混凝土工程監(jiān)理實施細則

1、混凝土工程監(jiān)理實施細則1 總 則1.1 本細則適用以下部位混凝土施工，其他附屬工程項目，可參照執(zhí)行。黃河龍口水利樞紐混凝土工程119壩段、發(fā)電廠房及其上下游相關永久建筑物。1.2 編制依據(jù)（1）設計圖紙、技術要求等有關設計文件資料。（2）黃河龍口水利樞紐工程相關施工招標文件。（3）黃河萬家寨水利樞紐有限公司頒發(fā)有關質量標準及管理文件。（4）國家及部頒發(fā)有關規(guī)程規(guī)范。1)混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范GB50204-2002 2)混凝土質量控制標準GB50164-923)熱扎鋼筋GB1499-844)硅酸鹽水泥/普通硅酸鹽水泥GB175-19995)預制混凝土構件質量檢驗評定標準GBJ321-

2、906)粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-907)液壓滑動模板施工技術規(guī)范GBJ113-878)水工建筑物滑動模板施工技術規(guī)范SL32-929)混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-8710)混凝土拌和用水標準JGJ63-198911)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-200312)鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-200313)水工混凝土施工規(guī)范SDJ207-8214)水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-199915)水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001,DL/T5151-2001,DL/T5152-2001;16)水工混凝土硅粉品質標準暫行規(guī)定(水規(guī)總院、水電總公司1992

3、年3月)17)水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范DL/T5056-9618)水電水利工程模板施工規(guī)范DL/T5110-200019)水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T5169-200220)低熱微膨脹水泥GB2938-9721)公路橋梁板式橡膠支座技術條件JT3132.2-8822)水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/5151-20011.3 本細則著重于混凝土工程施工階段的質量控制,包括施工準備、施工過程、混凝土澆筑后的質量檢查及施工缺陷處理等。1.4 本細則為試行稿，執(zhí)行過程中根據(jù)需要再進行補充。2 混凝土施工準備工作的質量控制2.1 承包單位必須推行全面質量管理，建立質量保證體系。設置質檢機構，配備專

4、職質檢員，建立健全以“三級檢查制度”為重點的質量檢查控制與內部監(jiān)督的各項規(guī)章制度，并報監(jiān)理單位審核。2.2 承包單位須建立現(xiàn)場混凝土及其有關建筑材料試驗室,對整個施工過程中所采用的建筑材料、出機口及倉面混凝土進行取樣試驗。試驗室的設備情況，人員配備情況和儀器設備清單，資質證明等須報監(jiān)理單位審查確認。2.3 承包單位應按設計要求完成各種標號混凝土配合比試驗，并向監(jiān)理部提供一式三份至少包括7天、14天、28天或可能更長齡期的試驗成果或試驗推算資料，報監(jiān)理部審核。2.4 混凝土工程開工60天前,承包單位必須根據(jù)合同技術規(guī)范和設計文件.(包括施工圖紙、設計通知、技術要求及施工規(guī)程規(guī)范和單元工程質量評定

5、標準，結合施工水平向監(jiān)理部報送混凝土工程施工措施計劃。(1) 工程概況：包括申報施工部位、設計工程量澆筑平、剖面圖，以及必要的混凝土澆筑布置與工序流程圖。(2) 澆筑進度：包括工期、工程量，循環(huán)作業(yè)時間及允許間歇時間和澆筑強度。(3) 澆筑程序包括澆筑作業(yè)工序，分縫、分段、分層、分塊詳圖及止排水、錨插筋、預埋件、觀測儀器安裝埋設詳圖等。(4) 原材料品質：包括砂石骨料、水、外加劑、水泥、摻和料、鋼筋鋼材及止水材料等。(5) 施工作業(yè)方法：包括設縫、縫面處理、模板、鋼筋及止排水、預埋件、冷卻水管、灌漿孔及觀測儀器等安裝埋設?；炷吝\輸、入倉、平倉、振搗手段、構件保護及混凝土的拆模養(yǎng)護等。(6)

6、混凝土生產(chǎn)：包括級配、配合比、坍落度、外加劑品種和摻量澆筑中的允許間歇時間、含氣量、出機口溫度、投料順序及拌和時間。(7) 施工設備的配置及技術工種和勞動力的組織。(8) 質量控制和安全措施。2.5 承包單位用于施工的工程材料包括水泥、摻和料、外加劑、鋼材、止?jié){片等應提交生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品合格證、說明書、產(chǎn)品的質量證明書或試驗報告單，并在35天完成各種材料的抽檢、復檢，所有這些材料和樣品必須于施工作業(yè)前14天報送監(jiān)理部檢查認可方可使用。止水材料還應提供樣品。2.6對于有溫控、防裂、抗沖耐磨、預縮等特殊要求的混凝土澆筑，承包單位還應跟據(jù)設計文件和合同技術規(guī)范有關規(guī)定進行專門設計、試驗和研究，并將這部

7、分內容作為專項列入施工措施計劃。2.7 特殊部位：如基礎填塘、洞、槽、鍵等的混凝土施工及溫控措施，或采用鋼釬維混凝土、抗沖耐磨混凝土、低熱微膨脹混凝土、高強混凝土等特種混凝土的施工，或必須在特別不利條件下進行混凝土澆筑作業(yè)，或采用摻和料混凝土等，或監(jiān)理部認為應該特別報告的情況下，承包單位應在該項混凝土施工作業(yè)的60天前，制定專項施工措施計劃報送監(jiān)理部批準。2.8 當承包單位采用特種模板如（滑模、拉模）或特別的澆筑工序、或監(jiān)理部認為必要時，可要求承包單位進一步遞交摸板（摸具）及其安裝、支撐祥圖或進一步的詳細設計和說明資料。2.9 上述報送文件連同審查意見單一式四份，經(jīng)承包單位項目經(jīng)理（或法人代表

8、）簽暑后遞交監(jiān)理部，監(jiān)理部審閱后限時返回審查簽意見單一份，原文件不退回。審查意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報送”四種。2.10 監(jiān)理工程師對施工所進行的任何對照、檢查、檢驗和批準，并不意味著可以減輕承包單位所應負的合同責任。2.11如果承包單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的材料樣品、文件和資料，因而造成施工工期延誤和其它損失，均由承包單位承擔全部合同責任。若承包單位限期內未收到監(jiān)理部應退回的審簽意見單或批復文件，可視為已報經(jīng)審閱。3 混凝土工程施工與質量控制3.1 模板(1) 承包單位應復責模板的材料的供應、設計、制作、運輸、安裝和拆除等全部作業(yè)。

9、模板的設計、制作和安裝應能保證結構構件的尺寸、大小、以及相互位置關系的正確。模板、支架及連接件應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性來承受混凝土的自重及混凝土的側壓力以及施工中產(chǎn)生的荷載(2) 模板表面應平整具有足夠的光潔度以卻保混凝土的表面質量。(3) 模板接逢應嚴密確保不漏漿(4) 板、支架及連接件應選用優(yōu)質鋼材、木材(5) 模板材料的質量應符合設計要求和國家現(xiàn)行標準或行業(yè)標準。木材的質量應達到等以上的材質標準，鋼模板的厚度應不小于3mm。3.2 模板的制作(1) 模板的制作應滿足施工圖紙、設計要求。其允許偏差應符合SDJ207-82第條的規(guī)定。(2) 異型模板、曲面模板、滑動式、移動式模板以及永久

10、性特種模板的允許偏差應符合圖紙和設計要求，或按監(jiān)理工程師批準的模板設計文件中的規(guī)定執(zhí)行。3.3 模板安裝：(1) 應按施工圖紙進行 模板的安裝放樣，重要結構應設置測量控制點以便檢查校正。(2) 模板的按裝過程中應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。(3) 模板安裝的允許偏差應符合SDJ207-82第模板允許偏差(4) 鋼模板在混凝土澆筑前應涂刷隔離劑，隔離劑不得影響混凝土或鋼筋混凝土的表面質量。鋼模板應涂刷礦物油類的防銹劑。木模板應采用烤涂石蠟等其它保護涂料。3.4 模板的拆除模板的拆除應符合施工圖紙的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：(1) 側模拆除時混凝土的強度應保證混凝土的棱角不因模板拆除而

11、受損傷。底模的拆除應符合3.4-1表的規(guī)定:結構類型結構跨度(mm)按設計的混凝土強度標準值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構件275>2100(2) 墩、墻和柱部位拆除模板時混凝土強度不低于3.5MPa(3) 經(jīng)計算和試驗復核，混凝土結構物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，方可提前拆模。(4) 監(jiān)理工程師應按混凝土分部、單元工程的拆模時間準確的寫進監(jiān)理日記，如拆模后混凝土表面有蜂窩、麻面等質量缺陷，應及時拍攝工程質量照片，根據(jù)質量缺陷范圍及深度、大小，作出事故分析報告，并向承包人指出缺陷修補方法及時間

12、等。(5) 永久模板、滑升模板、曲面模板、保溫模板和拉模等的設計、制造、安裝和質量控制應按SDJ207-82第10章和GBJ113-87有關的規(guī)定執(zhí)行。拆除時間承報監(jiān)理工程師審批。3.5 模板的驗收：(1) 承包人應在模板安裝自檢合格后，并將自檢資料驗收前12h報送監(jiān)理工程師。(2) 模板驗收標準見表3.5-1。表3.5-1 模板的驗收標準 序號模板平整度允許偏差（mm）外露表面隱蔽內部鋼模木模1相鄰兩面板高差2352局部不平（2m直尺檢查）25103板面縫隙1224結構物邊線與設計邊線10155結構物水平截面內部尺寸±206承重模板標高±57預留孔、洞尺寸及位置103.5

13、 計量和支付：混凝土澆筑、預制件和預應力混凝土構件使用的模板，應分攤在每立方米混凝土單價中，不單獨計量和支付。單價中包括模板及其支撐材料的提供以及模板的制作、安裝、維護、拆除、質量和等所需的全部人工、材料及使用設備和鋪助設施等一切費用。3.6 伸縮縫：伸縮縫表面應平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應按本細則的混凝土面的修整規(guī)定處理。外露金屬件應切除。4 預埋件4.1 排水及冷卻水管灌漿管：排水及冷卻水管應符合設計要求和本工程質量標準規(guī)定。4.2 金屬結構、設備安裝固定件和觀測儀器均應符合圖紙設計要求。4.3 止水：(1) 止水設施的型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規(guī)格應符合本工程施工圖紙規(guī)定。(2)

14、 金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不小于20mm咬接和搭接部位必須雙面焊接。(3) 朔料止水片或橡膠止水片的安裝應防止變形和撕裂。(4) 安裝好的止水片應加以固定和保護。(5) 遇水膨脹止水條應不含任何金屬鹽類及有毒物質、具有自粘性、可塑性及耐久性。5 鋼 筋5.1 鋼筋驗收要求：鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，每捆（盤）鋼筋均應有標牌。（牌號）進廠時應按盧罐（批號）及直徑分批驗收。驗收內容包括標牌查對、外觀檢查、按有關標準抽取式樣進行機械性能試驗，包括物理試驗和化學試驗。物理試驗有拉力試驗（屈服強度、抗拉強度、伸廠率）冷彎試

15、驗（冷拔低碳鋼絲為反復彎曲試驗）5.2 鋼筋和鋼筋網(wǎng)加工、制作、幫扎、焊接、安裝和預埋應按圖紙技術要求和本工程技術標準進行。5.3 鋼筋的運輸和儲存：不同品種、規(guī)格、級別的鋼筋應分別堆放，合格與不合格的鋼筋不得混雜，以免錯用而造成質量事故。5.4 水工結構非預應力混凝土嚴禁使用冷拉鋼筋。5.5 鋼筋外觀檢查：鋼筋外觀應平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。有粘結預應力應平順、無彎折、表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等。無粘結預應力筋護套應光滑、無裂縫、無明顯褶皺，錨、夾具和連接器應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。5.6 鋼筋調直：采用冷拉法調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率

16、不大于4%，、級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷拔低碳鋼絲在調直機上調直后，其表面不得有明顯的檫傷，其抗拉強度不得低于施工圖紙的要求。5.7 鋼筋加工后的允許偏差及圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度見表5.7-1、表5.7-2。表5.7-1 鋼筋加工后的允許偏差序號偏差名稱允許偏差（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸±102箍筋各部分長度±53鋼筋灣起點的位置±204鋼筋的轉角3º表5.7-2 圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528-405-10759012901055.7 鋼筋的接頭方式、位置、數(shù)量、接頭百分率等應符合本工程設計要求

17、和規(guī)范。5.8鋼筋的計量和支付：按本合同施工圖紙配置的鋼筋計算，每項鋼筋以監(jiān)理工程師批準的鋼筋下料表所列的鋼筋直徑和長度換算成重量進行計算。各項鋼筋分別按（工程量清單）所列項目的每噸單價計算。6 混凝土原種材料質量控制6.1 水泥（1）水泥品種應按本工程各建筑物施工圖紙的要求進行配置，各種水泥均應符合技術條款規(guī)定和國家現(xiàn)行標準。（2）發(fā)貨、運輸、儲存不同標號、品種、出廠批號、散裝或袋裝的水泥不得混雜。采取有效措施防止水泥受潮。（3）不得使用過期水泥。6.2 水（1）凡適宜飪用水均可使用。（2）拌和及養(yǎng)護用水均不得影響混凝土的凝結、和易性及混凝土強度的增長，以及鋼筋和混凝土的銹蝕?；炷劣盟畱?/p>

18、合下表6.2-1。表6.2-1 混凝土用水項 目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土PH值mg/L>4>4>4不溶物mg/L<2000<2000<5000可溶物（以CL-計）mg/L<2000<5000<10000氯化物（以SO2-4計）mg/L<350<1200<3500硫酸鹽（以SO2-計）mg/L<600<2700<2700硫化物<1006.3 骨料(1) 混凝土的生產(chǎn)應按監(jiān)理工程師批準的粗、細骨料進行拌制，對含有活性成分的骨料必須進行試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可使用。(2) 骨料的堆放場地應

19、有良好的排水設施。不同粒徑的骨料應分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土。(3) 粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4素混凝土板后的1/2。(4) 粗骨料的針、片壯顆粒含量不應大于15%。其各級骨料超、遜徑含量必須控制在以原孔篩檢驗時超徑小于5%，遜徑小于10%，而超、遜徑檢驗時，超徑應為零，遜徑應小于2%。(5) (6) 采用連續(xù)級配或間斷級配，應試驗確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，如采用間斷級配，應注意混凝土運輸中骨料的分離問題。(7) 其它粗細骨料的質量要求應符合DL/T5144-2001表-2中的規(guī)定。6.4 粉煤灰(1) 承包人應按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示采購用

20、于混凝土中的粉煤灰，承包人應將擬采購的粉煤灰供應廠家、材料樣品、質量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理人。(2) 粉煤灰的使用部位及最優(yōu)摻量應通過試驗驗證，其質量指標應符合監(jiān)理人指定的下列有關標準。用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596-91粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146-90水工混凝土摻用粉煤灰技術規(guī)范T5055-96其它經(jīng)監(jiān)理人同意的有關標準。(3) 粉煤灰的運輸和儲存，應嚴禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。6.5 外加劑：(1)用于改善混凝土性能的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑、早強劑和密實劑等），其質量應符合DL/T5100-1999第(2)承包人應跟據(jù)混凝土的性

21、能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理人。(3)不同品種外加劑應分別儲存,在運輸與儲存中不得相互混裝,避免交叉污染。6.6 配合比(1) 混凝土配合比試驗選定：各種不同餓混凝土配合比必須通過試驗選定,其試驗方法應按DL/T5144-2001第6章規(guī)定執(zhí)行.(2) 配合比試驗計劃：混凝土配合比試驗前28天承包人應將各種配合比試驗的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護的配合比試驗計劃報送監(jiān)理人，水工混凝土水灰比的最大允許值見表6.6-1。表6.6-1 水工混凝土水灰比的最大允許值混凝土部位水灰比上、下游水位以上0.55上、下游水位變化區(qū)0.50上、下游最低水位以下0.5

22、5基礎0.55內部0.55受水流沖刷部位0.50 (3) 混凝土配合比設計：承包人應按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內試驗成果進行混凝土配合比設計，并報監(jiān)理人審批。按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示,大體積建筑物內部混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，試驗成果應報監(jiān)理人。混凝土的坍落度，應根據(jù)建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定,盡量采用小的坍落度,混凝土在澆筑地點的坍落度見表6.6-2。表6.6-2 混凝土澆筑地點的坍落度建筑物的性質坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土1-4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3-6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5-9(4) 混凝土配合比的調整在

23、施工過程中,承包人要改變經(jīng)監(jiān)理人批準的混凝土配合比,必須重新得到監(jiān)理人批準。在混凝土澆筑過程中，承包人應按DL/5144-2001的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，在澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。當混凝土有承包人自己提供時，應在出機口及現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗，并向監(jiān)理人提交以下資料.選用材料及其產(chǎn)品質量證明書：試件的配料、伴和和試件的外形尺寸；試件的制作和養(yǎng)護說明；試件成果及其說明；不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數(shù)據(jù)；不同摻和料摻量與強度關系曲線及數(shù)據(jù)；各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。7 拌 和7.1 承包人拌制現(xiàn)場澆筑混凝土

24、時，必須嚴格遵守承包人現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理量人批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。除合同令有規(guī)定外，承包人應采用固定拌和設備，設備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都應有防塵措施。設備稱量應準確，其稱量偏差不應超過SDJ207-82第條的規(guī)定，承包人應按監(jiān)理人的指示定期校核稱量設備的精度。7.2 混凝土拌和應符合SDJ207-82第三章第四節(jié)的規(guī)定，拌和程序和時間均應通過試驗確定，且純拌和時間應不小于表7.1-1的規(guī)定。表7.1-1 混凝土拌和時間表拌和機容量Q(m3)最大骨料粒徑(mm)拌和時間(S)自落式拌和機強制式拌和機0.8Q1809

25、0601<Q315012075Q>315015090注：1入機拌和量應在拌和機容量110%內 2加冰混凝土的拌和時間應延長30S（強制式15S），出機的混凝土拌和物中不應有冰塊。7.3 迅速運達澆筑地點，運輸中不應有分離、漏漿和嚴重泌水和過多降低坍落度等現(xiàn)象。7.4 混凝土入倉時應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m.水工大體積混凝土運輸方式,應優(yōu)先采用吊罐直接入倉的運輸方式.若監(jiān)理人批準采用皮帶、汽車或泵送等其它運輸方式時，應按SDJ207-82第四章第四節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。8 澆 筑8

26、.1任何部位混凝土開始澆筑前8h（隱蔽工程為12h），承包人必須通知監(jiān)理人對澆筑部位的準備工作進行檢查。檢查內容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、冷缺系統(tǒng)、灌漿系統(tǒng)、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和按裝等，經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進行混凝土澆筑。8.2 任何部位混凝土開始澆筑前，承包人應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理人審核，經(jīng)監(jiān)理人批準后，方可進行混凝土澆筑。8.3基礎面混凝土的澆筑：建筑物基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。巖基上的雜物，泥土及松動巖石均應清除，應用風吹干凈并不得有積水和失水，如遇有承壓水，承包人應制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準，處理完畢

27、，并經(jīng)監(jiān)理人 同意后，方可澆筑保護層混凝土。清理后的基巖面在澆筑混凝土之前應保持濕潤狀態(tài)。8.4 對于露風化層破碎帶地基，在監(jiān)理人認可開挖完成后直至實施混凝土澆筑前應采取有效的建基面保護措施。易風化的巖石及軟基，在立模綁扎鋼筋前應處理好地基臨時保護層：在軟巖上進行操作時，應力求避免破壞或擾動原壯土?；炷帘Ｗo層面上澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿。砂漿水灰比應與混凝土的澆筑強度相適應，鋪設施工工藝應保證混凝土與保護層結合良好。8.5 混凝土分層澆筑作業(yè)：（1）承包人應跟距監(jiān)理人批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土時，應使混凝土均勻上升

28、，在斜面上澆筑混凝土應從最低處開始。直至保持水平面。不合格的混凝土禁止入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除，并按本技術條款的有關規(guī)定棄置在指定地點。（2）筑混凝土，嚴禁在倉內加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證混凝土澆筑質量。澆筑間歇時間：（3）混凝土澆筑應保持連續(xù)性，澆筑混凝土間歇時間應按試驗確定，或按DL/T5144-2001表規(guī)定執(zhí)行.若超過允許時間,則應按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外,兩相鄰塊澆筑時間不得小于72h。8.6 澆筑層厚度:混凝土澆筑層厚度,應按施工圖紙要求確定,施工圖紙無要求時,應跟距拌和、運輸、和澆筑能力、振搗器及氣溫因素確定，一般情況下不超過下表8

29、.6-1的規(guī)定。表8.6-1 混凝土澆筑厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結構中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結構中150附著式外掛3008.7 混凝土面的修整：（1）混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止。并作好記錄。（2）混凝土澆筑成型后的偏差不得超過模板按裝允許偏差的50%-100%特殊部位（門、槽）應按施工圖紙的規(guī)定。8.8 混凝土表面缺陷處理：（1）澆筑層施工縫面的處理。在澆筑分層的上層混凝土層澆筑前，應對下層混凝土的施工縫面，按監(jiān)理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。（2）混凝土表面蜂窩凹限或其它的混凝土缺陷應按監(jiān)理人指示進行處理，直到監(jiān)理人滿意為止，并做好記錄。有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過下表8.8-1的規(guī)定及施工圖紙和監(jiān)理人規(guī)定的數(shù)據(jù)。表8.8-1 有模板混凝土澆筑成型偏差序號項 目混凝土結構的部位（mm）外