航站樓是機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程施工方案

1、目錄第1卷 第2卷 第3卷 第4卷 第5卷 第6卷 第7卷 第8卷 工程概況. 2 施工組織. 4 施工進(jìn)度計(jì)劃. 5 主要施工方法. 5 施工技術(shù)組織措施. 31 現(xiàn)代化管理方法和新技術(shù)應(yīng)用. 34 施工總平面規(guī)劃. 35 交工資料編制. 36工程概況第一節(jié) 工程簡(jiǎn)述為了滿足日益擴(kuò)大的國(guó)際交往和國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)在其西側(cè)進(jìn)行大規(guī)模的擴(kuò)建，擴(kuò)建工程由遼寧省、沈陽(yáng)市與東北民航管理局共同投資,建設(shè)單位為沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程指揮部,監(jiān)理單位為北京塞瑞斯監(jiān)理公司.其中新建的航站樓是機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程的核心建筑，該樓造型新穎、宏偉壯觀。該航站樓由德國(guó)和中國(guó)民航設(shè)計(jì)院共同設(shè)計(jì)，建筑面積為6.32

2、萬(wàn)平方米，分為A 、B 、C 、D 四個(gè)區(qū)域及高架橋，主體結(jié)構(gòu)為二層，局部配置地下室，局部配置夾層，建筑總高37 米。第二節(jié) 工程內(nèi)容新建航站樓機(jī)電安裝工程主要有采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、供配電與照明系統(tǒng)等。采暖、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括中央制冷裝置、冷凍水管道系統(tǒng)、 冷卻水管道系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)、舒適性空調(diào)系統(tǒng)和防排煙系統(tǒng)等。 給排水系統(tǒng)安裝內(nèi)容主要包括生活給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等。其中有各類水泵17 臺(tái)、大便器191 套、掛式小便器117 套、洗臉盆164 套、淋浴器4 套、電開(kāi)水器8 臺(tái)、洗滌盆24 臺(tái)、熱交換器1 臺(tái)、電子水處理儀2 臺(tái)、閉式隔膜

3、膨脹水箱1 臺(tái)、立式儲(chǔ)水罐1 臺(tái)、各類管道延長(zhǎng)米約8 千米、各類閥件約860 件。消防系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括室內(nèi)消防給水系統(tǒng)、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)、室內(nèi)自動(dòng)噴淋給水系統(tǒng)、CO全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)、防火卷簾裝置等。其中各類水泵10 臺(tái)、氣壓罐2 臺(tái)、消防水泵接合器8 套、濕式報(bào)警閥組12 套，二氧化碳?xì)馄?1 個(gè)、氮?dú)鈫?dòng)瓶6 個(gè)、各式噴頭1 萬(wàn)余個(gè)、管線約4.2 萬(wàn)米。供配電與照明系統(tǒng)安裝內(nèi)容包括變配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和照明系統(tǒng)等。其中有3 個(gè)變電所、1 個(gè)發(fā)電機(jī)房、6 個(gè)配電間，主要工程量有變壓器6 臺(tái)、柴油發(fā)電機(jī)組1 臺(tái)、UPS 不間斷電源1 個(gè)、高低壓配電柜95 臺(tái)、各類配電箱141 臺(tái)、各類

4、燈具約6000 個(gè)、各類插座約1200 個(gè)、電纜橋架約4800 米、線槽約1500 米、電線電纜約27 萬(wàn)米。此外，還有廚房、餐廳等部分設(shè)備的安裝。第三節(jié) 工程特點(diǎn)一、施工技術(shù)、工程質(zhì)量要求高沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程是沈陽(yáng)市重點(diǎn)工程，其航站樓作為沈陽(yáng)市的一個(gè)窗口，必須建設(shè)成為國(guó)家一流建筑。航站樓內(nèi)部設(shè)施完備，技術(shù)先進(jìn)，裝修水準(zhǔn)高。機(jī)電安裝工程必須采用先進(jìn)的施工技術(shù)，高標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求，才能保證設(shè)施的可靠性、安全性及建筑、安裝、裝飾三者的整體美觀與協(xié)調(diào)。二、安裝工程與土建、裝飾工程施工交叉作業(yè)量大、時(shí)間長(zhǎng),施工協(xié)調(diào)工作 量大安裝工程前期與土建工程交叉作業(yè)多,該工程電氣管線多而繁雜，分布在樓面墻體及吊

5、頂天棚內(nèi)，大量預(yù)埋工作必須配合土建主體施工，設(shè)于吊頂內(nèi)的穿線管敷設(shè)、箱盒安裝必須緊密配合二次裝修工作進(jìn)行。后期主要與裝飾工程交叉作業(yè)多,消防噴灑頭與風(fēng)口的水平標(biāo)高與裝飾吊頂配合要求高，要達(dá)到整體美觀一致.整個(gè)大樓內(nèi)各類系統(tǒng)多、管線工程量大、線路交錯(cuò)復(fù)雜，安裝各專業(yè)只有緊密配合、綜合協(xié)調(diào)、分清先后施工順序，才能有條不紊地進(jìn)行安裝各專業(yè)的施工。三、設(shè)備自動(dòng)化程度高該工程設(shè)備大多為高科技產(chǎn)品、技術(shù)先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、安裝調(diào)試難度大。四、施工工期短該工程從1999 年7 月1 日機(jī)電安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)到2000 年6 月30 日試運(yùn)營(yíng)，安裝工期只有12 個(gè)月，針對(duì)龐大的機(jī)電安裝工程量，只有采取有力的搶工措施

6、，合理安排人力物力，精心組織施工，才能保證工程的總工期第四節(jié) 施工重點(diǎn)與技術(shù)關(guān)鍵本工程安裝量大，工藝復(fù)雜，施工時(shí)必須抓住重點(diǎn)，特別要注意以下幾個(gè)方面：一、要做好各類管線的預(yù)留預(yù)埋工作。在預(yù)埋工作進(jìn)行之前，要繪制預(yù)埋綜合圖，避免在支吊架安裝膨脹螺栓時(shí)，把預(yù)埋管子打穿；同時(shí)預(yù)埋工作完成后，要有清晰完整的驗(yàn)收記錄。二、通風(fēng)空調(diào)施工時(shí)要注意機(jī)房、冷凍站及豎井等重點(diǎn)部位的施工，冬季管道試壓后要及時(shí)將水放凈，避免管道凍裂。三、閥門、管件等在施工前要進(jìn)行必要的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏、無(wú)次品。四、強(qiáng)電系統(tǒng)要重視豎井大截面電纜的展放，避免出現(xiàn)安全事故。五、作好防雷接地工作。航站樓為一級(jí)防雷建筑，必須嚴(yán)格滿足接地

7、電阻等技術(shù)指標(biāo)的要求。六、航站樓內(nèi)電線電纜數(shù)量大、接頭多，必須作好每一個(gè)接頭，以防止安全事故及照明線路的斷電事故。七、噴灑頭施工質(zhì)量要求高，要和裝修緊密配合，做到美觀、整齊。同時(shí)消防系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，要認(rèn)真做好調(diào)試的配合工作。八、CO2 全淹沒(méi)滅火系統(tǒng)集流管的焊接質(zhì)量要求高，焊接后要對(duì)集流管進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。九、在管道連接中尤其注意螺紋連接，要作好管道的套絲工作及連接后的防腐處理工作。十、在航站樓的結(jié)構(gòu)施工中，B 區(qū)地上主結(jié)構(gòu)梁采取了超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力的施工技術(shù)，在以后的機(jī)電安裝施工中不能隨意在土建的構(gòu)筑物上打洞，這就要求配合土建預(yù)留預(yù)埋管的位置要準(zhǔn)確，同時(shí)機(jī)電設(shè)備的運(yùn)輸不能隨意用土建的梁作受

8、力點(diǎn)。十一、要做好同一平面內(nèi)各專業(yè)之間綜合施工圖的 會(huì)審工作，以便協(xié)調(diào)管道、線槽等的走向、標(biāo)高位置，同時(shí)利用剖面圖解決交叉碰撞的矛盾。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)本工程主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下：一、 工期目標(biāo)：29 個(gè)月；二、 質(zhì)量目標(biāo)：1、 單位工程一次交驗(yàn)合格率為100%；2、 分部工程優(yōu)良率為100%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率為90%；3、 單位工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為魯班獎(jiǎng)工程；三、 安全目標(biāo)：1、 杜絕重傷死亡事故；2、 輕傷事故率控制在0.2%以內(nèi)；四、 降低工程成本率：3.5%；五、 技術(shù)進(jìn)步率:1.8%。施工組織第一節(jié) 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置沈陽(yáng)某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝在施工過(guò)程中除了自始自終要和土建、

9、裝飾配合外，各專業(yè)之間的交叉配合及施工部署尤為重要，根據(jù)本工程的特點(diǎn)和要求，我們擬組織具有機(jī)場(chǎng)建設(shè)施工管理經(jīng)驗(yàn)的人員組成“機(jī)電安裝工程項(xiàng)目經(jīng)理部”，該經(jīng)理部以業(yè)主方和總包管理方指定的陳漸同志為項(xiàng)目經(jīng)理，劉成吉為項(xiàng)目總工程師，欒嘯民為項(xiàng)目副總工程師,經(jīng)理部下設(shè)五個(gè)職能部門，分別負(fù)責(zé)施工技術(shù)、質(zhì)量安全、生產(chǎn)調(diào)度、物資供應(yīng)及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)等方面工作。經(jīng)理部將按照我公司“ISO9002 質(zhì)量體系程序文件”的要求對(duì)航站樓機(jī)電安裝工程實(shí)施管理，同時(shí)以中建總公司為強(qiáng)大后盾，積極作好人員的調(diào)配、后期服務(wù)及各項(xiàng)保證工作。 根據(jù)總承包框架圖，設(shè)置某國(guó)際機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建工程航站樓機(jī)電安裝工程項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，見(jiàn)附錄四。項(xiàng)目主要人員履

10、歷表見(jiàn)附錄五。第二節(jié) 施工力量布署為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有機(jī)場(chǎng)及五星級(jí)賓館機(jī)電安裝豐富經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，按照不同專業(yè)組成八個(gè)施工隊(duì)和一個(gè)綜合計(jì)量檢測(cè)中心進(jìn)行航站樓的機(jī)電安裝工作，具體為：采暖安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓采暖系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝一隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地上空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的安裝工作。通風(fēng)安裝二隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓地下室及空調(diào)機(jī)房的安裝工作?？照{(diào)水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓空調(diào)水系統(tǒng)的安裝工作。給排水安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓給排水系統(tǒng)的安裝工作。消防安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓消防系統(tǒng)的安裝工作。電氣安裝隊(duì)：主要負(fù)責(zé)航站樓樓的供配電與照明系統(tǒng)的安裝工作。 保溫施工隊(duì)：負(fù)責(zé)航站樓所有管道、

11、設(shè)備的保溫工作。公司計(jì)量檢測(cè)中心：負(fù)責(zé)整個(gè)航站樓的空調(diào)、電氣、消防等調(diào)試工作及無(wú)損探傷工作，各專業(yè)施工隊(duì)派人密切配合。以上劃分是按照系統(tǒng)劃分的，如遇系統(tǒng)之間出現(xiàn)區(qū)域交叉時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)可局部調(diào)整。同時(shí)，各施工隊(duì)可根據(jù)進(jìn)度及總體安排，再分成若干施工班組，以充分發(fā)揮技術(shù)特長(zhǎng)和專業(yè)施工水平。勞動(dòng)力配備計(jì)劃見(jiàn)附錄六。第三節(jié) 施工準(zhǔn)備工作充分作好施工的技術(shù)、物資材料、勞動(dòng)組織、機(jī)具設(shè)備等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是工程得以順利進(jìn)行的有力保證，是工程搞好的前提。本項(xiàng)目主要準(zhǔn)備工作內(nèi)容如下：一、建立、健全組織機(jī)構(gòu)。二、編制施工技術(shù)文件,包括質(zhì)量計(jì)劃;編制正式的施工組織設(shè)計(jì),并經(jīng)公司審批后實(shí)施。三、進(jìn)行總平面布置，合理地布置施工現(xiàn)

12、場(chǎng)，有效地利用每一寸空間。四、做好施工人員的進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作，培訓(xùn)的內(nèi)容包括技術(shù)、質(zhì)量和安全。五、組織專業(yè)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙和技術(shù)資料，充分掌握和了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)各專業(yè)之間是否有矛盾，核對(duì)協(xié)調(diào)圖有無(wú)差錯(cuò)和遺留問(wèn)題，做好圖紙會(huì)審工作。六、進(jìn)行充分調(diào)查研究，編制出最佳的、切實(shí)可行的施工方案，使之能夠指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。七、做好施工圖預(yù)算的編制工作。八、安排好設(shè)備、機(jī)具、物資材料等資源的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、順序及存放地點(diǎn)。九、制定項(xiàng)目的各項(xiàng)管理制度，用良好的管理來(lái)優(yōu)質(zhì)、高效地完成航站樓機(jī)電安裝工程。十、設(shè)備、配件及部分材料的選型要報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，選擇的專業(yè)制造商應(yīng)由業(yè)主認(rèn)可，各類材料、設(shè)備必須有出廠合格證、材質(zhì)證明書及

13、國(guó)家或地方有關(guān)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)、檢測(cè)等文件，進(jìn)場(chǎng)后項(xiàng)目部應(yīng)嚴(yán)格按我公司的采購(gòu)控制程序、進(jìn)貨檢驗(yàn)控制程序進(jìn)行檢查。十一、在結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)緊密配合土建施工，做好預(yù)留預(yù)埋工作，認(rèn)真檢查預(yù)留洞的尺寸、位置，避免今后剔槽打洞。施工進(jìn)度計(jì)劃第一節(jié) 施工進(jìn)度總體安排本工程計(jì)劃2000 年6 月30 日竣工，土建計(jì)劃于1999 年3 月10 日開(kāi)工，工程總工期為15 個(gè)月又20 天。安裝主要力量由進(jìn)場(chǎng)到交工按12 個(gè)月的時(shí)間進(jìn)行安排。在土建主體封頂前，安裝工作一方面要連續(xù)配合土建進(jìn)行預(yù)埋工作，另一方面，安排進(jìn)行地下室部分的安裝工作，按土建施工順序，豎井管道安裝可同步進(jìn)行。當(dāng)土建主體封頂后，安裝工作可全面鋪開(kāi)進(jìn)

14、行。至2000 年4 月30 日，安裝主體應(yīng)全部完工，至2000 年6 月15 日系統(tǒng)調(diào)試完成。第二節(jié) 主要進(jìn)度控制點(diǎn)設(shè)置為了有效控制施工進(jìn)度，確保進(jìn)度按總體目標(biāo)完成，安裝工作設(shè)立如下控制點(diǎn)：第一控制點(diǎn)：到1999 年11 月30 日，主干管道安裝、試壓完成，航站樓內(nèi)機(jī)電安裝完成80%以上。第二控制點(diǎn)：到2000 年3 月30 日，機(jī)電安裝主體完工，主要是空調(diào)風(fēng)管安裝、保溫完成、空調(diào)管道連接、試壓、保溫完成，機(jī)房、制冷（熱）站、泵房、熱交換站等主體完工，給排水、消防水管道試壓完成，電線、電纜敷設(shè)完成、管內(nèi)穿線完成，動(dòng)力接線完成，主要設(shè)備安裝完成，具備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。第三控制點(diǎn)：到2000 年4

15、 月30 日，設(shè)備單機(jī)試運(yùn)結(jié)束，系統(tǒng)具備調(diào)試條件。第四控制點(diǎn)：到2000 年6 月15 日，配合裝飾工程風(fēng)口、散流器安裝全部完成，衛(wèi)生潔具安裝完成，消防噴灑頭安裝完成，系統(tǒng)調(diào)試完成，整個(gè)安裝工程具備交工驗(yàn)收條件。第三節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本著先地下后地上且有所側(cè)重的原則，編制了通風(fēng)空調(diào)及冷暖管道、給排水、消防、強(qiáng)電等專業(yè)的一級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃，在具體施工時(shí)，要在這個(gè)計(jì)劃下再編制詳細(xì)的分區(qū)及專業(yè)計(jì)劃，直至細(xì)化到周計(jì)劃，并且通過(guò)統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋、調(diào)整，利用微機(jī)進(jìn)行工程進(jìn)度計(jì)劃的動(dòng)態(tài)管理,從而達(dá)到對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)行有效地控制。施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附錄九。主要施工方法第一節(jié) 總體施工程序一、各分部分項(xiàng)工程施工順序總原則：

16、1、施工時(shí)按照先地下、后地上；先主干管、后主支管及附件；先系統(tǒng)試壓、沖洗，后防腐、保溫的原則進(jìn)行。2、在同一空間內(nèi)，先施工給排水，后施工通風(fēng)管，再施工冷凍、熱水，最后施工電氣橋架、線槽。3、按子系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，按子系統(tǒng)進(jìn)行中間交工驗(yàn)收。二、總體施工程序：1、先進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)布置，組織人力、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，組織施工圖設(shè)計(jì)交底及會(huì)審，編制質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)及單體施工方案，配合土建預(yù)留預(yù)埋，進(jìn)行材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。2、對(duì)土建預(yù)留洞、預(yù)埋件、地溝及設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。3、進(jìn)行風(fēng)管、管道、支架的預(yù)制，通風(fēng)空調(diào)主風(fēng)管的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水主干管的安裝，水箱及其他非標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件的預(yù)制加工和安裝，電纜橋架

17、和線槽的安裝，電氣布線。4、設(shè)備就位、調(diào)平、找正，通風(fēng)支管及附件的安裝，給排水、消防、空調(diào)冷凍水支管及附件的安裝，冷凝水管的安裝，電氣檢查接線。5、各種管道、設(shè)備的強(qiáng)度試驗(yàn)、清洗、吹掃及其保溫、面漆、色環(huán)、外觀檢查、安全裝置調(diào)整、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、配合裝修安裝風(fēng)口、噴頭、燈具等，系統(tǒng)調(diào)試、系統(tǒng)試運(yùn)、交工驗(yàn)收。7、保修、回訪。第二節(jié) 設(shè)備安裝工程一、施工準(zhǔn)備1、施工前，必須具備施工圖紙和設(shè)備的技術(shù)文件；當(dāng)設(shè)備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時(shí)，應(yīng)在安裝地點(diǎn)具備相應(yīng)的條件或采取措施后，方可進(jìn)行相應(yīng)工序的施工。2、利用建筑結(jié)構(gòu)作為起吊、搬運(yùn)設(shè)備的承力點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)的承載力進(jìn)行核算，必要時(shí)

18、經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意，方可利用。3、設(shè)備開(kāi)箱時(shí)，應(yīng)在監(jiān)理單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況,設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格,裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具,設(shè)備有無(wú)缺損件、表面有無(wú)損壞和銹蝕.4、設(shè)備及其零部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。5、設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有驗(yàn)收資料或記錄。6、設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。二、設(shè)備吊裝運(yùn)輸1、在吊裝運(yùn)輸前對(duì)設(shè)備的重量、重心位置、外型尺寸受力點(diǎn)情況以及設(shè)備

19、的結(jié)構(gòu)性能，做必要了解，以便確定吊車吊索具，運(yùn)輸路線和具體方法。2、地下室主要有離心式冷水機(jī)組、水泵、空調(diào)機(jī)及換熱器等設(shè)備，在土建地下室結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)與土建確定其吊裝運(yùn)輸?shù)念A(yù)留孔和通道，核算各受力點(diǎn)和部位是否有足夠的承載能力。3、設(shè)備的垂直運(yùn)輸可采用汽車吊或土建塔吊實(shí)現(xiàn)，汽車吊不能到達(dá)的位置，可考慮利用建筑結(jié)構(gòu)安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)，電動(dòng)葫蘆式倒鏈來(lái)吊運(yùn)設(shè)備，進(jìn)入室內(nèi)水平運(yùn)輸?shù)耐ǖ缿?yīng)事先考慮。4、小件設(shè)備的水平運(yùn)輸（如5t 以下）可利用鏟車、手動(dòng)液壓小車，平移就位5t 以上的設(shè)備需先將設(shè)備置于拖板小車上，用機(jī)械牽引到位后再平移到基礎(chǔ)之上。5、分段組裝式空調(diào)機(jī)組應(yīng)按其先后順序運(yùn)輸，并認(rèn)真核對(duì)箱號(hào)和規(guī)格。分段機(jī)

20、組的包裝箱在運(yùn)輸?shù)轿?、安裝之前不得拆除，以防損壞。空調(diào)機(jī)組在吊裝時(shí)采用專門設(shè)計(jì)的平衡裝置以防設(shè)備受擠變形和起吊點(diǎn)與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。6、特別注意同一層或同一室內(nèi)設(shè)備的運(yùn)輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動(dòng)。7、在吊裝運(yùn)輸設(shè)備前，對(duì)采用的吊具、索具進(jìn)行動(dòng)載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。8、吊運(yùn)前針對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全措施，并對(duì)施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底。9、大型設(shè)備(如冷水機(jī)組)的吊裝運(yùn)輸將編制專題施工方案.三、冷水機(jī)組安裝1、冷水機(jī)組設(shè)在B 區(qū)地下層制冷站內(nèi)，共4 臺(tái)，型號(hào)為CVHG-740，單臺(tái)制冷量為2605KW，是離心式冷水機(jī)組。2、冷水機(jī)組運(yùn)輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，

21、開(kāi)箱后檢查機(jī)組的附件是否齊全，運(yùn)輸途中有無(wú)損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護(hù)有無(wú)泄漏，油封是否完好。3、設(shè)備就位和找正，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。4、按附機(jī)文件的說(shuō)明安裝減震裝置。各組減震器承受荷 載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機(jī)組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機(jī)文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。5、冷水機(jī)組的縱橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于1/1000，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測(cè)量。6、冷水機(jī)組中壓縮機(jī)與電動(dòng)機(jī)的聯(lián)接，對(duì)無(wú)公共底座的以

22、壓縮機(jī)為準(zhǔn)，按技術(shù)文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動(dòng)機(jī)；對(duì)有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7、系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)符合下列要求：7.1、采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為0.2MPa；并保壓24 小時(shí)，壓降不超過(guò)0.0665KPa。7.2、采用氟利昂進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟利昂氣體到0.05MPa ， 再充入氮?dú)饣蚋稍飰嚎s空氣到0.15MPa ， 檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。8、系統(tǒng)抽真空試驗(yàn)在氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，將系統(tǒng)內(nèi)絕對(duì)壓力抽至0.0665KPa，關(guān)閉真空泵上的抽氣閥，保壓24 小時(shí)壓力上升不大于0.0266KPa。9、冷水機(jī)

23、組試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)以下部位作檢查:9.1、脫開(kāi)壓縮機(jī)與電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與標(biāo)志是否一致.9.2、檢查油泵轉(zhuǎn)向和潤(rùn)滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。9.3、冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對(duì)機(jī)組無(wú)附加外力。設(shè)置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。9.4、機(jī)組自控元件、安全保護(hù)系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5、將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負(fù)荷位置或打開(kāi)旁通閥。10、在制造商委派的專家指導(dǎo)下，按規(guī)定步驟啟動(dòng)壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)行中認(rèn)真檢查各系統(tǒng)是否正常，機(jī)組的噪音和振動(dòng)應(yīng)在許可范圍內(nèi)，實(shí)測(cè)機(jī)組的運(yùn)轉(zhuǎn)性能與制造商提供的性能曲線相適應(yīng)。11、制冷機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)將詳細(xì)編制單體方案。四、空調(diào)機(jī)組安裝

24、1、空調(diào)機(jī)組運(yùn)輸時(shí)應(yīng)按外包裝標(biāo)志的方向裝車、放置，防止劇烈振動(dòng)和碰撞，對(duì)于風(fēng)機(jī)底座與箱體軟件連接的設(shè)備，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)將底座架起固定，就位后放下。2、設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱之前，應(yīng)存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。3、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進(jìn)行，開(kāi)箱應(yīng)檢查附件是否齊全，表面無(wú)損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。4、安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整、水平，設(shè)備在安裝就位后應(yīng)保持縱軸垂直，橫軸水平。5、各段的組裝應(yīng)平整牢固，連接嚴(yán)密，位置正確，運(yùn)輸中造成的變形應(yīng)校正后組裝，不可強(qiáng)制聯(lián)接。6、機(jī)組組裝接口處的墊料應(yīng)盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形或止口連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。7、表面

25、式熱交換器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應(yīng)用耐熱材料堵嚴(yán)。過(guò)濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護(hù)結(jié)構(gòu)之間應(yīng)嚴(yán)密。8、噴淋段及檢查門不得滲水，凝結(jié)水行流暢通，不得外溢。9、表面式熱交換器應(yīng)按技術(shù)文件的要求和外表有無(wú)損傷決定是否作水壓試驗(yàn)，水壓須按規(guī)定的要求進(jìn)行。10、通風(fēng)機(jī)須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。11、通風(fēng)機(jī)須加適量的潤(rùn)滑油，盤動(dòng)葉輪應(yīng)無(wú)卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按技術(shù)文件規(guī)定的要求進(jìn)行。五、泵的安裝1、本工程中的泵多為水泵，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。2、泵在安裝前盤車檢查，應(yīng)靈活、無(wú)阻滯、無(wú)卡住現(xiàn)象，無(wú)異常聲音，設(shè)備無(wú)缺損、無(wú)銹蝕。3、慣性塊與減震裝置先安裝

26、，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時(shí)保護(hù)措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應(yīng)平整。4、水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。5、縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。6、電機(jī)與泵的聯(lián)軸器對(duì)中應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，盤車檢查應(yīng)靈活。7、管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進(jìn)入泵內(nèi)，否則會(huì)損壞零件，泵的同軸度和水平度要復(fù)核無(wú)誤。8、泵的潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應(yīng)清洗潔凈、保持暢通。9、按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的試車方法檢查泵的各部位是否運(yùn)行正常，建筑設(shè)備安裝要求

27、在運(yùn)行中噪聲和振動(dòng)應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，否則要查明原因予以排除。六、風(fēng)機(jī)的安裝1、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)，消音和防震裝置，并符合工程設(shè)計(jì)的有關(guān)要求。2、開(kāi)箱檢查中應(yīng)注意風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合技術(shù)文件規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴(yán)重銹蝕。3、風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面和轉(zhuǎn)子齒輪軸面?zhèn)鹊闹行目?，軸瓦的推力面和推力盤的端面機(jī)殼中分面的連接螺栓孔，轉(zhuǎn)子軸頸和軸外側(cè)不應(yīng)作捆縛部位。4、通風(fēng)機(jī)整體安裝在基礎(chǔ)上時(shí)，用墊鐵找平找正。墊鐵一般放在地腳螺栓的兩側(cè)，斜墊鐵成對(duì)使用。安裝好后，同組墊鐵點(diǎn)焊在

28、一起以防松動(dòng)。5、風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的臺(tái)座上時(shí)，風(fēng)機(jī)放置的地面應(yīng)平整，各組減震器承受的負(fù)載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過(guò)三分之一。安裝后采取保護(hù)措施，以免有損減震器。6、風(fēng)機(jī)安裝在無(wú)減震器支架上時(shí)，應(yīng)墊5-10mm 厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。7、檢查調(diào)整風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)葉輪與風(fēng)機(jī)殼間隙應(yīng)均勻分布，葉輪旋轉(zhuǎn)方向要正確，葉輪不與風(fēng)機(jī)相撞。檢驗(yàn)時(shí)，滑動(dòng)軸承溫升不超過(guò)35，最高不超過(guò)70，滾動(dòng)軸承溫升不超過(guò)40，最高不超過(guò)80，其他安裝精度如下表：（單位mm）七、風(fēng)機(jī)盤管安裝1、風(fēng)機(jī)盤管安裝前，逐臺(tái)檢查電機(jī)殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕、缺件等情況。2、風(fēng)機(jī)盤管及其結(jié)構(gòu)經(jīng)檢查后須做水壓試驗(yàn)，

29、試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3 分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，臥式風(fēng)機(jī)盤管吊裝應(yīng)保證凝結(jié)水排水的通暢，立式風(fēng)機(jī)盤管安裝于地面上應(yīng)平正，并且應(yīng)便于拆卸與維修。4、連接風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口的進(jìn)出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗排污。5、在安裝過(guò)程中，對(duì)明裝風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組還應(yīng)作好臨時(shí)性防護(hù)。八、熱風(fēng)幕的安裝1、熱風(fēng)幕風(fēng)機(jī)的底板或支架應(yīng)牢固可靠，機(jī)體安裝后應(yīng)鎖緊下部的壓緊螺釘。2、整機(jī)安裝前，應(yīng)用手撥動(dòng)風(fēng)機(jī)葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。3、安裝前應(yīng)作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，同時(shí)不得小于0.4MP，無(wú)滲漏。4、熱風(fēng)幕安裝應(yīng)水平，其縱

30、、橫向水平的偏差不應(yīng)大于2/1000。九、換熱器安裝1、換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎(chǔ)或預(yù)埋鐵件上。2、用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進(jìn)行二次灌漿，或?qū)⒆苤群冈陬A(yù)埋鐵件上。3、按設(shè)計(jì)圖紙、相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配管、配件、閥門、儀表安裝。4、換熱器以最大工作壓力的1.5 倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格后，按設(shè)計(jì)要求保溫。十、冷卻塔安裝1、冷卻塔選用LRCM-H-500 直交流式，共4 臺(tái)，置于航站樓陸側(cè)室外地面。2、冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。3、冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。4、冷卻塔填料安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。5、風(fēng)機(jī)應(yīng)按規(guī)定檢查加油和試運(yùn)轉(zhuǎn)。十一、發(fā)

31、電機(jī)組安裝發(fā)電機(jī)組為柴油發(fā)電機(jī)組，共1 臺(tái)，型號(hào)為TLP-1000S，安裝時(shí)將編制專題方案。 十二、廚房、餐廳設(shè)備安裝廚房、餐廳設(shè)備的規(guī)格型號(hào)未確定，待確定后編制具體的安裝調(diào)試方案。第三節(jié) 采暖通風(fēng)空調(diào)工程一、冷暖管道施工程序：安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件檢查及驗(yàn)收支吊架制安及套管安裝管道預(yù)制主干管安裝支管安裝設(shè)備安裝系統(tǒng)試壓及沖洗管道保溫竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、水管道在安裝前，按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量，符合要求方可使用。1.2、水管道在安裝前，根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件核實(shí)與其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和變更。1.3、水管在安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完 畢的敞口處，須臨

32、時(shí)封閉。1.4、管道從門窗或其它洞口、梁、柱等處繞過(guò)時(shí)，其轉(zhuǎn)角處如高于或低于管道水平走向，在其最高點(diǎn)或最低點(diǎn)須分別安裝排氣和泄水裝置。1.5、管道穿過(guò)墻壁和樓板，須設(shè)置鋼制套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出完成地面20mm，底部與樓板底面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。1.6、明裝水管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。1.7、系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用水沖洗，直到將污物沖凈后，方可分三次加藥。2、管道支架2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨脹螺栓，膨脹螺栓必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，安裝滿足技術(shù)要求。對(duì)D

33、N250 以上的管道，吊架的生根采用穿樓板固定的方法進(jìn)行。2.2、冷凍水管的支、吊、托架要墊以木托，以防止產(chǎn)生冷橋和結(jié)露現(xiàn)象，固定支架及采暖熱水管支架亦需墊橡膠或其它的絕熱材料進(jìn)行隔熱。2.3、支、吊、托架焊縫不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正。2.4、支、吊、托架應(yīng)固定牢固，橫梁要水平，吊桿要垂直，嚴(yán)禁將焊口、管件安在支、吊、托架上，焊縫距支、吊、托吊架邊緣必須大于50mm。3、管道連接3.1、根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定:空調(diào)冷、熱水管，采暖水管，冷卻水管管徑DN<50mm，采用焊接鋼管;管徑50mmDN200mm 采用無(wú)縫鋼管;管徑 DN250mm 采用螺旋焊接鋼管;凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。3

34、.2、DN32 以上（不包括DN32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應(yīng)根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時(shí)考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。3.3、DN32 及以下鋼管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時(shí)清理。3.4、法蘭墊料用細(xì)棉布增強(qiáng)橡膠板，蒸汽管則采用耐高溫墊板，禁用含石棉類產(chǎn)品。4、管道安裝：4.1、管道的切割采用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。4.2、管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物，密封面和螺紋不應(yīng)損壞。相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對(duì)中，

35、不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接。4.3、水平管道安裝時(shí)，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應(yīng)先穿到鋼管上，套管與管道之間應(yīng)填滿巖棉等不燃物，在安裝過(guò)程中，不能使管道的焊縫位于應(yīng)力最集中的支座上。4.4、豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應(yīng)在同一條垂直線上，每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向應(yīng)該準(zhǔn)確，預(yù)留口必須加好臨時(shí)防護(hù)。4.5、機(jī)房?jī)?nèi)的管道必須等設(shè)備就位后安裝，管道與設(shè)備連接后不得在其上進(jìn)行焊接和氣割，以防止焊渣進(jìn)入設(shè)備內(nèi)或損壞零件。在施工過(guò)程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設(shè)備上。46 交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工技術(shù)一層、二層大廳部分地板采暖采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管4.6.1 概況

36、4.6.1.1 卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c 形銅環(huán)收緊，以完成連接4.6.1.2 護(hù)管為保護(hù)暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時(shí)不受損傷而設(shè)置的一種塑料保護(hù)管。4.6.1.3 熱絕緣層(即保溫層)敷設(shè)于供暖管之下，減少無(wú)效熱損失，承擔(dān)地面荷載，井用以固定供暖管。由苯板和增強(qiáng)層(亦有防水作用)構(gòu)成。4.6.1.4 固定卡將PEX 供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。4.6.1.5 膨脹縫在適當(dāng)位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構(gòu)造一般40M2 面積范圍以內(nèi)和長(zhǎng)度超過(guò)6M 時(shí)，必須設(shè)置膨脹材料4.6.1.6 異型材

37、固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。4.6.1.7 伸縮節(jié)為保護(hù)供暖管穿過(guò)膨脹縫時(shí)不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設(shè)置的一種波紋套管。4.6.1.8 填充層敷設(shè)于供暖管周圍和以上，用以保護(hù)供暖管和傳導(dǎo)、儲(chǔ)存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標(biāo)高。4.6.1.9 地面層包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對(duì)地板供暖散熱量有不同的影響，設(shè)計(jì)、使用時(shí)應(yīng)認(rèn)真考慮。4.6.2 施工4.6.2.1 一般規(guī)定4.6.2.1.1 地板輻射供暖的安裝工程，施工前應(yīng)具備下列條件：4.6.2.1.2 設(shè)計(jì)圖紙及其它技術(shù)文件齊全。4.6.2.1.3 經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案和施工組織設(shè)計(jì)，已進(jìn)行技術(shù)交

38、底。4.6.2.1.4 材料、施工力量和機(jī)具等，能保證正常施工。4.6.2.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)、施工用水和用電、材料儲(chǔ)放場(chǎng)地等臨時(shí)設(shè)施，能滿足施工需要4.6.2.2 儲(chǔ)運(yùn)4.6.2.2.1 PEX 管運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)避光、防火、避免磕碰。4.6.2.3 熱絕緣層的鋪設(shè)。4.6.2.3.1 熱緣板應(yīng)鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層上。4.6.2.3.2 PEK 加熱管的配管和鋪設(shè)。4.6.2.3.3 地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應(yīng)熱悉PEX 管道的一般性能， 掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。4.6.2.3.4 PBX 供暖管安裝前，應(yīng)對(duì)材料

39、的外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物4.6.2.3.5 PEX 供暖管的敷設(shè)間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100MM，彎曲半徑不宜小于IOXD。4.6.2.3.6 埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴(yán)禁與金屬件接觸；在暴露部分應(yīng)用護(hù)管保護(hù)4.6.2.3.7 管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵4.6.2.3.8 地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于5'C，否則應(yīng)采取相關(guān)措施。4.6.3 檢驗(yàn)與驗(yàn)收4.6.3.1 中間驗(yàn)收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，進(jìn)行中間驗(yàn)收。中間驗(yàn)收過(guò)程，從鋪設(shè)熱絕緣層起到供暖管道敷設(shè)和熱媒集配器安裝完畢進(jìn)行

40、試壓止，由施工單位會(huì)同有關(guān)方進(jìn)行。4.6.3.2 試壓澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗(yàn)。冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施。4.6.3.2.1 水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.3.2.2 水試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的125 倍。4.6.3.2.3 水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道和構(gòu)件應(yīng)采取安全有效的固定和保護(hù)措施。4.6.3.2.4 水壓試驗(yàn)步驟：4.6.3.2.4.1 經(jīng)分水器緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)空氣排出。4.6.3.2.4.2 充滿水后，進(jìn)行水密性檢查。4.6.3.2.4.3 采用水泵緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于分鐘。4.6.3.2.4.4 升壓至工作壓力

41、后，停止加壓，穩(wěn)壓5 分鐘，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象，補(bǔ)壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力，10 分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)5Hpa 為合格。5、閥門5.1、每一個(gè)閥門均需打壓合格后方能使用。5.2、安裝前，要進(jìn)行全面檢查，核對(duì)型號(hào)，注意閥門的方向性。5.3、閥門要在關(guān)閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進(jìn)入閥體，影響閥門的嚴(yán)密性；5.4、法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)角均勻緊固；5.5、閥門在安裝時(shí)，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。6、大小頭6.1、冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式;6.2、蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。7、補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器必須按規(guī)范要求進(jìn)行預(yù)拉伸（壓縮），補(bǔ)償器的固定支

42、架距離準(zhǔn)確，安裝牢固。8、坡度所有管道都應(yīng)坡向排水點(diǎn)或主干管，冷熱水管坡度為0.002-0.003，凝結(jié)水管坡度為0.005。9、管道試壓9.1、試壓前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機(jī)等設(shè)備進(jìn)行可靠的隔離。9.2、供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結(jié)水管按系統(tǒng)、分段進(jìn)行試壓，蒸汽管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力的2 倍作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)低點(diǎn)，不得小于0.25Mpa。其它管道應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa 作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不得小于0.3MPa；在5 分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa 為合格。9.3、空調(diào)冷凝水管進(jìn)行充水試驗(yàn)，不滲不漏為合格，試驗(yàn)完

43、后，排盡管中的水。9.4、試壓時(shí)對(duì)每個(gè)連接點(diǎn)處不得隱蔽，并做好記錄。10、管道吹洗10.1、管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹洗，吹洗時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，但不得損壞管子。10.2、蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應(yīng)緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時(shí)后進(jìn)行吹掃，如此重復(fù)三次。直到排氣管前包白布的光板上無(wú)鐵銹、臟物為合格。10.3、其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗完后，將水排盡。11、保溫防腐11.1、管道刷漆前應(yīng)清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應(yīng)按制造廠要求進(jìn)行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。11.2、

44、所有焊口處應(yīng)涂二道防銹底漆；暴露處涂上面漆，面漆盡可能在保溫結(jié)束，房間安裝清潔后進(jìn)行。11.3、管道試壓、刷漆合格方可保溫，保溫應(yīng)做到外表美觀、緊湊、結(jié)實(shí)，閥門及管件應(yīng)制作適當(dāng)形狀的獨(dú)立保溫塊，便于維修。11.4、管道的保溫：介質(zhì)溫度大于105的管道,保溫材料采用厚50mm 帶夾筋鋁薄的離心玻璃棉管殼，接口處纏鋁鉑膠帶，為了嚴(yán)格保證保溫的質(zhì)量，外面再纏一層玻璃絲布，刷上油漆。介質(zhì)溫度小于或等于105的管道,保溫材料采用PVC/NBR 橡塑海綿,保溫材料粘貼在管道上進(jìn)行保溫，其接口處用膠帶粘接。管材厚度下表：115 橡塑海綿保溫施工方法本工程采暖及空調(diào)水系統(tǒng)管路及設(shè)備保溫選用PVC/NBR 橡塑

45、海綿閉孔彈性保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導(dǎo)系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點(diǎn)；適用范圍廣，耐候性好，經(jīng)久耐用。1151、施工操作方法11511 施工操作方法施工采用劃開(kāi)套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護(hù)層。11512.保溫操作的一般規(guī)定及要求：11512.1.橫管：a、當(dāng)被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設(shè)計(jì)的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應(yīng)規(guī)格橡塑海綿管或保溫

46、板用鋒利刀片縱向切開(kāi)后，掰開(kāi)包裹在管道外壁上；b、在切開(kāi)的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來(lái)，在使用前應(yīng)攪拌均勻），放置2-5 分鐘，待呈干膜狀后再將切開(kāi)縱斷面對(duì)齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱縫處用專用保溫膠帶密封，施工時(shí)注意縱縫應(yīng)朝上，不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)為合格；d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自由切開(kāi)或45。角切開(kāi)后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對(duì)準(zhǔn)后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時(shí)注意兩保溫段上的

47、縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開(kāi)面，用保溫板材在庫(kù)房?jī)?nèi)進(jìn)行預(yù)制加工，施工時(shí)應(yīng)注意保溫板材的光滑面要朝外，預(yù)制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；11512.2.立管：保溫是自下而上進(jìn)行，操作方法參照2.1.1 橫管保溫，11512.3.管道附件（法蘭、閥門、波形補(bǔ)償器等）：保溫層應(yīng)能拆卸，便于檢修。1152、施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施11521 質(zhì)量要求：a、 保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及各項(xiàng)指標(biāo)有關(guān)規(guī)定；b、 保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無(wú)縫隙，管段間縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c、 保溫材料的外觀應(yīng)保持清潔和完整。11522 質(zhì)量保證措施；a、 先

48、嚴(yán)格按施工操作方法的工序，做出一個(gè)樣板段，經(jīng)自檢合格，并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查通過(guò)后，以此樣板段作為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行大范圍施工；b、 在施工中，施工人員精心操作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格材料一律不用，技術(shù)人員加強(qiáng)每道工序的把關(guān)檢查，以保證質(zhì)量；c、 對(duì)已安裝好的保溫部分加強(qiáng)成品保護(hù)；1153、施工操作中的注意事項(xiàng)：a、 所有的割縫、接頭都需用專用膠水粘接密封；b、 安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它附件都需達(dá)到設(shè)計(jì)厚度；c、 膠水粘接時(shí)不應(yīng)用大力，所有材料間的接口應(yīng)在輕微擠壓下粘合；d、 安裝時(shí)應(yīng)先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；e、 當(dāng)安裝冷凍水管時(shí)，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上

49、膠水粘接起來(lái)，粘接寬度應(yīng)至少等于保溫材料厚度；f、 管道的割縫口應(yīng)盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；g、 在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時(shí)將鋼管或設(shè)備表面銹蝕處清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；h、 大管徑保溫材料由于包裝關(guān)系已變成橢圓形，剖開(kāi)時(shí)應(yīng)剖較扁平的那邊；二、通風(fēng)空調(diào)施工程序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量支吊架、法蘭預(yù)制風(fēng)管及部件預(yù)制風(fēng)管安裝漏風(fēng)量測(cè)試風(fēng)管保溫設(shè)備安裝設(shè)備與風(fēng)管接駁風(fēng)口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗(yàn)收1、一般規(guī)定1.1、本工程的風(fēng)管以矩形風(fēng)管為主，矩形風(fēng)管尺寸以外邊長(zhǎng)為準(zhǔn)。1.2、矩形彎管的彎曲半徑符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊

50、的尺寸大于或等于500mm；要設(shè)置導(dǎo)流葉片。1.3、風(fēng)管各段連接應(yīng)采用可拆卸的形式。管段長(zhǎng)度宜為12 米。1.4、風(fēng)管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單咬口。1.5、風(fēng)管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸為69mm，翻邊應(yīng)平整，不得有孔洞，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)。1.6、風(fēng)管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。1.7、風(fēng)管的支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。2、風(fēng)管制作2.1、風(fēng)管、配件采用現(xiàn)場(chǎng)制作，風(fēng)口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購(gòu)。2.2、施工前應(yīng)熟悉圖紙，按系統(tǒng)號(hào)對(duì)每個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管分節(jié)編號(hào)，統(tǒng)一列表，防止預(yù)制過(guò)程中出現(xiàn)

51、錯(cuò)、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ，風(fēng)管最大預(yù)制深度為60%，法蘭可制80%，多預(yù)制彎頭、三通等費(fèi)耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場(chǎng)地。2.3、一層、二層（不包括廚房、餐廳）全空氣系統(tǒng)采用Superduct 超級(jí)風(fēng)管，地下室及廚房、餐廳空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板，其厚度如下表。風(fēng)管和配件鋼板厚度（mm）：采用法蘭連接，矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)小于630mm 時(shí)采用C 型插條連接。2.5、角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進(jìn)行機(jī)械加工。(同一規(guī)格的風(fēng)管具有互換性)2.6、不保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm 和保溫矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，其管段長(zhǎng)度在1.2 米以上要采取加固措

52、施。風(fēng)管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結(jié)合的方法。3、風(fēng)管安裝3.1、通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管法蘭之間墊料采用橡膠板，加壓排煙風(fēng)管法蘭之間墊料采用石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應(yīng)方向一致 ，松緊均勻。3.2、法蘭風(fēng)管按812 米長(zhǎng)度設(shè)段，分段預(yù)組裝和吊裝，安裝風(fēng)管的同時(shí)，安裝各種部件，消聲靜壓箱應(yīng)先于風(fēng)管吊裝就位，各層機(jī)房的風(fēng)管在設(shè)備就位后安裝。3.3、風(fēng)管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管設(shè)兩組防擺吊架。3.4、防火閥安裝時(shí)應(yīng)將易熔片處于迎風(fēng)側(cè)，在防火閥易熔片側(cè)設(shè)置檢查門，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)成型后，試驗(yàn)前裝設(shè)，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應(yīng)耐心區(qū)分。3.5、風(fēng)口安裝

53、前需進(jìn)行外觀檢查，看是否松散、活絡(luò)及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風(fēng)管與風(fēng)口應(yīng)直接連接，風(fēng)口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見(jiàn)到自攻螺絲，風(fēng)口布置應(yīng)密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。3.6、泄漏試驗(yàn)組裝完的風(fēng)管在吊裝之前，必須用一只不小于100W 的白熾燈進(jìn)行漏光測(cè)試，并對(duì)漏光之處進(jìn)行密封處理；在單個(gè)整系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置，進(jìn)行系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試，將各支管用堵板進(jìn)行封閉，利用試驗(yàn)風(fēng)機(jī)，皮托管測(cè)試漏風(fēng)量，漏風(fēng)率須小于10%，否則需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對(duì)滲漏處涂膠密封。 3.7、Superduct 超級(jí)風(fēng)管的安裝超級(jí)風(fēng)管作為一種新型的保溫型風(fēng)管，是用離心法制造的玻璃纖維

54、，專業(yè)化學(xué)乳膠凝固而成。雙重密度接合邊緣已模制在板上，一處是正（雄）接口，另一處是反（雌）接口。外表面是裱著耐用而防火的鋁片一布一紙。這裱層蓋住整個(gè)正雄接口，以便加釘在接口的四周圍。內(nèi)表面是用有專用的化學(xué)乳膠熱力凝固制成。這內(nèi)封層蓋住垂直內(nèi)表面雌與雄接口。這主要由超級(jí)風(fēng)管的自身的全程消音、壽命長(zhǎng)、工期短、熱效高和環(huán)保的特點(diǎn)以及人們對(duì)生活質(zhì)量要求的提高和環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)決定的。3.7.1、應(yīng)用、施工程序及技術(shù) 3.7.1.1主要施工程序施工原則：先預(yù)制，后安裝；先主管，后支管；先設(shè)備，后配管；先系統(tǒng)試壓、吹掃，后維補(bǔ)。3.7.1.2.主要施工方法及技術(shù)要求3.7.1.2.1 水平組裝風(fēng)管時(shí)，各管段

55、往一處傾斜，以便在一側(cè)裝訂和粘貼膠帶。把膠帶粘貼到一段風(fēng)管上，將此風(fēng)管作為供懸掛用的十字形突出部，用滑輪把各管段拉到一起，然后裝訂粘貼在一起，完成連接。3.7.1.2.2 在某些情況下，可將梯形吊架的一頭固定，這樣用最少的人力就可以完成大量的安裝工作。3.7.1.2.3 間隙連接各接頭在吊掛好后必須密封，如間隙很小時(shí)，可用下列方法：接頭密封之前，在一邊留一長(zhǎng)段吊線或帶索，然后抬升吊鉤，把風(fēng)管拉起來(lái)，直至其呈平直狀態(tài)；訂好并粘牢能接觸到的各面，所需長(zhǎng)度切下一條UL181A-H 封膠。用一臺(tái)專用熨斗（25mm 空隙），將前端邊緣插入縫隙，在結(jié)合處涂上熱力封膠；將符合要求的水基風(fēng)管封膠涂在雄接口搭接

56、口的里面，在雌接口末端13mm 處的背面再涂一層。將兩段管段接上，按下裝訂搭接口，釘好并粘牢能接觸的各面。（見(jiàn)圖1）3.7.1.2.4 施工方法3.7.1.2.4.1 發(fā)給每個(gè)工人有關(guān)每個(gè)區(qū)域或風(fēng)機(jī)所需管段和配件的詳細(xì)圖紙；3.7.1.2.4.2 確保施工人員懂得標(biāo)準(zhǔn)管道施工（MDC）的要求，特別是原施工圖為金屬風(fēng)管配制而不是用MDC 方法；3.7.1.2.4.3 確保現(xiàn)場(chǎng)足夠得施工人員組織施工；3.7.1.2.4.4 所有得接縫必須在一條線上。改變接縫導(dǎo)致不正確得風(fēng)管走向；風(fēng)管走向發(fā)生扭曲或旋轉(zhuǎn)，說(shuō)明風(fēng)管，或風(fēng)管在合攏時(shí)沒(méi)有正確調(diào)整；3.7.1.2.4.5 如果管道扭曲呈某個(gè)角度，不能對(duì)準(zhǔn)吊鉤時(shí)，每隔2 到4 節(jié)管段用一個(gè)對(duì)角鋼絲支撐風(fēng)管；3.7