鈴木模具設計資料

1、SES SES - DIE 長安鈴木技術標準沖壓設計篇 SES - DIE此標準從（公歷）2005年12月1日起實施 制定日期 2005年11月30日第 次大修訂日(版本記號 ) 年 月 日起草人檢查批準竹 湯內 淺乾專任職已檢查長已批準小修訂經(jīng)歷記號修訂頁修訂·實施日修訂人批準備注年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日 對于該標準的意見或疑問,請與主管課()進行聯(lián)系. 長安鈴木公司 主管課發(fā)行長安鈴木技術標準SES DIE設計篇：目錄 目錄·設計篇1加工要領圖 6頁 【在此，確定品質·成本·

2、生產(chǎn)性·交貨期！】 1加工要領圖 2板材形狀 3基準孔（C/H）2送料方案 8頁 【在此，確定生產(chǎn)性·交貨期！】 1制作送料線路圖時的注意點 2送料等級 3使用步驟3圖紙 10頁 【在此，確定從模具設計鑄件訂貨的速度！】 1各模具圖 2圖紙比例 3圖紙表記 4模具號碼 5圖紙的修正 6名稱·記號·加工內容 7材料的種類4通用項目 13頁【在此，確定到模具接收圖為止的交貨期！】 1模具基準 2模具的定位 3模具尺寸·鑄件構造 4干涉檢查 5U型槽 6模具導桿 7吊鉤 8壓板結構 9壓板保持 10帶潤滑導板 11第2工序以后的緩沖銷 12彈簧 13

3、氮氣彈簧 14聚氨脂彈簧·緩沖橡膠 15誤裝配防止 16起吊螺栓 17安全區(qū)域 18模具保管用聚氨脂座塊 19側滑防止機構 20模具破損防止對策 21頂升器 22先行壓緊銷 23板材導向塊 24分類 25對上模的空氣供應 26空氣配管 27板材檢測 28端拾器存放用抱具的安裝 29鑄造文字 30模具涂裝色 5DW模 48頁 1DW模的概略結構 2鑄件結構 3緩沖銷 4緩沖銷板 5定距塊 6底板 7壓印標記 8排氣孔 9壓坯料環(huán) 10無頂升器 11防塵罩 12安全蓋 13形狀避讓 14加強筋形狀 15落料面避讓 16模具表面處理 17制件夾緊器 18沖孔內頂升器及導向裝置 19泡沫模型

4、檢查6TM/PC模 55頁 1TM.PC模的概略結構 2限位塊 3壓板壓力 4壓板行程 5切刀 6廢料處理 7廢料滑板 8廢料盒 9端材利用 10切刀間隙 11沖頭·沖頭座 12切刀切入量 13切刀后面避讓 14PC沖孔 15沖頭固定座 16模具墊板 17（沖模）斷屑刀 18彈簧推桿 19泡沫模型檢查7BE/RS模 65頁 1BE·RS模的概略結構 2壓板壓力 3限位塊 4翻邊刃口 5扣合翻邊 6翻邊頂升器 7板材定位 8切翻邊8CAM模 69頁 1斜楔模概略結構 2斜楔線圖（時序圖表） 3與板材的干涉避讓 4驅動器 5斜楔壓料器 6復位彈簧 7強制返回 8斜楔底板 9雙斜

5、楔 10斜楔限位塊 11組合斜楔的使用 12斜楔PC 13廢料處理 14吊鍥 15推力負荷 16模具結構9BL模 75頁 1落料模的概略結構 2落料模開始制作的基本方針 3BL線 4送料 5模具結構 6墊板 7模具導向 8切刀 9壓料器 10頂升器 11.廢料滑板 12端材取出 13組合落料10.附錄 79頁.4.長安鈴木技術標準SES DIE設計篇：加工要領圖1針對設計篇中的加工要領圖進行說明。 1）加工要領圖（DIE LAYOUT） ·在草圖中寫明加工內容，而且要能夠用平面、剖面、向視表現(xiàn)所有的加工。 ·尺寸指示從模具（機械）中心開始記入。 ·從成本、短交貨期

6、、提高生產(chǎn)性的觀點來看為淺拉延 模具完了后能夠進行淺拉延的例子很多：認為淺拉延=起皺是不對的。 ·要將每個候補板材形狀的利用率決定點在平面圖中寫明，制作詳細的剖面圖（在剖面圖中，要注明余料形狀·拔模角度·余料R·產(chǎn)品R）-參照圖 ·要注明TM狀態(tài)危險部（13º以上）的剖面-參照圖 ·要注明波紋線危險部的剖面（以上比例尺1：1）材料利用率決定點ETM狀態(tài)未決部上壓料器下模·要注明預想板材尺寸、目標材料利用率以及各DIE LAYOUT（以后D/L）實績值-參照表板材尺寸板材重量板重量材料利用率目標0.7×12

7、80×1501.06Kg0.7Kg表66.04%D/L0.7×1250×1931.33Kg0.86Kg64.66%·將頂升器路徑作為估計的工序分配，滿足頂升器的必要條件（后述）·即使是同一加工，改變加工性時（減薄拉伸壓形整形等），要一并記載各剖面·要記入所有過DW、過BE、回彈估計、過度隆起、外板面變形接觸率等數(shù)值。另外，要將最終估計量編入圖紙中。·廢料切刀的數(shù)量在確保廢料下落性的基礎上，采用最少量。 （廢料的最大尺寸參照SES-H）·要注明廢料流動方向·為了異物對策，外板部品的PC加工要盡量作為最終工序

8、。·需要進行2次成形的部品要盡量在成形工序設置PC（防止變形）·JIG基準孔在同一工序進行加工（盡量作為最終工序）·同一用途的孔也在同一工序進行加工·要注明使用的頂桿（對于機械中心盡量采用對稱配置）-參照圖·BE等加工被區(qū)分為其他工序時，要注明研磨量·關于覆蓋物OTR板，要在HEM狀態(tài)用中記入剖面。圖·要記載公差（SES-D2108）-參照表 例）要能夠掌握HEM時的翻邊狀態(tài)，例如即使是相同斜楔的彎曲，也要用剖面圖示各部的翻邊彎曲角度。翻邊角度 取各斷面（大致在彎曲線正交方向）2）板材形狀·第一優(yōu)先材料利用率，在比

9、較梯形、R落料、專用形狀等后進行設定。·板材尺寸在確認機械規(guī)格的最大/最小送料尺寸后確定。·原則上板材的位置采用以機械F/B方向對中的方式。·制作異形BL模時-參照圖 -用拆垛機對中機構設置前/后定位機構、側定位鍵的位置垂直于對中裝置的動作方向。 -確認拆垛機的磁分離器部的角度、直線 -BL線的前/尾部定位機構附近有彎曲時，與長安鈴木進行協(xié)商。對中定位塊位置3）定位孔（C/H） ·2處/每個產(chǎn)品，沖壓模全工序、HEM模、C/F都設置為相同部位1模2件時，各設置2處。 ·避開外觀面的曲率較強的部位，設定為材料流動較少的部分。（有非外觀部時為該部分

10、，為避免影響填孔后的外觀面品質） ·C/H的孔軸方向與DW的沖壓方向相符。 ·沖壓模與HEM模的加工方向不同時，將HEM模的C/H孔加工方向對合沖壓模。 ·避開2次成形部進行設定（由于根據(jù)成形量將發(fā)生變化，所以距離交給設計人員制定） ·不設定在模具上有可能成為可動部分的位置。 ·DW模的沖頭直徑為6.1,后工序的孔徑為6.0 ·DW模的外板面的C/H在量產(chǎn)前得到長安鈴木的許可后填孔 ·由于填埋C/H的錐形銷要確保電的通電性,所以要使用與模具本體相同材質的機械加工品2.針對設計篇中送料方案的記述. 1)送料方案(FEED LA

11、YOUT) ·主線·副線都要制作送料方案 ·要注明板材送料水平、基準點高度、制件形狀、模具型面、板材尺寸、機械臂、制件夾緊器、誤送料檢測裝置、板材搬出傳送帶、工序配置、送料寬度、干涉曲線等，要明確送料水平設定的根據(jù) ·以上內容與各工序模具圖中無矛盾 ·送料桿內側寬度盡可能設定得窄（有min尺寸） ·為了減少DW模中的材料落入，并且使后工序的廢料處理變得簡單，將壓料圈表面與制件夾緊器下面的間隙設定為15mm 2）送料水平 ·工序間的送料水平、沖壓角度要固定，不得已要進行變化的情況下，松開時的落入量在25mm以內空壓夾緊、松開都

12、設定在55mm以內 ·頂升器行程標準如下 2000T/P1500T/P800T/P ·T/M模上的廢料滑道角度為：無滑道時30°以上、鐵板滑道25°以上 確認能夠確保后決定 ·壓緊點附近在方案上是非加工部，或者如果有切削殘余，要盡量導入無頂升器 ·送料至制件搬出傳送帶的板材落下量為防止變形，在板材最下點位置為50mm以內，但是在傳送帶上堆積板材時，要設定機械臂與板材之間的間隙，使機械臂與最上面的板材不發(fā)生干涉 堆積張數(shù)在設計前要與長安鈴木進行協(xié)商決定 機械臂與傳送帶上板材的間隙基本規(guī)定為，外板部品：20mm、內板部品：50mm

13、83;制作空轉/通過工序的板材支撐臺等圖，確認板材與機械臂的干涉（關于各全自動壓機的規(guī)格參照SES-H）3）使用步驟 ·為減少壓機內換模，不使用全自動壓機的最終工序。3設計篇中關于圖紙的記述。修正少的模具圖（短交貨期）滿足限制事項的同時推進設計先圖示沖壓機限制事項后，進行設計 1）各模具圖重新研討修正至確定構造在圖紙檢查中被指出后，記入沖壓機限制事項先設計模具內的構造物 ·制作能夠了解加強筋、部品選定以及配置根據(jù)的圖紙 （在指出之后記入干涉曲線及彈簧線圖、T槽等是弄錯了模具設計的順序應該是從構想圖開始入手） ·在所有平面圖·向視圖·剖面圖中記入

14、以下內容，進行干涉檢查 -壓機的質檢照明燈及傳送帶 -工作臺面及T型槽（加強筋在T型槽中不記載） -廢料孔（廢料滑道的傾斜即使中間省略一部分也要如實地制作圖紙。） -送料桿 -鄰接模的概形線（排列模具，確認插入鉤·鋼絲的拔出等） -機械臂（以及誤夾檢測裝置） -制件的概形線（下死點時、頂升器上升時、送料桿上升時的3種） ·非對稱于模具中心的部品的情況下，要制作4個方向的向視圖 （確認高度尺寸匹配性、形狀加工的匹配性等） ·在主剖面（SECA-A）中標明沖壓中心、角度、彈簧線圖、斜楔線圖（彈簧、斜楔處于主剖面時） 在各工序的模具圖紙的第1頁中，要注明以下內容 -沖模

15、平面圖中顯示的該工序的加工內容簡圖 -緩沖銷平面圖 -廢料切刀平面圖、廢料的流動方向 ·尺寸指示從模具（機械）中心開始記入 ·圖紙的頁面順序如下 主剖面 下模平面圖 上模平面圖 各剖面 各向視圖 各部品圖 頂升器單品圖 2）圖紙標尺 ·圖紙的標尺按照模具尺寸使用1/2或者1/3 （除部品圖以外，所有工序、所有圖紙用相同的標尺進行統(tǒng)一） ·將圖紙尺寸A0以下作為原則，即使是長尺寸情況下也采用1600mm以下 3）圖紙表記 ·采用中英文并記 4）模具號碼 ·模具號碼記入模具方案中指示的模具號碼·加工要領圖及送料方案采用DW模的模

16、具號碼 5）圖紙的修正 ·按照設變及不良對策等對模具進行改造時，必須修訂模具圖紙 ·按照設變修正圖紙時，要記入設變No. 6)名稱·記號·加工內容 No.略碼名稱英文加工內容1BL模落料模BLANKING DIE用于從平板材料獲取有平面、切斷面、孔形狀的沖壓件加工的模具2DW模拉延模DRAWING DIE用于以平板材料進行帶有板厚增減的造型加工的模具3FM模成形模FORMING DIE用于以平板材料進行帶有板厚增減的造型加工的模具4TM模修邊模TRIMMING DIE用于切斷半成品外圓不要部分加工的模具。5CT模切斷模CUTTING DIE用于切斷形狀的

17、一部分、邊子的一部分等加工的模具6PC模沖孔模PIERCING DIE用于在已成形的形狀面、邊子面等開孔的模具7BE模翻邊模BENDING DIE用于將邊等彎曲為所定長度、角度加工的模具8RS模整形模RESTRIKING DIE用于將前工序成形為半完成狀態(tài)的形狀整形為正式形狀加工的模具9CAM模斜楔模CAM DIE使用將沖壓機械的上下運動轉換為橫、斜方向的斜楔，用于進行側方向的開孔、切邊、翻邊、整形等加工的模具10SP模剖切模SEPEARAT DIE切斷、分離一體加工產(chǎn)品的模具用于R/L一體加工2部品同時加工11HEM?？酆夏EMING DIE使用預扣斜楔等，卷邊彎曲邊子部的模具7）材料的種

18、類例子（生產(chǎn)廠家記載的材料可以使用相當產(chǎn)品） 在模具方案中有指示時，使用指示材質。區(qū)分材料記號名稱用途模具主結構部材料 切削刃用材料KSCD700I（株）木村鑄造所球狀黑鉛鑄鐵（改良型）耐磨損性、焊接性好、作為拉延模使用（可以火焰淬火）FCD700FCD600球狀黑鉛鑄鐵采用超過FCD550強度的模具本體構造用FCD550球狀黑鉛鑄鐵采用超過FC300強度的模具本體構造用FC300灰鑄鐵采用超過FC250強度的模具本體構造用FC250灰鑄鐵作為一般模具的本體構造使用KSCD800IS（株）木村鑄造所球狀作為黑鉛鑄鐵（改良型）作為切邊模、翻邊模用材質、切邊一體模使用SX105V愛知制鋼（株）火焰

19、淬火鋼切刀部一般作為鑲塊材料使用SKD-11模具鋼（鋼）開孔沖頭、陰模鑲環(huán)及切削刃部一般作為鑲塊材料使用。（要淬火處理調質、禁止堆焊）一般構造物S45C機械構造用碳素鋼用于導向柱·斜楔襯套·導向板·各種銷等的功能結構物SS400機械構造用壓延鋼板用于模具基板·頂升器·頂出器等的焊接構造物焊接棒TM2000東海溶業(yè)（株）DW/BE/RS用作為直接堆焊用用于鑄鐵母材TM-11Cr東海溶業(yè)（株）切削刃用作為切削刃直接堆焊用使用FCD700、600、550等高強度材料流入量超過40時，要事先進行電鍍施工。 作為投入材料，使用一般材料（非電鍍材料）的拉延

20、工序情況下，再電鍍施工不易進行的地區(qū)、環(huán)境（國家）要避免使用高強度材料。.10.長安鈴木技術標準SES-DIE設計篇:通用項目4設計篇中的共通項目 1）模具基準 ·設置模具中心和機械中心加工基準面（）·設置在上下模·2處×正交2面=4處·尺寸：高30mm ×寬50mm·原則上是距模具底面10mm·打刻距模具中心的尺寸·上?？梢约嬗凶孕惺侥＞邐A緊器的近接面，但是要在上模平面圖中用基準側（）非基準側（）區(qū)分相對面中的哪一個是基準面注意模具基準孔為縱向，2處模具基準孔·設置在上下模、壓料器上

21、·原則上設置在模具中心·設置3處·孔為H8，有效深度15mm·底座為相當于30的加工面（）·斜楔驅動器等不能放在上面·下模要打入定位銷·要打刻距模具中心的尺寸注意模具基準孔不能超過3處（基準的選定方法每次都會變化）注意加工基準面不能超出2處×2面（之后會不清楚哪一個為正式面） 基準孔不能設置在模具中心時·同方向同量移動·以50mm的間距·在模具圖中要標明尺寸 2）模具的定位鍵槽·上下模各4處，設置在機械中心線上·下模對應工作臺面鍵·下模的鍵槽為流動方向18

22、0º，包括反轉時，不處于廢料孔上·在下模的下流側鍵槽上安裝盲鍵·鍵槽、V型槽的各尺寸在下一頁進行說明V型槽·在機械中心線上的鑄件縱壁上設置V型槽·深度5mm，不要著色·設置為距模具底面高度80mm 設置在縱加強筋時箱式結構模具ABCDE下模8035458065上模6025357055注意·沖壓中心線上以寬50×高45貫通、避讓·起吊至下一工序的模具要避讓下一工序用的鍵槽注意即使180º翻轉換模，鍵也不會與廢料孔發(fā)生干涉（用min統(tǒng)一）但是，鍵槽至深處位置時，要能夠從外面看到鍵槽（寬27.5加工部

23、）注意在下模下流鍵槽上安裝K5104g-B盲鍵 3）模具大小·鑄件結構 ·模具大小控制在工作臺面尺寸及送件尺寸范圍內（圖示）·2000T/P中，F(xiàn)/B方向的下模吊鉤從工作臺面起吊時，不與廢料孔蓋干涉。 采用100mm以下的起吊或者將吊鉤起吊高度控制在160mm內，避免發(fā)生干涉。 （參照SES-H 2000T/P） ·從制作圖紙開始要著手設計主·副工作臺面外形、送料桿、廢料孔、T型槽（剖面）。 （描繪確認后NG的例子很多：減少模具圖的修正） ·圖示鄰接模具的假想線，模具間無干涉。 ·DW模的變形發(fā)生部、RS部等，在需要表面壓力

24、的部位下要設置加強筋 （例）車門把手形狀部剖面a-a上模平面圖拉延模頂桿直徑A頂桿讓位孔直徑B7080 由于要使用快速模具夾緊器，所以下模U型槽表面的加工在裝模高度調整后進行。凸臺高度H在70以上時要用三角加強筋補充強度。參照32/59項。后工序TM、PC模等產(chǎn)生廢料的模具要優(yōu)先考慮廢料處理，設置排料孔。代表性加強筋厚度加強筋厚度部位30mm·一般加強筋40mm·U型槽部·吊鉤部·模具導向部·壓料面部50mm·產(chǎn)品形狀部·帶插入根部其他·氮氣彈簧等，在局部加壓的部位進行補強由于要避免與工作臺面鍵、疊放狀態(tài)下處于下部

25、的模具防滑裝置的干涉，所以禁止距底面45mm向下安裝模具部品。與可動部的各間隙不小于以下尺寸但是，要定義部品尺寸，為加工面，而且裝配公差在1mm以內鑄造表面與部品加工面與加工面鑄造表面與加工面鑄造表面與鑄造表面4）干涉檢查 ·在模具圖中要記入主/副線各自的夾緊/打開·上升/返回的干涉曲線，在哪一條線上都沒有干涉 ·在模具圖中，必須有端拾器的通過剖面，進行干涉檢查 ·誤送料檢測裝置也要記入模具圖紙中，進行干涉檢查 ·模具與機械臂及板材的間隙在30mm以上 ·空轉階段的板支撐臺與機械臂及板之間的間隙在30mm以上 ·板材大小要檢

26、查能夠想到的所有形狀（矩形、梯形、R毛坯、專用形狀） ·長安鈴木的干涉曲線以板材搬送待機高度為基準 （壓料圈上升時，頂升器上升時等） ·送料水平·送料方向·振動角與送料平面布置不矛盾 ·機械臂、誤送料檢測裝置的記入位置與送料平面布置不矛盾 ·制件夾緊器、機械臂、誤送料檢測裝置的尺寸與SES-H·SES-F/A不矛盾A/M調整完后，進行焊接開關支撐板機械臂蓋的種類參照SES-F/A各全自動壓機的制件夾緊器尺寸參照SES-H·在上下模平面圖中，要記入主線·副線的打開返回夾緊的干涉曲線，關于與模具構造物重疊的所

27、有部位，要使用剖面·VIEW圖，在明確干涉避讓的同時進行模具設計。·將干涉曲線與通過部的構造物全部以相對模式制作圖紙：只有干涉曲線沒有意義。·機械臂等的通過范圍和模具構造物的間隙為3500·4000T/P 50mm，其他為30mm·用假想線制作壓料圈、定位塊、頂升器、壓料器、斜楔、預壓緊裝置等行程時的狀態(tài)圖，進行干涉確認。·除1200T/P以外，為了對應湖西沖壓U生產(chǎn)線，要進行14/59頁的干涉檢查·4000T/P及副線為4000T/P的部品在投入工作臺時，要使空轉3號機械臂及制件存放臺不與設備發(fā)生干涉。（隔音板·

28、機頂燈·模具等參照SES-H）·進入1st生產(chǎn)線試模前，用1/1比例干涉曲線樣板實施實物檢查。如不是通過剖面，將沒有意義對下模抓取裝置也要圖示應該進行檢查取剖面進行評價（此處為安全區(qū)域）對上模下模標注頂升器上升時的板材剖面圖上模平面圖（上·下）夾緊·打開上模對板為板的最高點下模對板為板的最低點不進行評價將沒有意義剖面圖或者側面圖板最高點 對上模導向板板與定位塊板與頂升器上升返回（下模）對下模OK返回將通過下模鑄件上方下模平面圖中，返回干涉曲線與各構造物重疊時，必須進行返回干涉的確認剖面圖或者VIEW圖抓取裝置也要圖示平面圖 在上模平面圖中，返回干涉曲線與

29、吊鉤等構造物重疊時，必須進行返回干涉確認對吊鉤OKVIEW圖沒有問題即使在剖面中也不清楚有無干涉對吊鉤返回將通過吊鉤上方平面圖返回（上模）剖面圖或者VIEW圖以升高頂升器的狀態(tài)確認板或者機械臂的最高點與上模的干涉 最低點與下模的干涉左圖斜線部剖面確保間隙150mm確保間隙50裝料器、卸料器通過區(qū)域5）U型槽 ·U型槽上/下模都設定為4面 ·下模的夾緊采用快速模具夾緊器 ·必須制作圖紙，確認干涉和作業(yè)性·2000T line、800T、1500T的夾緊采用自行式模具夾緊器（見設備關系書）·上下模都要確保夾緊部所需要的快速夾緊器的空間 ·

30、主線/副線都要能夠夾緊6）模具導向塊 ·必須設置防誤操作（10mm以上） ·設定上模與下模定位塊干涉前，導向塊嚙合導向塊先行嚙合（MIN20mm）·導向塊的種類參照下表導向塊的種類DW模鑄件自帶導向、或者導板導向TM、PC、CT模導向柱BE、RS模鑄件自帶導向、或者導板導向CAM模采用鑄件自帶導向，在TM、PC中與導向柱并用按照需要，追加推力擋蓋 （導向柱：SES-K5201或者SES-K5207、導板導向：SES-K5212） ·導向柱必須設置4個 ·導向柱設置在下模，尺寸如下 （鑄件自帶導向并用時，可以降低1個尺寸） ·4個導向柱

31、高度要一致，確保模具放置時的平衡 （不得已平衡較差的情況下，追加平衡用加強筋） ·導向柱下面的加強筋形狀為L字結構（參照右圖） ·關于導向柱·導向襯套周圍的鑄件結構規(guī)定如下 導向柱·導向襯套部周圍的鑄件壁厚為 40mm 為了導向柱·導向襯套交換作業(yè)，要設置拔模裝置 這之中，導向襯套方面，要能夠使用圖紙中指示的工具為進行交換作業(yè)，設置拔模裝置，確認下圖夾具的進入情況工具為進行交換作業(yè)，設置撥模裝置或者或者7）起吊棒 ·起吊棒的選定參照下表 ·在DW下模中，為了確保吊鉤周圍的強度，外圓鑄件的高度在180以上 ·吊鉤周圍

32、鑄件結構遵守SES-K5102，但要與導向柱·導套拔出孔并存上模下模壓料圈C55C55B60B60C50B60B45B45B45C55C55B60B60C50B60 ·掛鉤·模具翻轉作業(yè)時的起吊鋼絲繩上無突出物 ·在上模中，除使用C型吊鉤時以外，要設置模具翻轉用TAP（M36）（下圖）吊鉤上模底面推薦：200Min：100M36深度50 ·吊鉤的安裝位置遵守SES-K ·A種類、B種類、D種類的情況下，吊鉤與模具本體的間隙要確保40mm確保40mm ·吊鉤附近有導向柱時，要考慮維護性，使導向柱/導套的拔出孔不被隱藏 

33、3;如下圖所示，吊鉤座不偏置于模具外廓NG鑄件跳出OK無鑄件跳出 · 在下模以C種類、上模為B種類的組合中，為保證吊車的作業(yè)性，要能夠90°變化安裝位置一旦不能90°變化其中的某一個方向，將不能進行翻轉（根據(jù)吊車付起升位置）上模翻轉方向下模·上模都能以相同方向進行翻轉下模翻轉方向下模翻轉方向上模翻轉方向8）壓料器構造 ·壓料器的導向塊原則上是各邊2塊 ·旋轉180°安裝的情況下，為了維護時的方便，將鑄件構造上的防誤操作措施作為前提，但不能實施的情況下，以帶潤滑導板的安裝面深度設定防誤操作措施 ·在壓料器及上模的縱向

34、加強筋上，要設置充分的減重孔（負壓對策） ·為防止異物的吸入，壓料器·上模都要在所有工序開減重孔 ·彈簧的配置在考慮無偏載荷的同時，盡可能集中于加工部位附近（包含斜楔壓料器） ·彈簧的配置采用適合于加工部位的配置，壓料器的外圓加強筋要相連（下圖） ·記入彈簧線圖（記入初壓、加工開始壓、終壓等） ·氮氣彈簧僅在需要的情況下采用，優(yōu)先采用彈簧壓緊面彈簧 ·除上下壓料器的基準一側以外，原則上不接觸底面（不用壓料器進行RS） ·外板部品的BE、RS工序中，要設置壓料器平衡塊（模具接觸對策） ·下壓料器要加上考慮到

35、壓料器自重的初壓（自重×120%）（防止板的振動） ·下沖頭導向卸料板的底板要擰緊2顆螺栓（SES-K5301-E） ·在下壓料器中插入空氣回路、近接配線時，配管、配線要在壓料器與下模本體間容易分離的位置，設置中間連接器（下圖）半固定連接器頂升器近接等角鐵 ·沖頭導向卸料板與斜楔無干涉拔出 不得已成為紅色斜楔（與以上相反時）時，在協(xié)商的基礎上決定 ·壓料器彈簧在使用鑄件凹座安裝方式時，為確保壓料器安裝的作業(yè)性，要進行C10的倒角彈簧 ·壓料器的形狀部以下圖為標準，進行讓位加工（鑄件對策） （下模在板材定位中所需要的部分不進行讓位：轉角

36、部、回彈部等） （擔心品質問題時，要確保形狀，根據(jù)試模結果進行手工精修）定位形狀 ·除加工部以外的部分原則上不要形狀，但是引擎蓋外板等，板的曲率會變化，很難對應下模的部品，要按照需要設置固定形狀（右圖）回彈防止形狀手工修磨手工修磨壓料器寬度aTMBERS覆蓋件外板5mm10mm15mm一般外板15mm20mm40mm內板10mm10mm10mm下模形狀為壓料器形狀寬度+10mm下模壓料器9）壓料器保持 ·原則上采用側銷方式（SES-K5303） ·壓料器保持的方法按照下面的優(yōu)先順序決定作業(yè)用安全用（僅上壓料器）備注側銷側銷全部同類側銷沖頭固定座側銷為同類擋板為同類

37、擋板擋板全部同類 ·使用擋板方式時，必須采用雙螺母（SES-K5304） ·使用擋板方式時，不配置在一條直線上W用壓料器擋板螺栓配置為長方形狀或者曲折形狀。（施加彈簧初壓時，盡可能配置在左圖的2條虛線內）即使是細長的壓料器，都不能將W用壓料器擋板螺栓排列在一條直線上（如果重量等不均勻，未夾在兩條線之間，吊下時會發(fā)生傾斜，對導向、產(chǎn)品形狀有嚴重影響） ·上下壓料器模中的壓料器擋板使用規(guī)定 在下列條件下，不能使用壓料器擋板 （理由：盡管在許可負荷內使用，也會發(fā)生模具破損，所以認為行程增大后，運動能量也會增大）下壓料器不能使用壓料器擋板下壓料器的終壓上壓料器的初壓上壓料

38、器不能使用壓料器擋板下壓料器的初壓上壓料器的終壓理論上，上下壓料器的壓力大致相同時，兩側都禁止使用壓料器擋板，從加工性、板精度的觀點來看，不設計這樣的模具 ·作業(yè)用4處以上，安全用2處 ·連結安全用2處的直線要盡可能設置為通過壓料器重心附近 ·側銷要設置在F/B側·上下流側的平衡較好的一側行程兩端，預留10mm ·側銷限位器要使用彈簧鎖止型限位器（SES-K5303） 10）防磨板（SES-K5251）·調整滑動部的間隙時，不研磨防磨板 維護時僅更換規(guī)格部品（確保再現(xiàn)性） ·嚙合率要確保在70%以上 ·滑動前后，各

39、端要設定讓位距離11）2工序以后的緩沖銷 ·第2工序以后的緩沖銷不能使用12）彈簧（SES-K5402） ·壓料器上使用的彈簧以60mm為基準 ·自由長度盡可能使用200mm以下 ·彈簧導向僅本體一側（支座一側）安裝 ·使用的撓曲量遵守SES-K標準（100萬次） ·彈簧原則上使用1種 ·可以使用強力彈簧（SES-K5407） （但不能使用強力機構） ·彈簧直徑（外徑）是D，支座面采用D+10mm ·用彈簧線圖明確100萬次對應后，進行結構設計滿足100萬次對應，推進設計修正較少的模具圖（短交貨期）研討平

40、面布置圖后，先圖示彈簧線圖后，進行設計進行重新研討修正直至確定結構在圖紙檢查中被指出后，記入彈簧線圖，未滿足100萬次對應先設計模具內的結構切入量7初壓加工開始壓力彈簧線圖中需要的信息終壓撓曲長度147自然長度175總撓曲28使用撓曲28加工開始21100萬次撓曲=28初撓曲013）氮氣彈簧（SES-K5404） ·研討彈簧、聚氨脂、強力彈簧后，僅在不成立的情況下，使用氮氣彈簧 ·不是配管型，使用單獨型 但是，在DW模及下壓料器中使用時，使用配管型 ·利用氮氣彈簧補充DW模的緩沖壓力時，要設定模具重量2倍以上的壓力 ·配管型的情況下，即使不分離配管也能拆

41、卸·壓力計的顯示單位采用Pa顯示 ·在模具的F側（主線）安裝設定壓力表 ·氮氣彈簧的安裝采用4顆螺栓擰緊 （為防止歪斜，不能采用2顆螺栓擰緊）螺紋型 ·在連桿支撐面，使用氮氣彈簧承接塊（SES-5406） ·不使用到行程末端 ·不加初壓（設置2間隙） ·更換時，不能實現(xiàn)高度再現(xiàn)的情況下，不使用螺紋型 ·氮氣彈簧的底板末端不用滑板或者墊板直接支撐 14）聚氨脂彈簧·緩沖橡膠（SES-K5403） ·撓曲量要嚴格遵守SES-K標準 ·不使用于外板部品的壓料器壓力源中15）誤安裝防止

42、3;錯開鎖銷/螺栓孔等，采用不能進行物理性誤安裝的設計·為了維護時的方便性，要打刻對準標記·墊片采用1塊，在本體上止動螺栓（將墊片厚度打刻在本體上） 防誤操作要徹底實施 未實施時，在不得已的情況下要再制作不能僅通過對準標記進行識別ab 即使裝反鎖及螺栓也進不去16）起吊螺栓 ·15kg以上的鋼材及鑄件中，要設置TAP加工或者澆鑄螺母（SES-K5109） 另外，模具的安裝及拆卸困難的物品要設置TAP加工（TAP加工：M16） ·不與縱向加強筋干涉，在起吊螺栓能夠旋轉的位置設置TAP（下左圖） ·安裝在斜楔滑塊等傾斜面上的部品的起吊TAP要在重心

43、上且以沖壓方向進行設計，消除吊起時的姿勢變化（下右圖） ·壓料器的起吊TAP要考慮吊起時的平衡，將4處配置為長方形狀 （泡沫塑料實型檢查的時候，要確認平衡）17）安全區(qū)域 ·在F/B方向的對角各設置1處（不要機械加工，可以在鑄件表面） ·上下模都采用120mm，但要設置150mm的安全柱（下圖） ·閉合高度采用110mm安全區(qū)域120mm安全柱150mm1 ·距安全區(qū)域中心75mm以內，不設置比安全區(qū)域平面高的構造物18）模具保管用聚氨脂存放塊（SES-K5310） ·用于確保模具保管及換模時的模具高度（參照SES-H） ·

44、DW模安裝聚氨脂存放塊記入無負荷的聚氨脂（為確認搬送干涉） ·安裝時在上模支撐面，如下圖一樣設置排氣孔 （防粘貼對策）10排氣孔19）防模具破損對策整體焊接 ·采用充分考慮模具內部品的下落防止及模具強度的結構 ·采用模具內部品的下落防止（在滑閥擋板等的緊固螺栓上涂抹螺紋膠）螺栓鎖·策劃防止模具內部品的破損（螺栓緊固+焊接等） （針對需要再現(xiàn)位置的部品，要打入鎖銷）·在設計變更等中追加PC、TM時，關于臺座在鎖+螺栓+焊接后，進行支撐面的加工（上右圖）·在所有上模緊固部品及下模的可動部分中使用的螺栓在第一次試模前，更換為涂抹了中強度螺紋

45、膠的帶六角孔螺栓 （第一次試模前不予過問，但是必須按照靜態(tài)檢查清單進行確認） ·在模具外周安裝構成部品（汽缸等）時，設定安裝位置（保護加強筋等的設定），使之不與吊車鋼纜干涉 ·不使用階梯形螺栓 ·不采用加工壓力加壓部分的橋式構造 ·可動部的導向桿只要沒有特別的理由，設置為2處（不能為1處）只要沒有特別的理由，使用2根導向桿 汽缸·空氣相關目的：提高運轉SPMDW以外20）頂升器 ·不進行涂裝 ·H型頂升器等汽缸設置在板的重心處 制作D/L時，將頂升器本體縱向置于板的中心 設想頂升器框架后，分配工序平行于縱向平行于橫向重心附近

46、差好·不使用單側導向型的頂升器機構（小型頂升器） ·使用2個以上的汽缸時，采用強制下降式的手柄型頂升器 ·不能在下模上安裝預壓緊的支撐面時，在頂升器上設置板預壓緊的支撐 ·頂升器的支撐面要避讓外觀部分，盡可能設置在非外觀部分 ·外觀面用真空吸杯（SES-K5621）或者下圖的方法進行支撐（禁止粘貼橡膠） （但是，不使用帶吸引裝置的真空杯）橡膠三注 低彈性橡膠32º UNSE5-×浮動管墊圈板外板用 ·真空吸杯要考慮與板的配合，能夠調整高度·角度 （參照下左圖）UP時，框架留在形狀內10mm以上的間隙接觸底

47、部NG帶六角孔螺栓M12 頂升器上升時，一部分進入形狀內·設計頂升器上升時，將框架的一部分作為導向留在下模形狀內（參照上右圖） ·確保頂升器下降時，與下模本體有10mm以上、與板有5mm以上的間隙 ·頂升器框架采用環(huán)形，提高剛性。D/L制作時，在考慮框架處理的基礎上分配工序 ·從以上頂升器框架延長的臂要盡量短頂升器框架要盡量大 ·通過減重孔及管化，努力達到高剛性且輕量化（關于管式參照25/29頁） ·在臂的尖端等處，不能安裝不必要的較重的定位塊（最小設計） ·破損主要從焊接部開始發(fā)生。不要過分增加焊接部，能夠彎曲的地方就彎曲

48、 ·焊接部采用整體焊接（不能點焊） ·不能對頂升器框架上的H型頂升器進行直接焊接及追加工 頂升器框架 目的：提高運轉SPM DW以外不好的板式頂升器框架結構由于不是框架，所以剛性低在H型頂升器上追加工及直接焊接全焊接重定位塊長臂重量不平衡輕定位塊短臂減重孔環(huán)形框架彎曲補強好的板式頂升器框架結構僅僅重 ·采用螺栓的緊固部要并用平墊圈和彈簧墊圈 另外，定位部·被設想為高負荷的部位等要同時實施焊接 ·H型頂升器和骨架、H型頂升器和本體之間要打入鎖銷 ·頂升器骨架中，要設置（模具翻轉時的）鎖止用的孔 ·空氣管座要設置減重，使之能夠安

49、裝在機械F/B兩側 ·模具的空氣聯(lián)接器采用插頭·插頭，如下統(tǒng)一 （通過作業(yè)中空氣聯(lián)接器脫落時的安全確保以及防插錯措施，避免模具的破損）用途聯(lián)接器種類空氣軟管顏色頂升器上升用 Rekutasu（音譯）26SFAK17MXX0藍色頂升器下降用日東高性能聯(lián)接器30PM紅 頂升器下降用中，包含真空穩(wěn)壓器用 ·1200T/P中為了對應SPM22，頂升器支撐面要進行造形，使之能夠壓緊上壓料器 ·配備柱塞頂升器模具的下模頂升器連桿螺母蓋一旦凹陷，分解安裝時芯會偏移，由于氮氣彈簧破損，所以用螺栓來固定板（工具鋼）（不能焊接）上汽缸（與下汽缸對合中央軸）更換用板（SK材料） 頂升器框架 目的：提高運轉SPM DW以外連桿螺母蓋下汽缸連桿 ·速度控制器用出口節(jié)流（排氣節(jié)流）進行安裝（SES-K5755） 頂升器框架 目的：提高運轉SPM DW以外 ·管接合時，由于管一端的開口焊接會引起破損，所以不