鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治論文

1、鋼筋混凝土質(zhì)量通病現(xiàn)象及防治摘要:混凝土工程是建筑物的重要組成部分，也是建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量的好壞，常直接關(guān)系到整個(gè)建筑物的安危和壽命。因此，對混凝土工程的施工質(zhì)量必須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。其中，混凝土裂縫是建筑物最為常見的病害之一，產(chǎn)生的原因是多種多樣的。裂縫對建筑物的危害程度不一，還可能誘發(fā)其他病害的發(fā)生和發(fā)展，對建筑物的耐久性產(chǎn)生巨大的危害，因此，必須對此加以重視，并采取措施加以解決。對此加以深入的研究與探討，以預(yù)防和加固控制裂縫的產(chǎn)生?，F(xiàn)就鋼筋混凝土質(zhì)量通病防治措施略談以下心得，望各位同仁指點(diǎn)。關(guān)鍵詞：裂縫 蜂窩 孔洞 露筋 錯(cuò)臺(tái)鋼筋混凝土質(zhì)

2、量通病分析及防治：混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010 2010及建筑工程質(zhì)量通病防治手冊的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，特別是針對混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，有的破壞結(jié)構(gòu)整體性，降低剛度，使變形增大，不同程度地影響結(jié)構(gòu)承載力、耐久性；有的雖對承載力無多大影響，但會(huì)引起剛進(jìn)銹蝕，耐久性，或發(fā)生滲漏，影響使用功能，因此根據(jù)混凝土出現(xiàn)的質(zhì)量通病，區(qū)別情況進(jìn)行治理。1裂縫裂縫是混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病，裂縫的種類甚多，有荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；物理因素（包括溫度、濕度變換、不均勻沉降、凍脹）引起的裂縫；化學(xué)因素（鋼筋腐蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模

3、撞擊、養(yǎng)護(hù)）引起的裂縫。裂縫的方向、形狀有：水平、垂直、橫向、斜向裂縫；按照裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。1.1干縮裂縫1.1.1產(chǎn)生干縮裂縫的現(xiàn)象干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，裂縫寬度多在0.050.2mm之間，走向縱橫交錯(cuò)，沒有規(guī)律性，裂縫不均勻。但對于基礎(chǔ)墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在變截面處，大體積混凝土中平面部位多見，側(cè)面有時(shí)也出現(xiàn)，且隨濕度的變化而變化。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨濕度的變化而變化。 （圖1.1）1.1.2產(chǎn)生干縮裂縫的原因混凝土成型后，沒

4、有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬表面水分散失快，內(nèi)部濕度變化較小，收縮也小。較大的表面干縮變形受到混凝土內(nèi)部約束，產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)長期裸露在露天，未及時(shí)回填或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低?；炷两?jīng)過振搗，表面形成水泥含量較大的砂漿層，使收縮量增大。1.1.3干縮裂縫的預(yù)防措施干縮裂縫通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下，裂縫孔隙增大從而影響混凝土的承載力等等，其主要預(yù)防措施有：選用收縮量較小的水泥，一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；澆筑混凝土之前，將基層和

5、模板澆水均勻濕透；及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；混凝土的干縮受水灰比的影響較大，水灰比越大，干縮越大，因此在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻入適量的減水劑；嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫。1.1.4產(chǎn)生干縮裂縫的原因治理方法如果混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。

6、1.2塑性收縮裂縫1.2.1現(xiàn)象塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫，多在新澆注的基礎(chǔ)、墻、梁、板（暴露于空氣的上表面）出現(xiàn)，形狀接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，裂縫多呈中間寬、兩端細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài),較短的裂縫一般長2030cm，較長的裂縫可達(dá)23m，寬15mm,類似干燥的泥漿面，大多在混凝土初凝后（四小時(shí)左右），特別是氣溫高，風(fēng)速大，氣候干燥的時(shí)候出現(xiàn)。1.2.2產(chǎn)生塑性收縮裂縫的原因 混凝土澆注后，表面未做任何覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而混凝土早期強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。特別是澆注筏板墊

7、層、防水保護(hù)層（砼面積大且?。┲腥菀壮霈F(xiàn)。使用收縮較大的水泥，水泥用量過多，使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大?；炷亮鲃?dòng)度過大，模板（如磚胎模吸水）、墊層過于干燥，吸水大。澆注斜坡上的混凝土（如斜屋面），由于重力作用有向下流動(dòng)的趨向也是導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)的因素。（圖1.2）1.2.3塑性收縮裂縫的預(yù)防措施選用干縮值較小、早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；嚴(yán)格控制水灰比，摻入高效減水劑來增加混凝土的坍落度和和易性，減少水泥及水的用量；澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透；及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；在高溫和大風(fēng)天氣要

8、設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。1.2.4治理方法如果混凝土仍然保持塑性，可采取及時(shí)壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，并加強(qiáng)覆蓋和養(yǎng)護(hù)。如果混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥砂漿進(jìn)行處理。1.3沉陷裂縫1.3.1現(xiàn)象 裂縫多出現(xiàn)在基礎(chǔ)、墻結(jié)構(gòu)部位，大多屬于深進(jìn)或貫穿性裂縫，其他走向與沉陷情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直或呈30°45°角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷，往往上下有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響很小，因荷載大小而異，且與不均勻沉降成比例。1.3.2 產(chǎn)生沉陷裂縫的原因沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回

9、填土不實(shí)，或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因模板剛度不夠，模板支撐間距過大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致。特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫； （圖1.3）結(jié)構(gòu)各部分荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，混凝土澆注后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降，造成結(jié) 構(gòu)應(yīng)力集中，而導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。 1.3.3沉陷裂縫的預(yù)防措施對松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；模板拆除的時(shí)間不能太早，且要注意拆模的先后次序；在凍土上搭設(shè)模板時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施。1.3.4治理方法不均

10、勻沉陷裂縫對結(jié)構(gòu)的承載力、整體性、耐久性有較大的影響，因此根據(jù)裂縫不同位置和嚴(yán)重程度，會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚恚ㄈ缂愉摻钐坠浚?.4溫度裂縫1.4.1 現(xiàn)象溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出 現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一（一般在0.5mm 圖（1.4）以下），受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳化，降低混凝土的抗

11、凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。 1.4.2產(chǎn)生溫度裂縫的原因表面裂縫，多由于溫差較大而引起?；炷恋捏w積較大，大量的水化熱聚積在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致內(nèi)部溫度急劇上升，而混凝土表面散熱較快，形成內(nèi)外部較大的溫差。使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫差達(dá)到2526時(shí)，混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在10MPa左右的拉應(yīng)力)。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工的中后期。進(jìn)深的和貫穿的溫度裂縫多由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆注在堅(jiān)硬地基（特別是巖石基礎(chǔ)）或厚大的舊混凝土墊層上時(shí)，沒有采取隔離等放松約束措

12、施，如果混凝土澆注時(shí)溫度很高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)整體性?；A(chǔ)工程長期不回填，受到風(fēng)吹日曬或寒潮侵襲作用，框架結(jié)構(gòu)的梁、墻、板基礎(chǔ)梁，與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束，降溫時(shí)也會(huì)出現(xiàn)這類裂縫。1.4.3 溫度裂縫的預(yù)防措施盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥等；減少水泥用量，將水泥用量盡量控制在450kg/m3以下；降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下；改善骨料級(jí)配，摻入粉煤灰或高效減水劑等來減少水泥

13、用量，降低水化熱；改善混凝土的攪拌加工工藝，在傳統(tǒng)的三冷技術(shù)的基礎(chǔ)上采用二次風(fēng)冷新工藝，降低混凝土的澆筑溫度；在混凝土中摻入一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間；高溫季節(jié)澆筑時(shí)可以采用搭設(shè)遮陽板等輔助措施控制混凝土的溫升，降低澆筑混凝土的溫度；大體積混凝土要合理安排施工工序，分層、分塊澆筑，以利于散熱，減小約束；在大體積混凝土內(nèi)部設(shè)置冷卻管道，通冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差，預(yù)留溫度收縮縫；在澆筑混凝土前宜在基巖或老混凝土上鋪設(shè)5mm左右的砂墊層或使用瀝青等材料涂刷，減小約束；混凝土澆筑后及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等

14、覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)置保溫措施，以防止寒潮襲擊；混凝土中配置少量的鋼筋或者摻入纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定的范圍之內(nèi)。1.4.4治理方法對表面裂縫，可采用途兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥漿等方法處理。對有整體性防水、防滲漏要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。對于寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氧化鈣、硫酸鋁等類物質(zhì)、碳化作用使裂縫自行愈合，可不處理或表面處理。2蜂窩2.1現(xiàn)象混

15、凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量孔隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面削弱，強(qiáng)度和耐力降低。2.2原因分析2.2.1 砼配合比不合理，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；2.2.2 砼攪拌時(shí)間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；2.2.3 未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成砂 （圖2.1） 漿離析；2.2.4 混凝土未分層分段下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏漿；下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料。因漏振而造成蜂窩；2.2.5 模板孔隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水凝漿大量流失；模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。 2.3預(yù)防措施

16、2.3.1 砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確；2.3.2 砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍；2.3.3 搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm；項(xiàng)次振搗混凝土的方法澆注層的厚度（mm）1插入式振搗振動(dòng)器作用的1.25倍2表面振動(dòng)2003人工搗固： 在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中 在梁、板、柱、墻結(jié)構(gòu)中

17、在密集的結(jié)構(gòu)中 250 200 1504輕骨料混凝土插入式振搗300表面振搗（振動(dòng)時(shí)需加荷載） 2002.3.4 砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。 混凝土振搗時(shí)間與塔落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系：塌落度（mm）030407080120130170180200200以上振搗時(shí)間（s)222817221317101371057振搗有效作用半徑(cm)25253025303035354035402.4治理方法2.4.1 砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用

18、12或12.5水泥砂漿壓實(shí)刷平；2.4.2 大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)；2.4.3 較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進(jìn)行水凝漿處理。3孔洞3.1現(xiàn)象砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼，鋼筋全部或部分裸漏；孔穴深度或者長度超過保護(hù)層。 圖（3.1）3.2原因分析3.2.1 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。3.2.2 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3.2.3 砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。3.2.4 砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工

19、藝認(rèn)真操作。 3.2.5 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。3.2.6 不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。 3.3預(yù)防措施3.3.1 在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合,嚴(yán)防漏振。3.3.2 預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。3.3.3 控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。3.3.4 加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查

20、工作。3.3.5 對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。3.4處理方法將孔周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，只設(shè)帶盒子的模板，灑水充分濕潤后，用高一級(jí)別半干硬性細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆注，強(qiáng)力振實(shí)，并養(yǎng)護(hù)突出結(jié)果表面的混凝土，須達(dá)到50%強(qiáng)度后再鑿去，表面用1:2水凝砂漿抹光。4 露筋 4.1現(xiàn)象鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。4.2原因分析4.2.1砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。4.2.2鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。4.2.3因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿

21、或模板嚴(yán)重漏漿。4.2.4砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。4.2.5砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。 4.3預(yù)防措施4.3.1 灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；4.3.2 為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；4.3.3 鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石砼灌注；4.3.4 為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層砼要振搗密

22、實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙；4.3.5 砼自由順落高度超過2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料；4.3.6 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過早拆模；4.3.7 操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。4.4治理方法4.4.1 將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整。4.4.2 如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。5缺棱掉角5.1現(xiàn)象砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。5.2原因分析5.2.1 木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量

23、吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。5.2.2 常溫施工時(shí)，過早拆除承重模板。5.2.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。5.2.4 冬季施工時(shí)，砼局部受凍。5.3預(yù)防措施木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。5.4預(yù)防措施治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈并充

24、分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6 施工縫夾層6.1現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。6.2原因分析6.2.1在灌注砼前沒有認(rèn)真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。6.2.2灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。 6.3預(yù)防措施在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注；在已硬化的砼表面上

25、繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水需清除；在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層；在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。6.4治理方法當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐，加固后方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 圖（7.1）7錯(cuò)臺(tái) 7.1現(xiàn)象砼接縫處，板、墻、不在一條直線上。7.2錯(cuò)臺(tái)的原因混凝土澆筑產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)缺陷主要是由模板原因造成的。模板設(shè)計(jì)不合理、模板規(guī)格不統(tǒng)一、安裝時(shí)模板加固不牢或在澆筑過程中不注意跟進(jìn)調(diào)整，使模板間產(chǎn)生相對錯(cuò)動(dòng)，都會(huì)引起錯(cuò)臺(tái)。特別是模板下部與老混凝土搭接不嚴(yán)密或不牢固，留下縫隙，引起澆筑時(shí)漏漿，是產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)的主要原因。 7.3預(yù)防措施 7.3.1 為避免混凝土表