數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和維修-文檔

1、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)和維修0 引言眾所周知數(shù)控機(jī)床是當(dāng)代高新技術(shù)機(jī)、電、光、氣一體化的結(jié)晶，電氣復(fù)雜，管路交叉林立，數(shù)控系統(tǒng)五花八門(mén)，產(chǎn)品從70 年代到 90 年代，不能互換，故障現(xiàn)象也是千奇百怪，各不相同。大型數(shù)控機(jī)床內(nèi)有成千上萬(wàn)只元器件，若其中有一個(gè)元件有故障，就會(huì)引起機(jī)床的不正常現(xiàn)象，還有導(dǎo)線的連接、管子互相的聯(lián)結(jié)，有一點(diǎn)疏忽就會(huì)出問(wèn)題，再加上大型、重型數(shù)控機(jī)床體積龐大，在無(wú)恒溫廠房條件下使用， 環(huán)境的影響很容易引發(fā)故障。為此，我們要掌握數(shù)控機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程和維修方法，使之更好地為機(jī)械制造業(yè)服務(wù)。1 數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)數(shù)控機(jī)床的操作和監(jiān)控全部在這個(gè)數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機(jī)床的大腦。與普通機(jī)床相比

2、，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：1）加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2）可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；3）加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；4）機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高；5）機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；6）對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。2 數(shù)控機(jī)床的組成1）主機(jī)它是數(shù)控機(jī)床的主題，包括機(jī)床身、立柱、主軸、進(jìn)給機(jī)構(gòu)等機(jī)械部件，用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。2）數(shù)控裝置，是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機(jī)等）以及相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲(chǔ)

3、、數(shù)據(jù)的變換、插補(bǔ)運(yùn)算以及實(shí)現(xiàn)各種控制功能。 3）驅(qū)動(dòng)裝置，是數(shù)控機(jī)床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件，包括主軸驅(qū)動(dòng)單元、 進(jìn)給單元、主軸電機(jī)及進(jìn)給電機(jī)等。在數(shù)控裝置的控制下通過(guò)電氣或電液伺服系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)主軸和進(jìn)給驅(qū)動(dòng)。當(dāng)幾個(gè)進(jìn)給聯(lián)動(dòng)時(shí)，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 4）輔助裝置，指數(shù)控機(jī)床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行，如冷卻、排屑、潤(rùn)滑、照明、監(jiān)測(cè)等。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。 5）編程及其他附屬設(shè)備，可用來(lái)在機(jī)外進(jìn)行零件的程序編制、存儲(chǔ)等。3 數(shù)控機(jī)床操作維護(hù)規(guī)程做好機(jī)床的維護(hù)和保養(yǎng)工作是保證數(shù)控機(jī)床高效運(yùn)

4、用的前提，數(shù)控機(jī)床在使用過(guò)程中應(yīng)注意機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)，并能按其操作規(guī)程正確使用數(shù)控機(jī)床。1）操作者必須熟悉機(jī)床的一般性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及控制程序，嚴(yán)禁超性能使用。2）設(shè)備操作前，應(yīng)按點(diǎn)檢卡規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢，查明電氣控制是否正常，各開(kāi)關(guān)、手柄是否在規(guī)定位置，潤(rùn)滑油路是否暢通， 油質(zhì)是否良好，并按規(guī)定要求加足潤(rùn)滑油料。3）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5 分鐘，查看各部運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。4）開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)先注意液壓系統(tǒng)的調(diào)整：總系統(tǒng)的工作壓力必須在額定壓力范圍內(nèi)，溢流閥調(diào)整壓力為60Kgf/?M2 ，順序閥調(diào)整壓力為50Kgf/?M2 ，主軸自動(dòng)變速液壓系統(tǒng)：減壓閥調(diào)整為25Kgf/?M2 ，刀架夾緊液壓系統(tǒng)減壓閥

5、調(diào)整為 40Kgf/?M2 。三爪卡盤(pán)液壓系統(tǒng)減壓閥調(diào)整為 25Kgf/?M2 。5）進(jìn)行加工前，必須先進(jìn)行手動(dòng)操作 X、Y 兩個(gè)方向，待液壓系統(tǒng)達(dá)到正常快速運(yùn)行后方可加工。 6）加工零件前。必須嚴(yán)格檢查機(jī)床點(diǎn)、刀具數(shù)據(jù)是否正常。7）光電閱讀機(jī)燈泡及聚光鏡每日都應(yīng)用絨布擦拭， 保持清潔， 以免誤讀。 8）液壓系統(tǒng)溫度超過(guò) 55報(bào)警時(shí)，應(yīng)停止機(jī)床。 9）加工過(guò)程中操作者不得擅自離開(kāi)機(jī)床， 防止由于計(jì)算機(jī)誤控造成工件報(bào)廢或機(jī)床事故。 10）加工鑄鐵件時(shí)，應(yīng)先將工件清理干凈，并將機(jī)床導(dǎo)軌面上的油擦凈。 11）工作中發(fā)生不正?，F(xiàn)象或故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障，或通知維修人員檢修。 12）工作完畢后，應(yīng)

6、清掃機(jī)床，并將拖板及尾架移至床尾，各開(kāi)關(guān)、手柄放于非工作位置上，切斷電源。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。4 數(shù)控機(jī)床的維修方法數(shù)控機(jī)床是由 NC系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、位置檢測(cè)、強(qiáng)電部分及機(jī)床本體組成， 比一般機(jī)床要復(fù)雜得多， 故障的表現(xiàn)形式也就比較復(fù)雜。這就相應(yīng)地要求維修人員多掌握幾種維修方法， 遇到不同的故障才能靈活地使用不同的方法， 力求在最短的時(shí)間內(nèi)排除故障，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1）診斷法。利用 NC系統(tǒng)自帶的診斷功能可以檢查輸入 MT （機(jī)床）NC或 PC（可編程序控制器） 信號(hào)、輸出（ NC或 PCMT）信號(hào)、 PCNC 信號(hào)、 NCPC 信號(hào)及中間繼電器的狀態(tài)等。利用診斷可迅速確定故障點(diǎn)的產(chǎn)生部位，

7、 然后集中力量在該部位范圍內(nèi)找出故障原因。 2）觀察法。觀察法在維修數(shù)控機(jī)床過(guò)程中是常用的。有的故障用觀察法可很容易解決。觀察法一是用眼看，觀察電纜外皮有無(wú)破損，元器件有無(wú)冒煙、燒壞現(xiàn)象，插頭、接線有無(wú)脫落，按鈕、開(kāi)關(guān)有無(wú)撞壞，指示燈是否完整，元器件表面有無(wú)大量塵埃等； 二是用手摸， 停電檢查時(shí)可用手輕輕搖撥變壓器的接線是否有松動(dòng)、 燒壞現(xiàn)象， 端子和導(dǎo)線之間結(jié)合是否緊固，旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸是否過(guò)緊， 電氣元器件是否發(fā)熱及焊接點(diǎn)是否牢固等；三是用耳聽(tīng)，聽(tīng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)噪聲和異常聲響，變壓器有無(wú)蜂鳴聲。 加工中機(jī)床振動(dòng)異常及振動(dòng)聲音過(guò)大等應(yīng)引起注意，這些都會(huì)成為故障的因素。 3）測(cè)量法。測(cè)量法是查找數(shù)控機(jī)床故障的基本方法。當(dāng)機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，利用手中的儀器、儀表（示波器、萬(wàn)用表等）參照電氣原理圖和控制系統(tǒng)的邏輯圖等資料，沿著發(fā)生故障的通道，一步一步地測(cè)量，直到找到故障點(diǎn)為止。 4）代換法。代換法能夠迅速地把故障由大范圍縮小到小范圍，進(jìn)而縮小到更小的范圍之內(nèi)。 電氣系統(tǒng)越是復(fù)雜用該方法越好。 5）經(jīng)驗(yàn)法。經(jīng)驗(yàn)法是對(duì)數(shù)控機(jī)床經(jīng)常重復(fù)性發(fā)生的故障，憑借長(zhǎng)期積累的經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)故障的表現(xiàn)形式，便立即想到故障可能發(fā)生在哪一部位中。 6）綜合法。綜合法就是全面掌握以上各方法的技巧，綜合使用、融會(huì)貫通、靈活運(yùn)用。5 結(jié)