清水飾面混凝土綜合施工技術(shù)

1、清水飾面混凝土綜合施工技術(shù)    北京首都國(guó)際機(jī)場(chǎng)新航站樓T3B工程建筑面積約39萬(wàn).地下2層、地上3層，工程?hào)|西寬759m，南北長(zhǎng)956m。整體呈Y字形。本工程清水飾面混凝土施工部位主要是旅客區(qū)域2層及2層以上各層的混凝土天花；機(jī)坪層的室外部分混凝土天花（室外部分及與室外連接處天花）；機(jī)坪層及以上各層的混凝土柱。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，清水飾面混凝土梁模板的梁側(cè)與梁底有傾角，不垂直于梁底側(cè)幫與頂板，上部為硬拼角，所有的混凝土陽(yáng)角為20mm的抹角，主梁底部及次梁底部均設(shè)有梯形的裝飾線(xiàn)條；所有清水飾面混凝土梁側(cè)模的固定和調(diào)整，均不允許設(shè)對(duì)拉螺栓；柱節(jié)點(diǎn)處，梁、板底部

2、分縫位置應(yīng)對(duì)稱(chēng)一致，不得隨意設(shè)置。另外。設(shè)計(jì)還對(duì)清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)的外表面質(zhì)量提出了較高的要求，表面顏色要均勻一致；無(wú)漏筋、夾渣、蜂窩、麻面、灰漿滲漏、明顯氣泡、碰撞缺陷；無(wú)裂紋：而且對(duì)表面氣泡的個(gè)數(shù)也做了明確的規(guī)定。1 清水飾面混凝土設(shè)計(jì) 1.1 配合比設(shè)計(jì)為了控制清水飾面混凝土表面容易出現(xiàn)色差以及難以控制表面出現(xiàn)裂縫的問(wèn)題，打出符合設(shè)計(jì)及甲方要求的混凝土效果，我們從工程中非清水飾面混凝土施工段開(kāi)始就以清水飾面混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，為即將正式進(jìn)行清水飾面混凝土的施工摸索經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)我們同混凝土攪拌站反復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)，在本工程相同混凝土強(qiáng)度配合比的基礎(chǔ)上，參考國(guó)內(nèi)外清水飾面混凝土配比的經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)

3、多次試驗(yàn)及調(diào)整，從最終控制色差以及控制表面氣泡裂縫的思路人手進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)。顏色是清水飾面混凝土要素之一，因此首先要確定本工程清水飾面混凝土的顏色，并保證其顏色均勻。由于混凝土顏色主要是由膠凝材料和骨料決定，特別是水泥的顏色，而不同品牌水泥的顏色是有所差別的；經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)認(rèn)可確定采用淺灰偏藍(lán)顏色的水泥，骨料的顏色也盡可能偏青，因摻合料（粉煤灰和礦粉）的顏色不甚理想，故摻量不宜太大。原材料選定后，同攪拌站簽訂合同約定設(shè)置專(zhuān)用儲(chǔ)存罐，避免污染，中途不得隨意變換混凝土材料。清水飾面混凝土色差主要由其配合比決定，保證配合比始終不變即可，但色差也會(huì)受到其他施工環(huán)節(jié)的影響，因此要求從配制混

4、凝土到澆筑完成，應(yīng)做到程序化、標(biāo)準(zhǔn)化。該工程實(shí)踐說(shuō)明，養(yǎng)護(hù)條件也會(huì)對(duì)混凝土的顏色有重要影響：即與混凝土失水速率有關(guān)。解決混凝土表面氣泡裂縫問(wèn)題，保證清水飾面混凝土質(zhì)感光滑致密。裂縫、氣泡問(wèn)題主要受混凝土的配合比的影響，并且與模板、脫模劑、振搗和拆模、養(yǎng)護(hù)有關(guān)。模板的光潔度越好，成型的混凝土質(zhì)感越好。脫模劑有水質(zhì)脫模劑、油質(zhì)脫模劑，我們對(duì)兩種品牌的水質(zhì)脫模劑、色拉油和輕機(jī)油進(jìn)行了多次試驗(yàn)比對(duì)，認(rèn)為輕機(jī)油更有利于減少氣泡。脫模劑選用北京市建筑研究院研制的消泡脫模劑，以保證混凝土表面效果。模板涂刷脫模劑前，應(yīng)用洗衣粉將模板內(nèi)側(cè)油污、銹跡清洗干凈，并用抹布擦干。涂刷的脫模劑層應(yīng)均勻適度，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)

5、象。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋和混嘲土接槎部位，并應(yīng)盡量減少脫模劑的使用次數(shù)，以免對(duì)后續(xù)工作產(chǎn)生不良影響。對(duì)清水飾面混凝土配合比進(jìn)行研究和試配確定了I清水飾面混凝土的施工配合比，控制水泥的品種、控制I摻和料的品種及用量，選用合適的脫模劑，確定適當(dāng)叫拆模時(shí)間，在施工過(guò)程中及模板拆除后注重對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)，施工完成后，清水飾面混凝土的效果達(dá)到甚至超過(guò)了設(shè)計(jì)的預(yù)期要求。1.2 模板選型在確定清水飾面混凝土的模板體系時(shí)，參考國(guó)內(nèi)外相似工程采用的模板體系，以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模板為主要考慮對(duì)象。通過(guò)對(duì)這三種材料的調(diào)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬施工試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：（1）木膠合板模板具有成本較小的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)為不易滿(mǎn)足設(shè)

6、計(jì)造型，配模難度大：不易滿(mǎn)足拼縫要求，配模材料浪費(fèi)大；模板剛度較小。不適用混凝土梁體積大的構(gòu)件，操作時(shí)變形大，混凝土梁質(zhì)量難以控制；（2）玻璃鋼模板可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)造型要求，可以滿(mǎn)足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，但配模難度大，加工費(fèi)高，材料單價(jià)高，模板剛度稍弱，不適用混凝土梁等體積大的構(gòu)件，操作時(shí)易刮蹭混凝土，造成混凝土質(zhì)量外觀(guān)破壞；（3）鋼模板易滿(mǎn)足設(shè)計(jì)造型要求。易滿(mǎn)足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，模板剛度大，可以滿(mǎn)足大體積構(gòu)件要求，操作時(shí)不易變形，可以很好、地控制混凝土質(zhì)量，但加工難度大，材料單價(jià)較高。通過(guò)對(duì)以上幾種材料試驗(yàn)結(jié)果的分析，結(jié)合成本、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度等多方面綜合考慮，經(jīng)過(guò)多位專(zhuān)家論證

7、后，針對(duì)不同模板的不同特點(diǎn)，決定選用鋼模板和木模板作為清水飾面混凝土模板。鋼模板由于其抵抗變形能力強(qiáng)，因此適用于自重較大和構(gòu)造較復(fù)雜的混凝土構(gòu)件的模板。對(duì)于機(jī)場(chǎng)工程來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)計(jì)在豎向構(gòu)件的核心筒墻體、柱，水平構(gòu)件的梁采用鋼模板，對(duì)于水平構(gòu)件中的結(jié)構(gòu)形式較簡(jiǎn)單，構(gòu)件自重較小的樓板、挑檐板采用優(yōu)質(zhì)多層板。為了保證線(xiàn)條拆除后線(xiàn)腳的順直，施工時(shí)能夠與基底材料牢固固定，施工方便、易操作，拆除線(xiàn)條時(shí)簡(jiǎn)易可行，我們選擇了各種不同的材料做試驗(yàn)，如鋼條、木條、PVC條。經(jīng)過(guò)多方對(duì)比后，從施工現(xiàn)場(chǎng)操作的易用性、成本、材料的牢固性、可周轉(zhuǎn)性等方面確定，對(duì)梁底的線(xiàn)條采用PVC線(xiàn)條和相應(yīng)的粘結(jié)膠固定在鋼梁底：對(duì)挑檐部

8、位的線(xiàn)條采用PVC線(xiàn)條，用膠粘結(jié)后，每隔500mm左右釘小釘固定；對(duì)柱頂線(xiàn)條、外墻線(xiàn)條采用優(yōu)質(zhì)松木，表面刷清漆，采用專(zhuān)用膠粘結(jié)在模板上，對(duì)外墻木模還用小釘釘牢。在線(xiàn)條固定好后，進(jìn)行綁扎鋼筋和打灰時(shí)，嚴(yán)禁鋼筋和振搗棒直接接觸線(xiàn)條，在綁完底筋后，對(duì)線(xiàn)條進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，對(duì)不符合要求的線(xiàn)條進(jìn)行整改。在確定模板選型的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步對(duì)模板體系的細(xì)部進(jìn)行周密的研究與設(shè)計(jì)，具體設(shè)計(jì)思路如下。根據(jù)主、次梁斷面造型要求，對(duì)主次梁進(jìn)行定型鋼模設(shè)計(jì)。梁斷面上鋼模板拼縫處及梁柱節(jié)點(diǎn)拼縫處粘貼梯形PVC塑料條，在混凝土表面形成規(guī)則的凹槽，用以消除因模板加工或安裝誤差而造成的不規(guī)則拼縫，同時(shí)凹槽設(shè)置連續(xù)貫通，具有極佳的裝

9、飾效果。根據(jù)柱子周?chē)煌瑪?shù)量及寬度的梁，將梁柱節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)成為多邊形，梁柱接頭處做成企口，梁與梁之間粱與柱頭之間用螺栓連接而成。兩個(gè)梁交接處，為了保證相交的陰角處達(dá)到雙曲面的效果，采用特殊定制的定型鋼模板。挑檐板厚400，陽(yáng)角R=15圓角，陰角R=75圓角。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)挑檐部分模板拼縫和造型的要求，平模板采用15 mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，圓角采用木質(zhì)定型線(xiàn)條，上覆l.0mm厚地板革，長(zhǎng)度1 732 mm.裝飾線(xiàn)條及結(jié)構(gòu)縫采用定制PVC線(xiàn)條。裝飾線(xiàn)條和地板革可以消除因木模尺寸限制造成的多余拼縫。柱模采用整體通高大模板；所有RCFA類(lèi)梁區(qū)域及其與RCFB梁交界處，柱頂端做縮口處理；柱身無(wú)水平縫（經(jīng)處理），鋼模

10、板拼接豎縫應(yīng)南北向設(shè)置。安裝時(shí)應(yīng)在合模前在柱皮外側(cè)5 mm處貼10 mm厚海綿條。柱模板需組裝完成后整體吊裝，兩塊半圓柱模及加節(jié)用企口連接，圓柱模板固定豎邊框及加節(jié)均采用M20x55螺栓。長(zhǎng)圓柱模中平模加節(jié)采用M20x140螺栓，整體拉結(jié)采用M20螺栓。螺栓滿(mǎn)上，并上齊平墊、彈墊，保證連接牢固。柱加固時(shí)在分縫處設(shè)置橫肋，橫肋采用100 mm寬18mm多層板，縱向間距200mm，肋板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊。柱中分縫采用廢舊18 mm厚多層板進(jìn)行預(yù)制拼裝，用多層板條設(shè)橫向隔板頂撐，便于脫模后拆除。2 清水飾面混凝土施工技術(shù) 2.1 鋼筋施工由于鋼筋直徑較大且鋼筋均為級(jí)鋼，如果在鋼筋加工或鋼筋施工過(guò)程中出

11、現(xiàn)偏差，將會(huì)很難調(diào)整，因此在鋼筋加工過(guò)程中要嚴(yán)格按下料尺寸加工。在柱插筋時(shí)。根據(jù)梁柱接頭處鋼筋情況提前放好大樣，按照梁鋼筋的分布情況，調(diào)整柱主筋的分布，保證梁、柱鋼筋綁扎質(zhì)量。為了保證柱主筋連接完畢后的垂直度，在柱插筋時(shí)。下部采用4個(gè)幾字形的定位筋定位，并用3個(gè)柱箍固定綁牢，插筋上部也用一個(gè)柱箍固定與板上鋼筋網(wǎng)片綁牢。以免造成框架柱軸線(xiàn)位移。先計(jì)算好柱箍筋數(shù)量。將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，箍筋開(kāi)口位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；立柱子鋼筋，在直螺紋連接好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆劃箍筋間距線(xiàn)，劃好后綁扎柱子箍筋。在箍筋四角綁扎采用兜扣綁扎，使主筋與箍筋緊貼，保證框架柱截面尺寸，箍筋綁扎時(shí)注意箍筋要與柱主筋垂直，注意

12、控制保護(hù)層，外面的螺旋箍筋在框架柱主筋連接好后，最后進(jìn)行綁扎。根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸采用中16的鋼筋加工柱定位控制卡子，施工時(shí)與箍筋配套使用，用以固定伸出樓板面的柱子鋼筋位置，可在上、中、下各設(shè)置一道，在澆筑混凝土?xí)r設(shè)置專(zhuān)人看筋，防止?jié)仓炷習(xí)r柱子鋼筋發(fā)生位移。綁絲綁扎完畢后，將綁絲多余部分折向混凝土內(nèi)部。防止混凝土澆筑完畢在表面綁絲露出混凝土面出現(xiàn)銹點(diǎn)。在進(jìn)行鋼筋墊塊施工時(shí)，盡量采用同混凝土顏色一致的混凝土墊塊，用于板、梁的混凝土，墊塊尺寸為60mmx60mm，墊塊頂部預(yù)設(shè)“一”字槽（槽徑根據(jù)主筋確定），墊塊上預(yù)留穿火燒絲的小孔。墻體、柱子采用塑料墊塊。由于結(jié)構(gòu)中鋼筋直徑較大，且在結(jié)構(gòu)中預(yù)

13、留有很多大的預(yù)埋件，在進(jìn)行固定時(shí)，需要根據(jù)構(gòu)件的尺寸和重量設(shè)置相應(yīng)的墊塊，墊塊間距設(shè)置應(yīng)由鋼筋密度確定，板底墊塊為梅花形布置，間距為800mm，梁底墊塊為正交布置，間距為600 mm.墻體變截面時(shí)，為保證鋼筋在變截面處混凝土澆筑完畢的外觀(guān)質(zhì)量，當(dāng)鋼筋調(diào)整距離c危6（為板的厚度），按1：6進(jìn)行鋼筋調(diào)整，當(dāng)c>h6的，上層墻體縱向主筋向下錨固1.5L也。2.2 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)為了保證清水飾面混凝土的成型效果，在施工前確認(rèn)。施工時(shí)不得隨意留置施工縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案事先確定。和梁、板連成整體的墻體，按建筑標(biāo)高留置在板頂面裝飾明縫處，單向板留置在平行于板的短邊的任何位置，有主次梁的樓

14、板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)盡量留在設(shè)計(jì)允許的樓板模板拼縫上。澆筑梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密處混凝土?xí)r，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，在澆筑前利用AUTO- CAD繪制出混凝土振搗點(diǎn)，振搗手嚴(yán)格按圖操作，如對(duì)于柱子，我們?cè)O(shè)計(jì)了9個(gè)振搗點(diǎn)，振搗的順序?yàn)橄戎谢炷梁笾車(chē)炷?。澆筑墻、柱混凝土?xí)r，必須按每500 mill高度分層控制，采用帶刻度的尺桿進(jìn)行控制，每澆筑一層混凝土均要分兩次仔細(xì)振搗。振搗器插入下層混凝土深度為100mm.每次振搗時(shí)間不少于30 s，且使混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再塌陷為止。振搗器應(yīng)做到快插慢拔，振點(diǎn)均勻布置。對(duì)墻、柱澆筑

15、高度大于2m時(shí)，為保證混凝土自由下落高度不大于2m，必須采用串筒進(jìn)行澆筑，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，串筒隨混凝土澆筑高度上升，直至混凝土自由下落高度小于2m后，可以拆除串筒直接下料。澆筑混凝土前，應(yīng)先在墻、柱底鋪一層30-50mm與所澆混凝土同配合比的無(wú)石子砂漿，在澆筑混凝土前用鐵锨將砂漿入模，隨鋪隨澆。墻、柱混凝土澆筑至梁底或板底以上20-30mm處，然后剔至梁底或板底以上18-20mm處。墻體混凝土澆筑時(shí)不得將出料口正對(duì)模板。澆筑樓板混凝土?xí)r不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。梁、柱結(jié)點(diǎn)處的鋼筋較密，在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)鋼筋較密的部位，采取措施臨時(shí)加大

16、鋼筋的間距，設(shè)置好混凝土下料及振搗棒下棒的位置，并在模板上或相應(yīng)的鋼筋位置上做出明顯標(biāo)注，以備在混凝土澆筑時(shí)使用。泵送混凝土的澆筑應(yīng)從非清水飾面的部位開(kāi)始，沿確定方向連續(xù)澆筑，其澆筑高度應(yīng)略快于非清水飾面的混凝土。避免非清水飾面混凝土侵入清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)，防止出現(xiàn)色差?；炷翍?yīng)用混凝土振搗器進(jìn)行振實(shí)搗固，派專(zhuān)人檢查澆筑厚度，并用木槌輔助敲擊模板，保證混凝土澆筑成功。對(duì)于梁或柱中既有鋼筋又確鋼梁或鋼柱的勁性梁、柱，鋼筋模板施工完畢后使用自密實(shí)混凝土澆筑。清水飾面混凝土澆筑完畢后，為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮，應(yīng)在澆筑完畢后保持混凝土的濕潤(rùn)，并在12h以

17、內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷翝菜B(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于21d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相I司，一次澆水不得過(guò)多，平面結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水嚴(yán)禁流淌到清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)面上，防止對(duì)墻面的污染，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Nm前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3 清水飾面混凝土保護(hù)劑涂刷 3.1 基底處理原則對(duì)于混凝土表面的缺陷，原則上修補(bǔ)的數(shù)量和部位越少越好，確實(shí)需要修補(bǔ)時(shí)，可根據(jù)不同的缺陷采用不同的修補(bǔ)方法，并要注意以下幾點(diǎn)。（1）一般瑕疵可不做修補(bǔ)，對(duì)于原墻面污染、漏漿等明顯的缺陷處，應(yīng)做適當(dāng)修補(bǔ)，修補(bǔ)后須無(wú)特別明顯色差；整體上要求面層基本平整，顏色自然，陰陽(yáng)角的棱角整齊、順直。（2）對(duì)混凝土表面油跡、銹斑、明顯裂紋、沖刷污染痕跡等明顯缺陷需進(jìn)行處理；明顯的蜂窩、麻面和孔洞需要處理；露筋、銹斑、鋼絲外露等現(xiàn)象要作修補(bǔ)處理。（3）禪縫盡量