潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制程序

1、潔凈不銹鋼管道焊接施工質(zhì)量控制程序說明：現(xiàn)場潔凈管道的焊接施工檢查控制，嚴(yán)格參照本控制要項(xiàng)執(zhí)行，并參照國家規(guī)范 及工藝標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，確保潔凈管道的焊接施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。公司承建的制藥類項(xiàng) 目工程都需要經(jīng)過 GMP 驗(yàn)證， 尤以核心系統(tǒng)的潔凈工藝管道的焊接施工控制， 對于工程實(shí)施 的過程質(zhì)量、過程記錄和酸洗鈍化要求都很嚴(yán)格，需要我們在項(xiàng)目上加強(qiáng)檢查和管理，需要 我們加強(qiáng)對現(xiàn)場施工過程的檢查和過程資料要及時規(guī)范的檢查。1. 焊工應(yīng)經(jīng)相關(guān)勞動部門培訓(xùn)合格，并持有特種作業(yè)操作證。有必要時，焊工應(yīng)提供相應(yīng) 的潔凈管道自動焊接培訓(xùn)的證明材料。2. 施工開始前專業(yè)工程師負(fù)責(zé)提交各相關(guān)施工方案，并在各工

2、序作業(yè)前分工序做專業(yè)技術(shù) 交底。提交的方案包括：潔凈管道施工方案、潔凈管道焊接程序、內(nèi)窺鏡檢測程序、潔 凈管道試壓方案、酸洗鈍化方案，工序前沒有完成方案和交底的不得開工。3. 依據(jù)設(shè)計要求和該項(xiàng)工藝的專業(yè)要求，對所有參加該專項(xiàng)潔凈管道施工的全部人員進(jìn)行 專項(xiàng)質(zhì)量培訓(xùn)，明確作業(yè)要求，明確正確做法。4. 要求施工單位的專業(yè)工、 機(jī)具配備齊全。 除常規(guī)配套工機(jī)具 （如 GF 切割鋸、鎢棒打磨機(jī)、 對口夾具、潔凈充氣管等）以外，如下關(guān)鍵專業(yè)工機(jī)具必須到場：1以下平口機(jī)、 1以上平口機(jī)、合金鋼銼刀或不銹鋼銼刀、扭力扳手（拆裝隔膜閥使用） 、內(nèi)窺鏡、潔凈分 氣缸、專用管刀、電源穩(wěn)壓器等。 （附工具圖片示例

3、）5. 潔凈管道的材料放置和管道的預(yù)制，項(xiàng)目上必須設(shè)置符合要求的專用潔凈房間。 （不銹鋼 超純氣體管道的焊接時，潔凈房間內(nèi)要配裝 FFU 空氣過濾裝置）6. 焊接氣體的確認(rèn)，潔凈管道焊接氣體須使用99.9996%以上的高純氬氣，供應(yīng)方要提供檢測報告和合格證，并經(jīng)過實(shí)際焊接試驗(yàn)來驗(yàn)證氣體的純度。通過觀察焊縫的內(nèi)表面確認(rèn) 氣體純度是否符合要求，內(nèi)壁焊縫和熱影響區(qū)不變色為最佳保護(hù)效果。7. 全自動氬弧焊機(jī)的焊接樣件確認(rèn)，每種規(guī)格的管子都要在正式焊縫焊接前預(yù)先做出合格的焊接樣件，確定各焊接參數(shù)。正式焊縫的焊接時，每種規(guī)格的管子都要做開焊樣件、 收焊樣件的確認(rèn)，并且一定要將各樣件的焊接參數(shù)在自動焊機(jī)上打

4、印出來，對應(yīng)焊件留 存。8. 在自動焊接不能進(jìn)行焊接的焊縫，可選擇優(yōu)秀焊工實(shí)施手工焊接。手工焊工在上崗作業(yè) 前要通過技能考核，做焊接樣件確認(rèn)，內(nèi)外壁焊縫的成型和內(nèi)壁焊縫保護(hù)效果是檢查重 點(diǎn)。經(jīng)過技能測試合格的焊工，項(xiàng)目部統(tǒng)一配發(fā)塑封的現(xiàn)場焊接資格卡。未經(jīng)資格確認(rèn) 不得擅自進(jìn)行焊接作業(yè)（質(zhì)量人員在工序檢查持卡情況，發(fā)現(xiàn)無卡操作現(xiàn)象，對施工隊(duì) 和操作者予以懲罰，項(xiàng)目部質(zhì)量獎懲細(xì)則中明確此條款） 。9. 重點(diǎn)進(jìn)行過程檢查。對進(jìn)場人員的質(zhì)量培訓(xùn)、技能考核、焊接樣件確認(rèn)等，絕不流于形式，更不以培代檢，不以考代檢。加強(qiáng)過程中的作業(yè)操作檢查和成品檢查，杜絕過程操作不符合潔凈管道的施工要求和成品焊縫不及樣件甚

5、至不合格的現(xiàn)象發(fā)生。必須按照方 案和工序技術(shù)交底的要求在施工過程中嚴(yán)格檢查。10. 過程的主要檢查項(xiàng)：切割組對操作手法是否規(guī)范、管口及時封堵、焊接過程操作是否有 潔凈意識、焊接時的氣體充刷、焊縫成型外觀、及時內(nèi)窺鏡檢測、各種及時記錄等的檢 查。（不銹鋼超純氣體管道的焊接時，管路在現(xiàn)場開始裝配焊接開始后，就持續(xù)不間斷保 護(hù)充氣充刷，停止焊接作業(yè)時至少要保持管內(nèi)保護(hù)氣體在正壓狀態(tài)）11. 預(yù)制焊縫、現(xiàn)場焊縫都要按照檢測比例要求，及時進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢測，而不是最后只為完 成比例。12. 因制藥項(xiàng)目要做 GMP 驗(yàn)證的需要， 焊接施工過程的記錄資料要及時如實(shí)建立， 當(dāng)工程現(xiàn) 場的管理方有特殊要求時，按照其

6、特殊要求執(zhí)行。記錄及標(biāo)識例舉：（ 1） 全自動氬弧焊的樣件留存及對應(yīng)記錄。 （例表見附件，焊接參數(shù)單打?。?2） 與實(shí)際對應(yīng)的焊接檢查記錄。 （例表見附件）（ 3） 與實(shí)際對應(yīng)的內(nèi)窺鏡及記錄。 （例表見附件）（ 4） 現(xiàn)場焊縫的及時標(biāo)識。 （管線號、焊縫號、焊工代號等）（ 5） 與實(shí)際對應(yīng)在軸測圖上焊縫號標(biāo)注。13. 不盡之處，參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求和專業(yè)工藝要求。附件：P3 焊接試樣記錄表P4 焊縫檢查記錄表P5 內(nèi)窺鏡檢查記錄P6 工具圖片示例焊接試樣記錄表Weld Coup on Record List項(xiàng)目名稱施工單位名稱管道系統(tǒng)名稱焊工姓名Name of welder焊工編號Number

7、of welder焊機(jī)型號Modelofweldi ngmach ine樣品編號Number of test piece樣品規(guī)格Specs of test piece所用材料材質(zhì)Qualityof usedmaterial所用氬氣純度Purity of argon gas開工焊樣Opening Coupon收工焊樣EndingCoupon目視檢查結(jié)果Result of visual check合格()Qualificatio n不合格()Disqualification焊接數(shù)據(jù)峰值電流A基值電流A擊穿電流A電弧電壓V擊穿時間s槍頭代號/規(guī)格衰減時間s焊接速度mm/min旋轉(zhuǎn)角度O旋轉(zhuǎn)速度mm/

8、min預(yù)時送氣s延時送氣s備注：Comme nt:檢驗(yàn)項(xiàng)目（符合要求： V 不符合要求：x）焊縫外表成型良好寬度均勻一致攵，無內(nèi)凹等缺陷焊縫內(nèi)表面成型良好寬度均勻一致（，光滑無缺陷焊縫外表面無明顯氧化變色，外觀符合要求焊縫內(nèi)表面無氧化變色，符合要求其他施工負(fù)責(zé)人：年 月日質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：年 月日焊縫檢查記錄表Weld Seam Check Record車間名稱：系統(tǒng)名稱：焊工姓名Name ofwelder焊縫編號Number ofweld seam對應(yīng)焊樣編號No.of weldi ngsample管道規(guī)格Specs of pipe焊機(jī)型號Model of Weldi ng mach ine管道材

9、質(zhì)Qualityof material目視檢查結(jié)果Result of visual check不合格處理措施Actio ns forNG weldi ng合格Qualificati on不合格Un accepted施工負(fù)責(zé)人：日期質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：日期內(nèi)窺鏡檢查記錄Borescrope Check Record車間名稱：系統(tǒng)名稱:檢測日期Check Date內(nèi)窺編號Check#焊縫編號Weld #焊接日期Weld Date合格Accepted不合格Rejected合格描述Accepted Descripti on如有不合格，做出不合格的焊縫描述：Describe the weld seam if un accepted:無不兀全穿透None In complete pen etrati on 無孔None porosity無針孔None pin holeP 十yfh TUI 呂無未對準(zhǔn)現(xiàn)象None misalignment無裂縫None