衛(wèi)生級管理施工規(guī)范

1、1施工作業(yè)的先決條件1.1 具有資質(zhì)的作業(yè)人員已接受施工交底,了解工程情況、施工技術(shù)要求和相關(guān) 施工標(biāo)準(zhǔn),特別是衛(wèi)生級配管方面的清潔和 GM中目關(guān)要求和規(guī)定.1.2 衛(wèi)生配管材料已具備,有材料質(zhì)量合格證書,并有妥善保管場所.1.3 與衛(wèi)生配管相關(guān)的工藝設(shè)備已安裝就位,并確認(rèn)合格,可以配管.1.4 施工用設(shè)備、自動瀛弧焊機(jī)、切管機(jī)等狀態(tài)良好,可用.1.5 施工用量具、儀表已經(jīng)鑒定、并在有效期內(nèi).1.6 作業(yè)環(huán)境整潔,符合衛(wèi)生管道作業(yè)要求.2材料保管2.1 以出廠時(shí)的標(biāo)識,區(qū)分品種、材質(zhì)、規(guī)格保管.2.2 管子、閥門、管件、特殊部件置于貨架上,假設(shè)置于地面上,地面應(yīng)鋪設(shè)無塵 的橡膠板或紙板.2.3

2、 在保管期間,材料應(yīng)保持出廠包裝完好,不得拆封.2.4 材料以當(dāng)天的工作量領(lǐng)用,不得超量.2.5 作業(yè)時(shí),不得赤手觸摸管子、管件、閥門內(nèi)表.2.6 材料保管范圍內(nèi),不得帶入碳鋼材料,并應(yīng)保持清潔和無塵.2.7 材料在入庫前應(yīng)進(jìn)行對材質(zhì)證實(shí)書、規(guī)格、型號、堵封和包裝等檢驗(yàn),不合 格品不得入庫.3作業(yè)環(huán)境3.1 現(xiàn)場材料和預(yù)制品存放場地應(yīng)徹底清掃干凈,保證無塵,并鋪設(shè)無塵的橡膠 板或紙板.3.2 現(xiàn)場在進(jìn)行衛(wèi)生級配管作業(yè)時(shí)不得進(jìn)行非不銹鋼作業(yè).3.3 預(yù)制場地在作業(yè)期間每日應(yīng)清理廢舊料和保證現(xiàn)場清潔.3.4 嚴(yán)禁將碳鋼材料和附有油脂類的工具帶入預(yù)制場所.4預(yù)制和安裝4.1 配管預(yù)制場地內(nèi),不得進(jìn)行

3、非不銹鋼工作,場地在使用前應(yīng)作徹底清掃干凈, 保證無塵,并鋪設(shè)無塵的橡膠板或紙板.4.2 施工機(jī)械、工具在使用前需進(jìn)行檢查,并徹底清洗,外表不得有油污和其它 臟物.4.3 在預(yù)制場地的待用材料,非到用時(shí)不得拆封和去除標(biāo)識.4.4 衛(wèi)生管的切割和坡口加工：4.4.1 衛(wèi)生管切割需用專用的不銹鋼輪式切割機(jī)或使用專用的軌道切割機(jī)進(jìn)行； 切割機(jī)在使用前必須徹底清洗外表油膩和灰塵,割刀專用.4.4.2 切割下料尺寸,嚴(yán)格根據(jù)圖紙的指示.4.4.3 切割時(shí)管內(nèi)填塞無毛白布,白布上栓白線繩,白線繩必須露出管外10公分以上,預(yù)防切屑進(jìn)入管內(nèi),切割后取出白布.4.4.4 切割后使用專用刮刀去除內(nèi)外管口毛刺.4.

4、4.5 切割面應(yīng)平整,并與管中央線垂直,符合自動瀛弧焊機(jī)進(jìn)行I型坡口和無 間隙焊接的需要.4.5 預(yù)制組裝4.5.1 嚴(yán)格依照圖紙指示的分段進(jìn)行預(yù)制段的組裝,封閉段的制作,待各預(yù)制管 段安裝并經(jīng)測量后再進(jìn)行.4.5.2 預(yù)制段管端應(yīng)用塑料帽堵封嚴(yán)密,并用發(fā)泡塑料薄膜包裝.4.5.3 根據(jù)圖紙對預(yù)制段編號,并對預(yù)制段進(jìn)行標(biāo)識.4.5.4 嚴(yán)格依照閥門、儀表、設(shè)備等安裝手冊進(jìn)行組裝.4.6 焊接4.6.1 衛(wèi)生級管子的焊接,采用I型坡口無間隙不加絲方法,用自動鼠弧焊機(jī)進(jìn) 行；無法采用自動焊接的焊縫,可采用反面鼠氣保護(hù),單面焊接雙面成 形 的手工瀛弧焊,但必須將焊縫反面拋光至母材同樣狀態(tài).4.6.2

5、 在正式焊接前,衛(wèi)生管應(yīng)分材質(zhì)分規(guī)格作焊接試件,并根據(jù)客戶需要會同客戶確認(rèn)和記錄如下焊接條件,并填寫?焊接試件確認(rèn)記錄?：電流時(shí)間焊接電弧保護(hù)氣體的流量焊接管內(nèi)保護(hù)氣體的流量4.6.3 正式焊接必須依照同材質(zhì)同規(guī)格合格試件的焊接條件進(jìn)行.4.6.4 焊接不許有熔透缺乏、咬邊等缺陷,焊縫內(nèi)表凸瘤不得大于管壁厚的10%, 焊珠限制在大于25%小于75%直徑范圍內(nèi).4.6.5 配管點(diǎn)焊使用手弧TIG焊接物料、CIP、SIP、無菌介質(zhì)管道點(diǎn)焊必須充 鼠氣保護(hù),點(diǎn)焊要牢固,短小,點(diǎn)焊寬度不得超過焊縫寬度,并注 意不 得影響正式焊接,焊接點(diǎn)數(shù)按下述進(jìn)行：3/4S 3 點(diǎn)11.5S 4點(diǎn)24s 5點(diǎn)4.6.

6、6 焊后立即去除氧化膜,并恢復(fù)到焊接前管外表狀態(tài)4.6.7 焊接接地線不得損傷部件.4.6.8 焊接前要確認(rèn)部件是否干凈,假設(shè)不干凈應(yīng)用無毛白布蘸酒精擦拭干凈.4.6.9 預(yù)制管段在完成焊接后,即依據(jù)八.2.3作壓力試驗(yàn)；焊接時(shí)需及時(shí)填寫 ?配管焊縫檢驗(yàn)記錄?.4.6.10 焊接用瀛氣必須采用99.999%的高純鼠,可接受的焊縫為銀色和淺黃色, 黑色和藍(lán)色不得接受.4.7 安裝4.7.1 預(yù)制管段在就位前應(yīng)再一次檢查管內(nèi)有無異物,假設(shè)有即去除.4.7.2 預(yù)制管段安裝嚴(yán)格依圖示位置進(jìn)行,安裝后的開口部應(yīng)用管帽或塑料薄膜堵封.4.7.3 閥門、過濾器、疏水器和其它有方向性的部件的安裝必須確認(rèn)其位

7、置和通 道的方向,閥門同時(shí)需注意手輪方向.4.7.4 隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商指定的傾斜角度安裝.4.7.5 疏水器前假設(shè)有溫度傳感器,需要保證溫度傳感器比疏水器垂直中央高150mm4.7.6 Y型過濾器應(yīng)水平并遵照供應(yīng)商指定的進(jìn)出口方向安裝.4.7.7 儀表安裝應(yīng)隔膜閥需要根據(jù)供應(yīng)商的安裝手冊安裝.4.7.8 管道坡度依照：模塊管路和短管A 2%長管A 1% , 30m以上較長直管,必 須大于0.5%坡度.4.7.9 穿墻或樓板管要用不銹鋼板或扣碗密封.4.7.10 蒸汽支管由主管上部接出,潔凈液體介質(zhì)管路優(yōu)選支管由主管水平接出 或底部接出.5預(yù)制管道清洗經(jīng)檢查確認(rèn)為不清潔的預(yù)制管段依如下程序清

8、洗：5.1 純潔水沖洗5.2 無油、清潔壓縮空氣吹干5.3 管端保護(hù)5.4 上述清洗符合要求后進(jìn)行安裝.安裝結(jié)束后再對工藝和物料管道按下面第“六 條要求進(jìn)行系統(tǒng)化學(xué)清洗,直至符合要求.6化學(xué)清洗根據(jù)需要選用6.1 化學(xué)清洗和鈍化目的：去除管線內(nèi)外表油脂,焊縫氧化物,游離鐵離子等污物,保證符合潔凈要求.6.2 化學(xué)清洗的方式：循環(huán)法清洗.6.3化學(xué)清洗的步驟：清洗步驟及工藝參數(shù)如下：1.1.1 水沖洗及試漏純化水沖洗.1.1.2 脫脂、酸洗常溫下脫脂的目的是去除不銹鋼管線內(nèi)外表在制造、安裝、儲存過程中產(chǎn)生的油 脂和去除管內(nèi)焊縫氧化層,保證開車平安,并使清洗液更完全,徹底地與 待清洗、鈍化的管線內(nèi)

9、外表接觸,從而為清洗、鈍化創(chuàng)造有利條件.脫脂、 酸洗時(shí)間為30分鐘.脫脂藥劑及使用濃度：藥劑使用濃度磷酸812%外表活性劑12%助劑3%1.1.3 水沖洗用純化水沖洗脫脂過的管線內(nèi)外表,沖洗到PH值為78時(shí)為止1.1.4 硝酸鈍化用33%HNO3+0.8%蝕劑常溫鈍化,時(shí)間為30分鐘.1.1.5 水沖洗用純化水沖洗,時(shí)間約為1小時(shí)；要求脫鹽水的電導(dǎo)率小于 10us/cm、 氯離子濃度小于1PpM6.4 清洗、鈍化質(zhì)量要求：6.4.1 被酸接觸的外表無損傷、晶間腐蝕、氫脆.6.4.2 被清洗、鈍化管線內(nèi)外表無油脂和灰塵等.6.4.3 清洗合格后,需及時(shí)填寫記錄,并經(jīng)甲、乙雙方簽字認(rèn)可.6.5 清

10、洗廢液的排放處理：所有清洗廢液需進(jìn)行廢水排放處理,才能排放.6.6 平安組織舉措：6.6.1 清洗、鈍化工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮,工作人員注意采取防護(hù)舉措,如戴防護(hù) 手套、防護(hù)眼鏡和勞保鞋等.6.6.2 由于施工過程接觸濃酸、堿危險(xiǎn)品,施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作標(biāo)準(zhǔn),杜 絕違章操作.6.6.3 施工單位人員必須同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行甲方的各項(xiàng)平安制度,強(qiáng)化“平安第一的思想.6.6.4 清洗、鈍化現(xiàn)場配備防護(hù)藥品,以作緊急處理備用,并準(zhǔn)備緊急噴淋設(shè)備, 以防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛,可及時(shí)沖洗.防化學(xué)藥品濺到皮膚或眼睛,可及時(shí)沖洗.6.6.5 高空作業(yè)按平安要求系平安帶等.6.7 設(shè)備和環(huán)境平安要求：6.7.1 清

11、洗過程中管道的接口用緊固件連接,預(yù)防接口的泄漏.6.7.2 在接口處放置容器,預(yù)防接口泄漏而損傷相關(guān)物品.6.7.3 正在清洗、鈍化的管道必有明顯標(biāo)記,以防意外事故發(fā)生,外圍做圍欄,非清洗人員未經(jīng)準(zhǔn)許不得入內(nèi).6.7.4 清洗現(xiàn)場通風(fēng)和照明條件良好,去除雜物,保證場地平整,道路暢通.6.7.5 在每次清洗管道或儲罐確定后,對其它設(shè)備和非清洗管線隔離,保證清洗 液不串線和泄漏.7管道支承件7.1 需加工的管道支承件制作根據(jù)要求和規(guī)定進(jìn)行,可以在本公司的預(yù)制車間內(nèi)或現(xiàn)場得到允許的地方進(jìn)行.7.2 管道支承件制作和安裝可采用 TIG焊接或螺栓連接,開孔用鉆孔機(jī).7.3 管道支承件安裝必須保證管道不彎

12、曲和需要的坡度.7.4 管道支承件上的油脂和灰塵必須徹底去除.8 檢驗(yàn)8.1 原材料由現(xiàn)場經(jīng)理會同工程工程師以及現(xiàn)場倉庫材料員對照材料清單,檢驗(yàn)以下工程：數(shù)量材質(zhì)規(guī)格、型號清潔無毛白手套或無毛白布擦拭檢驗(yàn)堵封、包裝標(biāo)識材料出廠質(zhì)量保證書8.2 預(yù)制管段由質(zhì)檢人員對照圖紙,檢驗(yàn)以下工程：8.2.1 使用材料的規(guī)格、型號8.2.2 裝配8.2.3 壓力試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蛩?試驗(yàn)壓力根據(jù)相關(guān)規(guī)定確定,保壓30分鐘, 用中性肥皂水試漏,結(jié)果記錄.8.2.4 管道的清潔度用無毛白手套或無毛白布擦拭方法檢驗(yàn),經(jīng)擦拭的無毛白 手套或無毛白布保持原樣清潔度為合格.8.2.5 堵封8.2.6 編號8.3 安裝符合性檢驗(yàn)對照圖紙檢驗(yàn)以下工程：8.3.1 閥門、儀表、設(shè)備及材料部件是否符合供應(yīng)商安裝手冊要求8.3.2 管道支承件設(shè)置位置的正確性和牢固性8.3.3 坡度橫管朝著液體流向的傾角A 1%皎長直管,必須大于0.5%坡度,傾角用專用的傾角 測量儀測定.判定不合格的給予修正.8.3.4 綜