混凝土擋土墻施工方案

1、混凝土擋土墻施工方案一、工程概況本工程主要是擋墻校工程，樁號從K0+000K0+899.88和K1+164.88K1+230,全長965.0米,擋墻定高程235.0米242.72米。擋墻接受衡重式擋墻，擋墻基礎(chǔ)嵌入中風化基巖最小部位不小于1.5米，沉降縫每10米一道，泄水孔呈梅花型布置，間距2米*2米，高程208以下?lián)鯄A(chǔ)接受C20砕與基礎(chǔ)一同澆筑，高程208米以上接受C20埋石澆筑砕，砕中填埋塊石厚度不小于15cm,其填充量不超過砕體積的30%,全段校工程量約145300立方米。二、砕施工程序施工預備一倉面處理一倉面驗收一砕澆筑一校養(yǎng)護三、砕施工預備砕施工預備主要包括拌和站的配置，原材料的

2、選取和砕協(xié)作比設計等。3. 1.校拌和站的配置依據(jù)現(xiàn)場地形，并結(jié)合工程的時間需要，將校拌和站集中設置在K0+000K0+100段回填路堤上，頂面高程為222.3米。為了滿足砕澆筑強度，配備2臺JS750雙臥軸強制式攪拌機，1臺LSY6米螺旋輸送機和1臺ZL50C輪式裝載機，其生產(chǎn)特性如下：3. 1.1.拌和站設計力量40立方米每小時。3. 1.2.骨料倉儲力量1200立方米。3.1.3.水泥庫存容量200噸。3.1.4.供水量20立方米每小時。3.1.5.定員30Ao3.1.6.班制為3班制（8小時/班）見拌和站布置圖3.2. 砕材料的選取3.2.1.水泥：水泥的品種和標號依據(jù)施工圖紙對各建筑

3、部位的要求，均應符合合同技術(shù)條款制定的國家和行業(yè)標準，選用武隆山拔爾桑PC32.5水泥，水泥存儲接受水泥罐存儲。3.2.2.砕用水：接受離心式水泵直接從烏江中抽取，在攪拌站四周224.5米高程處設置蓄水池水量為60立方米的水池，沉淀后備用。3.2.3.粗細骨料：砕用粗細骨料均在料場上加工生產(chǎn)，攪拌場碎石和中砂分別堆存，嚴禁相互混雜；砂子選用質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好的機制砂。3.3. 砕協(xié)作比設計依據(jù)施工圖紙對擋墻的強度要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進行砕協(xié)作比的設計，并在監(jiān)理工程師在場的狀況下進行砕配比試驗試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師批準。四、砕及埋石砕澆筑方法接受分段跳倉澆筑，分段按擋墻沉降縫分段，分倉按段每

4、1.5米髙為一倉，倉面澆筑分層連續(xù)澆筑，一次成型，每層厚度3050cm。分層間隔澆筑時間不得超過試驗所確定的混凝土初凝時間，以防消滅施工冷縫。4. 1.擋墻基礎(chǔ)驗收在擋墻基礎(chǔ)開挖完，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，馬上進行砕回填澆筑。4. 2.模板模板接受木模板，支撐接受內(nèi)拉外撐方式固定。內(nèi)拉部分接受66鋼筋內(nèi)拉，豎向分三排內(nèi)拉，橫向間距0.5米。外撐部分接受腳手架鋼管支撐，豎向三排，橫向間距0.5米。4.3. 砕攪拌徑攪拌接受砕攪拌場集中攪拌。4.4. 砕及塊石、砕預制塊運輸砕水平運輸接受6立方米役攪拌車運輸，料斗至倉面水平及垂直運輸接受串筒入倉。塊石、砕預制塊由運輸車運至倉面四周，然后人工抬運入

5、倉。4.5. 砕、埋石砕澆筑校澆筑接受人工平倉,50型或75型插入式振搗器搗實；埋石砕的塊石接受人工擺放，塊石間距不小于5cm,塊石與模板的距離不小于10cm,每層塊石用砕填埋后才能進行下一層施工。4. 6.砕養(yǎng)護砕終凝后，準時掩蓋草袋等隔熱保溫材料，并連續(xù)灑水養(yǎng)護到要求為止。五、砕施工要求5. 1.砕澆筑要求5.1.1.任何部位的混凝土在澆筑前，均需將該部位的混凝土澆筑配料單報監(jiān)理工程師批準。5. 1.2.在混凝土澆筑前，應正式書面通知監(jiān)理工程師對澆筑部位進行檢查，批準后方可進行混凝土澆筑。每次混凝土澆筑必需按規(guī)定進行取樣試驗。5. 1.3.巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應清除，并沖洗潔凈，排干積水，基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。5.1.4.基巖面澆筑倉，在第一次混凝土澆筑之前，必需先鋪一層23cm的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適合。5.1.5.混凝土澆筑依據(jù)監(jiān)理工程師批準的澆筑分層（段）分塊和澆筑程序進行，斜面上的混凝土澆筑，應從最低處開頭，直到保持水平面，使倉面平整。5