樣衣制作控制程序

1、中山桑芭絲服裝有限公司程 序 文 件樣衣制作控制程序 編號：S-QP-版本/修改狀態(tài)：A/0生效日期：2002年 月 日頁碼：第1頁，共3頁擬制： 審核： 批準： 1.目的對樣衣的制作全過程進行控制，以確保制作的樣衣能夠滿足顧客的要求。2.適用范圍：適用于樣衣的制作、修改、交付和確認全過程。3.職責3.1業(yè)務(wù)部3.1.1負責與顧客的聯(lián)系，明確顧客要求；3.1.2負責傳送資料(客人做衣資料、更改資料、樣衣)給技術(shù)科；3.2技術(shù)科3.2.1負責樣衣紙樣的制作；3.2.2負責整理客人資料，編寫樣衣生產(chǎn)制造通知單；3.2.3主持樣衣制作前的產(chǎn)前會，傳達客人要求；3.2.4負責樣衣制作完成后的工藝技術(shù)、

2、質(zhì)量要求的確認。3.3工藝科3.3.1接收技術(shù)科提供的樣衣制作資料；3.3.2根據(jù)樣衣進行工藝分析和提出制作工藝的合理簡化；3.3.3負責樣衣制作前紙樣、原客人樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知單、裁片、輔料相互間的核對；3.3.4參與紙樣師主持的樣衣制作產(chǎn)前會；3.3.5負責樣衣制作過程中的質(zhì)量控制與完成后的檢查工作；3.3.6負責樣樣衣傳送工作。3.4前準備部3.4.1負責樣衣布料的裁剪工作；編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第2頁，共3頁3.4.2負責提供樣衣的配套輔料。3.5后整部3.5.1負責樣衣的手工、大燙、包裝等工藝制作；3.5.2負責樣衣后整工藝技術(shù)、質(zhì)量要求的確認。3.6質(zhì)檢部3.

3、6.1負責樣衣制作完成后的成品檢驗。4.工作程序4.1業(yè)務(wù)部將顧客的相關(guān)詳細地記錄在“樣衣生產(chǎn)通知單”上，并經(jīng)主管簽字確認后，交給技術(shù)科，通知制作紙樣。4.2技術(shù)科接收“樣衣制作通知單”后，及時安排紙樣人員制作樣衣紙樣，并由紙樣人員編寫“樣衣生產(chǎn)制造通知單”，編寫完成后交技術(shù)科主管審核無誤后，紙樣人員將“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料交給裁床，通知開裁樣衣，將樣衣制作資料交工藝科，通知制作樣衣。4.3工藝科接收技術(shù)資料后，由工藝科主管負責組織工藝技術(shù)員、車辦組長進行樣衣制作工藝分析，決定各工序的工藝方法及可應用之輔助工具。4.4裁術(shù)收到紙樣人員的“樣衣生產(chǎn)制造通知單”、紙樣、樣衣等資料

4、后，開裁樣衣。4.5裁床裁完樣衣后，交輔料倉庫配此款所需要的輔料。4.6輔料倉配好輔料后，通知工藝科車板組領(lǐng)取樣衣裁片、輔料。4.7車辦組長確定車辦制作人員后，組織召開樣衣制作產(chǎn)前會，由紙樣人員主持，工藝技術(shù)員、QA、車辦工參與，傳達客人要求。4.8車辦工在做辦前對紙樣、裁片、輔料、原樣衣、樣衣生產(chǎn)制造通知相互之間進行核對。4.9工藝技術(shù)員、車辦組長在樣衣制作過程中要進行質(zhì)量控制及成品檢查，監(jiān)督車辦工按照規(guī)定的時限及時完成樣衣的制作。4.10車辦組收發(fā)員對檢查合格后的樣衣送后整部做手工、大燙、包裝等工藝。編號：S-QP- 版/修：A/0 頁碼：第3頁，共3頁4.11后整部接到樣衣及有關(guān)資料后安排工人做手工、大燙、包裝等工藝，并在樣衣制作過程中進行質(zhì)量控制。4.12后整部做好樣衣的后整工藝并檢查合格后，通知車辦組收回樣衣及有關(guān)資料。4.13車辦組長收回做好后整工藝的樣衣后，全面核對工藝質(zhì)量要求，然后交工藝技術(shù)員審核，無誤后交紙樣人員確認。4.14技術(shù)科審核無誤后，由車辦組長送交質(zhì)檢科進行工藝、質(zhì)量檢查。4.15質(zhì)檢科檢查合格后，由車辦組長送交業(yè)務(wù)部，業(yè)務(wù)部全面核查后