桁架現(xiàn)場拼裝專項方案

1、北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項目焊裝車間鋼桁架現(xiàn)場拼焊專項方案北京建工集團有限責(zé)任公司2015年4月15日北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項目（焊裝車間） 桁架現(xiàn)場拼裝專項方案目錄第一章 編制說明11.1 編制目的11.2 編制依據(jù)1第二章 現(xiàn)場拼裝工藝22.1 施工前準(zhǔn)備工作22.2 現(xiàn)場拼裝步驟4第三章 現(xiàn)場焊接工藝6第四章 現(xiàn)場拼裝焊接質(zhì)量控制措施84.1 質(zhì)量保證措施84.1.1 加工質(zhì)量保證措施84.1.2 測量監(jiān)控保證措施84.1.3 焊接質(zhì)量保證措施84.2 現(xiàn)場對接拼焊質(zhì)量控制流程94.3 現(xiàn)場焊后缺陷的返修9附件1 檢測過程照片資料10附件2 自檢記錄表10附件3 自檢報

2、告10附件4 第三方探傷報告10第一章 編制說明1.1 編制目的北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項目-焊裝車間工程，主體跨度均為24米。主桁架、次桁架長度均為24米，超過了汽車運輸?shù)拈L度上限，必須將構(gòu)件在工廠分段組裝，然后運輸?shù)浆F(xiàn)場進行預(yù)拼。為了將桁架預(yù)拼裝的工作規(guī)范化，使拼裝質(zhì)量的到保障，制定本方案。1.2 編制依據(jù)本專項方案主要依據(jù)北汽（鎮(zhèn)江）汽車有限公司技術(shù)改造項目-焊裝車間的設(shè)計藍(lán)圖和國家有關(guān)規(guī)范編寫。依據(jù)的主要規(guī)范有：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502052001)工程測量規(guī)范（GB500262007）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002第二章 現(xiàn)場拼裝工藝2.1 施工前準(zhǔn)

3、備工作鋼桁架現(xiàn)場預(yù)拼的準(zhǔn)備工作主要有以下幾個方面：一、預(yù)拼裝場地：1、為了滿足施工進度的要求，預(yù)拼裝場地以滿足6榀以上的桁架同時預(yù)拼為宜。2、預(yù)拼裝場地必須平整、干燥、結(jié)實，便于施工人員的操作和用電安全。二、人員配備人員配備以組為單位，每組配備如下：序號工種人數(shù)備注1信號工1指揮吊車2起重工1掛鉤3鉚 工2放樣、預(yù)拼4焊工1焊接5輔助工2打磨、油漆三、機械設(shè)備配備每組拼裝人員設(shè)備配備如下：序號設(shè)備名稱數(shù)量用途1汽車吊1裝卸構(gòu)件2平板車1移動構(gòu)件3直流焊機1點焊4二氧化碳?xì)怏w保護焊機1焊接530米卷尺1控制總體尺寸67.5米卷尺1控制尺寸7經(jīng)緯儀1測量桁架下弦直線度8水平儀1測量胎架標(biāo)高四、技術(shù)

4、交底和圖紙準(zhǔn)備施工之前，對施工人員進行技術(shù)交底。技術(shù)交底應(yīng)主要包含：施工步驟、施工工藝要求等。針對鉚工，應(yīng)進行圖紙交底，對識圖方法和關(guān)鍵控制點進行交底。同時，給鉚工準(zhǔn)備兩套圖紙，一套用于現(xiàn)場施工，一套用于備查。五、焊工考試組織焊工考試的目的是對焊工的技術(shù)水平進行摸底，從而選擇技術(shù)最好的焊工來焊接有熔透要求的焊縫。焊工考試的具體內(nèi)容和評價方式參照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的要求進行。2.2 現(xiàn)場拼裝步驟一、拼裝平臺的搭設(shè)和布置本工程的拼裝平臺，主要使用槽鋼或者H型鋼制作成馬凳。馬凳的高度以50cm為宜，既保證了穩(wěn)定性，又便于工人施工。每榀桁架需要馬凳10個，其中桁架上下弦桿對接

5、口處必須設(shè)置馬凳，用于調(diào)平對接口。另外，馬凳的上表面需用1-20mm厚鋼板進行墊平，標(biāo)高差不得大于2mm，馬凳的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)上下弦H型鋼截面的差別進行調(diào)整，以桁架就位后上下弦腹板中心線處于同一平面為準(zhǔn)。二、放置前半片桁架進行本步驟操作時應(yīng)注意馬凳與桁架的相對位置，以盡量減少桁架變形為準(zhǔn)。另外，本步驟完成后需要在上下弦的拼接節(jié)點的腹板位置提前點焊好襯鐵。三、放置后半片桁架在放置后半片桁架時應(yīng)對下弦的直線度進行控制。然后將桁架按L/1000進行起拱。桁架就位后對桁架的總長度、上下弦桿對角線距離進行檢查，直到調(diào)整到規(guī)范允許的偏差內(nèi)再進行固定焊接。拼接節(jié)點圖四、現(xiàn)場焊接桁架的焊接需要在胎架上完成，必須將

6、桁架對接口全部焊接完并自然冷卻后再將桁架下胎，防止造成桁架變形。第三章 現(xiàn)場焊接工藝一、焊接環(huán)境要求由于現(xiàn)場施工環(huán)境較差，在現(xiàn)場焊接時焊接作業(yè)環(huán)境應(yīng)符合以下要求：1、焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s，氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施。2、焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時應(yīng)采取加熱去濕除潮措施1.2.3.4.5.6.7.8.二、焊接材料的選擇按設(shè)計圖紙要求焊接材料選用以下牌號：1、 手工焊時，采用 E50XX型(用于Q345級鋼)或 E43XX型(用于Q235級鋼)焊條。應(yīng)分別符合低合金鋼焊條(GB/T 5118)，碳

7、鋼焊條(GB/T 5117)規(guī)定。2、 自動焊接或半自動焊接時采用的焊絲和焊劑，應(yīng)與主體金屬的強度相匹配。焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲 (GB/T 14957)或氣體保護焊用鋼絲(GB/T 14958)規(guī)定。具體可由施工單位根據(jù)焊機選用。3、 二氧化碳焊絲： E43型 直徑1.2三、焊工培訓(xùn)現(xiàn)場開始焊接之前針對工程的具體情況，對合格焊工進行培訓(xùn)并進行技術(shù)交底，讓他們明白作業(yè)過程中必須遵守的焊接工藝，避免盲目作業(yè)造成質(zhì)量事故。四、焊接工藝要求1、焊接區(qū)域應(yīng)保持干燥，不得有油污、水、銹、氧化皮和其它雜物；2、焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊的處理情況按設(shè)計圖紙要求，并選擇合理的焊接接頭形式，在滿足焊透

8、深度前提下，多采用對稱坡口；3、不應(yīng)在厚板方向受拉應(yīng)力的板材端部設(shè)置焊縫，以避免層狀撕裂。4、焊縫表面處理不得有熔渣，兩側(cè)不得有飛濺物，焊后焊縫應(yīng)冷卻或焊后1h檢查是否有裂縫，如出現(xiàn)有裂縫，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，制訂出修補工藝后方可處理。5、焊縫檢查：拼接對接的焊縫為二級焊縫，對接的全熔透焊縫應(yīng)按要求做超聲波探傷。對不合格的焊縫可以用碳弧氣刨或切割方式對缺陷部份返工重新焊接，但同一部位不宜返工兩次以上，以免鋼材性能因溫度產(chǎn)生變異。二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合下表的規(guī)定。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 焊 縫 質(zhì) 量 等 級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B 級B 級探傷比

9、例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB 級AB 級探傷比例100%20%注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（ 1 ）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于 200mm ， 當(dāng)焊縫長度不足 200 mm 時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（ 2 ）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于 200 mm ，并應(yīng)不少于 1 條焊縫。五、焊接技術(shù)措施焊前應(yīng)進行技術(shù)和安全交底。焊接工藝評定合格后方可進行正式焊接。焊條在使用前必須按規(guī)定存放。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，保證其尺寸，坡口要符

10、合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接前，將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈，露出金屬光澤。定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應(yīng)修正合格后方可施焊。第四章 現(xiàn)場拼裝焊接質(zhì)量控制措施4.1 質(zhì)量保證措施工程總體質(zhì)量的優(yōu)劣是同各個工序的質(zhì)量分不開的，因此在質(zhì)量控制當(dāng)中，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將影響到工程總體質(zhì)量。4.1.1 加工質(zhì)量保證措施在現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合圖紙進行放樣，嚴(yán)格控制構(gòu)件長度、外觀，放樣要采取足尺放樣。制定合理的焊接工藝和防變形措施。對

11、于出現(xiàn)的變形盡量采用機械校正。4.1.2 測量監(jiān)控保證措施所有的儀器和工具必須經(jīng)過檢測。操作人員必須持證上崗。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)。每一段鋼桁架的安裝都必須以首層測量控制網(wǎng)為基準(zhǔn)進行定位和測量控制，避免誤差積累。4.1.3 焊接質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照焊接工藝進行焊接。操作人員必須持證上崗。焊條要嚴(yán)格按照規(guī)定進行烘焙，并詳細(xì)記錄。焊接前，檢查節(jié)點坡口間隙，鋼襯墊狀況及坡口面質(zhì)量等，消除影響焊接質(zhì)量的局部缺陷，清除坡口內(nèi)浮銹及污物。焊機電壓應(yīng)調(diào)節(jié)在正常工藝參數(shù)范圍內(nèi)，地線壓緊牢固，接觸可靠。焊接接口四周搭設(shè)防風(fēng)、雨設(shè)施，用安裝平臺和腳手架臨時搭設(shè)，風(fēng)速大于6m/s（四級）時應(yīng)停止焊接，檢查修整擋

12、風(fēng)措施至符合施焊要求后再進行施焊4.2 現(xiàn)場對接拼焊質(zhì)量控制流程 現(xiàn)場焊接班組自檢項目部焊縫外觀及無損自檢第三方無損探傷檢測對合格焊縫出具探傷報告并做好影像資料，補漆后組織吊裝 報 返修 驗 報 返修 返 驗 修 報監(jiān)理 對有質(zhì)量缺陷焊縫立即申請?zhí)絺娮C 進行氣爆返修 現(xiàn)場拼裝焊接質(zhì)量控制流程4.3 現(xiàn)場焊后缺陷的返修焊縫表面缺陷超標(biāo)時對氣孔、夾渣、焊瘤、余高過大等缺陷應(yīng)用砂輪打磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時進行補焊，對焊縫尺寸不足、咬邊、弧坑未填滿等進行補焊。 經(jīng)UT檢查的內(nèi)部超標(biāo)缺陷進行返修時應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，用砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時氣刨前應(yīng)去裂紋兩端鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。清除缺陷時刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°的坡口，必要時用砂輪清除滲碳層。補焊時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿焊坑，多層焊的焊層之間接頭應(yīng)錯開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時