主體結構混凝土施工方案

1、竹山恒昌四季花城二期工程混凝土工程施工方案編制人： 審核人：審批人：隨縣盛華建設工程二0一八年十月第一章、編制依據(jù)1.1、 編制說明11.2、 編制依據(jù)第二章、工程概況 12.1、 建筑概況12.2、 結構概況22.3、 主體結構混凝土概況 2第三章、施工部署及準備 33.1、 混凝土質(zhì)量限制程序33.2、 施工部署43.3、 施工準備4第四章、施工工藝及操作要求 54.1、 工藝流程54.2、 施工操作要求 5第五章、質(zhì)量保證舉措 11第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措 14第七章、季節(jié)性施工 177.1、 冬期施工177.2、 雨期施工177.3、 夏季施工18第八章、成品保護 18第九

2、章、平安文明施工舉措 199.1、 碎地泵設備的主要平安舉措 199.2、 墻、柱、梁碎澆筑平安要求 19第一章、編制依據(jù)1.1、 編制說明本施工方案主要針對各單元樓棟主體結構混凝土施工而編制,主要保證主體結構混凝土施工中的質(zhì)量、平安,以及有效的組織,并合理的安排.1.2、 編制依據(jù)四季花城二期工程設計施工圖和設計交底；(1)?混凝土結構設計標準? GB50010-201O;(2)?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準?( GB50300-2021);(3)?混凝土強度檢驗評定標準?(GBT50107-2021);(4)?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/ T10-2021;(5)?混凝土質(zhì)量限制標準?

3、 GB 50164-2021;(6)?混凝土結構工程施工及驗收標準? GB50204-2021(7)其它現(xiàn)行國家相關法規(guī)、標準、標準.第二章、工程概況工程名稱：竹山恒昌四季花城二期工程建設單位：湖北恒昌建設工程設計單位：浙江恒欣建筑設計股份監(jiān)理單位：武漢市江南工程建設監(jiān)理有限責任公司施工單位：隨縣盛華建設工程建設地點：湖北省竹山縣城關鎮(zhèn)蓮花村 9組2.1、 建筑概況本工程共設計3棟樓,總建筑面積43532.6平方米,其中14#、15齦地上18層, 地下1層,建筑高度為55.4米；16齦地上11層,無地下室,建筑高度為34.4米2.2、 結構概況根底形式：筏板根底和樁基工程.14#、15#主樓為

4、筏板根底,大局部地庫獨立柱基 礎,D-LD-N局部為鉆孔灌注樁,16#主樓為樁基工程.主樓和地庫樁徑分為800mm和 1000mm.地基根底設計等級：甲級.結構形式：主樓范圍為剪力墻結構,地庫范圍為框架結構.抗震設防類別：丙類.結構抗震等級：三級抗震.建筑結構平安等級：二級.結構設計使用年限：50年.凝土結構環(huán)境類別：地面以上室內(nèi)正常環(huán)境為一類,地面以上室內(nèi)潮濕環(huán)境、室外 露天環(huán)境及地下環(huán)境為二a類.2.3、 主體結構混凝土概況± 0.00以上結構混凝土等級地下室混凝土強度等級如下：結構部位混凝土強度等級墊層C15涵堂根底、外墻C35 S6框架梁、樓板框架柱、剪力墻14#、15#樓混

5、凝土強度等級如下:結構部位混凝土強度等級墊層C15根底一3 (1-3)層剪力墻、架柱C35梁板C304層-6層剪力墻、架柱C30梁板C256層以上剪力墻、架柱C25梁板構造柱、圈過梁、壓頂C2016#樓混凝土強度等級如下:結構部位混凝土強度等級墊層C15根底一17.95 (1-3) 層剪力墻、架柱C30梁板4層以上剪力墻、架柱C25梁板C25構造柱、圈過梁、壓頂C20本工程全部采用商品混凝土澆筑,不采用現(xiàn)場攪拌,大大提升了混凝土質(zhì)量的平安 性.由竹山縣北星河商品混凝土供應.該供應公司位于竹山縣城關鎮(zhèn),距離現(xiàn) 場約10公里,車程大約30分鐘,沿途根本無堵車情況,可保證混凝土在初凝前完成澆 筑工作

6、.第三章、施工部署及準備3.1、 混凝土質(zhì)量限制程序材料準備出具合格證申請般配合比學習圖紙和技術資料3.2、施工部署根據(jù)施工工序及工期安排,要合理安排澆筑時間,根據(jù)工程量核對2#樓標用量,混 凝土澆筑一般安排在下午開盤,同時在標準層澆筑中,不考慮留置施工縫.如遇特殊或 惡劣情況確需留置時,施工縫留置要求為梁的施工縫留置在跨中三分之一范圍內(nèi),有主 次梁時,施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內(nèi).混凝土澆注施工時,應沿著次梁的方 向澆注,這樣混凝土的澆注面與主梁平行,能夠預防施工縫留置在主梁上.板與梁留設 地方一樣.各棟主樓在從一層結構開始施工至六層結構面,混凝土澆筑全部采用汽車泵輸送, 從七層以上全

7、部采用地泵輸送.根據(jù)工期要求,結合現(xiàn)場實際情況,所需的主要機具設 備如下表.機具名稱單位數(shù)量備注汽車泵臺1供應商準備,提前方案,滿足生產(chǎn)要求地泵臺1供應商準備,提前方案,滿足生產(chǎn)要求插入式振搗器條6小型插入式振搗器條2平板振搗器臺2雙輪手推車臺5鐵鍬把25鐵抹子個20木抹子個20鋁合金刮尺把10除準備上述機具外,泥工班組還應準備滿足工序操作的自制托板、自制插釬(用于 板厚測量)、紅線(標高量測依據(jù)線)、灰筒、溜槽等所需的工具.3.2、 施工準備(1)澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合 設計要求,并辦完隱、預檢手續(xù),做好工序交接(工序交接單填寫確認).(2)澆筑混

8、凝土用架子及走道已搭設完畢,并經(jīng)檢查符合施工和平安要求.(3)各種機械處于良好狀態(tài),施工用電、施工用水滿足要求.(4)棟號長根據(jù)施工方案和技術交底對操作班組已進行全面工序、操作要點的交 底,混凝土澆筑申請書已被批準.(5)泵機進場定位安裝調(diào)試及泵管、卡頭膠圈的補充準備.泵管每層洞口檢查是否已塞緊(6)已提前與商品混凝土站完成方案報備,并且泵車抵達現(xiàn)場(7)其他各工作如鋼筋工、木工等看護人員已提前準備就位.(1)施工技術人員熟悉圖紙,了解設計意圖,編制月、周施工進度方案.(2)根據(jù)設計混凝土強度等級,由商品硅公司試驗室提供混凝土配合比.(3)完成施工技術方案及平安技術的交底工作,針對高溫季節(jié)做好

9、夏季施工技術 舉措.(4)制定混凝土的澆筑順序,混凝土地泵的布設,混凝土車輛的進出.本工程根據(jù)進度節(jié)點安排,結合現(xiàn)場實際情況,混凝土班組為二組,一組負責14#15# 樓的混凝土澆筑,一組負責16齦和地下室混凝土澆筑,每組人員組織至少保證15人.第四章、施工工藝及操作要求4.1、 工藝流程作業(yè)準備-混凝土運輸-柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與撮搗-養(yǎng)護4.2、 施工操作要求(1)混凝土自商品混凝土站運至施工澆筑地點應及時,在運輸過程中,限制混凝 士不離析、不分層,并限制混凝土性能滿足施工要求,要求運輸車輛必須配置外加劑(如 減水劑、緩凝劑等).2)泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作, 如果發(fā)生故障

10、,停歇時間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土.用水沖出 的混凝土嚴禁用在永久建筑結構上.3)混凝土從攪拌站運至施工現(xiàn)場接收的時間間隔不得大于45min.(1)混凝土泵機的布置根據(jù)現(xiàn)場布置擬定(詳見附圖).(2)混凝土輸送泵管水平管采用輪胎擱置,每 2.0m一道；泵管垂直局部在結構從 預留孔洞穿過,預留洞300X300X板厚,泵管穿過孔洞用木楔塞緊,并用鋼絲繩套住管 卡后反拉至孔洞上口用鋼管鎖扣固定.一層泵管垂直部位采用定型化工字鋼焊接固定, 工字鋼與樓板采用膨脹螺栓固定.(3)混凝土泵的操作要嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定,操作人員經(jīng)專門培 訓

11、I,合格前方可上崗獨立操作.(4)混凝土坍落度要求200 (±30mm),必要滿足現(xiàn)場生產(chǎn)要求,必須適時跟蹤 檢查,發(fā)現(xiàn)不符要求的混凝土必須停止并要求退回.(5)輸送泵(車)啟動時,先以水泥沙漿潤滑管道,潤滑管道的水泥沙漿要求用 吊斗吊至指定區(qū)域,不得直接落在板上.粱柱節(jié)點、主次梁及多條梁交接部位碎每次下 灰高度不得超過0.5m,以保證振搗密實.澆筑碎時,同一處布料應適量,不得造成碎積 壓量太多,造成無法振搗.(6)泵送完畢,及時用水將泵和輸送管清洗干凈,做好收尾工作,泵管清理的廢 水有組織的從樓層廢水管排至一層沉淀池中.(7)布料機架設位置要合理.布料機下模板支撐體系加固,每個支撐

12、角下回頂立 桿并與內(nèi)支架連接成整體,布料機范圍模板下的方木改為間距200mm.布料機的支座不能直接設置在模板上,必須設置支架如圖,也也可采用方木支架固定.(8)開始泵送時,混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài).泵送速度,先 慢后快,逐步加速.同時,觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順 利后,方可以正常速度進行泵送.4.2.3、混凝土澆筑與振搗的一般要求(1)澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應水平,一 次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定,一般為振搗器作用 局部長度的1.25倍.(2)使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐

13、點移動,順序進行,不 得遺漏,做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm). 振搗上一層時應插入下層510cm,以使兩層混凝土結合牢固.振搗時,振搗棒不得觸 及鋼筋和模板.外表振動器(或稱平板振動器)的移動間距,應保證振動器的平板覆蓋已 振實局部的邊緣.(3)澆筑混凝土應連續(xù)進行.如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層 棍凝土初凝之前,將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及 混凝土凝結條件確定,一般超過 2h應按施工縫處理(當混凝土的凝結時間小于2h時, 那么應當執(zhí)行混凝土的初凝時間).(4)澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔

14、洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即處理,并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好.(5)現(xiàn)場采用地泵和汽車泵兩種輸送碎到各個部位；汽車泵在滿足臂長不影響外 架搭設下使用,本工程六層以下均采用汽車泵運輸混凝土.泵送碎時必須保證碎泵連續(xù) 工作,如果發(fā)生故障,停歇時間超過 45分鐘或碎出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應立即用壓力水或其 它方法沖洗管內(nèi)殘留的碎.(6)混凝土澆筑完畢并在凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉(漏)渣擦去；用 同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿去除.在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫 (由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生)修整壓平(然后再覆蓋養(yǎng)護).(7)結構碎澆筑順序：根據(jù)現(xiàn)場實

15、際情況,澆筑順序為樓梯與墻柱先澆筑,后澆筑梁板.在施工梁板時, 應分部位先將梁(墻)、柱接頭碎澆筑完；梁板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法,即先澆筑梁、柱節(jié)點,根據(jù)梁高分層階梯型澆筑.當?shù)竭_板底位置時,再 與板碎一起澆筑.每一流水段澆筑方向根據(jù)汽車泵或地泵的具體位置選擇.衛(wèi)生間下沉 部位板應在梁板澆筑前提前完成,與上層澆筑時間間隔約1至1.5小時.外墻空調(diào)板、飄窗板及凸出線條與墻柱一次成型.(1)墻柱澆筑前底部應先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿,墻柱 混凝土應分層澆筑振搗,使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm,振搗棒不得觸動 鋼筋和預埋件.(2)本工程外圍的上翻構

16、件、飄窗板等均與墻柱一次成型,即墻柱澆筑分兩次澆 筑,第一次澆筑至飄窗板面,此澆筑過程中必須保證上下有人配合,下部飄窗板等澆筑 時要采用小型手持振搗器進行振搗,但第一次澆筑混凝土1至1.5小時后進行第二次墻柱澆筑并至梁下口.(3)墻柱混凝土的分層厚度要計算澆筑量,以便合理的掌握每分層的澆筑方量. 預防不同強度等級的放量混用,特別是本工程墻柱與梁板混凝土強度等級較大,必須要 合理的方案澆筑方量.(4)澆筑完后,應及時將伸出的搭接鋼筋整理到位.(5)墻柱澆筑時,至少采用三條振動器進行振搗,一條在下料等振搗,兩條在前 后按要求進行均勻振搗.(1)梁、板應同時澆筑,澆筑方法應由一端開始用“趕漿法,即先

17、澆筑梁,根 據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不 斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行.(2)和板連成整體高度大于1m的梁,允許單獨澆筑,具施工縫應留在板底以下2 3mm 處.(3)澆搗時,澆筑與振搗必須緊密配合,第一層下料慢些,梁底充分振實后再下 第二層料,用“趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進, 每層均應振實后再下料, 梁底及梁側部位要注意振實,振搗時不得觸動鋼筋及預埋件.(4)梁柱節(jié)點鋼筋較密時,事先用鋼管固定插入口,在澆筑時將振搗器從此處插 入振搗.(5)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,用振搗器垂直澆筑方向往返振搗, 要求用平板振搗器,厚板

18、可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗,并用鐵插尺檢查混凝 土厚度,振搗完畢后用長木抹子抹平.施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平.澆 筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土.(6)施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前,施工縫混凝土外表應鑿毛,剔除浮動石子和混凝土軟弱層,并用 水沖洗干凈后,先澆一層同配比減石子砂漿,然后繼續(xù)澆筑混凝土,應細致操作振實, 使新舊混凝土緊密結合.(7)本工程交付樓板即為混凝土面,梁板澆筑收平時,必須要沿標高限制線帶線量尺,特別是墻根部300mm范圍為給水管線,平板收平誤差不得大于 3mm,保證不影響上層墻柱模板施工

19、以及裝修階段的給水管敷設.在平板施工中,用2m鋁合金刮尺進行平板趕平,配置自制插釬檢查板厚和平整.(8)薄膜覆蓋要慢慢攤鋪,間歇時導致的凹坑要用鐵板收平再次攤鋪,兩張之間 薄膜必須要重合覆蓋.(1)樓梯段混凝土自下而上澆筑,先振實底板混凝土,到達踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上外表抹平.(2)施工縫位置：樓梯混凝土采用連續(xù)澆筑,施工縫留置在樓梯段 1/3的部位,混 凝土澆筑至上層三步位置.(3)樓梯混凝土澆筑在墻柱混凝土澆筑之前,先澆筑.在合理的操作時間之內(nèi)完 成接縫,保證混凝土在初凝之前完成.(1)打完梁板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行

20、養(yǎng)護,墻柱模板撤除后立即進行澆水養(yǎng)護.當日氣溫低于5c時,不得澆水.(2)養(yǎng)護時間不少于7d,必須連續(xù)養(yǎng)護,澆水養(yǎng)護時間要與后序工作的工種錯開, 以保證不影響后道工序施工.(3)混凝土強度到達1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.(4)混凝土在自然保溫養(yǎng)護下強度到達 1.2 N/mm2的時間可按下表估計.混凝土 強度的開展還受混凝土強度等級、配合比設計、構件尺寸、施工工藝等因素影響.水泥品種外界溫度(C)1551010 1515以上硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥46362620礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥粉煤粉硅酸鹽水泥60382822注：摻加礦物摻合料的混凝土可適當增加時間.(1

21、)常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊,三天內(nèi)送往當?shù)貦z測站；同條件根據(jù) 現(xiàn)場實際情況,梁板制作一組拆模試塊,同時現(xiàn)場配置回彈儀進行回彈試驗；墻柱以現(xiàn) 場回彈數(shù)值為準.同條件試件與結構同時養(yǎng)護.(2)當強度檢測沒有同樣試件即采用回彈進行檢測,當回彈仍不能滿足時,邀請 檢測公司進行強度試驗取芯.同條件試塊上書寫內(nèi)容為：工程名稱、施工部位、混凝土 標號、成型時間.(3)同條件試塊拆模后,放置于相應結構位置養(yǎng)護時,應放至預先制作好的指定 的鐵籠內(nèi)并上鎖,再置于同一結構部位.鐵籠制作式樣如以下圖(凈尺寸為500X 200X200):200' (4)混凝土試件柯作專人負責,并確設 團期 單位的見證

22、下進行隨機取樣制 作.9 5005.1、 商浦混凝土供應商提供技術支珞或做好獅&混凝土堿集料反響的技術舉措,必須保證20年內(nèi)不發(fā)生凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所 選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項制表檢測及混凝土堿含量的評估結果.混凝土要用低活性集料配制,具混凝土含堿量不得超過5kg/m3o5.2、 為增強混凝土的可泵性,在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑, 摻量必須經(jīng) 過實驗確定.為保證混凝土的緩凝時間到達 46h,能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有 可泵送料條件,在混凝土中摻人適量緩凝劑.嚴禁在混凝土中加水.混凝土運至現(xiàn)場車 中坍落度限制在200mm,混凝土

23、坍落度的偏差應在土 30mm的允許偏差內(nèi).5.3、 在澆筑混凝土時,工人要掛牌操作,嚴格限制下料的厚度,要按順序振搗,以 防少振或漏振.保證澆筑出的碎面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩.對于墻、柱根部及易發(fā) 生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督限制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部 澆筑碎分層薄一些,增加振搗密實度.5.4、 澆筑分層厚度限制：澆筑層厚度0振搗棒作用局部長度的1.25倍.本工程主要采用50振動棒(作用局部長度38.5cm),混凝土分層厚度宜限制區(qū)在300350mm.現(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度限制桿 在50mmX25mmX 5000mm管材上刷黃油漆,自 下而上每300mm用紅白油漆標

24、上刻度,刻度字體要大而醒目隨時探測、調(diào)整混凝土包括柱、墻、梁混凝土等澆筑厚度.澆筑混凝土時用手電筒照明讀取厚度限制桿上 數(shù)據(jù),從而限制澆筑厚度.5.5、 澆筑間歇時間：澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇時,其間歇時間宜短,并 應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢.當不允許留施工縫時,區(qū)域之間、 上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間.5.6、 嚴格限制樓層標高,將限制標高抄測在柱、墻鋼筋上,并做明顯標記,供澆筑 混凝土時找平用.施工時應拉線找平,樓層標高偏差 5mm.樓層墻柱根部位置不得澆 筑超高：澆筑完成后該范圍應適當比樓面低 3mm左右.5.7、 澆筑碎時派專門的鋼筋工

25、、木工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應預防隨意掰動； 發(fā)現(xiàn)有變形位移時,應立即采取有效舉措并及時修整完好.對現(xiàn)澆板碎澆筑,應重點看 好板的負筋,預防踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固.5.8、 碎澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰,應仔細清理、鑿毛處理,去除鑿 掉外表的一層浮漿；施工時應掌握好時間,不得松動已澆筑完碎的鋼筋.5.9、 不同強度等級硅的施工舉措根據(jù)圖紙的說明以往類似工程施工經(jīng)驗,不同等級的碎其水泥量、水灰比、用水量 都不同,必然導致上下強碎的收縮差異,交接處很容易產(chǎn)生裂縫,我司提出如下以下措 施：1對碎的配合比提前進行試驗與試配,在滿足強度和可泵性的條件下,盡量對高 強碎減少水

26、泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度,減少用水量.碎澆筑前, 逐級進行技術交底,使得每個治理者和操作者都明確自己的責任.2節(jié)點處的碎實行先高后低的原那么,即先澆筑高等級碎,后澆低等級碎,在上下 等級碎的交接處,設置金屬絲網(wǎng),以便操作者限制澆筑范圍,見以下圖所示：3碎采用二次振搗法,在碎終凝前再振搗一次,增強碎的密實性,減少收縮.4按施工標準要求增強碎的養(yǎng)護.5.10、 澆筑混凝土時的振搗1混凝土振搗采用機械振搗,當施工無特殊振搗要求時,可采用振搗棒進行搗實, 插入間距不應大于振搗棒振動作用半徑的一倍.振搗時振搗棒要快插慢拔,當連續(xù)多層 澆筑時,振搗棒應插入下層約50mm 根據(jù)分層厚度,在

27、振動棒上作紅漆刻度線來限制 進行振搗；當澆筑厚度不大于 200mm的外表積較大的平面結構或構件時,宜采用外表 振動成型.振動棒移動間距0 57.75cm,振搗時間宜按混凝土稠度和振搗部位等不同情 況,限制在10s30s內(nèi),當混凝土外表出現(xiàn)泛漿、不再顯著下沉、根本無氣泡逸出,可 視為搗實.2從施工縫處開始澆筑混凝時,不能直接靠近縫邊下料,振搗時由遠而近向施工 縫處推進,距離縫邊900mm± 100mm 用卷尺來限制處停止振搗,改用人工增強對 此處混凝土的振搗,使其結合緊密.3樓板、梁采用斜向振搗,振動棒與混凝土外表成42.5土 2.5.4在鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,預防

28、未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上 層混凝土.5.11、 混凝土澆筑完畢后凝固前及時用濕抹布將局部漏漿、掉漏渣擦去備一裝水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿去除.澆 筑完畢后的浮漿應在混凝土沒有凝固前刮去小塊鐵皮.5.12、 根據(jù)現(xiàn)場特點,混凝土自高處傾落的自由高度不得超過 3m,澆筑的豎向結構 高度超過3m時采用用筒、溜筒或振動溜管等輔助設備使混凝土下落.5.13、 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把非結構性外表裂縫由于混凝土的沉降及干 縮產(chǎn)生修整壓平然后再覆蓋養(yǎng)護.5.14、 兩泵管間橡皮墊、卡具必須套上.5.15、 鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固,責任師和質(zhì)檢員要對各個部位的

29、墊塊進 行檢查,預防出現(xiàn)墊塊位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋.5.16、 支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格限制拆模時間,拆模不要過早,預防構 件外表混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮.5.17、 模板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時預防混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩 側碎時要兩側澆筑振搗要對稱、均勻,預防洞口移位變形.5.18、 應注意的質(zhì)量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚,振搗不實或漏振,模板有縫隙使水泥漿 流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱、墻根部模板有縫隙,以致混凝土 中的砂漿從下部涌出.(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋,或 梁、板底部振

30、搗不實,也可能出現(xiàn)露筋.(3)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.(4)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實等原因,易造成 縫隙、夾渣層.(5)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大,主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢 固或支此部位模板時未認真限制斷面尺寸.(6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上外表平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后, 外表不用抹子認真抹平.第六章、混凝土工程質(zhì)量通病及防治舉措6.1、 預防混凝土實際強度低于設計標準值的舉措6.2、 防混凝土在運輸、澆灌中離析的舉措6.3、 預防混凝土養(yǎng)護不符合要求的舉措6.4、 預防蜂窩的舉措6.5、 預防露

31、筋的舉措6.6、 預防孔洞的舉措6.7、 預防縫隙夾渣層的舉措6.8、 預防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的舉措質(zhì)量交底要清楚,嚴格按樓層標高布料.專人負責平倉拍實,用長括子長木抹子 抹平；圈梁及踏步板一律以驗收后的模板上口為標準, 澆灌震實,外表用木蟹木抹子 抹平；應及時清理澆灌多余材料,不準平攤于澆灌面層,以防超厚,面層不得外露石子.6.9、 預防混凝土構件脹模的舉措6.10、 預防混凝土垂直偏差過大的舉措6.11、 預防混凝土構件截面尺寸超差的舉措支模前要詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松,用套管作 為構件厚度的標準；模板安裝好以后,應檢查模板是否符合標準

32、尺寸的要求,過大或過 小必須經(jīng)整改復驗合格后,才能進行混凝土施工.6.12、 預防混凝土構件累線位移的舉措施工前基準軸線要確定,復核手續(xù)、測量誤差要兩人以上簽證；施工方案要明確支 模要求及混凝土澆灌順序；起始軸線應事先確定.6.13、 預防混凝土構件中預埋件、預留洞、門窗洞口移位的舉措預埋件固定應工具化；澆灌混凝土及震動時要仔細；增強洞口框模剛度,便于安裝 與撤除；建立嚴格的工序交接制度.6.14、 預防混凝土施工中的鋼筋移位的舉措操作人員必須注意保護鋼筋；墊塊、撐腳綁扎要按標準操作；各類插鐵必須用電焊 固定；起重工不能碰撞鋼筋骨架及插鐵；臨時偏位的鋼筋要等混凝土澆完的及時復位.6.15、 預防混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的舉措第七章、季節(jié)性施工7.1、 冬期施工當冬期施工時,混凝土入模溫度不應低于7.2、 雨期施工(1)遇大雨時應立即停止?jié)仓炷?施工縫處進行剔鑿,去除外表浮漿,剔至 露出石子),做好現(xiàn)場排水工作,對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布,以免混 凝土的配合比改變,降低混凝土的強度等級,從而影響工程質(zhì)量.(2)混凝土澆筑前必須將梁、墻中的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土.(3)進行大面積混凝土澆筑前,要準確掌握天氣預報,預防澆筑時遇大雨,而且 現(xiàn)場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋.