《軋鋼安全規(guī)程》(AQ2003-2004)檢查表(高鳳剛2011[1].03.12修改格式)

1、軋鋼安全規(guī)程（AQ2003-2004）檢查表序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論4安全管理1新建、改建、擴建工程項目的安全設(shè)施，應(yīng)與主體 工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。 安全設(shè)施的投資應(yīng)納入建設(shè)項目概算。軋鋼安全 規(guī)程4.12建設(shè)工程的初步設(shè)計文件應(yīng)有職業(yè)安全健康篇。安全設(shè)計應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計之中。軋鋼安全 規(guī)程4.23建設(shè)項目施工應(yīng)按設(shè)計進行。變更安全設(shè)施，應(yīng)經(jīng) 設(shè)計單位書面同意。工程中的隱蔽部分，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位、建設(shè)單位、 監(jiān)理單位和施工單位共冋檢查合格，方可進行隱敝。施工完畢，施工單位應(yīng)將竣工說明書及竣工圖 交付建設(shè)單位。軋鋼安全 規(guī)程4.34建設(shè)工程的安全設(shè)施竣

2、工后，應(yīng)經(jīng)驗收合格方可投 入生產(chǎn)。軋鋼安全 規(guī)程4.45軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全管理制度，完善安全生產(chǎn) 責任制。廠長（經(jīng)理）對本企業(yè)的安全生產(chǎn)負全面責任， 各級主要負責人對本部門的安全生產(chǎn)負責。各級機構(gòu)對其職能范圍的安全生產(chǎn)負責。軋鋼安全 規(guī)程4.56軋鋼企業(yè)應(yīng)依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專 （兼）職安全生產(chǎn)管理人員，負責管理本企業(yè)的安 全生產(chǎn)工作。軋鋼安全 規(guī)程4.67軋鋼企業(yè)應(yīng)建立健全安全生產(chǎn)岡位責任制和岡位安 全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行值班制和交接班制軋鋼安全 規(guī)程4.78軋鋼企業(yè)應(yīng)認真執(zhí)行安全檢查制度，對查出的問題 應(yīng)提出整改措施，并限期整改。軋鋼安全 規(guī)程4.89軋鋼企業(yè)的廠長（經(jīng)理）

3、應(yīng)具備相應(yīng)安全生產(chǎn)知識 和管理能力。軋鋼安全 規(guī)程4.910軋鋼企業(yè)應(yīng)定期對職工進行安全生產(chǎn)和勞動保護教 育，普及安全知識和安全法規(guī)，加強業(yè)務(wù)技術(shù)培訓。 職工經(jīng)考核合格方可上崗。新工人進廠，應(yīng)首先接受廠、車間、班組三級 安全教育，經(jīng)考試合格后由熟練工人帶領(lǐng)工作，直 到熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工 作。調(diào)換工種和脫崗三個月以上重新上崗的人員， 應(yīng)事先進行崗位安全培訓，并經(jīng)考核合格方可上崗。外來參觀或?qū)W習的人員，應(yīng)接受必要的安全教 冃，并應(yīng)由專人帶領(lǐng)。軋鋼安全 規(guī)程4.1011特種作業(yè)人員和要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè) 人員，均應(yīng)經(jīng)過專門的安全教育和培訓，并經(jīng)考核 合格、取得操作資

4、格證，方可上崗。上述人員的培軋鋼安全 規(guī)程4.11序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論訓、考核、發(fā)證及復審，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，應(yīng)制定相應(yīng)的安全 技術(shù)措施，并經(jīng)廠長（經(jīng)理）批準；對有關(guān)生產(chǎn)人 員，應(yīng)進行專門的安全技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格方 可上崗。軋鋼安全 規(guī)程4.1213軋鋼企業(yè)應(yīng)為職工提供符合國家標準或行業(yè)標準的 勞動防護用品，職工應(yīng)正確佩戴和使用勞動防護用 品。軋鋼安全 規(guī)程4.1314軋鋼企業(yè)應(yīng)建立對廠房、機電設(shè)備進行定期檢查、 維修和清掃制度。要害崗位及電氣、機械等設(shè)備， 應(yīng)實行操作牌制度。軋鋼安全 規(guī)程4.1415安全裝置和防護設(shè)施，不得

5、擅自拆除。軋鋼安全 規(guī)程4.1516軋鋼企業(yè)應(yīng)建立火災、爆炸、觸電和毒物逸散等重 大事故的應(yīng)急救援預案，并配備必要的器材與設(shè)施， 定期演練。軋鋼安全 規(guī)程4.1617軋鋼企業(yè)發(fā)生傷亡或其他重大事故時，廠長（經(jīng)理） 或其代理人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織指揮搶救，并米取有 效措施，防止事故擴大。發(fā)生傷亡事故，應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定報告和處理。 事故發(fā)生后，應(yīng)及時調(diào)查分析，查清事故原因， 并提出防止同類事故發(fā)生的措施。軋鋼安全 規(guī)程4.175廠區(qū)布置與廠房建筑1廠址選擇應(yīng)遵循 GB50187的規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程5.12廠（車間）應(yīng)設(shè)在企業(yè)污染影響較大的生產(chǎn)區(qū)最小 頻率風向的下風側(cè)。軋鋼安全 規(guī)程5.23廠房主要迎

6、風面，宜與夏季主導風向成60°90°角；應(yīng)使熱作業(yè)區(qū)和產(chǎn)生煙氣或有害氣體的作業(yè)區(qū) 布置在下風位置；噪聲較大或有害氣體和粉塵危害 較嚴重的工序，在工藝條件允許的情況下，應(yīng)布置 在獨立的跨間或單獨的房間內(nèi)；高溫作業(yè)的操作崗 位，應(yīng)布置在熱源的上風側(cè)。軋鋼安全 規(guī)程5.34工廠平面布置，應(yīng)合理安排車流、人流，保證人員 安全通行。通過人流、車流密度較大的鐵路、道路 平交道口。應(yīng)根據(jù) GB4387的有關(guān)規(guī)定，修建立交、 人行天橋或地道。軋鋼安全 規(guī)程5.45散熱量大或工作條件較差的跨間（包括加熱爐跨、 熱軋跨、冷床跨、熱處理爐跨、熱鋼坯跨、酸洗跨、 鍍層跨和涂層跨等），應(yīng)采用有組織的

7、自然通風，車 間四周不宜修建坡屋。軋鋼安全 規(guī)程5.56廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)受高溫輻射烘烤，軋件和機械 的沖擊負荷以及大量油、酸、堿腐蝕等破壞作用的， 應(yīng)采取相應(yīng)的防護措施。軋鋼安全 規(guī)程5.62 / 16軋鋼安全規(guī)程(AQ2003-2004)檢查表序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論7設(shè)置吊車的新建廠房，其柱頂或屋架下弦底面與吊 車頂端的凈空尺寸不應(yīng)小于0.22m；應(yīng)設(shè)吊車安全走道，雙面走道寬度一般不小于1.5m，單面走道不小于0.80m ;通過立柱處的走道，最小寬度(上柱內(nèi)緣 到吊車大橋端頭外緣的凈空尺寸)不應(yīng)小于0.55m,如從上柱人孔穿孔，人孔寬度不應(yīng)小于0.4m;吊車軌道標

8、高應(yīng)保證對最高設(shè)備吊裝拆卸的安全高度， 吊件下緣高度距最高設(shè)備高度凈空間距不應(yīng)小于 0.5m ;吊車操作室下緣，距安全通道平臺、材料堆 垛和車間設(shè)施的安全間距應(yīng)不小于2.0m，距安全操作平臺的安全間距不應(yīng)小于3.0m。軋鋼安全 規(guī)程5.78在廠房結(jié)構(gòu)上，應(yīng)合理分布適當數(shù)量的加強桁架， 以便更換吊車電機等設(shè)備時作承重結(jié)構(gòu)使用；采取 重型工作制吊車的廠房，兩端應(yīng)設(shè)有檢修平臺，并 應(yīng)按吊車臺數(shù)設(shè)置司機專用走梯和蹬車平臺。軋鋼安全 規(guī)程5.89車間設(shè)備應(yīng)布置在吊鉤極限范圍之內(nèi)，吊車經(jīng)常作 業(yè)的區(qū)段應(yīng)適當留有富裕的場地。軋鋼安全 規(guī)程5.910使用吊車換輥方式的車間，應(yīng)有保證換輥安全作業(yè) 所必需的場地和

9、空間。軋鋼安全 規(guī)程5.1011車間設(shè)計，應(yīng)考慮吊運物行走的安全路線，吊運物 不應(yīng)跨越有人操作的固定崗位或經(jīng)常有人停留的場 所，并不應(yīng)隨意從主體設(shè)備上越過。車間內(nèi)的計器 室、操作臺、電氣室、液壓站等，應(yīng)布置在吊物碰 不到的廠房兩側(cè)，若工藝需要布置在廠房中間，則 應(yīng)有易于識別的明顯標志。軋鋼安全 規(guī)程5.1112廠區(qū)布置和主要車間的工藝布置，應(yīng)設(shè)有安全通道， 以便在異常情況或緊急搶救情況下供人員和消防 車、急救車使用。軋鋼安全 規(guī)程5.1213廠區(qū)建筑物與鐵路、道路之間的最小距離，應(yīng)符合YBJ52的規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程5.1314廠區(qū)布置，應(yīng)避免軋鋼車間與鐵路線交叉，或被鐵 路線包圍。軋鋼安全

10、規(guī)程5.146危險場所與防火6.1危險場所1下列場所應(yīng)屬危險場所：根據(jù)GBJ16確定為甲、乙類生產(chǎn)火災危險 性場所；根據(jù) GB50058確定為0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)氣體 或蒸汽爆炸性混合物和 10區(qū)、11區(qū)粉塵或可燃纖維 爆炸性混合物的爆炸危險場所。接觸毒物，有窒息性氣體或射線，在不正 ?；蚬收锨闆r下會造成急性中毒或嚴重人身傷害的 場所；軋鋼安全 規(guī)程6.1.13 / 16軋鋼安全規(guī)程（AQ2003-2004）檢查表5 / 16檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī)范及條款檢查結(jié)果高壓、高頻帶電設(shè)備，或超過規(guī)定的磁場 強度、電場強度標準，易于觸電或可能造成嚴重傷 害的場所；高速運動（超過 5m/s）軋件的周圍和發(fā)生 故

11、障時可能的射程區(qū)域；高溫運動軋件周圍或可能發(fā)生飛濺金屬或 氧化鐵皮的區(qū)域；外露的高速運轉(zhuǎn)或移動設(shè)備的周圍；有毒物或易燃、易爆氣體的設(shè)備或管道， 可能積存有毒有害或可燃性氣體的氧化鐵皮溝、坑、 下水道等場所；強酸堿容器周圍。危險場所、重大危險設(shè)備的管理和嚴重危險作業(yè)， 應(yīng)遵守下列規(guī)定：危險場所設(shè)備的操作，應(yīng)嚴格實行工作牌 制；電氣設(shè)備的操作，應(yīng)參照DL408的規(guī)定，實行工作票制；重大危險場所、危險設(shè)備或設(shè)施，應(yīng)設(shè)有 危險標志牌或警告標志牌；在甲、乙類火災危險場所和0區(qū)、1區(qū)、區(qū)和10區(qū)、11區(qū)爆炸性危險場所， 以及重大危險設(shè) 備上，進行不屬于正常生產(chǎn)操作的其他活動，如動 火、檢修、更改操作規(guī)程等

12、，應(yīng)事先申報安全、消 防、保衛(wèi)部門同意，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，方可進行。6.2防火主要生產(chǎn)場所的火災危險性分類及建構(gòu)筑物防火最 小安全間距，應(yīng)遵循 GBJ16的規(guī)定。軋鋼企業(yè)應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)，配備消防設(shè) 施、設(shè)備和人員，并與當?shù)叵啦块T建立聯(lián)系。車間電氣室、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、 地下加壓站等要害部門，其出入口應(yīng)不少于兩個（室 內(nèi)面積小于6m而無人值班的，可設(shè)一個），門應(yīng)向 外開。電氣室（包括計算機房）、主電纜隧道和電纜夾層， 應(yīng)設(shè)有火災自動報警器、煙霧火警信號器、監(jiān)視裝 置、滅火裝置和防止小動物進入的措施；還應(yīng)設(shè)防 火墻和遇火能自動封閉的防火門，電纜穿線孔等應(yīng) 用防火材料進行

13、封堵。新建、改建和擴建的軋鋼企 業(yè)，應(yīng)設(shè)有集中監(jiān)視和顯示的火警信號中心。 油庫、液壓站和潤滑站，應(yīng)設(shè)有滅火裝置和自動報 警裝置。軋鋼安全 規(guī)程6.1.2軋鋼安全 規(guī)程6.2.1軋鋼安全 規(guī)程6.2.2軋鋼安全 規(guī)程6.2.3軋鋼安全 規(guī)程6.2.4軋鋼安全 規(guī)程軋鋼安全規(guī)程(AQ2003-2004)檢查表序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論6.2.56設(shè)有通風以及自動報警和滅火設(shè)施的場所，風機與 消防設(shè)施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安全 規(guī)程6.2.67設(shè)置小型滅火裝置的數(shù)量，應(yīng)遵循GBJ140的規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程6.2.77基本規(guī)定1經(jīng)過輥道、冷床、移送機和運輸機等設(shè)備的人行

14、通 道，應(yīng)修建符合下列規(guī)定的人行天橋：橋?qū)挷恍∮?.8m，兩側(cè)設(shè)不低于10.5m的 防護欄桿；跨越輸送灼熱金屬的天橋，應(yīng)設(shè)有隔熱橋 板，兩側(cè)設(shè)不低于1.5m的防護擋板；有可能發(fā)生飛濺金屬屑、渣或氧化鐵皮處 的人行天橋，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于2.0m的防護擋板；有高速軋件上竄危險處的人行天橋，應(yīng)設(shè)置金屬網(wǎng) 罩，其網(wǎng)眼應(yīng)小于最小軋件尺寸；跨越軋制線的人仃天橋，期間距不宜超過40m>軋鋼安全 規(guī)程7.12與生產(chǎn)無關(guān)的人員，不應(yīng)進入生產(chǎn)操作場所。應(yīng)劃 出非崗位操作人員行走的安全路線，其寬度一般不 小于1.5m。軋鋼安全 規(guī)程7.23新建、改建和擴建軋鋼廠，應(yīng)靠廠房一側(cè)沿軋制生 產(chǎn)線的方向，距離地面適當

15、高度修建供參觀和其他 生產(chǎn)操作人員行走的安全通廊，其寬度不小于1m欄桿高度不低于1.05m；較長的通廊，每隔20m應(yīng)設(shè) 有交匯平臺。軋鋼安全 規(guī)程7.34軋機、加熱設(shè)備及其他距地面 1m以上需要經(jīng)常操作、 檢測、檢修或運輸?shù)脑O(shè)備，均應(yīng)設(shè)置帶上下扶梯的 固定平臺或安全通道，并設(shè)有不低于1.05m的防護欄桿，欄桿下部應(yīng)有不小于 0.1m的護腳板。重要的 工作平臺或安全通道，應(yīng)至少設(shè)兩個出入口。軋鋼安全 規(guī)程7.45設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動或快速移動部分，應(yīng)設(shè)有結(jié)構(gòu)可靠 的安全防護罩、防護欄桿或防護擋板。軋鋼安全 規(guī)程7.56軋鋼廠區(qū)內(nèi)的坑、溝、池、井，應(yīng)設(shè)置安全蓋板或 安全護欄。軋鋼安全 規(guī)程7.67車間主

16、要危險源或危險場所，應(yīng)有禁止接近、禁止 通行、禁火或其他警告標志；各種射線源、高壓供 電設(shè)施、易于泄漏煤氣(或天然氣)等可燃氣體， 以及其他嚴重危險的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有色燈或聲響警告 信號；吊車易于碰撞的設(shè)備、高處作業(yè)墜物區(qū)、易 燃易爆場所以及其他事故多發(fā)地段，均應(yīng)用易于辨 認的安全色標明或設(shè)置醒目的警告標志牌。安全標 志和安全色，應(yīng)符合 GB2894和GB2893的規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程7.7序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論8直梯、斜梯、防護欄桿和工作平臺，應(yīng)分別符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3 和 GB4053.4 的規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程7.89軋鋼車間使用

17、表壓超過 0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備 和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時還應(yīng)安裝安全閥和 逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不 同幾何形狀的標志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài)的標志。軋鋼安全 規(guī)程7.910不同介質(zhì)的管線，應(yīng)按照 GB7231的規(guī)定涂上不同的 顏色，并注明介質(zhì)名稱和流向。軋鋼安全 規(guī)程7.1011液壓站、閥臺、蓄勢器和液壓管路，應(yīng)有安全閥、 減壓閥、液壓控制閥和截止閥，蓄勢器與油路之間 應(yīng)有緊急閉鎖裝置。軋鋼安全 規(guī)程7.1112液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)的油箱，應(yīng)設(shè)有液位上下限、 壓力上下限、油溫上限和油泵過濾器堵塞的顯示和 警報裝置，油箱和油泵之間應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置。軋鋼安全 規(guī)程7.

18、1213高頻電氣設(shè)備應(yīng)符合高頻和超高頻電磁場電源的安 全要求，高頻設(shè)備應(yīng)屏蔽，其電場強度不應(yīng)超過 10V/m,磁場強度不應(yīng)超過 5A/m。軋鋼安全 規(guī)程7.1314酸洗和堿洗區(qū)域，應(yīng)有防止人員灼傷的措施，并設(shè) 置安全噴淋或洗滌設(shè)施軋鋼安全 規(guī)程7.1415采用放射性元素檢測儀表的區(qū)域，應(yīng)有明顯的標志， 并有必要的防護措施，并按有關(guān)規(guī)定定期檢測。軋鋼安全 規(guī)程7.158加熱1加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)有可靠的隔熱層，其外表面溫度不得 超過100 C。軋鋼安全 規(guī)程8.12工業(yè)爐窯應(yīng)設(shè)有各種安全回路的儀表裝置和自動報 警系統(tǒng)，以及使用低壓燃油、燃氣的防爆裝置。軋鋼安全 規(guī)程8.23加熱設(shè)備應(yīng)配置安全水源或設(shè)置高

19、位水源。軋鋼安全 規(guī)程8.34均熱爐揭蓋機，應(yīng)設(shè)有音響警報信號。軋鋼安全 規(guī)程8.45實行重級工作制的鉗式吊車，應(yīng)設(shè)有防碰撞裝置， 夾鉗夾緊顯示燈，操縱桿零位鎖扣，挺桿升降安全 裝置和小車行駛緩沖裝置。軋鋼安全 規(guī)程8.56均熱爐出渣口附近的爐壁，應(yīng)用擋板覆蓋。軋鋼安全 規(guī)程8.67運渣小車應(yīng)安裝音響信號，速度不應(yīng)超過5km/h，外 緣距通廊壁不應(yīng)小于 0.8m。軋鋼安全 規(guī)程8.714 / 16檢查內(nèi)容平行布置的加熱爐之間的凈空間距除滿足設(shè)備要求 外，還應(yīng)留有足夠的人員安全通道和檢修空間。工業(yè)爐窯所有密閉性水冷系統(tǒng)，均應(yīng)按規(guī)定試壓合 格方可使用；水壓不應(yīng)低于0.1M Pa,出口水溫不應(yīng)高于5

20、0C。10端面出料的加熱爐，應(yīng)設(shè)有防止鋼料沖擊輥道的緩 沖器。11連續(xù)熱處理設(shè)備旁，應(yīng)設(shè)有應(yīng)急開關(guān)。帶有活底的 熱處理爐，應(yīng)設(shè)有開啟門的閉鎖裝置和聲響信號。12使用氫氣的熱處理爐，應(yīng)遵守GB4962的規(guī)定。13使用氮氣設(shè)備，應(yīng)設(shè)有粗氮、精氮含氧量極限顯示 和警報裝置，并有緊急防爆的應(yīng)急措施。14進入使用氫氣、氮氣的爐內(nèi)，或貯氣柜、球罐內(nèi)檢 修，應(yīng)采取可靠的置換清洗措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護 和采取便于爐內(nèi)外人員聯(lián)系的措施。15輥底式熱處理爐，爐底輥傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源。工業(yè)爐窯使用煤氣，應(yīng)遵守下列規(guī)定：使用煤氣的生產(chǎn)區(qū)、其煤氣危險區(qū)域的劃 分，應(yīng)符合表1的規(guī)定：表1162)噥脊篩宴劃縣31虧艷林口

21、，財 口4)瞇梱)打41甌膺如、業(yè)口3匂掙、勒嵯卿4瓢駅翌酬£51甲鐐郭誦第一類區(qū)域，應(yīng)戴上呼吸器方可工作；第二類 區(qū)域，應(yīng)有監(jiān)護人員在場，并備好呼吸器方可工作; 第三類區(qū)域，可以工作，但應(yīng)有人定期巡視檢查。在有煤氣危險的區(qū)域作業(yè)，應(yīng)兩人以上進行， 并攜帶便攜式一氧化碳報警儀；加熱設(shè)備與風機之間應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖、逆止 閥和泄爆裝置，嚴防煤氣倒灌爆炸事故；爐子點火、停爐、煤氣設(shè)備檢修和動火，依據(jù)標準規(guī) 范及條款 軋鋼安全 規(guī)程8.8軋鋼安全規(guī)程8.9軋鋼安全規(guī)程8.10軋鋼安全 規(guī)程8.11軋鋼安全 規(guī)程8.12軋鋼安全 規(guī)程8.13軋鋼安全 規(guī)程8.14軋鋼安全 規(guī)程8.15軋鋼安全 規(guī)

22、程8.16檢查結(jié)果序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論應(yīng)按規(guī)定事先用氮氣或蒸汽吹凈管道內(nèi)殘余煤氣或 空氣，并經(jīng)檢測合格，方可進行；嚴格執(zhí)行GB6222的有關(guān)規(guī)定。17工業(yè)爐窯使用天然氣或液化石油氣，應(yīng)遵守下列規(guī) 定：應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程 8.16的有關(guān)規(guī)定；調(diào)壓站和一次儀表室均屬甲類有爆炸危險 的建筑，其操作室應(yīng)與調(diào)壓站隔開，并設(shè)有兩個向 外開啟的門。軋鋼安全 規(guī)程8.1718貯油罐或重油池，應(yīng)安裝排氣管和溢流管。輸送重 油的管路，應(yīng)設(shè)有火災時能很快切斷重油輸送的專 用閥。軋鋼安全 規(guī)程8.1819電熱設(shè)備應(yīng)有保證機電設(shè)備安全操作的聯(lián)鎖裝置。 水冷卻電熱設(shè)備的排水管，應(yīng)有水溫過高警報和供

23、水中斷時爐子自動切斷電源的安全裝置。軋鋼安全 規(guī)程8.1920米用電感應(yīng)加熱的爐子，應(yīng)有防止電磁場危害周圍 設(shè)備和人員的措施。軋鋼安全 規(guī)程8.2021有爐輥的爐子，應(yīng)盡量采用機械輔助更換爐輥。需 要采用吊車或人工更換時，應(yīng)采取必要的安全措施。軋鋼安全 規(guī)程8.2122工業(yè)爐窯檢修和清渣，應(yīng)嚴格按照有關(guān)設(shè)備維護規(guī) 程和操作規(guī)程進行，防止發(fā)生人員燙傷事故。軋鋼安全 規(guī)程8.2223工業(yè)爐窯加熱，應(yīng)執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，防止爐溫過 高塌爐。軋鋼安全 規(guī)程8.239軋制9.1 一般規(guī)定1操縱室和操縱臺，應(yīng)設(shè)在便于觀察操縱的設(shè)備而又 安全的地點，并應(yīng)進行坐勢和視度檢驗，坐視標高 取1.2m，站視標高取1.

24、5m。軋鋼安全 規(guī)程9.1.12橫跨軋機輥道的主操縱室，以及經(jīng)常受熱坯烘烤或 有氧化鐵皮飛濺物操縱室，應(yīng)采用耐熱材料和其他 隔熱措施，并采取防止氧化鐵皮飛濺影響以及防霧 的措施。軋鋼安全 規(guī)程9.1.23機的機架、軋輥和傳動軸，應(yīng)設(shè)有過載保護裝置， 以及防止其破壞時碎片飛散的措施軋鋼安全 規(guī)程9.1.34軋機與前后輥道或升降臺、推床、翻鋼機等輔助設(shè) 施之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。自動、半自動程序 控制的軋機，設(shè)備動作應(yīng)具有安全聯(lián)鎖功能。軋鋼安全 規(guī)程9.1.45軋機的潤滑和液壓系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置各種監(jiān)測和保險裝 置。軋鋼安全 規(guī)程9.1.56軋輥應(yīng)堆放在指定地點。除初軋輥外，宜使用輥架 堆放。輥架的結(jié)

25、構(gòu)形式應(yīng)與堆放的軋輥型式相匹配，軋鋼安全 規(guī)程序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論堆放的高度應(yīng)與堆放的軋輥型式和地點相匹配，以 確保穩(wěn)定堆放和便于調(diào)運。輥架間的安全通道寬度 不小于0.6m。9.1.67加工熱輥時，應(yīng)采取措施防止工人受熱輻射。軋鋼安全 規(guī)程9.1.78用磨床加工軋輥，操作臺應(yīng)設(shè)置在砂輪旋轉(zhuǎn)面以外， 不應(yīng)使用不帶罩的砂輪進行磨削。帶冷卻液體的磨 床，應(yīng)設(shè)防止液體飛濺的裝置。軋鋼安全 規(guī)程9.1.89應(yīng)優(yōu)先采用機械自動或半自動換輥方式。換輥應(yīng)指 定專人負責指揮，并擬定換輥作業(yè)計劃和安全措施。軋鋼安全 規(guī)程9.1.910剪機與鋸，應(yīng)設(shè)專門的控制臺來控制。喂送料、收 集切頭

26、和切邊，均應(yīng)采用機械化作業(yè)或機械輔助作 業(yè)。運行中的軋件，不應(yīng)用棍撬動或用手腳接觸和 搬動。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1011熱鋸機應(yīng)有防止鋸屑飛濺的設(shè)施，在有人員通行的 方向應(yīng)設(shè)防護擋板。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1112各運動設(shè)備或部件之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖控制。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1213剪切機及圓盤鋸機換刀片或維修時，應(yīng)切斷電源， 并進行安全定位。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1314人通行的地溝，起點凈空高度應(yīng)不小于 1.7m,人行通 道寬度不小于0.7m。地溝應(yīng)設(shè)有必要的入口與人孔。 有鐵皮落下的溝段，人行通道上部應(yīng)設(shè)置防護擋板。 進入地溝工作應(yīng)兩人以上，軋機生產(chǎn)時人員不應(yīng)入 內(nèi)。軋鋼安全 規(guī)程9.

27、1.1415地溝的照明裝置，固定式裝置的電壓不應(yīng)高于36V，開關(guān)應(yīng)設(shè)在地溝入口；手持式的不應(yīng)咼于12V。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1516端閉塞或滯留易燃易爆氣體、窒息性氣體和其他有 害氣體的鐵皮溝，應(yīng)有通風措施。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1617在線檢測，應(yīng)優(yōu)先采用自動檢測系統(tǒng)。軋鋼安全 規(guī)程9.1.1718檢修或維護高頻設(shè)備時，應(yīng)切斷高壓電源。軋鋼安全 規(guī)程9.1.189.2初軋1初軋機應(yīng)設(shè)有防止過載、誤操作或出現(xiàn)意外情況的 安全裝置。軋鋼安全 規(guī)程9.2.12在初軋機和前后推床的側(cè)面，應(yīng)有防止氧化鐵皮飛軋鋼安全序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論濺和鋼渣爆炸危害的擋板、索鏈或金屬網(wǎng)。

28、規(guī)程9.2.23火焰清理機應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，以及煤氣 火災警報器、超敏度氣體警報器。軋鋼安全 規(guī)程9.2.39.3型鋼、線材軋制1彎曲的坯料，不應(yīng)使用吊車喂入軋機。軋鋼安全 規(guī)程9.3.12軋機軋制時，不應(yīng)用人工在線檢查和調(diào)整導衛(wèi)板、 夾料機、擺動式升降臺和翻鋼機，不應(yīng)橫越擺動臺 和進到擺動臺下面。軋鋼安全 規(guī)程9.3.23型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)有安全聯(lián)鎖 裝置。軋鋼安全 規(guī)程9.3.34預精軋機、精軋機、定徑機、減徑機的機架以及高 速線材軋機，應(yīng)設(shè)金屬防護罩。軋鋼安全 規(guī)程9.3.45采用活套軋制的軋機，應(yīng)設(shè)保護人員安全的防護裝 置，并應(yīng)考慮便于檢修。軋鋼安全 規(guī)程9.3

29、.56小型軋機尾部機架的輸出輥道，應(yīng)有不低于0.3m的側(cè)擋板。軋鋼安全 規(guī)程9.3.67卷線機操作臺主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機5m以外的安全地點。軋鋼安全 規(guī)程9.3.78軋線上的切頭尾事故飛剪，應(yīng)設(shè)安全護欄。軋鋼安全 規(guī)程9.3.89高速線材軋機的吐絲機，應(yīng)設(shè)安全罩。軋鋼安全 規(guī)程9.3.99.4板、帶軋制1軋機除鱗裝置，應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺危害的安全護 板和水簾。軋鋼安全 規(guī)程9.4.12中厚板三輥軋機側(cè)面，應(yīng)安設(shè)可挪動的防護網(wǎng)。軋鋼安全 規(guī)程9.4.23熱帶連軋機與卷取機之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有 不低于0.3m的防護擋板。軋鋼安全 規(guī)程9.4.34帶鋼軋機應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車軋鋼安

30、全 規(guī)程9.4.45卷取機工作區(qū)周圍，應(yīng)設(shè)置安全防護網(wǎng)或板，地下軋鋼安全序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論式卷取機的上部，周圍應(yīng)有防護欄桿，并有防止帶 鋼沖出軋線的設(shè)施。冷軋卷取機還應(yīng)設(shè)有安全罩。規(guī)程9.4.56米用吊車運輸?shù)匿摼砘蛄⑹竭\輸?shù)匿摼恚瑧?yīng)進行周 向打捆或采取其他固定鋼卷外圈的措施。軋鋼安全 規(guī)程9.4.67板、帶冷軋機，應(yīng)有防止冷軋板、帶斷裂及頭、尾、 邊飛裂傷人和損壞設(shè)備的設(shè)施。軋鋼安全 規(guī)程9.4.79.5鋼管軋制1穿孔機、軋管機、定徑機、均整機和減徑機等主要 設(shè)備與相應(yīng)的輔助設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有可靠的電氣安 全聯(lián)鎖。軋鋼安全 規(guī)程9.5.12穿孔機、軋管機、定徑機和

31、減徑機等主要設(shè)備的軋 輥更換，宜優(yōu)先采用液壓換輥方式。軋鋼安全 規(guī)程9.5.23更換頂頭、頂桿和芯棒，宜采用機械化作業(yè)。軋鋼安全 規(guī)程9.5.34采用油類調(diào)制石墨潤滑芯棒，應(yīng)設(shè)有抽風排煙裝置， 同時應(yīng)采取防滑、防電氣短路的必要措施。軋鋼安全 規(guī)程9.5.45冷軋管機與冷拔管機，應(yīng)有防止鋼管斷裂和管尾飛 甩的措施。軋鋼安全 規(guī)程9.5.56張力減徑機后的輥道應(yīng)設(shè)置蓋板，出口速度較高的 還應(yīng)在輥道末端設(shè)置防止鋼管沖出事故的收集套。軋鋼安全 規(guī)程9.5.69.6鋼絲生產(chǎn)19.6.1酸洗應(yīng)遵守下列規(guī)定：酸洗裝置應(yīng)有酸霧密閉或凈化設(shè)施，使車 間環(huán)境達到GBZ2的要求；酸、堿洗槽宜采取地上式布置，并高出地

32、 面 0.6m ；酸洗車間應(yīng)有沖洗設(shè)施； 間歇式酸洗機組的磷化槽、熱水槽、硼砂 槽，宜設(shè)抽風設(shè)施；合金鋼絲車間的(熔融)堿浸爐和淬火槽， 應(yīng)布置在單獨的工作室內(nèi)，或與其他設(shè)備隔開布置， 并有通風設(shè)備。軋鋼安全 規(guī)程9.6.12拉絲應(yīng)遵守下列規(guī)定：拉絲機應(yīng)有盤條放線保護裝置、亂線和斷 線自動停車裝置、圍欄開關(guān)、腳踏開關(guān)以及保護罩 等安全設(shè)施；拉絲車間應(yīng)設(shè)氣窗，鋼絲涂油間應(yīng)有通風 和防火設(shè)施。軋鋼安全 規(guī)程9.6.23熱處理應(yīng)遵守下列規(guī)定：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，鋼絲熱處理推軋鋼安全 規(guī)程軋鋼安全規(guī)程（AQ2003-2004）檢查表16 / 16檢查內(nèi)容薦采用無鉛工藝；使用鉛進行熱處理的車間，其操

33、 作環(huán)境的鉛含量應(yīng)達到 GBZ2的要求；鉛浴爐加蓋密封，或采用覆蓋劑和抽風設(shè) 備；鉛浴爐的鉛液采用水冷裝置降溫時，水冷裝置 應(yīng)有可靠的措施防止水進入鉛液；有鉛浴爐的車間，應(yīng)設(shè)沖洗設(shè)施；鋼絲直接電加熱爐，其操作電壓超過36V時，帶電設(shè)備和地坪應(yīng)絕緣，工人應(yīng)有絕緣保護；預應(yīng)力鋼絲與鋼絞線車間穩(wěn)定化處理機組 的感應(yīng)加熱爐，應(yīng)有抽風設(shè)施；油回火（油淬火-回火）彈簧鋼絲車間的油 回火機組，在保證油回火鋼絲品質(zhì)的前提下，盡量 選用非油類、無污染的水溶性淬火介質(zhì)；在機組的 奧氏體化爐入口，應(yīng)設(shè)廢氣抽風裝置；油淬火（介 質(zhì)）槽應(yīng)有油煙抽風設(shè)施和防火設(shè)施；鉛回火爐應(yīng) 加蓋密封和采用覆蓋劑密閉或設(shè)抽風裝置。 熱鍍

34、和電鍍應(yīng)遵守下列規(guī)定:電解酸洗槽、電解堿洗槽、有腐蝕性氣體 或大量蒸汽的槽，均應(yīng)設(shè)抽風裝置；采用含油脂擦 拭層的熱鍍鋅爐，應(yīng)設(shè)排油煙設(shè)備；黃銅電鍍，應(yīng)選用熱擴散工藝取代氰化電 鍍工藝。制繩應(yīng)遵守下列規(guī)定:管式捻投機，應(yīng)有斷線自動停車、工字輪 鎖緊、緊急事故停車和保護罩等安全設(shè)施；細鋼絲繩回火爐應(yīng)與其他設(shè)備隔開布置， 并應(yīng)有抽油煙設(shè)備和防火措施；麻芯和木輪等易燃品的加工間與倉庫，宜 布置在單獨的建筑物內(nèi)，或與其他建筑物隔開布置， 并采取防火措施。磨模應(yīng)遵守下列規(guī)定:電解磨模機，應(yīng)有局部抽風設(shè)備和防腐蝕 措施；超聲波清洗機宜單獨布置，并應(yīng)有吸聲、 隔聲措施。10鍍涂、清洗和精整依據(jù)標準規(guī)范及條款9

35、63軋鋼安全 規(guī)程964軋鋼安全 規(guī)程965軋鋼安全 規(guī)程9.6.6檢查結(jié)果10.1鍍涂鍍層與涂層的溶劑室或配制室，以及涂層粘合劑配 制間，均應(yīng)符合下列規(guī)定：采用防爆型電氣設(shè)備和照明裝置；設(shè)備良好接地；不應(yīng)使用鋼制工具以及穿戴化纖衣物和帶 釘鞋；溶劑室或配制間周圍10m以內(nèi)，不應(yīng)有煙火；設(shè)有機械通風和除塵裝置。鍍鋅設(shè)備和接觸鋅液的工具以及投入鍍鋅液中的物軋鋼安全軋鋼安全 規(guī)程10.1.1軋鋼安全規(guī)程(AQ2003-2004)檢查表序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論料，應(yīng)(預熱)干燥。規(guī)程10.1.23鋅鍋內(nèi)液面距上沿應(yīng)不小于0.3m。軋鋼安全 規(guī)程10.1.34鋅鍋周圍不應(yīng)積水，

36、以防漏鋅遇水爆炸。軋鋼安全 規(guī)程10.1.45鋅鍋的鋅灰和鋅渣的吹刷區(qū)，以及煉制鋅鋁合金， 均應(yīng)設(shè)有除塵或通風裝置。軋鋼安全 規(guī)程10.1.56熔劑和粘合劑的反應(yīng)釜或反應(yīng)槽，應(yīng)有防止鐵器件 混入的設(shè)施。軋鋼安全 規(guī)程10.1.67鍍層與涂層的溶劑、粘合劑、宜集中統(tǒng)一配制，并 應(yīng)有安全防護設(shè)施。溶劑輸送泵應(yīng)置于容器液面之 下；用小車輸送時，應(yīng)密閉溶劑罐。溶劑、樹脂溶 液、粘合劑，應(yīng)貯存在密閉器中。生產(chǎn)中剩余的溶 劑和配制劑，應(yīng)集中貯存。桶裝堆垛與墻壁、屋頂、 柱子之間，應(yīng)留有防火檢查和消防通道。軋鋼安全 規(guī)程10.1.78涂層磷化、鈍化和涂膠干燥是地，應(yīng)防止熱源與物 料接觸；加熱器與烘道輸送裝置

37、之間，應(yīng)設(shè)有安全 聯(lián)鎖、報警和自動切斷電源的裝置。軋鋼安全 規(guī)程10.1.89涂膠機及其輔助設(shè)備，應(yīng)良好接地；易產(chǎn)生靜電的 部位，應(yīng)有消除靜電積聚的裝置。軋鋼安全 規(guī)程10.1.910磷化、涂膠和復合機的膠輥輥筒之間，不應(yīng)存在堅 硬物和其他可燃物料。軋鋼安全 規(guī)程10.1.1011塑料覆層以及復合板生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角料和碎 屑，應(yīng)集中存放于通風良好的專用倉庫，并應(yīng)遠離 明火。軋鋼安全 規(guī)程10.1.1112輥涂機設(shè)有涂層房的，涂層房應(yīng)有通風和消防措施。軋鋼安全 規(guī)程10.1.1213彩色涂層烘烤裝置和相關(guān)設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。軋鋼安全 規(guī)程10.1.1314米用咼壓水沖洗清潔輥面的，應(yīng)有防止咼

38、壓水傷人 的措施。軋鋼安全 規(guī)程 10.1.1415采用人工加鋅錠和人工清浮渣口，應(yīng)有充足的工作 場地。軋鋼安全 規(guī)程10.1.1510.2清洗和精整1噴水冷卻的冷床，應(yīng)設(shè)有防止水蒸氣散發(fā)和冷卻水 噴濺的防護和通風裝置。軋鋼安全 規(guī)程序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論10.2.12在作業(yè)線上工人修磨和檢查軋件的區(qū)段，應(yīng)采取相 應(yīng)的防護措施。軋鋼安全 規(guī)程10.2.23酸洗車間應(yīng)單獨布置，對有關(guān)設(shè)施和設(shè)備應(yīng)采取防 酸措施，并應(yīng)保持良好通風。軋鋼安全 規(guī)程10.2.34酸洗車間應(yīng)設(shè)置貯酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸， 不應(yīng)采用人工搬運酸罐加酸。軋鋼安全 規(guī)程10.2.45采用槽式酸堿工藝

39、的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼 件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于 0.65m。軋鋼安全 規(guī)程10.2.56采用槽式酸堿工藝的，不應(yīng)往堿液槽內(nèi)放入潮濕鋼 件。酸堿洗液面距槽上沿，應(yīng)不小于 0.65m。軋鋼安全 規(guī)程10.2.67襯膠和噴漆加工間，應(yīng)獨立設(shè)置，并有完善的通風 和消防設(shè)施。軋鋼安全 規(guī)程10.2.78收集廢邊和廢切頭等，應(yīng)采用機械或用機械輔助。軋鋼安全 規(guī)程10.2.89采用人工進行成品包裝，應(yīng)制定嚴格的安全操作規(guī) 程。軋鋼安全 規(guī)程10.2.911起重與運輸1起重作業(yè)，應(yīng)遵守 GB6067的有關(guān)規(guī)定。軋鋼安全 規(guī)程11.12吊車應(yīng)裝有能從地面辨別額定何重的標識，不應(yīng)超 負荷作業(yè)。軋鋼安全 規(guī)程11.23兩臺及兩臺以上吊車聯(lián)合進行吊裝作業(yè)，應(yīng)制定專 門的、經(jīng)主管領(lǐng)導審批的作業(yè)方案，并采取專門的 防護措施。軋鋼安全 規(guī)程11.34車應(yīng)設(shè)有下列安全裝置：吊車之間防碰撞裝置；大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置； 過載保護裝置；主、副卷揚限位、報警裝置；登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；露天作業(yè)的防風裝置；電動警報器或大型電鈴以及警報指示燈。軋鋼安全 規(guī)程11.45電磁盤吊應(yīng)有防止突然斷電的安全措施。軋鋼安全 規(guī)程11.56吊車的滑線應(yīng)安裝通電指示燈或采用其他標識帶電軋鋼安全序 號檢查內(nèi)容依據(jù)標準規(guī) 范及條款檢查結(jié)果結(jié) 論的措施?；€應(yīng)布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布