一般維修設(shè)備操作規(guī)程

1、一般維修設(shè)備操作規(guī)程一、臺(tái)鉆安全操作規(guī)程1、工作前安全防護(hù)準(zhǔn)備：1）、按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進(jìn)行保護(hù)性運(yùn)轉(zhuǎn)。2）、檢查穿戴、扎緊袖口。3）、嚴(yán)禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分較住，造成事故。2、安裝鉆頭前，需仔細(xì)檢查鉆套，鉆套標(biāo)準(zhǔn)化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應(yīng)用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時(shí)必須使用標(biāo)準(zhǔn)鋅鐵。裝卸鉆頭要用夾頭 扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。3、鉆孔時(shí)不可用手直接拉切屑，也不能用紗頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與鉆 床旋轉(zhuǎn)部分靠得太近，機(jī)床未停穩(wěn)，不得轉(zhuǎn)動(dòng)變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的 鉆頭或鉆夾頭。4、鉆孔時(shí)工件裝夾應(yīng)穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴(kuò)孔或鉆大孔時(shí)

2、， 應(yīng)用手虎鉗或機(jī)用平口鉗裝夾，裝夾要牢固，嚴(yán)禁用手把持進(jìn)行加工?？准磳@ 穿時(shí)，要減小壓力與進(jìn)給速度。5、鉆孔時(shí)嚴(yán)禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，利用機(jī)用平口鉗夾持工件鉆孔時(shí)，要扶 穩(wěn)平口鉗，防止其掉落砸腳，鉆小孔時(shí)，壓力相應(yīng)要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。6、清除鐵屑要用毛刷等工具，不得用手直接清理。工作結(jié)束后，要對(duì)機(jī)床進(jìn)行 日常保養(yǎng)，切斷電源，做好場(chǎng)地衛(wèi)生。二、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、操作前要穿好防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在 開動(dòng)的砂輪機(jī)旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。要戴好防護(hù)鏡， 以防鐵屑飛濺傷眼。2、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)換砂輪時(shí)不

3、可用手錘 敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常三分鐘后 才能工作。3、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認(rèn)無問題時(shí), 再開動(dòng)砂輪機(jī)。4、不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上磨削鋁、銅、錫、鉛及非 金屬等物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。5、砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道；砂輪使用的最高轉(zhuǎn)速, 不得超過砂輪規(guī)定的安全轉(zhuǎn)速。6、使用砂輪機(jī)時(shí)，人不得直對(duì)砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。7、同一塊砂輪上，禁止兩人同時(shí)使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時(shí)

4、，操 作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。8、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。9、砂輪磨薄、磨小及磨損嚴(yán)重時(shí)不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)更換，保證安全。10、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)立即切斷電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)，并做好場(chǎng)地衛(wèi)生。三、虎鉗安全操作規(guī)程1、虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2、使用轉(zhuǎn)坐虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺絲扳緊。3、虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗加油，保持清潔。如有損壞，不得使用。4、鉗口要經(jīng)常保持完整，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口緊固螺絲要 經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)，不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺絲。5、用虎鉗夾持工件時(shí)，只許使用鉗口最大行程的

5、 2/3,不得用管子套在手柄上 或用手錘錘擊手柄。6、工件必須放正夾緊，手柄朝下。7、工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支撐。裝卸工件時(shí)，還必須防止工件掉下傷人。四、切割機(jī)安全操作規(guī)程1、切割機(jī)在啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)電源開關(guān)、砂輪片的松緊度、防護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳 細(xì)檢查，操作必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。2、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)切料，切料時(shí)切割機(jī)的鎖料機(jī)構(gòu)必須鎖緊，然后手握 切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力，不能在初切割時(shí)突然加力，以免損壞切割砂輪 片和砂輪片飛出傷人。3、切割25cm左右的短鋼料時(shí)，需用夾具（手虎鉗）夾緊，不準(zhǔn)用手直接送料， 切割長(zhǎng)鋼料時(shí)另一頭需用人扶助， 操作時(shí)動(dòng)作

6、要一致，不得任意拖拉，在切割料 時(shí)，操作切割機(jī)的人員不能正面對(duì)準(zhǔn)砂輪片， 需站在側(cè)邊，非操作人員不得在近 旁停留，以免砂輪片碎裂時(shí)飛出傷人。4、切割工作完畢應(yīng)關(guān)閘斷電，鎖好箱門，露天作業(yè)時(shí)應(yīng)做好防雨淋的措施。5、不準(zhǔn)以切割機(jī)代替砂輪機(jī)從事打磨作業(yè)。五、電焊機(jī)操作規(guī)程1、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢靠，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣要良 好。2、操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼睛和手套，并且周圍應(yīng)備有滅火器材。3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條時(shí)應(yīng)戴手套。4、嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源；5、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán) 禁向容器

7、內(nèi)輸入氧氣。6、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線，所用 接地線頭，必須連接牢固；更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線 爬梯登高。7、雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)；必須在易燃易爆危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定 出安全措施，并經(jīng)安全部部門和領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。8、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，整理現(xiàn)場(chǎng)，并檢查操作現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無事故隱 患后，方可離開；六、手電鉆操作規(guī)程1、手電鉆鉆薄工件時(shí)要墊平墊實(shí)，鉆斜孔要防止滑鉆；2、不準(zhǔn)用身體直接壓在上面；3、不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔，鉆薄工件時(shí)，工件下面應(yīng)墊好平整木板；4、鉆孔排屑困難時(shí)，進(jìn)鉆退鉆應(yīng)反復(fù)進(jìn)行；5、操作人員的頭部嚴(yán)禁靠近旋轉(zhuǎn)

8、部位；七、千斤頂操作規(guī)程1、千斤頂操作時(shí)，應(yīng)放在平整堅(jiān)實(shí)的地方，并用墊木墊平；2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用；3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險(xiǎn)塞對(duì)面，并不準(zhǔn)超載；4、千斤頂最大提升行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長(zhǎng)的75%;7機(jī)電設(shè)備檢修規(guī)程1、維修人員檢修機(jī)電設(shè)備時(shí)，首先必須把電源斷開，掛上 禁止合閘，有人工作 的警告牌，以免他人誤操作。2、維修人員未獲得勞動(dòng)局 電工操作合格證”的，不得帶電檢查、檢修線路及其 它機(jī)電設(shè)備，以防觸電。3、維修人員如果必須帶電進(jìn)行工作時(shí)，必須滿足下列條件：(1)設(shè)專人監(jiān)護(hù)(2)在天氣良好的條件下進(jìn)行(3)站在干燥的絕緣物上，使用有絕緣柄的工具(4)必須穿長(zhǎng)袖衣服，戴

9、手套和工作帽，穿絕緣鞋(5)嚴(yán)禁使用錘刀、卷尺等容易造成短路和誤觸電的金屬工具。(6)注意采取防止相間短路或相零短路的隔離措施，人體不得同時(shí)觸及兩根線頭或同時(shí)觸及帶電體與地等。4、登高工具必須牢固可靠，未經(jīng)登高訓(xùn)練的不準(zhǔn)進(jìn)行登高作業(yè)。5、禁止用濕手接觸帶電的電器，更不可用濕布揩擦電器。6、在搬運(yùn)電鉆，電焊機(jī)等可移動(dòng)電器時(shí)，要先切斷電源，不允許拖拉電源線來 搬移電器。7、維修人員在巡視、檢查和操作高壓設(shè)備時(shí)，必須有兩人進(jìn)行。維修人員巡視 高壓設(shè)備時(shí)，人體與帶電導(dǎo)體之間的安全距離應(yīng)大于0.8米。不得單獨(dú)從事修理工作。8、巡視時(shí)，不得移開或越過遮欄，若有必要移開遮欄必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。9、高壓設(shè)備發(fā)生

10、接地故障時(shí)，室內(nèi)不得接近故障點(diǎn) 4米以內(nèi)，室外不得接近故 障點(diǎn)8米以內(nèi)，進(jìn)入上述范圍的人員必須穿絕緣靴，接觸設(shè)備外殼和框架時(shí)應(yīng) 戴絕緣手套。10、檢查高壓電纜的絕緣時(shí)，必須用高壓驗(yàn)電器對(duì)被檢測(cè)的高壓電纜進(jìn)行驗(yàn)電， 確實(shí)已經(jīng)停電后，還必須對(duì)高壓電纜進(jìn)行充分放電后， 檢查工作方可進(jìn)行，檢查 時(shí)還必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋。11、維修人員禁止帶電拆卸自動(dòng)化控制設(shè)備，如 PLC模塊、在線儀表、直流充 電機(jī)、氣動(dòng)閥的線路板等，以免損壞電子元器件。12、維修人員用萬用表檢查儀表的線路板或 PLC模塊及其它電子元器件，如果 需要用電阻檔檢測(cè)時(shí)，必須用 100。或1KQ檔，禁止使用10KQ檔位，以免 電壓過高損

11、壞電子元器件。13、維修人員禁止在喝酒后檢修機(jī)械設(shè)備或檢修線路，以免發(fā)生意外。14、一切正在運(yùn)行的機(jī)電設(shè)備，禁止更換潤滑油。15、維修人員在檢修線路或其它設(shè)備時(shí)，禁止約定時(shí)間送電。16、所有電氣設(shè)備的金屬外殼，都必須有可靠的保護(hù)接地。維修工操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。如使用電動(dòng)設(shè)備工具按規(guī)定檢查接地線，并采取絕緣措施。2、禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合要求的工具。3、鉆孔、打錘不準(zhǔn)戴手套，使用鉆床鉆孔時(shí)，必須遵守臺(tái)鉆安全操作規(guī)程4、易|、鏟工件時(shí)，正面不得有人。工作中應(yīng)注意周圍人員及自身安全，防止工件、工具脫落及鐵屑飛濺傷人。5、進(jìn)入易燃易爆物的設(shè)備內(nèi)檢修時(shí)必須事先

12、辦理動(dòng)火許可證。6、進(jìn)行設(shè)備檢修（檢查）作業(yè)時(shí)，應(yīng)通知電工進(jìn)行停送電，并按規(guī)定采取安全 措施，在檢修時(shí)，停車、斷電后，控制開關(guān)處加鎖或在控制開關(guān)處掛上禁止合閘”的標(biāo)示牌，必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。7、清洗設(shè)備工件時(shí)，不準(zhǔn)用揮發(fā)性強(qiáng)的可燃液體清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要時(shí)應(yīng)有防火措施。8、在潮濕地點(diǎn)和陰雨天氣使用電氣設(shè)備時(shí)，經(jīng)由電工檢查合格才能使用。9、設(shè)備檢修完畢試車前，應(yīng)先檢查機(jī)器設(shè)備各部是否完好，檢修人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，通知電工送電。試車中嚴(yán)禁調(diào)整設(shè)備固定螺絲和用手接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。10、高處作業(yè)及使用梯子作業(yè)時(shí)，應(yīng)戴好安全帽和安全純，作業(yè)所用工具，必 須用純拴住或采用其他防護(hù)措施，以免失手掉落傷人。設(shè)

13、備安全操作規(guī)程1、設(shè)備開機(jī)前，操作人員應(yīng)檢查各傳動(dòng)部位有無安全防護(hù)罩，檢查零部件是否 有磨損嚴(yán)重、報(bào)廢和安全松動(dòng)的跡象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)通知維修人員更換、維修、 維護(hù)，防止設(shè)備帶病運(yùn)行；2、檢查電線、控制柜是否破損，設(shè)備的接地或接零等設(shè)施是否安全，發(fā)現(xiàn)不良 狀況，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施；3、操作人員在操作時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品；操作巡視及靠近正在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè) 備附近時(shí)不得身著寬大的衣物，女同志不得披長(zhǎng)發(fā)；操作人員不得隨意拆除設(shè)備 的安全裝置；4、維護(hù)保養(yǎng)、維修及清理設(shè)備、儀表時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備、儀表已處于停機(jī)狀態(tài)且電 源已完全關(guān)閉；同時(shí)應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)分別懸掛或擺放警示牌標(biāo)識(shí)， 提示設(shè)備處于維 護(hù)維修狀態(tài)或有人在

14、現(xiàn)場(chǎng)工作；5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁用手調(diào)整、測(cè)量工件或進(jìn)行潤滑、清除雜物、擦拭設(shè)備；6、車間維修人員應(yīng)定期做好設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、和維修工作，保證機(jī)械設(shè)備的 正常運(yùn)行。7、維護(hù)、維修設(shè)備時(shí)，要正確使用拆卸工具，嚴(yán)禁亂敲亂拆，不得隨意拆除、 改變?cè)O(shè)備的安全保護(hù)裝置。8、嚴(yán)禁使用易燃、易揮發(fā)物品擦拭設(shè)備。設(shè)備周圍不能有易燃、易爆物品存放。9、維護(hù)、維修結(jié)束后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，仔細(xì)檢查設(shè)備儀表的每一個(gè)部位，不得將工具或其他物品遺留在設(shè)備儀表上或其內(nèi)部。10、維護(hù)保養(yǎng)、維修時(shí)應(yīng)切斷設(shè)備電源，并經(jīng)電工檢查、確認(rèn)。11 .車間內(nèi)和機(jī)器上的說明、安全標(biāo)志和標(biāo)志牌，在任何時(shí)間都必須嚴(yán)格遵守。12 .必須在易燃易爆危

15、險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)時(shí)，事先應(yīng)定出安全措施，并經(jīng)生產(chǎn)安全部和 領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；焊接、打磨存有易燃易爆、有毒物品的容器或管道，必須 置換和清理干凈，同時(shí)并將所有孔口打開后方可進(jìn)行；高空作業(yè)操作規(guī)程1、設(shè)備吊裝工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查工作場(chǎng)地，以及所用工具，設(shè)備的性能是否良 好、可靠。2、操作時(shí)應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，其它人員應(yīng)聽從負(fù)責(zé)人的指揮。3、根據(jù)設(shè)備重量、體積、形狀等，采用適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)方法和選用適當(dāng)工具設(shè)備， 不許斜吊，不許超負(fù)荷吊裝。4、吊裝設(shè)備時(shí)，設(shè)備下面嚴(yán)禁有人停留或通過，設(shè)備上嚴(yán)禁有人站立或人與設(shè) 備一起吊運(yùn)。5、嚴(yán)禁將有電纜通過的鋼梁，水泥梁作為起重支承點(diǎn)，不得隨意在鋼梁、設(shè)備 及樓板上焊接吊環(huán)和打

16、吊孔，必要時(shí)，要經(jīng)過有關(guān)部門同意，經(jīng)計(jì)算后，方可進(jìn) 行，吊環(huán)要焊接牢固可靠。6、嚴(yán)禁工作人員隨吊裝設(shè)備和吊鉤一起上下吊運(yùn)。7、嚴(yán)禁在運(yùn)行管道、帶電運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)備以及不堅(jiān)固的建筑物或其它物體 上，固定滑輪、的產(chǎn)、卷揚(yáng)機(jī)等作為吊裝設(shè)備的承力點(diǎn)。8、吊裝設(shè)備設(shè)備(的產(chǎn))，必須有專人負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，各零部件不 得隨意拆卸、更換，必須更換時(shí)，應(yīng)經(jīng)公司同意。9、吊鉤、吊環(huán)禁止補(bǔ)焊，有下列情況應(yīng)予更換：(1)表面有裂紋、破口。(2)危險(xiǎn)斷面及鉤環(huán)變形。(3)掛繩處斷面磨損超過高度10%。10、鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)當(dāng)報(bào)廢：(1)鋼絲繩燒壞或斷一股。(2)鋼絲純表面鋼絲被腐蝕，達(dá)到 40% (直

17、徑)以上。(3)受過死角擦扭，部分受壓變形。(4)鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)的斷絲根數(shù)達(dá)到下列數(shù)值的：安全系數(shù)在6以下的為鋼絲總數(shù)的10%。安全系數(shù)在6以上的為鋼絲總數(shù)的1.3% 。1、凡離地面2米以上為高空作業(yè)，所有高空作業(yè)者，不論工程，什么地點(diǎn)，什 么時(shí)間，不論專職或臨時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行規(guī)程。2、凡患有高血壓，心臟病、癲癇病、手腳殘病，深度近視等，其它不適宜高空 作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。3、登高作業(yè)前，應(yīng)先檢查所用的登高工具和安全用具，若有不符合要求，應(yīng)禁 止使用或拒絕登高作業(yè)。4、高空作業(yè)要穿軟底鞋，不許穿拖鞋、硬底鞋和塑料鞋，以防滑倒或摔下，戴 安全帽和安全帶，安全帶要高掛低用，并栓在結(jié)實(shí)，牢固的

18、構(gòu)件上，不能栓在有 尖銳棱角的物件上，以免被其割斷造成事故。5、在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，特別要注意周圍環(huán)境，如電纜、電線，各種機(jī)械 設(shè)備，管道、支架等，如有危害工作人員安全現(xiàn)象，應(yīng)立即排除或停止工作。6、使用梯子登高時(shí)，梯子中間不得缺層，并應(yīng)牢固地支撐在墻柱上，梯角要有 防滑措施，靠放斜度不小于30。度，使用人字梯必須掛牢掛鉤。7、高空作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不應(yīng)把工具、器材放在工作點(diǎn)邊緣，傳 遞物件應(yīng)用吊繩，嚴(yán)禁上下拋擲工具或器材。8、學(xué)徒工在沒有專職師傅的帶領(lǐng)下，禁止單獨(dú)高空作業(yè)。9、遇到六級(jí)以上大風(fēng)和大雨時(shí)，禁止露天高空作業(yè)，若因搶修需要，必須采取 有效安全措施。焊工操作規(guī)程一、一般

19、規(guī)定1、從事壓力管道焊接工作的焊工須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并按規(guī)定進(jìn)行考試，合格后方可 上崗施焊。2、施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2）采用焊條電弧焊焊接時(shí)的風(fēng)速不應(yīng)超過 8 m/s,超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)措施。3）焊接電弧1 m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度不得大于90% 。4）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保 護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。3、焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接。管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲 起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不應(yīng)小于 100 mm；管子對(duì)接焊縫與支、吊架 邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm o同一直管段上

20、兩對(duì)接焊縫中心面間的距離： 當(dāng)公稱直徑大于或等于150 mm時(shí)不應(yīng)小于150 mm ;公稱直徑小于150 mm時(shí) 不應(yīng)小于管子外徑；4、焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接要求。二、焊前準(zhǔn)備1、焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙快焰等熱加工方法， 在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì) 量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3、除設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。4、管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊

21、平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的 10% ,且不應(yīng)大于2 mm 。5、不等厚對(duì)接焊件組對(duì)時(shí)，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過第4條規(guī)定或外壁錯(cuò)邊量大于3 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊件進(jìn)行加工。6、焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。7、焊條在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。三、焊接工藝要求1、20#碳素鋼之間焊接時(shí)使用J422焊條。2、定位焊縫應(yīng)符合下列要求：1）焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料，并應(yīng)由合格的焊工施焊。2）定位焊縫的長(zhǎng)度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。3）在焊接根部的焊縫前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查

22、，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)處理后方可 施焊。3、嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4、焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。5、施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。6、除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊 接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。7、當(dāng)焊件溫度低于0c時(shí)，焊縫應(yīng)在始焊處100 mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上。 四、焊接檢驗(yàn)1、焊件組對(duì)前應(yīng)對(duì)其坡口尺寸、坡口表面進(jìn)行檢查：坡口形式和尺寸應(yīng)符合焊接要求；坡口表面

23、不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。2、組對(duì)后應(yīng)檢查組對(duì)構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形、組對(duì)間隙和搭接接 頭的搭接量，確認(rèn)其符合焊接作業(yè)要求。3、焊接前應(yīng)檢查坡口及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，具清理寬度及清理后的表面應(yīng)符 合焊接作業(yè)的要求。4、焊接前應(yīng)檢查施焊環(huán)境、焊接工裝設(shè)備、焊接材料的干燥及清理，確認(rèn)其符 合焊接作業(yè)的要求。5、定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進(jìn)行焊 接。6、當(dāng)對(duì)焊接層次有明確規(guī)定時(shí)，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次數(shù)及每層厚度應(yīng)符合 焊接作業(yè)的要求。7、多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消 除后方可進(jìn)行下一層的焊

24、接。8、對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷并滿足焊接 所需的預(yù)熱溫度后方可施焊。9、焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫 外觀檢查。15設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)程1.設(shè)備的保養(yǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)應(yīng)貫徹預(yù)防性維修為主的方針， 通過日常保養(yǎng)加計(jì)劃檢修的制 度加以實(shí)施，即在設(shè)備故障發(fā)生之前按照檢修計(jì)劃或相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行維修保 養(yǎng)。機(jī)修工對(duì)設(shè)備負(fù)有維修的責(zé)任，定時(shí)和經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況并經(jīng)常向操 作工了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)予以消除。設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備的日常保養(yǎng)的目的是維護(hù)設(shè)備的正常使用狀態(tài)，它是設(shè)備維護(hù)的基礎(chǔ)，是預(yù)防事故發(fā)生的積極措施，是由設(shè)備的操作負(fù)責(zé)人實(shí)施的。設(shè)備的日常保養(yǎng)通常是在設(shè)備使用結(jié)束后， 在下班前的一定時(shí)間里由設(shè)備的操 作人