工程辦公樓暖通工程施工組織設計方案

1、暖通工程施工方案1、暖通工程概況該工程一至十六層為研究、實驗、辦公局部,通風空調(diào)采用風機 盤管加新風系統(tǒng),每層設 2臺新風機組,B1層為設備局部,內(nèi)設空 調(diào)機房,采用大風道系統(tǒng)南北各設軸流風機 1臺.2、施工組織2.1 勞動組織準備：本工程的總包方為北京x x建設工程有限責任 公司第X X工程經(jīng)理部,機電設備局局部包給北京X X公司水電分 公司,在總包方統(tǒng)一領導下開展工作,針對新承包的工程工程,配 備相應施工人員,建立施工治理體生活費,對工程進度,質(zhì)量進行 嚴格限制,保證施工順利進行,各專業(yè)、工程設有專業(yè)人員專業(yè)管 理.2.2技術準備：組織技術人員熟悉施工圖紙和有關的設計資料,對 相關的技術、

2、經(jīng)濟和白然條件進行調(diào)查分析、研究可行的施工方案. 針對圖紙中存在的問題及時記錄, 為施工作出準確的、科學的技術指 導.2.3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總 包方統(tǒng)一規(guī)劃,生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用房由總包方提供.2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫,根據(jù)專業(yè) 進程由工程負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力,勞動力的安排詳見下表1.表1勞動力方案表工種名稱方案人數(shù)工種名稱方案人婁-通風工30保溫15電氣焊5鉗工51空調(diào)水工20普工15油漆工5平安員1臨電2材料、機械12.5施工機具準備具體施工用機具見下表2.表2施工機具方案表機具名稱數(shù)量機具名稱數(shù)量龍門剪板機2臺電動

3、男力2把折方機2臺手動電鉆6把聯(lián)合咬口機2臺電錘6把立式咬口機2臺倒鏈(10T)2個-單邊咬口機2臺對講機5組電焊機3臺葉輪式風速儀1個砂輪切割機4臺噪聲測試儀1個套絲機2臺沖擊鉆2把臺鉆2臺電動打擊泵1臺3、主要工程施工方法及要求3.1預留預理3.1.1通風預埋、預留洞的工作跟隨土建結構工程進行,主要工作為 堅井穿樓板洞和穿墻洞,為便于撤除預留和預埋,采用木盒預埋方式, 按風管規(guī)格尺寸四邊各放大 100mm,固定要穩(wěn)固和方正,不影響合 模,拆模后應立即剔出木盒.3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預埋留洞,待土建打 完碌到達一定強度時將鋼套管松動. 并在碌能上人的時候把鋼套管拔 出

4、后及時清理干凈,然后刷上機油以備下次使用.預埋要求詳見下表3.表3 空調(diào)水管預埋、預留洞規(guī)格表空調(diào)水管 規(guī)格D<3232-5070-100125-150200250洞口尺寸100150200木盒木盒尺寸100X100150X 150200X 200250X 250300X 300400X 400一注：B2層人防洞的預留、預埋必須按人防有關要求執(zhí)行.3.1.3本工程爭創(chuàng)結構“長城杯,因此預留、預埋局部需要有詳細的 限制方法.例如：墻體上要求結構上彈限制標高線,頂板上彈限制軸線,預 埋木盒、鋼管基底要清理干凈,用磨光機打磨,刷機油,保證不粘連 混凝土,鋼管應在打混凝土 3-4小時內(nèi)拔出.3.

5、1.4設備根底預埋：對于風機、水泵、水箱、機組等設備待到貨后 核對好尺寸,方可作根底預埋,并按設計及施工標準要求施工.3.1.5由于空調(diào)水管和通風管道在穿樓板或穿墻體預留、預埋洞,需 要由土建專業(yè)預留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗,共同做好此部位預 留.3.2通風做法3.2.1施工技術人員要認真審圖,分清不同用途管徑采用不同壁厚的 鍍鋅鋼板制作風管,用料規(guī)格應符合施工標準及設計要求GB50243-2002,板材厚度如下表4 其它材質(zhì)類風管見標準表4通風板材厚度表風管直徑D或長邊 尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、壓風管系統(tǒng)高壓風管系統(tǒng)D(b) < 3200.5mm0.5mm0.75mm1

6、.5320<D(b) < 4500.6jmm0.6mm0.75mm1.5450<D(b) < 6300.75mm0.6mm0.75mm2.0630<D(b) < 10000.75mm0.75mm1.0mm2.01000<D(b) < 12501.0mm1.0mm1.0mm2.01250<D(b) < 20001.2mm1.0mm1.2mm按設計2000<D(b) < 4000按設計1.2mm按設計二注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%-15%.2. 排因系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng).3. 特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符

7、合設計要求.4. 不適用于地下人防火隔墻的預埋管.注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行c 3.2.2通風工程制作工藝流程:領料 下料一剪切一咬口制作f 風管折方一成型一-法蘭下料打釧釘孔一焊接 打螺栓孔漆釧法蘭f翻邊檢驗安裝3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式, 630mn下風管采用插條連接方式,插條四周要求打高分子密封膠. 風管使用法蘭連接方式及用料如下表 5.表5矩形風管法蘭用料表矩形風彩C邊長mm法蘭用料規(guī)格mm> 630L25R8001250L30X416002500L40X43.3空調(diào)通風管及部件加工和連接3.3.1法蘭焊接要求平整,不大于 1mm對角不大于3

8、mm邊長水大 于3mm鋁釧釘孔應不大于 130mm螺栓也應不大于150mm以上數(shù) 據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi),焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆.3.3.2風管加工板材剪切必須進行下料的復核,以免有誤,而后按劃線形狀用機械剪和手工剪進行剪切,下料時應注意留出翻邊量,本工程板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直 咬口后的板按畫好的線在折方機上進行折方、合縫.3.3.3矩形風管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作,當邊長大于 500mm寸,應 在管內(nèi)設置導流片,導流片的迎風側邊緣應圓滑,其兩端與管壁的固 定應牢固,同一彎管內(nèi)導流片的弧長應一致.3.3.4風管與法蘭連接翻邊量應限制 68mm風管需要釧法

9、蘭時,先 用固定畫尺把翻邊線畫了,然后法蘭套在畫出的線位進行鉆孔釧接, 在釧接前要注意風管及法蘭的方整及角度.3.3.5風管大邊長大于或等于630mm保溫風管邊長大于或等于800mm時,其管段長于1.2以上均采取加固舉措,本工程采用角鋼 或角鋼框加固,加固部位應取風管長度的中央位置為加固位置.3.4風管加工質(zhì)量要求3.4.1風管加工即用板材必須符合標準及設計要求,幾客的規(guī)格尺寸 必須符合設計要求,風管咬縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞、半咬口 和脹裂等缺陷.3.4.2風管外觀平直,外表凹凸不大于 5mm風管與漢蘭連接牢固, 翻邊平整.3.4.3成品保護：風管法蘭加工好后應按分類碼放整潔,露天放置應

10、 采取防雨雪舉措,注意法蘭的防腐,保護好風管的鍍鋅層.3.5風管及部件安裝3.5.1工藝流程：I確定標高位置制作吊架設置吊點風管排列一蘭連接 安裝吊架 >安裝就位找平 檢驗保溫3.5.2風管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標高必須根據(jù)圖 紙要求和土建基準線而確定,吊架安裝時,先按風管的中央線找出吊 敷設位置,做上記號,再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔用螺母 擰上,以便于日后調(diào)整.當風管較長時,需要安裝一排支架時,可先將 兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊 桿間距按下表6確定表6風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大 邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距

11、< 400 mm< 400mm(3.4m)< 4m(3.4m)< 1000mm< 3mm(22.5m)< 3.5m(2.98m)> 1000mm< 2mm(1.7m)< 2m(1.7m)3.5.3為了保證法蘭處的嚴密性,法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料,螺栓穿行方向要求一致,擰緊時應注意松緊不均造成風管的 扭曲.根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度,再整體吊裝,或?qū)L 管放在支架臺上逐節(jié)連接,安裝時一般按先安干管,后安支管的順序. 需要防火閥或消聲器安裝時,各大邊如超過 500mnS寸,應單設吊桿.3.6 安裝質(zhì)量要求3.6.1 支吊托

12、架、規(guī)格、間距必須符合設計要求,風口閥門等處不 得設置吊桿,風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設計要求,部 件安裝要求方向正確,操作方便,防火閥檢修口必須便于操作.3.6.2 本工程小于630mm#風管采用無法蘭風管連接方式,無法蘭 加工,無法蘭連接風管的接口采用機械加工尺寸正確,形狀規(guī)那么,接 口嚴密,插條式法蘭連接,插條用 0. 8mm鋅鋼板下料咬形.插條 兩端壓接兩平面各20mm風管安裝時把插條與風管連接；風管吊裝 好時,用打高分子密封膠密封嚴密.3.6.3風口安裝位置正確,外露局部子整美觀排列整潔一致.3.6.4風管及部件保溫：領料一 i粘貼保溫釘一鋪敷保溫材料保溫、工整美觀 板材下

13、料 一粘貼保溫釘前應將風管壁上塵土、油污去除,將粘貼劑分別涂抹在風管和保溫釘上,稍干后 再將其粘上,保溫釘粘貼密度12只/m2.何溫板下料及鋪設：下料要準確,切割要平齊,搭接要嚴密、平整, 散材不可外露,板材縱橫縫錯開.3.7負機盤管安3.7.1工藝流程：施工準備 打壓試驗一單機試運一 轉吊桿制 f 作風機盤管安裝一配管連抖- 接電源> 單調(diào)式.3.7.2 風機盤管整體向凝結水出口傾斜度為 35 使水盤無積水 現(xiàn)象,風機盤管兩端與風管配管連接處加復合鋁箔保溫型軟管, 根據(jù) 型號不同,口徑不一情況下各種型號需加軟管長度 200mm風機盤管、 新風機組的送、回風管均加軟管接頭.3.8 漏光及

14、漏風量測試3.8.1 漏光法檢測應采用光線對小孔的強穿透力,對系統(tǒng)風管嚴密程度進行了檢測方法,采用具有一定強度的平安光源.如低壓燈1OOW 帶保護罩的低壓照明燈,或者其它低壓光源.低壓風管每lorn不應大于2處且1OO成縫平均不應大于16處,中壓系統(tǒng)每1Om不應超1 處,且lOOm接縫平均不應大于8處,都為合格漏光,檢測中如發(fā)現(xiàn) 條縫形漏光的應及時進行密封處理.3.8.2 漏風量測試應采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設的測量裝置.漏風 管測試裝置可采用風管式或風室式. 風管式測試裝置采用孔板作計量 元件,風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件,最后測出

15、的實測值與設計給定的數(shù)值不應小于10%!合格.3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設計為雙管制按南北分區(qū),需從豎井外至各層的風 機盤管,夏天供冷水,冬天供熱水,空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷 凝水、供回水管材質(zhì)對 DN> 50mm勺管采用無縫鋼管焊接方式,對 DN < 50mm的管采用焊接鋼管焊接方式,冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式,其常規(guī)工藝為：預制加工一卡架安裝一干管安裝立管安裝一支管安裝- 試壓 中洗防腐 碉試 >4溫3.9.2全國水系統(tǒng)有壓管道均為 0. 003坡度,無壓管道冷凝水管的坡度均為0.008,施工過程中嚴格限制焊口或絲扣的質(zhì)量及 坡度

16、.3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后,必須進行嚴密性試驗.水壓試驗水 系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa,試驗壓力為工作壓力的125倍,在10分鐘 內(nèi) 降壓不大于0.02Mpa為合格.冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位 設置排氣閥,最低處應設置排露水閥,通過嚴密性試驗合格前方可保 溫,冷凝水管做沖水試驗.3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證實及質(zhì)量 簽定文件等有關資料,報監(jiān)理方驗收合格后,方可使用于本工程.3.9.5空調(diào)供、回水管,冷凝水管,冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料,DN= 159X 4.5:S=20mm Dh 159 x 4.5:S=10mm, 樓上空調(diào)水

17、管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼,.中159X 4.5:S=30mmDW 219X 6:S=40mm做法詳見華北標 91SB6通風與空調(diào)工程? P36/37.3.10 空調(diào)設備安裝設備到場后,首先開箱、檢驗手續(xù)齊全,根底是否平整,減振器碼放是否均解剖學,空調(diào)設備就位報看減振器受力量否均勻,使設備保持平穩(wěn)狀態(tài),保證空調(diào)設備正確就位.4. 工程質(zhì)量要求4.1 認真貫徹工程質(zhì)量方針,做到工程質(zhì)量分治理嚴把質(zhì)量關,不 合格產(chǎn)品絕放過,及時處理,嚴格根據(jù)操作規(guī)程及施工驗收標準,在 竣工驗收時到達一次性交驗合格.4.2增強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,做到白檢、互檢、班組檢和抽檢相結合. 明確質(zhì)檢人員的責任,配備專職檢查

18、人員做好檢查記錄.4.3增強現(xiàn)場材料及設備的進場檢驗工作,做好記錄,對設備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進入現(xiàn)場,堅持不合格產(chǎn)品不施工的 原那么.4.4但凡隱蔽工程者要經(jīng)有關部門驗收,并做好記錄但凡有關洽商變 更必須要有明確具體交底方可施工,必要時應附上圖示.5. 平安文明施工要求5.1施工人員進入現(xiàn)場前必須經(jīng)平安教育前方可參加施工,進入現(xiàn)場 必須配帶平安帽,高空作業(yè)要系緊平安帶,不允許穿拖鞋人現(xiàn)場.5.2 電器設備的電源線要懸掛固定,不得拖拉在地,下班后要拉閘 斷電可靠,風量超吊時嚴禁管下站人.5.3 空凋機組、主機及風機運輸時,必須制訂有效的平安舉措.5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒.5.5風管加工需咬口時,手不準放在咬口軌道口,工件要扶穩(wěn)于距滾 軸不小于50m