合金鋼管道焊接熱處理

焊接作業(yè)指導(dǎo)書〔含焊接熱處理工藝〕合金鋼管道〔15CrMoG〕建設(shè)機(jī)械分公司技術(shù)質(zhì)量部目 錄\l“_TOC_250014“一、適用范圍 3\l“_TOC_250013“總則 3\l“_TOC_250012“二、編制依據(jù) 3\l“_TOC_250011“三、工程一覽 4\l“_TOC_250010“四、對焊工及熱處理工的要求 4\l“_TOC_250009“五、焊接材料的選擇 5\l“_TOC_250008“六、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求 5\l“_TOC_250007“七、主要施工機(jī)具 6八、焊接施工 6材料驗(yàn)收 6\l“_TOC_250006“焊接工藝及流程 6\l“_TOC_250005“九、焊接熱處理 9\l“_TOC_250004“作業(yè)工程概述 9作業(yè)預(yù)備 9作業(yè)條件 10\l“_TOC_250003“熱處理作業(yè)程序 11\l“_TOC_250002“質(zhì)量檢查與技術(shù)文件 16\l“_TOC_250001“十、質(zhì)量檢驗(yàn) 17\l“_TOC_250000“十一、安全技術(shù)措施 19一、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于鞍鋼股份能源管控中心1#4#干熄焦余熱發(fā)電工程工程的管道安裝施工。總則1、為了保證鍋爐焊接熱處理質(zhì)量，指導(dǎo)焊接熱處理作業(yè)，特制定本工藝。安裝檢修焊焊前預(yù)熱、后熱和焊后熱處理工作。規(guī)有關(guān)規(guī)定。設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。二、編制依據(jù)、施工藍(lán)圖；2、DL/T5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)管道篇》;3、DL/T821-20234、DL/T869-20235TSGD0001-20236、GB/T17394—1998《金屬里氏硬度試驗(yàn)方法》7、DL/T819—2023《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》8、GB/T16400—2023《絕熱用硅酸鋁棉及其制品》三、工程一覽名稱名稱規(guī)格D377×13D273×915CrMoG15CrMoGGD1GD1管道長度四、對焊工及熱處理工的要求，凡無此合格工程的焊工不得超項(xiàng)焊接。并認(rèn)真進(jìn)展質(zhì)量自檢。拒絕施焊。當(dāng)消滅重大質(zhì)量問題時(shí)，報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。重考核。5、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，不得漏焊或焊縫焊口尺寸達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。6否則應(yīng)進(jìn)展整改。隨機(jī)抽檢。8、焊接熱處理工必需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核取得資格證書。操作無誤、記錄準(zhǔn)確。10、焊接熱處理工熱處理后必需進(jìn)展自檢，并積存和整理熱處理資料。五、焊接材料的選擇管道的焊接規(guī)規(guī)格材質(zhì)焊接材料D377×1315CrMoG手工鎢極氬弧焊打底H08CrMoAD273×915CrMoG手工電弧焊蓋面R307〔E5515-B2〕H08CrMoA手工電弧焊蓋面R307〔E5515-B2〕六、焊接設(shè)備、材料及焊接環(huán)境的要求1當(dāng)覺察特別時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)有關(guān)人員進(jìn)展修理或更換，不得帶病作業(yè)。2、鎢極氬弧焊電極應(yīng)承受鈰鎢極，氬氣純度不得低于%。3、本工程中所用的焊接材料必需具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，且經(jīng)復(fù)檢合格。發(fā)放需做好書面記錄。5所用的焊接材料嚴(yán)禁混用、亂用。6、焊條、焊絲應(yīng)存放于枯燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。7、覺察焊接材料存在質(zhì)量問題時(shí)應(yīng)停頓使用。8、在焊接合金鋼管道時(shí)，允許的最低環(huán)境溫度為－10℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于以上溫度時(shí)不得進(jìn)展焊接施工。9、在焊接施工中應(yīng)有防風(fēng)、防雨、防雪等措施。七、主要施工機(jī)具動(dòng)測溫儀；2、直向磨光機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲刷；3、焊條保溫筒；4、防風(fēng)、防雨棚；5、熱處理掌握箱、履帶式加熱器、熱電偶；八、焊接施工材料驗(yàn)收15CrMoG100%光譜及硬度檢測，確認(rèn)材質(zhì)無誤和其熱處理狀態(tài)為符合退火供貨狀態(tài)要求，其硬度≤187HB。焊接工藝及流程1、本工程焊接承受手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面。2、焊前預(yù)熱：預(yù)熱的目的是為削減焊縫與焊件的溫度梯度，降低焊接接頭冷卻一。a、蒸汽管道管道材質(zhì)為15CrMoG，焊前應(yīng)對其進(jìn)展預(yù)熱，預(yù)熱及層間溫度應(yīng)到達(dá)150℃～200℃100mm100mmb、點(diǎn)固焊時(shí)也應(yīng)預(yù)熱到要求的溫度，承受電加熱法，預(yù)熱應(yīng)使焊口兩側(cè)及內(nèi)外修其預(yù)熱溫度應(yīng)比原來高?！癡”型坡口，應(yīng)用坡口機(jī)加工，坡口尺寸如右圖所示：abp為壁厚；角30～35 ；間隙abp1～2mm；焊件對口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，δ10%且不1mm。“V”型4、有關(guān)焊接工藝參數(shù)⑴氬弧焊工藝參數(shù)焊接電焊接電焊層/焊絲牌號焊絲直徑電壓焊接速度母材 焊接方法極性流焊道(mm)(mm)〔V〕Cm/min(A)115CrMoGGTAWH08CrMoAφ直流正接 150-18014-168-12⑵手工電弧焊工藝參數(shù)/焊絲牌號焊絲直徑焊接電流電壓焊接速度母材 焊接方法 極性焊道 (mm)(mm)(A)〔V〕Cm/minR307215CrMoGSMAW直流反接90-11022-2410～12(E5515-B2)3 15CrMoG SMAW

R307(E5515-B2)

直流反接 90-110 22-24 10～125、由于氬弧焊時(shí)對雜質(zhì)較為敏感，因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及四周20mm5、由于氬弧焊時(shí)對雜質(zhì)較為敏感，因此焊件在組裝前應(yīng)將焊口外表及四周20mm母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤。6、焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法休整到規(guī)定的尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。對口，以妨引起附加應(yīng)力。要求前方可進(jìn)展下道工序，否則制止下道工序的施工。9〔15～20mm〕層間清理及質(zhì)量檢查。1、為防止裂紋的產(chǎn)生，打底焊縫應(yīng)具有足夠的厚度2～充蓋面，當(dāng)天焊完。打底焊、蓋面焊最好由兩名焊工對稱焊接完成。四周打上自己的鋼印代號。12、施工過程中嚴(yán)禁在管子上任憑引弧、焊接支架、吊耳等。13、管子焊接時(shí)，管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。盡量在自由狀態(tài)下焊接，以免因剛性過大而引起過大內(nèi)應(yīng)力而導(dǎo)致焊縫產(chǎn)生裂符合要求前方可施〔保持層間溫度有和預(yù)熱溫度同樣的〕每縫必需用保溫材料將焊縫包裹好，以防止焊縫冷卻太快產(chǎn)生裂紋。九、焊接熱處理作業(yè)工程概述冷的以下部件可免做焊后熱處理。①10mm，108mm15CrMoG作業(yè)預(yù)備①主要?jiǎng)趧?dòng)力打算;212②熱處理人員要求:好的安全意識和質(zhì)量意識。③DL/T819履行相應(yīng)的職責(zé)。④填寫熱處理施工工藝卡并經(jīng)過專業(yè)負(fù)責(zé)人簽字，方可熱處理焊口。⑤應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行熱處理施工技術(shù)措施及工藝卡進(jìn)展操作，做到操作無誤，記錄準(zhǔn)確。⑥主要施工機(jī)具設(shè)備：序號1名稱熱處理掌握柜型號/規(guī)格單位臺(tái)數(shù)量1備注2電加熱帶273、377件23電加熱繩SCDm64電源電纜16m305熱電偶根36補(bǔ)償導(dǎo)線根27硅酸鋁針刺毯6000*600*25件48鋼絲鉗把19鐵絲4#㎏2⑦施工所用的防護(hù)用品質(zhì)量合格，數(shù)量能保證連續(xù)性施工；⑧施工所需消耗性材料全部到位，施工中留意節(jié)約。作業(yè)條件〔安全〕交底，員工熟知工藝流程、安全措施、質(zhì)量要求等各項(xiàng)內(nèi)容。熱處理作業(yè)程序熱處理掌握柜溫度熱處理前預(yù)備加熱帶及保溫被綁縛熱處理掌握柜溫度熱處理前預(yù)備加熱帶及保溫被綁縛降溫保溫升溫加熱管道材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格為D377×13、D273×9，熱處理溫度按下表執(zhí)行。厚度〔mm〕材質(zhì) 溫度〔℃〕 ≤

厚度〔mm〕>～25恒溫時(shí)間〔h〕15CrMoG 670～700 1/2 1焊后馬上進(jìn)展局部高溫回火處理，升溫、降溫速度，6250/δ〔單位為℃/h，δ為焊件厚度〕且不大于300℃/h。降溫時(shí)，300℃以下可不掌握。具體看熱處理〔1-1〕15CrMoG〔1-1〕焊接材料焊接方法GTAW+SMAWR307H08CrMoA焊條烘干溫度*時(shí)間(350-400)*2h坡口加工方法機(jī)械加工坡口角度坡口角度60±5°坡口鈍邊±焊前預(yù)熱溫度〔℃〕150-200焊前預(yù)熱方法電加熱管內(nèi)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)線能量適當(dāng)增大，一個(gè)焊口應(yīng)連續(xù)焊完層間溫度〔℃〕≥150-200后熱馬上300-350℃,恒溫30min,保溫緩冷熱處理溫度〔℃〕670-700焊后Φ377x131h恒溫時(shí)間熱Φ273x9處理加熱速度(℃/h)〔200±10〕℃/h冷卻速度(℃/h)300〔200±10〕℃/h，300℃承受電加熱器自動(dòng)控溫儀掌握。對主管道與接收的焊接〔如管座溫速度。對返修焊件的恒溫時(shí)間按焊件的名義厚度計(jì)算，名義厚度如表1。表1 焊件名義厚度的計(jì)算h＜5mmh＝5mm~10mmh＞10mm

δ/mmδ＝3h＋5δ＝2h＋10δ＝h＋20熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小帶型加熱帶和繩型加熱帶結(jié)合使用。540-60mm為宜，所用儀表、熱電及附件，應(yīng)依據(jù)計(jì)量要求進(jìn)展標(biāo)定或校驗(yàn)。7〕熱處理方法：熱處理的加熱方法承受遠(yuǎn)控履帶式電阻加熱方法，具體使用方法如下:縫上，用保溫材料包扎好，接通電源進(jìn)展處理。熱處理時(shí)，管道的臨時(shí)支撐應(yīng)在熱處理完畢后準(zhǔn)時(shí)撤除，管道的冷拉焊口50℃。久標(biāo)記，并經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理人員共同驗(yàn)收簽字認(rèn)可。本工程中需要焊后進(jìn)展熱處理焊口為：序號序號規(guī)格材質(zhì)〔℃.〕保溫時(shí)間〔h〕1D377×1315CrMoG670～70012D273×915CrMoG670～7001/2有冷裂紋傾向的焊件，當(dāng)焊接工作停頓后，假設(shè)不能馬上進(jìn)展焊后熱處理，接接頭熱處理時(shí)應(yīng)同步做好記錄，熱處理完畢后應(yīng)做好標(biāo)識。常用鋼的預(yù)熱溫度為：2鋼種常用鋼的預(yù)熱溫度管材厚度/mm 預(yù)熱溫度/℃厚度/mm板材預(yù)熱溫度/℃含碳量≤%的碳素鋼及其鑄件≥26 100~200≥30100~150C-Mn〔16Mn、16MnR〕≥15 150~200≥28Mn-V〔15MnV、15MnVNR、18MnMoNbR〕~〔12CrMo〕— —≥15150~2001Cr~〔15CrMoZG20CrMo〕≥10 150~25018MnMonbg)18MnMonbg)——1Cr~—200~300——~Mo-V〔15CrlMolV〕≥6250~3502Cr~〔12Cr2MoWVB〕10CrMo910)3Cr-1Mo-Vti(12Cr3MoVSiTiB)9Cr-1Mo-V—250~300——12Cr-1Mo,9C-1Mo350~400——1Cr5Mo—250℃ZG15Cr1Mo1V60℃~100℃〔冷焊時(shí)、100℃~150℃〔熱焊時(shí)〕ZG15Cr2Mo160℃~100℃〔冷焊時(shí)、150℃~200℃〔熱焊時(shí)〕ZG20CrMoV250℃~300℃〔熱焊時(shí)〕1：表中的溫度為依據(jù)壁厚確定的最低預(yù)熱溫度。當(dāng)承受鎢極氬弧焊打底時(shí)，可按下限溫度降低50℃預(yù)熱。6mm15mm承壓件與非承壓件焊接時(shí)，應(yīng)按承壓件進(jìn)展預(yù)熱。接收座與主管焊接進(jìn)，應(yīng)按主管進(jìn)展預(yù)熱。6mm50℃~100℃工藝質(zhì)量要求焊接熱處理的工藝參數(shù)在掌握范圍內(nèi)，并有自動(dòng)記錄曲線。熱電偶應(yīng)無損害和位移。焊件外表無裂紋，無特別。熱處理后的焊縫需要進(jìn)展硬度測試。熱處理后的焊縫硬度一般不超過母材布氏硬度的125%，熱影響區(qū)硬度值不大于母材硬度，檢驗(yàn)數(shù)量不少于熱處理焊應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展重?zé)崽幚怼５暮附咏宇^，可免去硬度測定，需要時(shí)硬度檢查。質(zhì)量檢查與技術(shù)文件質(zhì)量檢查焊接熱處理升溫前應(yīng)進(jìn)展以下檢查：a〕加熱及測溫設(shè)備、器具是否符合工藝要求；b〕加熱裝置的布置、溫度掌握分區(qū)是否合理；d〕溫度測點(diǎn)的安裝方法、位置和數(shù)量是否符合工藝要求；e〕設(shè)定的加熱溫度、恒溫時(shí)間、升、降溫速度等是否符合工藝要求；f〕是否符合現(xiàn)場安全要求。焊接熱處理后自檢要求是：b)熱電偶無損壞、無位移；d)焊件外表無裂紋、無特別。硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合以下規(guī)定：DL5007-1992DL/T752-2023文件的要求。273mmGB/T的要求。硬度檢查結(jié)果超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)找緣由，實(shí)行措施。假設(shè)重?zé)崽幚?，則應(yīng)在熱處理后重檢驗(yàn)硬度。技術(shù)文件焊接熱處理自動(dòng)記錄曲線。焊接熱處理記錄。硬度檢驗(yàn)報(bào)告。〔5〕計(jì)量器具測量記錄有效期內(nèi)；現(xiàn)場焊接熱處理曲線圖如下：(6)十、質(zhì)量檢驗(yàn)1、無損檢測焊口部位焊口部位探傷方法探傷比率執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)合格等級蒸汽管道管道射線探傷查圖紙DL/T821-2023Ⅱ2、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序驗(yàn)評檢驗(yàn)

檢驗(yàn)指標(biāo)及要求檢驗(yàn)要求

性質(zhì)部件號工程指標(biāo)A-1A-2號工程指標(biāo)A-1A-2A-3A-4A-5合格優(yōu)良目標(biāo)焊縫過渡焊縫過渡圓焊縫圓滑、勻有有有有有———滑，接頭良目測成型直、接頭良好好焊縫δ≤100~0~2有有有有有——焊余高δ＞100~30~接焊縫有有有有有——δ≤10≤3≤2目測，焊縫接寬窄差δ＞10≤4≤3檢測尺頭h≤，1主表咬邊有有有有有——∑I≤，且≤無要面40質(zhì)外壁≤δ，外壁≤δ，錯(cuò)口有有有有有———量且≤4且≤1目測，

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

檢查方法及器具彎折 有 有 有 有 有 ——

D＜100D≥100

≤1/100 直尺≤3/200主裂紋 有 有 有 有 有 —要

— 無 3~5倍放大鏡目測弧坑 有 有 有 有 有 —— — 無主主氣孔有有有有有——無要主夾渣有有有有有——無要無損主主