人工挖孔樁技術(shù)交底三級(jí)

1、技術(shù)交底記錄 (三級(jí))資料編號(hào)工程名稱新建成都至蒲江鐵路站房 及生產(chǎn)生活房屋工程交底日期施工單位中鐵電氣化局集團(tuán)新建成 蒲鐵路站房工程部交底地點(diǎn)XX站(XX房屋)分項(xiàng)工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容：一、施工工藝流程及本卷須知1.1 施工測(cè)量開挖前應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑坐標(biāo)點(diǎn)作為軸線限制和放樣的依據(jù).用全站儀測(cè)出各限制線及軸線,用鋼卷尺丈量各樁心位置,為了便于軸線、樁中央和 垂直度復(fù)核,于各樁四周定四根鋼筋限制軸線位置, 書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核,認(rèn)定簽 字后開始護(hù)壁第一模施工,第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm護(hù)壁第一節(jié)后,將各軸線及限制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用鋼筋釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中央 線,并用紅

2、油漆做上標(biāo)記,便于樁標(biāo)高及中央的限制.1.2 人工挖孔樁成孔施工1.2.1 樁身挖土施工(1)樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作一挖土、石方一孔內(nèi)排水送風(fēng)一校正孔中央及幾何尺寸一修整孔壁一綁 扎護(hù)壁鋼筋一安裝護(hù)壁模板一校正中央及模板一澆灌護(hù)壁混凝土一養(yǎng)護(hù)一拆模 板、修理護(hù)壁碎一下節(jié)排水送風(fēng)挖土 . 循環(huán)施工至持力層.(2)開挖土、石方本工程樁據(jù)設(shè)計(jì)樁尺寸及護(hù)壁厚度在地面上放出開挖線,樁尺寸放大10cm開挖,目的是設(shè)護(hù)壁用.開挖樁孔由人工從上到下逐層用鎬、鐵鍬進(jìn)行,遇到硬 土層,用錘、釬破碎.每節(jié)開挖深度一般為1米,樁土方開挖先中間后周邊,每節(jié)均應(yīng)檢查中央點(diǎn)及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作.如遇到流砂、

3、淤泥出 現(xiàn),每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過10m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口 要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m(3) 土方運(yùn)輸：在孔口安裝支架及的產(chǎn),土用吊桶提升,為了平安,可采用人 工提升.(4)排水：開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如 滲水量較大,那么在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出.(5)護(hù)壁鋼筋安裝：護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長(zhǎng)度,以便下 段鋼筋搭接.(6)護(hù)壁模采用組合鋼模板組成,插口連接,支模要校正中央位置、樁尺寸.(7)護(hù)壁施工：護(hù)壁碎應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度限制在46cm為宜, 為提升早期強(qiáng)度可適當(dāng)

4、參加早強(qiáng)劑,碎澆筑時(shí)應(yīng)分層沿四周入模,鋼釬用搗實(shí),施 工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.(8)護(hù)壁模板撤除,當(dāng)護(hù)壁碎養(yǎng)護(hù)到達(dá)一定強(qiáng)度后,便可撤除模板,通常拆 模時(shí)間為24小時(shí),再進(jìn)行下一節(jié)施工.(9)尺寸限制,每節(jié)護(hù)壁模板撤除后,應(yīng)將樁限制軸線,高程引到每節(jié)碎壁上, 可用十字線對(duì)中,吊大線錘,測(cè)出中央線,根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)孔深.(10)挖孔樁的淤泥用手推車運(yùn)集于空地,然后集中運(yùn)走.1.2.2 樁端擴(kuò)大頭挖孔施工擴(kuò)底局部采取先挖樁身圓柱體,再按擴(kuò)底尺寸從上到下修成擴(kuò)大頭.局部地 區(qū)樁端擴(kuò)大頭處于泥質(zhì)砂巖層,采用鉆頭直徑150mm£ 100mm昆凝土取芯機(jī)沿樁 根底設(shè)計(jì)圓周取高度50

5、cm的巖石芯樣,形成一圓外周臨空面,然后對(duì)樁芯剩余 巖芯進(jìn)行分塊,沿圓半徑取芯分塊形成內(nèi)部臨空面, 在分塊的巖石上鉆小孔,打 入鋼楔,錘擊鋼楔,擠壓巖石,使其巖石破裂,取出巖石.依次根據(jù)分層取芯、 分裂、取巖塊的循環(huán)工作,最終到達(dá)成孔目的.1.2.3 護(hù)壁施工混凝土護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用上口直徑為樁徑加400mm第一節(jié)混凝土護(hù)壁 應(yīng)高出地面200mnmZ上,以便于擋土或定點(diǎn)等.1.2.4 終孔檢查挖孔至設(shè)計(jì)持力層后,施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定,工程樁終孔檢查內(nèi)容包括 樁孔中央線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況, 各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi). 報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主

6、等部門核驗(yàn) 并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù).當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)前方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工,擴(kuò)大頭施工好后施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定,報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn) 收簽證手續(xù).1.2.5 挖孔本卷須知樁孔的垂直度和直徑,應(yīng)每段檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時(shí)糾正,保證位置正確.樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工,每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)主、 監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收,要逐根進(jìn)行隱蔽檢查.遇塌孔,采取在塌方處砌磚外模,配適量直徑6mm句距150m唯岡筋,再支 內(nèi)模灌筑碎護(hù)壁.1.3 樁身鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接,孔上制作成型施工工藝.1.3.1 鋼筋籠制作(1)材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合

7、格證書和質(zhì)量保證書,進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分 別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放,并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn),請(qǐng)監(jiān)理單位、施工單 位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣,檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人,報(bào)送監(jiān)理單位審批認(rèn) 可合格前方可加工制作,鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查,明確標(biāo)示已檢查、 合格、不合格字樣.(2)鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣,先按實(shí)樣制作加勁箍、螺旋 箍筋,主筋采用電弧焊,該工藝在地面操作,并按每300個(gè)接頭為一個(gè)驗(yàn)收批抽 樣送檢合格前方可使用.制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口.(3)根據(jù)工地實(shí)際情況,鉆孔樁鋼筋盡量加工成一節(jié),如遇特殊情況,可分 段加工.(4)受力鋼筋焊接頭分散布置,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)域內(nèi)

8、的受力鋼筋,接頭的 截面積不得超過總截面積的50%鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d,且不小 于500cm同一鋼筋上盡量減少接頭.(5)采用搭接焊時(shí),鋼筋搭接端應(yīng)提前折彎,角度一致,使兩結(jié)合鋼筋在同 一軸線,軸線偏差不得大于于2mm采用單面搭接焊縫長(zhǎng)度為10do雙面搭接焊 縫長(zhǎng)度為5d,鋼筋主籠與增強(qiáng)筋問電焊連接,并設(shè)置鋼筋籠內(nèi)撐,保證鋼筋籠 剛度.1.3.2 鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后,為保證鋼筋籠吊裝平安,決定采用汽車吊整體吊 裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝.(1)、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢,作為吊樁的吊點(diǎn).(2)、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí),采用一次性整體吊裝的方法進(jìn)行

9、樁身鋼筋籠 的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí),將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右, 然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接,再繞螺旋箍筋,把整個(gè)鋼筋籠 吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位.1.3.3 鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后,應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁 扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢,自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查, 檢查合格及 時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù).1.3.4 鋼筋籠制作允許偏差(1)主筋間距：± 10mm(2)箍筋間距或螺旋筋螺距：± 20mm(3)鋼筋籠直徑：土 10mm(4)鋼筋籠長(zhǎng)度：± 50mm1.4 人工挖孔樁樁芯碎施工樁芯

10、碎的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按 GB50204-20022021版的具體規(guī)定執(zhí)行.(1)樁混凝土澆筑采用商品混凝土,提前將配合比及配合比通知單送給監(jiān)理 單位驗(yàn)收批準(zhǔn),待監(jiān)理工程師簽發(fā)同意前方可進(jìn)行樁身碎的澆搗.(2)澆灌前應(yīng)事先確定碎的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序.(3)驗(yàn)收合格后,清洗護(hù)壁及樁底,保證樁底沒有沉渣,且抽干地下水,孔 底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干.(4)鋼筋籠吊裝完畢后,應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合 要求后,辦理隱蔽工程簽字手續(xù).(5)澆灌前,應(yīng)事先安裝好導(dǎo)管或者用筒,用筒底距樁底碎面不大于2.0米, 保證碎不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象.(6)嚴(yán)格限制碎的水灰比、坍落度,坍落度限

11、制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi),應(yīng) 由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度,合格前方可開始澆搗.現(xiàn)場(chǎng)碎試塊制作采取隨機(jī)取樣制 作,制作時(shí),應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查,試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-2021?樁 基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?的要求制作,且保證每根樁必須有一組試塊.(7)碎澆灌時(shí),應(yīng)采用插入式振動(dòng)器,分層搗實(shí)(振搗時(shí)人工下井作業(yè)),每 層澆搗高度約0.5-1.0米.整個(gè)樁芯碎必須連續(xù)澆搗成型, 保證樁身完整,密實(shí) 性良好.(8)在碎澆灌前,應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高,及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高,用紅油漆 作上標(biāo)記,以便碎澆搗時(shí),限制澆搗面的標(biāo)高,樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況 預(yù)留高度不少于0.3米.二、質(zhì)量要求2.1 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)見下表：人工挖孔樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng)序檢查工程允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控工程1主筋間距±10用鋼尺量2鋼筋骨架長(zhǎng)度±100用鋼尺量一?工程1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量2.2 灌注樁混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)見下表：人工挖孔樁混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表項(xiàng) 目序號(hào)檢查工程允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主 控 項(xiàng) 目1樁位mm50全站儀、鋼尺配合測(cè)量2孔深mm+300