人身安全和設(shè)備的安全。(2) 快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確切地點、事故狀態(tài)、傷亡情況。(3) 發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。(4) 聽到

30、緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不允許亂跑動。(5) 撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號未解除，不得回到原工作崗位。90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案7.勞動力計劃序號工種9月10月11月1鉗工2332起重1223電焊1224氣焊2225普工4446管理人員2228.施工機具與施工手段用料計劃8.1.施工機具計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺1動設(shè)備吊裝2平板拖車9t臺1設(shè)備二次倒運3直流電焊機12 30KW臺3點焊墊鐵4交流電焊機BX3-1-500臺3其他部位使

31、用5塞尺把2塞尺8方水平150 0.02mm/m個2方水平9手拉葫蘆3 5t個2小型設(shè)備吊裝10電動試壓泵32MPa臺1電動試壓泵11千斤頂5噸、10噸臺各2吊裝用12套筒扳手套114刮刀把215游標(biāo)卡尺把116百分表塊4帶磁力座17測振儀臺118溫度計0o100o支1019濾油機0.3 MPa臺120鋼平尺2m把28.2施工手段用料計劃序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼絲繩吃6.6x37+1m202鋼板5 8m2Q235-AF3鋼板5 14m3Q235-AF4銅皮5 0. 32 m5紫銅5銅皮5 0. 1m4紫銅9型鋼m30Q235-AF10架桿448t2Q235-AF11道木250 X 200

32、X 2500根3012鍍鋅鐵絲812kg5014膠皮管1"m1015夾線塑料管3/4"m3016銅棒44060把217木錘把318塑料布kg2019耐油膠皮板&mm2 m220橡膠石棉板613mm2 m221密封膠支1022鋰基潤滑脂kg523二硫化鉬kg224煤油65#kg309.0 JHA分析NO序號Chance of loss可能的危害或 損失Risk Ranking風(fēng)險評估值Method of con trol對危害的控制方法L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險值Project of task/工作項目：Erect scaffold/腳手架搭設(shè)1搭設(shè)人員無操作證23

33、61.嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭 設(shè)作業(yè)。2.加強對架子工的安全教育和業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。2墜物傷人3391.將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。2.禁止拋擲材料（工具）。3.工具.卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。4.不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。5.板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。3刮傷、劃傷2241.始終使用手套及合適的個人保護用品。4絆倒、滑倒3391.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。2.文明施工，未用完的材料返回存放場地。5人員高處墜落3391.選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。2590萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案272.作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強臨

34、邊防護，護欄（外側(cè)需設(shè)雙護欄）、護腳板搭設(shè)齊 全。3.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，全面杜絕單跳板。4.對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底部墊木板或鐵板，防止架體塌陷。5.立桿 .橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)十字撐桿。6.腳手架搭設(shè)供人員上下帶護籠爬梯。7.教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更改腳手架。違規(guī)使用1.搭設(shè)時，掛設(shè)“腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用”標(biāo)牌。2.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛牌制度后方可使用。觸電傷害、墜1.腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。2.電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措施。3.雷雨.雪或6級以上大風(fēng)天氣時停止腳

35、手架作業(yè)。Project of task/ 工作項目：登高作業(yè)人員墜落的必須設(shè)置合理的防護欄。牌。1.預(yù)留洞口 .坑、井的防護板蓋好，不能加蓋2.臨邊作業(yè)必須設(shè)置合格的防護欄桿和警示90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案帥倆i物體墜落打擊3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu).安裝固定等符合要求,梯子上不允許兩人或以上同時作業(yè), 攀爬梯子。不允許單手4.作業(yè)高度在2米以上必須有合理的架設(shè)（如腳手架、馬凳.梯子等）。作業(yè)人員必須佩戴安 全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。5.作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符合要求。6.上下通道必須有合格的防護欄桿。7.作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。8.施工

36、現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。9.照明充足。1.必須有工具袋存放工具。2.嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料必須防入吊袋（藍）里傳遞。3.文明施工，高處的工件、廢料及時清理干凈。4.高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。5.交叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。6.臨邊作業(yè)必須設(shè)有不少于 10厘米的擋腳板。Project of task/工作項目：Crane/起重吊裝作業(yè)吊車操作及起重作業(yè)人員無證上崗設(shè)備缺陷，控 制制動系統(tǒng)失1.按要求取證.培訓(xùn)，持證上崗。1.吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。22990萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案#90萬噸

37、/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案帥黑i擠傷人員、人員摔落8.設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū)，吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或行人通過。9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定后找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放 到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。10.高壓線下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)， 必須保持要求 的安全距離。1.車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。2.倒車時有專人指揮監(jiān)護。31Project of task/ 工作項目：施工用電觸電傷人.短路起火1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且 電工不得單人作業(yè)。2.按“三相五線”制鋪設(shè)線路，電源線不得存在裸露.破皮現(xiàn)象。3.配電箱內(nèi)

38、接線母排不得帶電裸露。4. PE線按規(guī)定做重復(fù)保護接地。5.使用漏電開關(guān)，禁用閘刀開關(guān)，且漏電開關(guān) 防護罩必須齊全。6.配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應(yīng)用電設(shè)備標(biāo)識。7.電線（纜）不得泡在水中，電線（纜）接頭防雨措施必須有效。8.電線（纜）過路有保護措施，防止輾壓。9.用電設(shè)備規(guī)范接地，接地線和接地極必須用 終端連接，嚴(yán)禁隨意掛接和纏繞。10.按地電阻符合要求并定期組織進行檢測。90萬噸/年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目動設(shè)備施工方案4111.用電設(shè)備必須有效防雨，防止雨水浸濕降低設(shè)備絕緣性能。12.檢修用電設(shè)備時必須切斷電源、掛牌并設(shè)專人監(jiān)護。13.撲滅電氣火災(zāi)不得用水和泡沫滅火器。14.地管

39、施工中的潛水泵必須使用防爆潛水泵。Project of task/ 工作項目：電焊作業(yè)觸電傷害1.持證上崗;2.焊機使用漏電開關(guān)，并做好有效接地。3.焊把線、二次線不得裸露。4.電焊把鉗符合絕緣要求。1.打磨時，必須戴護目鏡.戴耳塞。煙塵吸入，危 害身體健康2.采取排煙、排塵措施，作業(yè)時正確佩使用戴勞保用品。電焊弧光傷眼及皮膚引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1.按規(guī)定勞保著裝，正確使用勞保用品。2.配合作業(yè)人員必須正確使用勞保用品。1.作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護。2.禁火限制區(qū)施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。3.裝置

40、區(qū)施焊時，下方的地溝、陰井蓋等用石 棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實。4.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。Project of task/ 工作項目：火焊作業(yè)引發(fā)火災(zāi)爆炸事故1. 持證上崗。2.氣瓶按規(guī)定要求定期校驗合格，且必須配備 防震圈。3.使用定期校驗合格的壓力表，氣帶必須合格且不得沾有油脂。4.乙炔氣瓶必須使用阻火器且必須立放使用。5.乙炔.氧氣瓶間距大于5米，與明火距離大于10米。6.乙炔氣瓶不得直接放在動火點下方而無遮擋隔離措施。7.乙炔.氧氣瓶固定擺放，夏季高溫時采取遮陽措施，防止爆曬。8.作業(yè)前檢查并清理作業(yè)點周圍及下方的可燃易燃物，無法清理的采取遮擋措施并派專人配滅 火器材監(jiān)護。9.禁火限制區(qū)

41、施焊作業(yè)按規(guī)定辦理動火手續(xù)并按“三不動火”要求落實防火措施。10.裝置區(qū)施焊時，下方的地溝.陰井蓋等用石 棉布覆蓋上鋪細(xì)砂壓實。11.作業(yè)完畢后檢查清理殘留火。Project of task/ 工作項目：土方開挖開挖時未按規(guī)定放坡或坡度不夠產(chǎn)生塌方1. 土方開挖過程中，嚴(yán)格按照施工方案的要求進行放坡，開挖深度超過 2米時，應(yīng)進行支撐來 加固。2.大型地溝開挖則實行分層放坡.加固的的措 施。2開挖過程中出 現(xiàn)不明地下建（構(gòu)）筑物， 處理不當(dāng)造成 事故2361.作業(yè)前辦理動土作業(yè)許可證。2.當(dāng)開挖過程中發(fā)現(xiàn)不明建（構(gòu)）筑物時，應(yīng) 立即停止施工，報告現(xiàn)場管理人員進行堪測，研 究，制定合理的控制和防范

42、措施，然后再進行施 工。3. 土方開挖下方有電纜時，嚴(yán)禁機械開挖，而 且，手工開挖人員的鋤具必須為絕緣木質(zhì)手柄。3開挖的棄土堆放在基坑邊 洞，產(chǎn)生塌方2241.開挖的棄土應(yīng)及時運出現(xiàn)場，如情況特殊， 棄土堆放距基坑邊至少 1米并以梯形壓實堆放。4開挖機械操作 不當(dāng)，發(fā)生傷 人或損壞機械 事故2361.開挖機械的操作人員必須是持有效證件的專 業(yè)合格人員，開挖機械距基坑邊緣至少0.5米。挖掘機作業(yè)轉(zhuǎn)臂回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)范圍嚴(yán)禁有其它施 工人員。5基坑周邊沒有 設(shè)置防護措 施，造成人員、 機械墜落3261.基坑開挖后應(yīng)立即設(shè)置防護欄桿，護欄高度 不低于1.2米,橫桿兩道，設(shè)警示標(biāo)識。6員工上下基坑 時發(fā)生墜

43、落事 故3261.開挖現(xiàn)場必須有足夠的照明，基坑每隔 50m 應(yīng)設(shè)置專供人員上下的梯子， 梯子的防護欄不低 于 1.2m。2.教育員工不要隨意跳入基坑內(nèi)，而要從設(shè)置 的梯子上下。7土方運輸時車 速過快或道路 不通暢造成事 故3261.車輛運輸?shù)缆繁仨殨惩?，不得堆放材料?.現(xiàn)場內(nèi)運輸土方車輛按指定線路限速行駛（不大于20km/h）。8基坑周邊雨季 排水措施不到 位，產(chǎn)生滲透 水塌方事故2361.基坑周邊應(yīng)設(shè)置雨水排放溝和擋水。9觸電傷害事故3391.運輸土方車輛的行駛線路上不得有電線（纜）通過，如必須拉設(shè)電線（纜）的，應(yīng)架咼或加套 管或槽鋼進行保護。2.對于用潛水泵抽排雨水及地下滲水，必須使

44、用漏電保護開關(guān)且嚴(yán)禁從漏電開關(guān)上接線。3.潛水泵抽排水時人員不得站在水中。5地管組對中使 用化學(xué)物品造 成人員中毒事 故。必須使用化學(xué)物品時，應(yīng)為施工人員配備防毒.防塵.防腐蝕的勞動防護用品，機械打磨時，員 工必須配戴防護面罩。Project of task/工作項目：噴砂除銹1噪音危害3391.戴耳塞。2觸電1331.用電設(shè)備接地良好，裝漏電保護器。2.施工用電機具應(yīng)使用絕緣性良好的電纜（線），并做好靜電接地。3吸入粉塵、危害健康3391.良好通風(fēng)。2.穿戴專用防護服。3.輪換作業(yè)。4.砂粒有合格證。5.噴砂罐應(yīng)定期進行液壓實驗及氣密性試驗， 所用的壓力表、安全閥等應(yīng)在檢驗合格期內(nèi)。4噴嘴堵

45、塞2241.噴嘴堵塞時，應(yīng)關(guān)閉氣源，排掉殘留氣，不 得帶壓或用彎折膠管的方法處理。2.噴砂時，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，噴射的噴角 應(yīng)在30°-75。之間。3.砂粒干燥。4.現(xiàn)場材料擺放整齊。Project of task/工作項目：噴漆.刷油1火患3391.油漆庫房及噴漆場地嚴(yán)禁煙火。2.油漆庫房及噴漆場地各設(shè)兩支干粉滅火器。2吸入油漆揮發(fā) 氣體，危害身 體健康3391.作業(yè)場所通風(fēng)良好，作業(yè)人員應(yīng)間歇操作。2.作業(yè)人員佩戴專用呼吸保護器和手套。3油漆傷害眼 睛.皮膚3261.作業(yè)人員不得用手擦眼睛和皮膚。2.當(dāng)漆灑到皮膚上時，應(yīng)用肥皂水擦洗，嚴(yán)禁 用汽油擦洗。3.保持現(xiàn)場整潔，作業(yè)完畢清理現(xiàn)場。Project of task