空冷支架柱基礎施工作業(yè)指導書完成

1、目 錄一、工程概況及工程量 1二、編制依據 1三、施工準備、中間交接要求2四、施工工序方框圖3五、施工技術要領4 一）、施工方案 4 二）、施工方法 4 1.測量定位及放線4 2. 墊層施工 4 3. 鋼筋施工 4 4.模板施工55.預埋件安裝66.混凝土工程67.排架工程78.土方回填工程8六、工程質量保證措施9七、安全生產及防范措施10八、環(huán)境保護及文明施工措施12九、消防保衛(wèi)措施13十、勞動組織及計劃14十一、空冷支架柱、基礎施工環(huán)境因素管理控制措施15十二、空冷支架柱、基礎施工作業(yè)危險源及風險控制16工程名稱大唐韓二二期4#機組單位工程空 冷 島分部工程空冷支架基礎、柱分項工程鋼筋、模

2、板、砼、腳手架、土方回填工程編號工程概況及工程量工程概況：4機空冷支架成四列式布置，東西軸線（A11軸A17軸）軸距67.2m，南北軸線（AA軸AG軸）軸距70.404m，AA軸距主廠房A軸16.50m，0.00米標高相當于絕對標高408.0m?？绽浠A共有16個承臺式獨立柱基礎，承臺為8.00m7.20m高2m，底標高均為-6.00m，其下以鋼筋砼灌注樁進行地基加固。柱部分為環(huán)形柱，壁厚400mm，柱外側半徑2.0m、內側半徑1.6m。每個環(huán)形柱側設置沉降觀測標兩個，(相對柱側設置)，頂標高為0.00m。AA軸中心線距主廠房A軸16.50m?；A承臺砼強度等級為C30，環(huán)形柱混凝土強度等級C

3、45(暫估柱身高40m)。 主要工程量：序號名稱單位數量1鋼筋T16802模板m2183003混凝土m35600施工依據韓二電廠二期工程空冷支架基礎施工圖 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502042002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002電力建設安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.12002建筑施工手冊 電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程 第一部分 土建工程施工組織總設計施工準備1.技術準備 有計劃地調配施工技術力量和作業(yè)班組進場。普工班、鋼筋班、木工班、架工班、砼班共約120人。 組織有關人員熟悉圖紙，編制安全技術交底、作業(yè)指導書

4、。2 機械設備準備本工程機械設備需用情況見下表：機械名稱型號單位數量備注壓 刨MB104-1臺2鋸 床MT500臺1電 鉆把6刨 床MQ423B臺1砼振動設備套3攪拌站60臺1罐車8m3臺33 材料準備計算出本工程材料需用計劃如下：名 稱型 號數 量備 注定型鋼外模直徑4m，由4片組成16套每套4片，每片高3m鋼管48(厚3.5mm)50t定型木內模直徑3.2m，由4片組成24套每套4片，每片高1.5m木 枋50*10020m3備注：物資部嚴格按以上材料型號要求采購，把好周轉材料進場關，達不到要求的周轉材料不準進入施工現場。定型模具加工12月中旬完成。中間交接要求1、測量放線完，并經監(jiān)理驗收。

5、2、鋼筋綁扎完，并經班組驗收。3、安裝預埋件驗收合格后，報經監(jiān)理公司驗收。4、支模板報經監(jiān)理公司驗收。5、現場二級質檢員對本工序組織檢查驗收。6、經現場三級質檢員驗收合格后，報經監(jiān)理公司驗收。施 工 工 序 方 框 圖砼養(yǎng)護砼澆筑與振搗三級驗收支設模板三級驗收鋼筋綁扎測量放線作業(yè)準備施 工 技 術 要 領一、施工方案： 基礎分二次施工，第一次施工-6.0米至-4.0米的承臺部分，第二次從承臺頂面施工到柱段-0.05米處。待基礎施工完，基礎防腐隱蔽驗收合格后，進行回填。 基礎承臺部分采用240厚磚胎模。 環(huán)形柱段外模用定制的專用鋼模。作業(yè)平臺為雙排井字獨立外腳手架，內模采用定制的專用木模。鋼筋在

6、鋼筋加工廠集中制作，施工時運至現場安裝?；炷猎诨炷涟韬驼炯邪韬停炷劣晒捃囘\輸，混凝土泵車或拖式泵澆筑。二、施工方法: 1.測量定位及放線： 根據設計提供的軸線控制坐標和標高，建立空冷支架測量控制網，并對基礎進行軸線和高程的定位。(詳見測量定位及放線記錄) 2. 墊層施工:墊層施工在地基處理并驗收合格后，以空冷支架測量控制網為依據放出每個基礎的控制軸線，然后立模板，模板用10050mm木方，加固采用12短鋼筋及483.5mm鋼管組合使用, 12短鋼筋錨入地面，鋼筋間距600750mm。483.5mm鋼管用12#鉛絲綁扎木方連成一整體而具有一定的剛度。外圍以木方為澆筑高程，中間用短鋼筋均

7、勻布設高程控制樁。澆筑時嚴格按高程點控制墊層標高。墊層表面用木抹拍實抹平。墊層混凝土初凝后，在墊層表面彈出基礎的軸線、邊線和柱子的軸線、邊線，同時用紅漆在墊層邊標出基礎的名稱，以利于施工方便。 3. 鋼筋施工： 3.1鋼筋加工：鋼筋翻樣下料應按設計及規(guī)范制定料單,料單應準確地表示出鋼筋的編號、型號、型式、數量、長度（包括彎鉤長度、總長）、重量等，下料長度按照結構尺寸除去保護層計算，鋼筋翻樣料表經技術人員審核后，才允許加工?；A鋼筋為雙層網片，上下鋼筋網之間的支撐用鋼管扣件加固，支撐間距2.5米布置。 3.2所有進場鋼筋必須要有合格證,而且應做試驗進行復檢,合格后方可使用。鋼筋應按型號分類擺放并

8、明確標識出是否待檢及合格。 3.3鋼筋焊接 必須由專業(yè)人員（有焊工證）操作，在批量焊接前要做班前焊，試驗合格后方可進行批量焊接。三向溫度應力鋼筋、柱環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，柱環(huán)向鋼筋搭接長度為40d，同一截面的綁扎接頭至少相隔三排鋼筋，相鄰接頭的間距應大于一米，溫度應力鋼筋按規(guī)范要求搭接。環(huán)形柱縱向鋼筋接頭位置按設計圖所示要求除外，從承臺頂面以上不得有接頭。且對25的HRB335鋼筋采用閃光對焊連接，25的HRB335鋼筋采用直螺紋連接。 3.4鋼筋安裝：鋼筋現場安裝、綁扎前要劃出定位線，基礎底板鋼筋要全扣綁扎，承臺底面鋼筋保護層厚度為150mm，承臺頂面鋼筋保護層厚度為40mm，柱縱向受力鋼筋

9、保護層厚度為35mm。環(huán)形柱段鋼筋按照柱邊線扣除保護層后進行安裝，同時用線墜進行吊線保證垂直，因柱段鋼筋多而且型號大，上部插筋必須搭設簡易腳手架來進行固定。澆筑混凝土時，安排專人維護，防止在澆筑時鋼筋位置發(fā)生偏移。 3.5為保證主筋保護層的厚度，在承臺底面?zhèn)让姘匆蟛贾妙A制的砂漿、細石砼墊塊，間距1m。 4.模板施工： 4.1基礎承臺采用240厚磚胎模。紅磚采用MU10、24011553標準磚，用M5水泥砂漿砌筑?？砍信_內側和上口的磚面須用水泥砂漿粉面。 4.2柱段外模為定制的專用鋼模板，弧度與筒壁弧度一致。鋼板厚=3mm，4片通過螺栓連成一整體圓，用10槽鋼環(huán)向緊箍，每節(jié)模板不少于三道，然后

10、與周圍腳手架連在一起。柱內側模板考慮與外模高度一致，擬采用定制木組合模板，利用內獨立井架加固。 4.3短柱模板安裝前，應先用水泥砂漿對模板安裝處承臺面上口找平，在其初凝后，方可立模（并墊上海棉條），以防砼出現吊腳現象。 4.4上部環(huán)形柱施工采用翻模施工工藝。即每次拆除下一節(jié)模板，修整、刷脫模劑后，安裝與上部并未拆除的模板進行拼接，以此向上不斷延續(xù)，直至到柱頂面。 4.5 模板使用前將模板表面清理干凈，模板表面必須平整，然后涂刷脫模劑。變形、有坑的模板應進行修整。 4.6鋼模板安裝時，要保證模板拼縫嚴密，鋼模板拼縫之間加雙面膠帶，雙面膠帶不得伸出模板面。 4.7校正柱段模板時，必須用經緯儀在圓柱

11、模外兩垂直方向認真進行軸線校正垂直度。 4.8 模板允許偏差見下表所示：項 目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置5鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎10水準儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.9本機組共16根柱子分兩次施工，每次同時施工8根，每次結頂所用時間為45天。外模板加固鋼圈螺栓緊固節(jié)點,內模板用硬性支撐加固.圓筒混凝土柱模板結構示意圖內外模板加固鋼圈10外鋼排架內井架激光準直儀底座5.預埋件安裝：根據施工工藝的要求，為確保埋件的位置、標高準確，特別要達到清水砼表面平整光潔的要求，又不致影響鋼模板的周轉使用。故此，預埋

12、件安放時，控制好埋件表面垂直度和平整度，然后先點焊，經復核無誤后，采用加強筋作連接，再焊穩(wěn)固牢。6.混凝土工程：施工季節(jié)處于嚴冬季節(jié)，按照冬期施工進行。6.1砼由攪拌站集中拌制，用罐車運輸，汽車泵泵送入模，從同一端部開始進行澆筑。澆筑順序采用斜面分層法。每500mm為一自然層，待第一層砼在振搗完畢立即進行第二層砼的澆筑。 6.2混凝土拌和嚴格按配合比下料，計量設施應使用校核過的，并按規(guī)定控制混凝土的拌和時間。 6.3澆筑混凝土時必須設模板、鋼筋維護人員，及時觀察模板、鋼筋，尤其是預留插筋的位置，是否有變形、位移，發(fā)現問題及時處理。 6.4混凝土振搗棒要快插慢拔，采用常規(guī)50插入式振搗器，成梅花

13、形交錯振搗，間距不得大于700mm，距模板間距不大于250mm，每點振搗時間不少于20秒，振搗器不得直接振動模板、鋼筋、鐵件等。為了防止砼內出現隔離層，進行上層砼澆筑時振搗棒應插入下層砼內100mm左右振搗，對放置測溫點的部位，在該點周圍0.5米半徑范圍內不得振搗。 6.5施工縫表面處混凝土必須進行鑿毛,并在立模前沖洗干凈。 6.6澆筑混凝土前必須對基礎的縱橫軸線、斷面尺寸、標高、鋼筋等進行嚴格的檢查，驗收合格，并且與空冷支架基礎施工圖紙核對無誤后，混凝土澆灌通知單簽字后，方可澆筑混凝土。6.7環(huán)形立柱上部（0.00m）以上為采用翻模施工，因此，在砼內摻入適量（經試配）的早強劑,保證混凝土的早

14、期強度能滿足翻模的節(jié)拍要求。6.7.1混凝土振搗采用機械振搗，要求振搗密實，防止漏振。6.7.2混凝土終凝后，在混凝土表面涂刷養(yǎng)護液來對混凝土進行養(yǎng)護。6.7.3混凝土澆筑對稱進行，即由一點向兩邊同時進行，每節(jié)混凝土澆筑要連續(xù)進行，分層澆入模板內，每層高度為300400mm，振搗時應避免碰動模板及鋼筋骨架。6.7.4水平施工縫處理：水平施工縫采用留凹槽的方法，凹槽的尺寸寬50mm；埋深2030mm，混凝土澆筑后及時形成凹槽，專人維護確定設置和提出木方時間。在下層混凝土澆筑之前，將施工縫上的浮灰、混凝土塊等清理干凈，并將水泥漿膜破壞掉，然后灑水濕潤。并注意保護施工縫。6.7.5每節(jié)砼連續(xù)施工，不

15、留垂直施工縫；澆筑混凝土前，按照要求鋪設同配比水泥砂漿2030mm厚，保證上節(jié)混凝土與下節(jié)混凝土的較好結合。6.7.6筒壁施工時，采用同一廠家、同一規(guī)格的水泥，不允許中途調換水泥品種；砂、石骨料級配不得調換；混凝土攪拌均勻，保證配合比所要求的坍落度和攪拌時間，保證每節(jié)一次澆完不出現冷縫。 7.排架工程混凝土空心柱外排架柱內獨立井架排架布置示意圖7.1排架工程系統(tǒng)主要由483.5鋼管腳手、鋼扣件、竹跳板組成。由于本工程混凝土柱的布置間距較大考慮采用每個混凝土柱采用獨立的排架進行施工，其排架布置見下圖： 7.2立排架前將回填土夯實，并在排架下加鋪道木，確?；A牢固、防止排架下沉。 7.3內排架為井

16、字架，最長橫桿長度2m，橫桿步距1m，立桿間距1.0m，筒底部拆模后從底部起每隔2m在橫桿端頭加頂絲與混凝土筒壁頂緊確保腳手架牢固穩(wěn)定，當井架搭至25m高度以上，在相應的筒壁位置上預埋鐵件，鐵件上焊16槽鋼進行卸載。內井架是模板加固找正的主受力排架，基礎施工時在基礎頂面立桿的位置設置固定鐵件，用來固定排架立桿。 7.4外排架采用雙排鋼管腳手架，立桿間距1.5m，橫桿1.5m，腳手架離墻距離300mm，底部模板拆除后從底部起每隔6m設一道鋼管抱箍，抱箍將筒壁抱緊并與排架連接牢固，以確保外排架整體穩(wěn)定。 7.5材料的垂直運輸工具為：配備QTZ6015塔吊一臺，超出建筑吊作業(yè)半徑之外的采用汽車吊配合

17、。 7.6上人通道：在立桿之間設置之字形鋼腳手管樓梯。8.土方回填工程： 8.1待0.00米以下基礎施工完畢，就進行土方回填至設計標高，土方回填前必須進行表面防腐隱蔽驗收，合格后,方可進行土方回填。 8.2土方回填應分層夯填，每層虛鋪厚度200300mm，采用小型機械夯實并有人工進行配合。夯時要按照一定的方向進行, 夯夯相接,行行相連,每遍縱橫交叉,分層夯打。 8.3回填順序根據基礎施工進展穿插進行，回填進料用小型機械及人工配合填料。土方回填示意圖：. 質 量 保 證 措 施1.鋼筋工程：嚴格審查鋼材出廠合格證，做好原材料焊接試驗工作。綁扎前按配料單檢查已加工鋼筋的規(guī)格、型號、數量是否正確，如

18、發(fā)現錯配漏配的鋼筋及時糾正和補配。綁扎完后檢查預留鋼筋位置及數量?；炷琳駬v時要防止鋼筋移位，特別是要防止柱子主筋移位。澆筑混凝土前核查主筋的位置，放置主筋保護層塑料墊塊。自檢合格并請監(jiān)理認可后再轉下一道工序。 2.模板工程：支模前應向工人進行技術交底，嚴格按方案確定的施工方法施工。支模時按放好的軸線、邊線對線支模。并在支模前鋼模板涂刷隔離劑。 3.混凝土工程：施工前應做試配，施工中應嚴格執(zhí)行配合比；水泥、砂、石、粉煤灰、外加劑的添加要符合有關規(guī)范、標準要求，計量要準確。振搗前對模板及其支撐和鋼筋等進行認真檢查，振搗時要嚴格按規(guī)范的要求精心施工細致搗實。 4. 清水砼中預埋鐵件安裝:清水砼中預

19、埋鐵件位置必須正確，表面與砼在一個平面，又不致影響鋼模板的周轉使用，采用加強筋作連接，再焊穩(wěn)固牢。工程施工中，預埋鐵件的安裝由專業(yè)班組負責，預埋鐵件本身必須表面平整，無毛刺。 5.土方回填: 5.1基礎施工完畢經相關部門檢驗評定后隨即進行土方回填，土方回填-2.5m以下采用3：7灰土夯實，-2.5m以上時采用含水率及土質均符合要求的素土回填，壓路機輔以打夯機夯實?；靥顣r應分層回填，分層厚度不大于250mm，每層回填完畢后進行質量檢驗，符合要求后方可進入下道工序施工。 5.2人力大面積夯填時，夯填應初步平整，夯實時要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽坑地平時，

20、打夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。 5.4已填好的土如受水泡應把上層稀泥鏟除后，再進行下道工序。 6.教育職工提高質量意識，加強班組技術培訓，堅持持證上崗。督促班組搞好自檢、互檢、交接檢，嚴格控制操作工序質量。 7.按照ISO9002-質量保證模式及公司制定的質量保證手冊、公司程序文件的要求強化質量保證體系，使工程施工全過程處于受控狀態(tài)。 8. 施工前各級施工技術人員都要認真審閱圖紙，并做好技術交底工作。 9.質量目標: 9.1主控項目達到合格標準。 9.2外露混凝土達到清水混凝土標準。 10、鋼桁架組裝采用立式組裝（即受力狀態(tài)），且盡最大可能在安裝位置附近組裝。組裝時可考慮在安裝位置附近搭

21、設臨時組裝平臺，進行組裝，并經過計算加設抗變形桿件。11、使用激光經緯儀進行中心找正，在中心設激光接收把，自激光接收把中心引出鋼尺檢測半徑（拉力20Kg），同時認真檢查混凝土澆筑后半徑。腳手架搭設時要注意讓開中心線并保證上下通視。安 全 生 產 及 防 范 措 施 1.安全目標： 1.1安全事故零目標： A人身死亡事故為“0”； B重大機械和設備事故為“0”； C重大惡性誤操作事故為“0”； D重大交通，火災事故為“0”； E同一現場發(fā)生性質相同事故為“0”； F重大環(huán)境污染事故，大面積傳染病，突發(fā)性中毒事件為“0”； 1.2控制安全目標： A一般人員責任的機械和設備事故為0次/年; B輕傷負

22、傷率降低到1以下; C文明施工考核達到電力建設文明施工考核標準。 2.貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守安全生產規(guī)章制度、安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好安全交底、加強安全教育和檢查，全面提高安全意識，確保各項安全目標的實現。對于布置好的水管線及電源線分別用不同顏色標識清楚或插上標識牌。 3.施工現場實行區(qū)域負責制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標示牌。 安全危險點及防范措施序號危險點防范措施負責人1高空作業(yè)高空作業(yè)必須系好安全帶。張明富2機械傷人進入現場非該工種人員嚴禁動用一切機械設備?？苘姖?觸電所有用電設備施工時，加漏電保護器。非電氣工作人員進入施工現場嚴禁動用一切電氣設

23、施，混凝土施工時，振搗人員要穿絕緣靴，帶絕緣手套。電線及其電氣設施，嚴禁碰到鋼筋、鋼模板、腳手架上。振動器在施工前要找電氣專業(yè)人員接電并測絕緣情況。寇軍濤4探頭板上腳手架前，認真檢查腳手架是否穩(wěn)固，腳手板兩端與腳手架是否用10#鉛絲綁牢，嚴禁出現探頭板。徐青松5基坑內施工基坑上口用鋼管架加密 網圍護，并設踢腳檔板，防止物料、石塊落入坑內傷人，基坑一側用鋼管搭設斜梯， 方便作業(yè)人員上下。徐青松6模板、鋼筋、腳手架工程a、模板裝車高度以56層為宜，應在車上放穩(wěn)、墊平。b、模板安裝要按工序要求進行。并且及時用拉桿或架子管穩(wěn)固。施工人員不許攀登模板或其支撐系統(tǒng)。c、拆除模板應按順序分段進行，嚴禁猛撬、

24、硬砸及大面積撬落或拉倒。拆下的模板應及時運到指定地點集中堆放，不得堆放在腳手架或臨時搭設的工作平臺上。d、鋼筋加工工作平臺上的鐵屑應及時清理。切短于30cm的短鋼筋時必須用鉗子夾牢，嚴禁直接用手。e、閃光對焊機房頂棚用石棉板覆蓋，并且室內配備滅火設備。鋼筋冷拉用地錨、滑輪、鋼絲繩、卷揚機、軋鉗應經常檢查，發(fā)現有異常情況時，應停止使用。f、鋼筋骨架必須采取可靠的加固措施，以免產生傾斜或倒塌事件。鋼筋網與骨架未固定時嚴禁人員上下。g、腳手管、腳手架、扣件及綁扎材料使用前必須進行檢查，合格后方可使用。h、腳手板必須鋪平、鋪滿并綁扎牢固，不得有空隙和探頭板。腳手架必須由持證的架子工搭設和拆除。徐青松談

25、志國7預防漏氣a、氧氣、乙炔瓶應放在穩(wěn)妥可靠處，嚴禁放在高溫管道附近。b、焊接中如發(fā)現氧氣、乙炔帶漏氣或聞到焦味等異常情況時，應立即停止操作進行檢查。c、氧氣、乙炔瓶必須使用支架。寇軍濤4.凡是進廠施工人員必須進行三級安全教育(特別是外協(xié)人員一到場,首先通知安全檢察部進行體檢、安全規(guī)程的學習)、上崗前安全培訓，特殊工種人員進行特殊工種培訓、觸電急救等培訓活動，保證全體人員具有相應安全知識和技能，做到全員持證上崗，安全考試不合格不得上崗工作。每周進行安全大檢查、站班會等安全教育活動,提高施工人員的安全素質。每道施工前必須進行安全技術交底。5、鋼結構吊裝前對鋼絲繩、緊絲、纜風繩進行檢查，確保性能良

26、好。6、構件吊裝就位時，未經緊固和采取穩(wěn)定措施不能脫鉤和在構件上作業(yè)。 現場主要防護設施數量見下表序號名 稱單位規(guī)格數量1漏電保護器只122安全密目網平方米8003安全標志牌塊15-204安全警戒欄桿米1000 環(huán)境保護及文明施工措施 1.施工現場明確劃分文明施工責任區(qū)域，把文明施工落實到每個人身上。材料、構件堆放整齊，并且堆放在指定的地點，怕潮、怕雨雪的材料要有防潮和遮蓋措施。 2.工人操作時要做到循序漸進，建筑物內的垃圾、渣土要及時清運。所有參與施工的人員進行文明施工教育，提高全員的文明施工意識，讓每位施工人員意識到文明施工是一個施工隊伍的精神風貌的體現，是安全施工的可靠保證。 3.腳手架

27、和走道板進行全面檢查，特別是大風大雪后要及時檢查，發(fā)現問題要及時處理。走道板上及時釘上防滑條。安全設施必須符合電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）規(guī)定。 4.雨雪后指派專人隨時隨地及時疏浚，確?，F場排水暢通。 5. 水泥、摻加劑用帆布覆蓋，防止大風揚塵。 6. 施工現場清理的垃圾廢料分類存放到“垃圾箱”和“廢料箱”內并及時運到指定地點，不得在場內堆積。消 防 保 衛(wèi) 措 施 1. 現場設專職消防員對施工現場內的消防工作進行全面檢查，發(fā)現問題及時處理；向職工進行防火安全教育，普及消防知識，提高防火警惕性。 2. 在工地明顯處設立消防標牌，并按消防規(guī)定在現場、加工廠、生活區(qū)設立足夠的消防設施。 3. 消防器材只許用于撲救火災，不得挪做他用和損壞。 4.施工用電必須按電氣安裝規(guī)定執(zhí)行，嚴禁非專業(yè)人員操作。 5. 對進入現場的施工人員進行消防保衛(wèi)教育，依靠廣大職工維持治安秩序，嚴密防范，確保施工過程及公物的安全。 6.審查分包隊伍勞務用工手續(xù)，建立治保消防組織，簽訂責任書，對分包隊伍須經常進行法制教育。 7. 指派護場人員晝夜巡邏看守，嚴防材料、機具丟失，作好