噴淋塔設(shè)計標準參考

1、噴淋塔設(shè)計標準參考塔型選擇原那么：要選擇適宜的噴淋塔型必須通過調(diào)查研究,充分了解使用條件,選擇有較好特性的合理塔型.一般說來,同時滿足生產(chǎn)任務(wù)要求的噴淋塔塔型有多種選擇,但應(yīng)從經(jīng)濟觀 點,生產(chǎn)經(jīng)驗和具體條件等方面綜合考慮.現(xiàn)將選擇時一些考慮因素列舉如下.1 .與物性有關(guān)方面的因素(1)物流系統(tǒng)易起跑沫,宜用填料塔.由于在板式塔中易造成嚴重的霧沫夾帶, 甚至泛塔,影響別離效率.(2)有懸浮固體和殘渣的物料,或易結(jié)垢的物料,宜用板式塔中大孔徑篩板塔、 十字架型浮閥和泡罩塔等.填料塔將會產(chǎn)生阻塞,有很難清理.(3)高粘性物料宜用填料塔.在板式塔中鼓泡傳質(zhì)效果太差.(4)具有腐蝕性的介質(zhì)宜選用填料塔,

2、因它宜用耐腐蝕材料制作,也可選用板式 塔中結(jié)構(gòu)簡單的無溢流篩板塔.(5)對于處理過程中有熱量放出或須參加熱量的系統(tǒng),宜采用板式塔.當然也可 將填料分塔或分段設(shè)置,塔(段)間設(shè)置冷卻器,但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜.2 .與操作條件有關(guān)的因素(1)傳質(zhì)速率有氣相限制,宜采用填料塔,因在填料塔中氣相在湍動,液相分散 為膜狀流動.如傳質(zhì)速率由液相限制,宜用板式塔,由于在板式塔中液相在湍動,氣相 分散為氣泡.(2)當處理系統(tǒng)的液氣比 L/V小時,宜用板式塔.(3)操作彈性要求較大時,宜采用浮閥塔、泡罩塔等.填料塔和無溢流篩板塔的 彈性較小.(4)對伴有化學(xué)反響(特別是當此反響并不太迅速時)的吸收過程,采用板式塔 較有

3、利,因液體在板式塔中的停留時間長,反響比較容易限制,有利于吸收過程.(5)氣相處理量大的系統(tǒng)宜采用板式塔,小那么填料塔適宜.因大塔板式塔價廉,小塔那么填料塔廉價,一般塔徑小于巾800 mm宜采用填料塔.以下為噴淋塔設(shè)計時的一些要點考慮,主要包括1空塔流速空心噴淋除塵器的氣流速度越小對吸收效率越有利,一般為s.2填料層厚度錯流模擬式填料洗滌除塵器中,通過兩層篩網(wǎng)所夾持的填料層厚度一般小于,最大.噴淋段：自噴淋層最上一層噴嘴至進氣管上口,氣液在此段進行接觸傳質(zhì),是 塔的主要區(qū)段.氟化氫為親水性氣體,傳質(zhì)在瞬間即能完成.但在實際操作中,由于噴 淋液霧化狀況、氣體在本體截面分布情況等條件的影響,此段的

4、長度仍是一個主要因素. 以為在此段,塔的截面布滿液滴,自由面大大縮小,從而氣流實際速度增大很多倍,因 此不能按空塔速度計算接觸時間.脫水除霧段：噴嘴以上局部為脫水段,作用是使大液滴依靠自重降落,其中裝有 除霧器,以除掉小液滴,使氣液較好的別離.塔的高度尚無統(tǒng)一的計算方法,一般參考 直徑選取,高與直徑比H/D在47范圍以內(nèi),而噴淋段占總高的 1/2以上.湍流塔氣體凈化器,填料層可浮動.塔內(nèi)裝有聚乙烯、聚丙烯、發(fā)泡聚苯乙烯或多 空橡膠制成的輕質(zhì)空心或?qū)嵭男∏蜃鳛樘盍?小球的密度應(yīng)小于洗滌液體的密度. 在一定的氣流速度作用下,塔內(nèi)小球不斷地進行湍流運動,粉塵粒子在湍流運動的泡沫層中,被氣體射流補塵體

5、所捕獲.湍流塔凈化器用于除塵時,空塔氣流極限速度取56m/s,液氣比為m3;選用填料D小球的直徑應(yīng)滿足dB三10式中,D為湍球塔直徑,m； dB為小球的直徑,m.根據(jù)實驗得出,用直徑 2040mm,密度為200300kg/m3的填料小球凈化含塵氣體, 其效率最正確.填料小球靜止床層高度 Hst大約為球形填料直徑的 58倍,最大的靜止床層高度 Hstmax應(yīng)遵從Hst/DW1的關(guān)系式.湍流塔為多層時,上一層支撐篩板到下一層支撐篩 板間的距離為1 m,限位柵板與支撐板間的距離為 .3噴嘴數(shù)量噴嘴的功能是將洗滌液噴灑為細小液滴.構(gòu)造合理的噴嘴能使洗滌液充分霧化,增 大氣液接觸面積.反之,所有龐大的塔

6、體而洗滌液噴灑不佳,氣液接觸面積仍然很小, 影響設(shè)備的凈化效率.理想的噴嘴如下：1 .噴出液滴細小,液滴大小取決于噴嘴結(jié)構(gòu)和洗滌液壓力2 .噴出液體錐角大 錐角大那么覆蓋面積大,在出噴嘴不遠處便布滿整個塔截面.噴 嘴中裝有漩渦器,使液體不僅向前進方向運動,而且產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動,這樣有助于將噴出 液灑開,也有利于將噴出液分散為細霧.3 .所需的給液壓力小給液壓力小,那么動力消耗低4 .噴灑水平大噴灑水平理論計算公式為式中,q為噴嘴噴灑水平,m2/s； 為流量系數(shù),; F為噴出口截面積,m2; p為 噴出口液體壓力,Pa； 丫液為液體密度,kg/m3； g為重力加速度.在實際工程中,多采用經(jīng)驗公式,其

7、形式 如下：q=kpn式中,k為與進出口直徑有關(guān)的系數(shù)；n為壓力系數(shù),與進口壓力有關(guān),一般在之間.所需噴嘴數(shù)量,根據(jù)單位時間內(nèi)所需噴淋液液量決定,計算公式如下：n=G 式中,n為所需噴嘴個數(shù),G為所需噴淋液量,m2/h； q為單個噴嘴的噴淋水平,m2/h, 6為調(diào)整系數(shù),根據(jù)噴嘴是否容易堵塞而定,可取 .噴嘴應(yīng)在斷面上均勻配置,以保證斷面上各點的噴淋密度相同,而無空洞或疏密不均現(xiàn)象.噴嘴大?。?/42分3/8 3 可1/24分3/4 6 網(wǎng)1寸2寸3寸4寸噴嘴型號1-1/4 寸1-1/2 寸直徑大小DN10DN15DN20DN25DN32DN401DN501DN80DN100一般根據(jù)管徑截面積

8、大小來布置噴嘴數(shù)量,單個噴嘴的截面積乘以噴嘴個數(shù)小于水管截面積的2/3即可.X水管DN32DN50DN803寸DN1004寸DN1505寸螺旋噴嘴截面積3分10641002254分111006分31461625561416364塔徑的計算塔徑由每小時所需處理氣量與氣體在塔內(nèi)通過速度決定.計算公式如下:D=式中,D為塔直徑,m； Q為每小時處理的氣體量,m3/h； v為煙氣穿塔速度,m/s.5氣液比選擇水氣比是與凈化效率關(guān)系最密切的限制條件,其單位為kg液/m3煙氣.在其他條件不變時,水氣比越大,凈化效率越高,特別是水氣比在以下時,凈化效率隨水氣比提升而劇增,這是由于水量還不能滿足吸收要求的緣故

9、,但增大到一定程度之后,再增加噴淋量已無必要,反而會使氣流夾帶量增加.試驗確定,空心塔的水氣比以為宜.當然這與很多條件有關(guān),例如,洗滌液霧化不好,即使水氣比較大,傳質(zhì)效果仍不好.6水泵選型水泵選型依據(jù),應(yīng)根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件 等1、流量是選水泵的重要性能數(shù)據(jù)之一,它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)水平和輸 送水平. 如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量.選擇泵時,以最 大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有最大流量時,通?？扇≌Ａ髁康谋蹲鳛樽畲罅?量.2、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要

10、用放大5% 10%余量后揚程來選型.3、液體性質(zhì),包括液體介質(zhì)名稱,物理性質(zhì),化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì),物理性質(zhì)有 溫度c密度d,粘度u,介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程, 有效氣蝕余量計算和適宜泵的類型：化學(xué)性質(zhì),主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性, 是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù).4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向,吸如側(cè)最低液面,排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核.5、操作條件的內(nèi)容很多,如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS 絕對、 排出側(cè)容器壓力 PZ、海拔高度、環(huán)

11、境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定 的還是可移的.選水泵的具體操作根據(jù)泵選型原那么和選型根本條件,具體操作如下：1、根據(jù)裝置的布置、地形條件、水位條件、運轉(zhuǎn)條件,確定選擇臥式、立式和其 它型式管道式、潛水式、液下式、無堵塞式、自吸式、齒輪式等 的泵.2、根據(jù)液體介質(zhì)性質(zhì),確定清水泵,熱水泵還是油泵、化工泵或耐腐蝕泵或雜質(zhì) 泵,或者采用無堵塞泵.安裝在爆炸區(qū)域的泵,應(yīng)根據(jù)爆炸區(qū)域等級,采用相應(yīng)的 防爆電動機.3、根據(jù)流量大小,確定選單吸泵還是雙吸泵；根據(jù)揚程上下,選單級泵還是多級 泵,高轉(zhuǎn)速泵還是低轉(zhuǎn)速泵空調(diào)泵、多級泵效率比單級泵低,如選單級泵和多 級泵同樣都能用時,首先選用單級泵.4

12、、確定泵的具體型號確定選用什么系列的泵后,就可按最大流量,在沒有最大流量時,通常可取正常流量的倍作為最大流量,取放大5%10%余量后的揚程這兩個性能的主要參數(shù),在型譜圖或者系列特性曲線上確定具體型號.操作如下：利用泵特性曲線,在橫坐標上找到所需流量值,在縱坐標上找到所需揚程值, 從兩值分別向上和向右引垂線或水平線, 兩線交點正好落在特性曲線上,那么該泵就是要選的泵,但是這種理想情況一般很少,通常會碰上以下兩種情況：第一種：交點在特性曲線上方,這說明流量滿足要求,但揚程不夠,此時,假設(shè)揚程相差不多,或相差5%左右,仍可選用,假設(shè)揚程相差很多,那么選揚程較大的泵.或設(shè)法減小管路阻力損失.第二種：交

13、點在特性曲線下方,在泵特性曲線扇狀梯形范圍內(nèi),就初步定下此型號,然后根據(jù)揚程相差多少,來決定是否切割葉輪直徑,假設(shè)揚程相差很小,就不切割,假設(shè)揚程相差很大,就按所需Q、H、,根據(jù)其ns和切割公式,切割葉輪直徑,假設(shè)交點不落在扇狀梯形范圍內(nèi),應(yīng)選揚程較小的泵.選泵時, 有時須考慮生產(chǎn)工藝要求,選用不同形狀Q-H特性曲線. 5、泵型號確定后,對水泵或輸送介質(zhì)的物理化學(xué)介質(zhì)近似水的泵,需再到有關(guān)產(chǎn)品目錄或樣本上,根據(jù)該型號性能表或性能曲線進行校改,看正常工作點是否落在該泵優(yōu)先工作區(qū)有效NPSH是否大于NPSH.也可反過來以 NPSH校改幾何安裝高度6、對于輸送粘度大于20mm2/s的液體泵或密度大于

14、1000kg/m3, 一定要把以水 實驗泵特性曲線換算成該粘度或者該密度下的性能曲線,特別要對吸入性能和輸入 功率進行認真計算或較核.7、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺, 由于一臺大泵與并聯(lián)工作的兩臺小泵相當,指揚程、流量相同,大泵效率高于小泵,故從節(jié)能角度講寧可選一臺大泵,而不用兩臺 小泵,但遇有以下情況時,可考慮兩臺泵并聯(lián)合作：流量很大,一臺泵達不到此流量.對于需要有50%的備用率大型泵,可改兩臺較小的泵工作,兩臺備用共三臺對某些大型泵,可選用70%流量要求的泵并聯(lián)操作,不用備用泵,在一臺泵檢修時, 另一臺泵仍然承擔生產(chǎn)上70%的輸送.對需24小時連續(xù)不停運轉(zhuǎn)的泵,應(yīng)備用三臺泵,一臺運轉(zhuǎn),一臺備用,一臺維修.8、確定泵的臺數(shù)和備用率：對正常運轉(zhuǎn)的泵,一般只用一臺