有機熱載體爐操作規(guī)程

1、有機熱載體爐操作規(guī)程有機熱載體爐的工作壓力比較低,鍋內(nèi)介質(zhì)溫度高,且大多是易燃易爆物質(zhì),有的 還有毒性,一旦在運行中發(fā)生泄漏,即會引發(fā)火災(zāi)、爆炸造成人員傷亡.一、熱載體爐點火前的準(zhǔn)備工作(一)熱載體爐內(nèi)外部的檢查和準(zhǔn)備1 .熱載體爐內(nèi)部殘存水放盡、吹干,鍋爐與集箱內(nèi)無雜物,人孔手孔等所有門孔都 密閉,使用密封填料符合熱載體爐介質(zhì)要求.2 .平安附件和保護(hù)裝置的檢查(1)壓力表存液彎管前的針形閥或截止閥處于全開狀態(tài).壓力表精度、量程、表 盤符合要求,無壓力時指針回到零位.(2)液位計連接管閥門處于開啟狀態(tài),放液管閥門處于關(guān)閉狀態(tài),放液管接通貯存 耀.(3)各種熱工儀表裝置齊全、完好.(4)溫度計

2、及自動記錄校驗合格,超溫和超壓報警及自動保護(hù)裝置已投入,電氣限制各接點正常.(二)介質(zhì)化驗及冷態(tài)循環(huán)1 .介質(zhì)化驗有機熱載體爐使用的熱載體質(zhì)量是否合格,對熱載體爐平安運行關(guān)系很大,所以 首先應(yīng)對使用的熱載體取樣化驗確認(rèn)： (1)熱載體最高使用溫度是否與鍋爐供熱條件一致,熱載體允許使用溫度比鍋爐 出口溫度至少低3040? C,否那么熱 載體在使用中會很快分解變質(zhì),提前失效.(2)抽樣化驗,測定熱載體的外觀質(zhì)量、閃點、粘度、酸 值、殘?zhí)亢退?與 熱載體制造廠提供、的質(zhì)量證實書是否相符,同時為今后運行中介質(zhì)質(zhì)量變化 的監(jiān)測提供依據(jù).2 .裝油化驗合格的熱載體,是用注油泵往鍋爐內(nèi)注油.在注油泵向系統(tǒng)

3、注油時 ,應(yīng)檢 查爐體、用熱設(shè)備,管道系統(tǒng)的排污 閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱載體流失. 同時將管道和爐體上的排汽閥逐一翻開排除空氣,直至有油流出時關(guān)閉,然后再啟動循環(huán)油泵進(jìn)行冷油循環(huán)3,冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是試驗整個供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象,設(shè)備、管路、閥門等處有元滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚程能 否滿足生產(chǎn)要求.由于冷油粘度較高 ,故熱 載體爐迸出口壓差比較大,管路系統(tǒng)的流動阻力也較大,油泵啟動試車,使冷 油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)68h.冷油循環(huán)中,要經(jīng)常翻開放氣閥門排放殘存空氣.觀察并 記錄各點上的壓力表、溫度表、電流表等顯示情況,記錄油泵電流、進(jìn)出口壓差、油泵出口壓力、熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù),并檢查

4、油泵是否運行平穩(wěn),軸承密封情況.4,拆卸清洗過濾器冷油循環(huán)中,系統(tǒng)內(nèi)一些金屬脫落物,熱載體中雜質(zhì)及 殘渣、沉積物等隨著冷 油循環(huán),在油泵前的過濾器中被截流.在冷油循環(huán)結(jié)束后 ,過濾器應(yīng)拆卸-徹 底清掃.二、點火升溫 一點火啟動步驟1,開啟循環(huán)泵,使熱載體循環(huán).2,翻開高位膨脹槽上和系統(tǒng)最高點放空管上的排油閥.3 .根據(jù)不同的燃燒設(shè)備,進(jìn)行點火啟動.二升溫和升溫曲線熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段. 需要特別謹(jǐn)慎.其升溫過程要 遵循“一慢二停原那么；一慢即升溫速度要慢,二停即在95110? C和2 10230? C兩個溫度段要停止升溫、讓溫度維持一段時間.1） 升溫曲線熱載體爐點火后升

5、溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定進(jìn)行2,升溫過程 冷爐點火后 射制升溫速度10? C /h,直到9095? Co由于冷爐時,油的粘 度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高.2） 95110? C范圍是消除系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和熱載體所含微量水階段.升溫速度 限制在5? C/h范圍.當(dāng)高位槽放空管處排汽量較大時,底部有水錘聲,管道振動 加劇,各處壓力表指針擺動幅度較大時,必須停止升溫,保持恒溫狀態(tài),必要時可減 弱燃燒.這個階段時間的長短,根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱 載體質(zhì)量的不 同而不同,短的可以十幾小時,長的可能要幾天,在95110? C之間反復(fù)

6、幾次,才 能將水分排盡.不能盲目加快升溫脫水過程 ,由于一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽 化,體積將迅速膨脹,不僅可能引起突沸,使油位急劇膨脹而大量噴出,而且可 能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高,導(dǎo)致受壓元件破裂,造成重大事故.(3)當(dāng)鍋爐和管道中響聲變小,循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.4M Pa以下,有沉重的喘氣聲)時,可以5? C/h的速度再升溫,但絕對不能超過120 ? C,直到放空管不再有氣體排出為止.(4)脫水過程完成后,以30? C /h的速度繼續(xù)升溫,但仍應(yīng)注意可能會有剩余水 蒸發(fā),必要時停止升溫.當(dāng)溫度到達(dá)210230? C時要停止升溫,這時主要為脫去熱載體中的輕組分.熱載體中

7、輕組分的存在,使閃點降低,一旦泄漏,引起爆燃 的可能性就增大,在液相供熱的有機熱載體爐中,輕組分以氣相存在,會造成 氣 阻氣使循環(huán)油泵泵壓不穩(wěn)、流量下降甚至中斷.脫輕組分的過程根據(jù)熱載體的 不同牌號、不同質(zhì)量而不同,當(dāng)放空管中元氣體排出,循環(huán)油泵泵壓穩(wěn)定,即 可繼續(xù)以10? C/h的速度升溫.(5)從210? C直至熱載體工作溫度是在脫氣結(jié)束后進(jìn)行,以40? C /h的速度升溫,這時應(yīng)全面檢查各測量、限制儀表的指示、動作是否靈敏、準(zhǔn)確；各配套輔 機、附屬設(shè)備工作是否正常,全面檢查鍋爐和供熱系統(tǒng)工作是否正常,能否滿足生)TW 攵 o(三)點火升溫中本卷須知1.點火升溫過程,應(yīng)嚴(yán)格按的升溫曲線(或

8、按熱載體爐制造廠提供的升溫曲線) 進(jìn)行.升溫曲線的規(guī)定,目的在于保護(hù)設(shè)備和熱載體,不因升溫過快而造成設(shè)備熱 膨脹在均勻,局部應(yīng)力集中而損壞,預(yù)防局部受熱不均引起熱載住過熱分解、結(jié)焦, 和水分突然蒸發(fā)而使熱載體沖出,導(dǎo)致超壓爆炸事故的發(fā)生.2 .當(dāng)熱載體溫度升到200? C以上時,應(yīng)對設(shè)備及整個系進(jìn)行一次全面檢查,并對所有的螺栓連接部位進(jìn)行一次緊,消除因熱膨脹所引起的泄漏.3 .注意熱載體的膨脹量.不含水分的熱載體的體積膨脹速度有關(guān).低于100? C時為6%左右；100200? C為7% 左200300? C時為7.5% 左右.熱載體的 膨脹主由高位膨脹槽吸納的.假設(shè)膨脹槽的液位過高,應(yīng)翻開放液

9、管,將熱載體放人低位貯罐,以免熱載體從高位槽中大量溢出引起事故.4 .冷爐點火必須先開循環(huán)泵再點火.5 .點火升溫過程中脫去的水分以水蒸氣形態(tài)經(jīng)膨脹管通人膨脹槽 ,其中一局部以 氣體從排空管排出,另一局部凝成水分沉于槽底,要預(yù)防這些水分再次進(jìn)入循環(huán)系 統(tǒng),在升溫過程中必須定期翻開膨脹槽底部的排污管,放出冷凝水.三、正常運行熱載體爐的運行操作,應(yīng)貫徹 平安供熱、節(jié)約能源的原那么,保證平安運行,注意節(jié)油節(jié)電提升經(jīng)濟效益1 .熱載體爐的正常運行指標(biāo)熱載體爐正常運行是要保證給用熱設(shè)備提供足夠的熱量.因此,熱載體爐應(yīng)在規(guī) 定的壓力、溫度和流量下運行.有機載體爐供熱量與輸出介質(zhì)的流量和溫度有關(guān) 當(dāng)流量一定

10、時,介質(zhì)的出口溫度高,那么輸出熱量大；介質(zhì)出口溫度低那么輸出熱量少. 但實際上從用熱設(shè)備散熱后回流入鍋內(nèi)的介質(zhì)還有一定溫度.因此熱載體爐的供熱量是以進(jìn)出口溫差和流量來衡量的.運行指標(biāo)為流量(m3/h)和進(jìn)出口溫差A(yù)t(? C).液相爐的流量一般是不進(jìn)行調(diào)節(jié)的.為了保證液相爐的平安運行,必須保證熱載體在受熱面管內(nèi)的流速,也就是必須保證熱載體的一定流量.為此不能用開關(guān)閥 門的方式調(diào)節(jié)流量.液相爐的出口溫度又受介質(zhì)最高使用溫度的限制.一般限制出口溫度應(yīng)低于熱載體制造廠提供的最高使用溫度 2040? C,否那么會加速熱載 體的分解、氧化,縮短使用壽命,且會使受熱面和用熱設(shè)備的散熱器壁上沉積焦垢 降低傳

11、熱效率.由此可見,液相爐運行調(diào)節(jié)指標(biāo)主要是進(jìn)出口溫差.當(dāng)進(jìn)出口溫差減小時(回油溫度提升),說明用熱量減少,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)減弱燃燒；當(dāng)回油溫度降低時那么應(yīng)強化燃燒.熱載體爐的供熱量與用熱機的散熱量有著密切關(guān)系.有時回油溫度高而用熱機溫 度卻上不去,不能滿足生產(chǎn)需要.有的單位采取提升出口溫度的方法來保證供熱 量,結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度 ,從而又加重了結(jié) 焦、結(jié)垢程度,使用熱機的散熱器傳熱效率更低,形成惡性循環(huán),直至爐管爆破 被迫停爐.因此,當(dāng)回油溫度高而用熱機不能滿足生產(chǎn)時,首先應(yīng)從用熱機方面查 原因,如散熱器并聯(lián)運行時、油路設(shè)計不合理、流量分配不均；用熱機管道結(jié)垢,流量缺乏

12、；散熱器積垢傳熱效率低或烘干織物時水蒸氣未及時排除,(通風(fēng)管堵塞) 等,不能盲目采用提升出口溫度的方法來增加供熱量.當(dāng)出口溫度超溫,超溫報警器報警時,應(yīng)及時停爐清洗.2 .熱載體爐運行本卷須知 (1)熱載體加熱爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫狀態(tài)的、滲透性較強的易燃物品.司爐人員在操作中必須穿戴好防護(hù)用品、開關(guān)閥門時要輕、緩,頭部不要正對閥盤,預(yù)防熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷.(2)熱載體在運行中有自然損耗,要注意及時補充,保證高位膨脹槽中的平安液 位.在添加新熱載體時,注意脫除新熱載體中所含的微量水分.不可快速將溫度 升到100? C以上,否那么會突然超壓引起爆沸使熱載體大量流失.嚴(yán)重時甚至?xí)?受

13、壓元件破裂.在熱態(tài)運轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接參加未經(jīng)脫水的冷介質(zhì).(3)液相爐依靠循環(huán)泵強制循環(huán),一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運時,要及時采取舉措, 預(yù)防鍋內(nèi)熱載體因流不動而超溫(由于此時爐膛內(nèi)的紅火與爐墻的高溫輻射足以 使受熱面溫度升高).如沒有自備電源、不能立即啟動備用泵時,應(yīng)立即停爐,冷卻 爐膛(嚴(yán)禁直接向爐膛內(nèi)澆水),翻開高位膨脹槽與爐體的連接閥門,讓高位槽內(nèi)冷 油流入鍋內(nèi),同時可將鍋內(nèi)熱油放入低位貯槽,必要時用手搖泵將低位槽的油抽向 高位槽,保持鍋內(nèi)油的流動,直至爐膛溫度低于300? C,油出口溫度降至100? C 以下為止.鍋爐房內(nèi)應(yīng)有足夠的消防設(shè)備,滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查,保持完好狀態(tài).四、停

14、爐有機熱載體鍋爐的停爐分暫時停爐、正常檢修停爐和緊急停爐.1 .暫時停爐有機熱載體液相爐的暫時,停爐本卷須知：循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作,油路循環(huán),用熱設(shè)備不開時翻開旁路.當(dāng)出口 油溫降至100? C以下時,關(guān)停循環(huán)泵.(2)用熱設(shè)備重新啟用時,液相熱載體爐先開循環(huán)泵,使油先流動起來,冉熏 火恢復(fù)燃燒,注意如油溫已降至100? C以下重新運行時,不能快速恢復(fù)燃燒,而 是按點火的要求限制升溫速度,以免局部超溫.(3)對于暫時停爐壓火時間比較長的要注意通風(fēng),預(yù)防燒壞燃燒設(shè)備.2 .正常停爐操作正常停爐操作方法關(guān)鍵是熄火后,循環(huán)泵不能停,一直運行到油溫降至100? C以 下時方可停泵.同時要預(yù)防冷風(fēng)大

15、量進(jìn)入爐膛,使?fàn)t膛降溫太劇烈.油溫降至10 0? C以下后,將油全部放入低位貯槽,切斷鍋爐與其他設(shè)備聯(lián)系,對鍋爐進(jìn)行內(nèi)外 部清掃.正常停爐操作的本卷須知：(1)液相熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不 當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體 結(jié)焦、變質(zhì),所以要停爐不停泵,循環(huán)泵一直運轉(zhuǎn)到油溫降至 100? C以下為止.(2)燃油燃?xì)鉄彷d體爐在熄火后12h內(nèi)要有人監(jiān)視,預(yù)防二次燃燒.3.緊急停爐(1)緊急停爐的條件操作人員遇有以下情況之一時,有權(quán)立即采取緊急停爐舉措并及時報告有關(guān)部門1)液相爐熱載體出口溫度超過允許值,超溫警報動作而溫度仍繼續(xù)升高時；2)壓力表、溫度計全部失效,液面計液面劇烈波動,雖采取舉措,

16、仍不能恢復(fù)正 常時；3)有機熱載體爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷,嚴(yán)重威脅平安時；4)液相爐循環(huán)泵全部損壞,不能運轉(zhuǎn)時；5)管道、閥門發(fā)生破裂,法蘭接合面填料沖出,造成熱載體大量泄漏時；6)鄰近處發(fā)生火災(zāi)或其他事故,直接威脅到有機熱載體爐平安運行時.(2)緊急停爐的操作步驟：1)停止供應(yīng)燃料；2)關(guān)閉循環(huán)泵；3)翻開放油閥門,將系統(tǒng)內(nèi)熱載體全部放入低位槽,然后切斷鍋爐與其他設(shè)備的 聯(lián)系,關(guān)閉迸出口閥門；4)翻開爐門、看火門、煙囪擋板,加快爐膛自然通風(fēng)冷卻.(3)緊急停爐的本卷須知緊急停爐操作目的是為了預(yù)防事故的進(jìn)一步擴大,盡量減少事故損失和危害, 因此在采取緊急停爐的操作時,應(yīng)保持鎮(zhèn)靜,先判明原因,再針對直接原因采取措 施.如常見的爐管開裂泄漏時,遇爐膛明火會起大火,這時首先要關(guān)閉循環(huán)油泵, 翻開放油閥門將余油盡快放入低位槽,以免火勢擴大,然后再熄滅爐膛明火.五、有機熱載體鍋爐司