對(duì)先進(jìn)制造模式的認(rèn)識(shí)

1、通過(guò)一個(gè)學(xué)期對(duì)先進(jìn)制造系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，讓我們認(rèn)識(shí)和了解了先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)理論和基本技術(shù)。 在這個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程中我們掌握了制 造系統(tǒng)的本質(zhì)和制造模式的原理， 理解了先進(jìn)的制造技術(shù)群， 了解了 制造業(yè)中實(shí)用的單元技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)。雖然我們的這些所謂的掌握、 理解還是很粗淺， 我們的這些認(rèn)識(shí)了解只是先進(jìn)制造系統(tǒng)的鳳毛麟角， 但是學(xué)習(xí)了先進(jìn)制造系統(tǒng)給我們未來(lái)的發(fā)展提供了很多行業(yè)技術(shù)知 識(shí)。通過(guò)先進(jìn)制造系統(tǒng)這門課程的學(xué)習(xí)， 我談?wù)勛约簩?duì)先進(jìn)制造系統(tǒng) 里的先進(jìn)制造模式粗淺認(rèn)識(shí)。、先進(jìn)制造模式定義及特點(diǎn)先進(jìn)制造模式（Advaneed Manufacturing Mode AMM是應(yīng)用先進(jìn) 制造技術(shù)的生產(chǎn)組織和技術(shù)系

2、統(tǒng)的形態(tài)與運(yùn)作的方式。 它以獲取生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)，以制造資源快速有效集成為基本原則，以人- 組 織- 技術(shù)相互結(jié)合為實(shí)施途徑，使制造系統(tǒng)獲得精益、敏捷、優(yōu)質(zhì)與 高效的特征，以適應(yīng)市場(chǎng)變化對(duì)時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境的新 要求。先進(jìn)制造模式的特點(diǎn)（ 1）以獲取生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)（ 2）以 制造資源快速有效集成為基本原則 （3） 以人組織一技術(shù)相互結(jié)合 為實(shí)施途徑。二、先進(jìn)制造模式的類型及其特點(diǎn) 1按制造過(guò)程可變性分類1）剛性制造模式：一般采用自動(dòng)流水線，包括物流設(shè)備和相對(duì)固定的加工工藝，適應(yīng)于大批量、少品種。(2)柔性制造模式：工序相對(duì)集中，沒有固定的節(jié)拍，物料的非順 序輸送；將高效率和

3、高柔性融于一體，生產(chǎn)成本低；具有較強(qiáng)的靈活 性和適應(yīng)性。(3)可重構(gòu)制造模式：制造系統(tǒng)可按功能劃分為若干制造單元。不 管是加工系統(tǒng)、信息流，還是工件流和刀具流，或是組織機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品 結(jié)構(gòu)，所分單元即為模塊。2.按信息流和物流運(yùn)動(dòng)方向分類(1) 精益制造模式(LMM/LP拉動(dòng)式)：從原材料采購(gòu)到產(chǎn)品銷售及 售后服務(wù)的整個(gè)企業(yè)活動(dòng)過(guò)程中，去掉一切多余的環(huán)節(jié)，使每個(gè)崗位 的工作人員都能對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值。生產(chǎn)安排需要前發(fā)物指令使用安排。(2) 信息化制造模式(IMM/MRP/推動(dòng)式)：基于企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)制定 生產(chǎn)計(jì)劃，圍繞物料轉(zhuǎn)換組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要按時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)。生產(chǎn)安排送道工序完工序使用安排 3.按制

4、造過(guò)程利用資源的范圍分類(1)集成制造模式：以計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)和數(shù)據(jù)庫(kù)為基礎(chǔ)，試圖利用計(jì)算 機(jī)軟硬件將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)、管理、計(jì)劃、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造、銷售及 服務(wù)等全部制造活動(dòng)集合成一個(gè)綜合優(yōu)化的整體。(2)敏捷制造模式：制造系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)有快速響應(yīng)的能力，不以大幅 度提高成本為其代價(jià)。強(qiáng)調(diào)企業(yè)間的緊密聯(lián)系，以便共同盡快地最大 限度地滿足用戶需求的變化。（3）智能制造模式：是人工智能技術(shù)廣泛應(yīng)用于制造領(lǐng)域和響應(yīng)制 造活動(dòng)全球化趨勢(shì)的結(jié)果。它不僅強(qiáng)調(diào)信息集成，更強(qiáng)調(diào)知識(shí)集成。還有并行工程，大量定制，成組技術(shù)，虛擬制造等幾種先進(jìn)制造 模式。目前應(yīng)用比較廣泛的現(xiàn)代制造模式主耍有 精益生產(chǎn)，敏捷制造、計(jì)算機(jī)集成制造

5、、現(xiàn)代集成制造、虛擬制造、高效快速重組（LAF）、 分散化網(wǎng)絡(luò)制造、成組技術(shù)、綠色制造、智能制造、大規(guī)模定制等。通過(guò)分析兒種常見的現(xiàn)代先進(jìn)制造模式可以看出 它們a有如下兒個(gè)K同特點(diǎn)（1）綜合性，是技術(shù)、管理方法和人的有效綜合和集成 （2）普適性，其概念、哲理和結(jié)構(gòu)，適用于不同企業(yè)，其核心思想和觀 念具有普遍指導(dǎo)意義（3）協(xié)同性，強(qiáng)調(diào)人-機(jī)協(xié)同、人-人協(xié)同因素的 重要性,技術(shù)和管理是兩個(gè)平行推進(jìn)的車輪（4）動(dòng)態(tài)性，與社會(huì)及其生 產(chǎn)力發(fā)展水平相適應(yīng)的動(dòng)態(tài)發(fā)展過(guò)程三、傳統(tǒng)制造模式和先進(jìn)制造模式的比較主要特征制造模式傳統(tǒng)制造（剛性 制造）柔性制造精益制造敏捷制造價(jià)值取向產(chǎn)品顧客顧客顧客戰(zhàn)略重點(diǎn)成品，質(zhì)

6、量品種質(zhì)量事件指導(dǎo)思想技術(shù)為中心技術(shù)為中心技人為中心，人 因發(fā)揮技人為中心，組 織變革基本原則分工與專業(yè)化，自動(dòng)化高技術(shù)集成生產(chǎn)過(guò)程管理資源快速集成實(shí)現(xiàn)手段機(jī)器技術(shù)技術(shù)進(jìn)步人因發(fā)揮組織創(chuàng)新競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)低成本高效率柔性精益敏捷制造經(jīng)濟(jì)性規(guī)模經(jīng)濟(jì)性范圍經(jīng)濟(jì)性范圍經(jīng)濟(jì)性集成經(jīng)濟(jì)性四、先進(jìn)制造模式對(duì)企業(yè)的意義隨著先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造系統(tǒng)概念的產(chǎn)生與應(yīng)用，制造系統(tǒng)成了制造業(yè)的基本組成實(shí)體， 90 年代中期，人們從眾多的國(guó)內(nèi)外 制造企業(yè)實(shí)施CIMS的實(shí)踐中，認(rèn)識(shí)到制造模式的重要性。先進(jìn)制造 模式的先進(jìn)性表現(xiàn)在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)合理、 管理手段得當(dāng)、 制造技術(shù) 領(lǐng)先、市場(chǎng)反應(yīng)快、客戶滿意度高、 單位產(chǎn)品成本低等諸

7、多方面。（ 1） 增強(qiáng)制造系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 從制造過(guò)程的時(shí)間分配可以清楚看出現(xiàn)代制 造模式對(duì)提高系統(tǒng)效益的作用。 在一般多品種小批量生產(chǎn)中， 工件在 系統(tǒng)中的“通過(guò)時(shí)間” （Lead Time）主要由四個(gè)部分組成，即加工準(zhǔn) 備時(shí)間（Set-up Time）、加工時(shí)間（Process Time）、排隊(duì)時(shí)間（QueuingTime）和傳送時(shí)間（Transfer Time ）。其中95%勺時(shí)間為傳送和排隊(duì) 時(shí)間，加工時(shí)間只占整個(gè)通過(guò)時(shí)間 5%，而在這 5%的時(shí)間中，切削加 工時(shí)間只占 30%，其余 70%的時(shí)間又消耗在裝夾、 機(jī)床調(diào)整和測(cè)量上。所以，實(shí)際上只有總時(shí)間的 1.5%用于切削加工。可見，一味

8、提高切 削速度，縮短加工時(shí)間并非上策。 工件在系統(tǒng)中大量無(wú)效的通過(guò)時(shí)間 是導(dǎo)致在制品庫(kù)存增加， 從而引起系統(tǒng)效益降低的根本原因之一。 因 此，采取縮短加工輔助時(shí)間、改變制造模式（如成組制造） 、改進(jìn)組 織管理等措施，就更容易取得成效， 增強(qiáng)制造系統(tǒng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。（2） 提高制造技術(shù)的有效性。例如，一個(gè)企業(yè)要采用CAD/CA游獲得實(shí)效, 就需要對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)組織和運(yùn)作方式進(jìn)行調(diào)整， 而實(shí)踐證明這并 不容易，需要時(shí)間才能獲得進(jìn)展。CAD和CAMS于制造系統(tǒng)的單元自 動(dòng)化技術(shù)， 是為了解決制造系統(tǒng)中出現(xiàn)的技術(shù)需求而產(chǎn)生的。 而單元 自動(dòng)化技術(shù)必須在信息集成的環(huán)境中才能發(fā)揮更大的效益。 因此， CI

9、M哲理和模式出現(xiàn)，形成了現(xiàn)代集成制造系統(tǒng) CIMS。（ 3） 拓寬企業(yè)資源增值的途徑?？梢詮馁Y源增值來(lái)認(rèn)識(shí)不同制造模式的作用。剛性 制造主要是利用人力、物力和財(cái)力資源；柔性制造開始較大規(guī)模地開 發(fā)利用信息資源；可重構(gòu)制造是實(shí)現(xiàn)社會(huì)資源和企業(yè)資源優(yōu)化配置的 新模式；集成制造是通過(guò)物料流和信息流的集成來(lái)全面開發(fā)利用企業(yè) 內(nèi)部的知識(shí)和信息資源；敏捷制造是基于柔性技術(shù)的全球資源共享與 優(yōu)化配置。五、淺談先進(jìn)制造模式的未來(lái)趨勢(shì)隨著科技信息的迅速發(fā)展現(xiàn)代制造模式朝著精密化、自動(dòng)化、柔 性化、信息化、集成化、智能化等方向發(fā)展。以生產(chǎn)高質(zhì)量、高效率、 高柔性、低成本、低勞動(dòng)力、低功耗、清潔環(huán)保、品種多和規(guī)格全

10、的 產(chǎn)品為目標(biāo)，開始更多地考慮制造生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的保護(hù)、 對(duì)勞動(dòng)力的解放以及對(duì)T作環(huán)境的改善 便生產(chǎn)制造模式越來(lái)越人性化并且大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。我國(guó)作為一個(gè)制造大國(guó) 在制造模式和制造技術(shù)上跟國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的水平還有一定的差距。為了使我國(guó)的制造 業(yè)站在世界前列制定出一套更加高效、低耗、環(huán)保的現(xiàn)代制造模式刻不容緩 必須采取和應(yīng)的一系列措施 注重培養(yǎng)了解和掌握機(jī)械丁程科學(xué)并且了解市場(chǎng)營(yíng)銷、經(jīng)濟(jì)管理的前沿技術(shù)人才，加強(qiáng)政策與法 規(guī)建設(shè)，建立強(qiáng)有力的宏觀調(diào)控機(jī)制研究制定出適合我國(guó)國(guó)情的生產(chǎn) 模式并且提高制造業(yè)現(xiàn)代化管理水平來(lái)改善我國(guó)的制造業(yè)的生產(chǎn)模 式。六、總結(jié)現(xiàn)代制造系統(tǒng)模式是現(xiàn)代制造系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的典型方式。 它面向市場(chǎng)，以市場(chǎng)需求為驅(qū)動(dòng)，以先進(jìn)制造技術(shù)為基礎(chǔ)，運(yùn)用先進(jìn)的制造 管理理念，對(duì)制造系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、組織和運(yùn)作，具有綜合性、普適性、 協(xié)同性