品質(zhì)管理QC七種(大)手法工具--管理圖_百度文庫

1、 品質(zhì)管理QC 七種(大 手法工具-管理圖問題的提出：如何確保絕大多數(shù)被抽檢的產(chǎn)品件件合格且都在公差界限之內(nèi)？ 解決的辦法：（1）抽檢改為全數(shù)檢查；（2）仍然抽檢但需壓縮公差帶來的上下限；選“代表”，對“代表”要求嚴(yán)格（3）增加抽樣樣本的數(shù)量，比每次只抽一件要好。 辦法（1）不可行，辦法（2）、（3）與管理圖原理完全吻合。質(zhì)量特征值的規(guī)格上下界限用以驗收產(chǎn)品質(zhì)量，還必須要有管理圖上下界限用以監(jiān)控工序加工質(zhì)量。 前者是目的，后者是預(yù)防手段。一般由制造所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，受到多因素的影響都會有變動，這種現(xiàn)象稱為產(chǎn)品質(zhì)量波動，質(zhì)量變異，引起變異的原因可分為兩種：一為偶然原因，其所引起的質(zhì)量波動被認(rèn)為是

2、正常的，不可避免而發(fā)生的原因，工程是處于穩(wěn)定狀態(tài)的。例如：同種原料內(nèi)的變動、機器的振動引起的變動、熟手作業(yè)員的變動；另一為異常原因，其所引起的每一個變動都頗大，追究其原因并采取對策是可以避免的原因。 例如：不同原料的變動、溫度設(shè)置的不同、對生手未予訓(xùn)練立即操作等。 一、管理圖的原理就是利用統(tǒng)計的方法，計算出管理界限，控制異常原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動的出現(xiàn)。將產(chǎn)品控制在偶然原因所造成的質(zhì)量波動之內(nèi)， 穩(wěn)定生產(chǎn)。當(dāng)有異常原因造成的質(zhì)量波動出現(xiàn)時發(fā)出報警，采取必要的措施，消除其異?，F(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)防不良品出現(xiàn)的目的，這就是管理圖的原理，也是質(zhì)量控制的原理。 直方圖是將某一時期的制造工程的狀態(tài)作為分布，

3、但是不能把握時間變動的問題。表示時間性的變動方法有推移圖。管理圖，將能避免的偏差與不可避免的偏差進(jìn)行統(tǒng)計地區(qū)分，結(jié)合直方圖的分布具有由合理的方法決定的管理界限線的推移圖。引入兩個概念：管理界限線判斷工程是否穩(wěn)定，有無異常的基準(zhǔn)線，分為三條。群管理圖中將數(shù)據(jù)分成的幾個組，被稱為群。偶然因素：不能夠避免的，是始終存在的，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較小，難以去除 異常因素：能夠避免的，以產(chǎn)品質(zhì)量影響較大， 偏 差：測量值的分散，不一致穩(wěn) 態(tài)：數(shù)據(jù)產(chǎn)生的偏差只有偶然因素，沒有異常因素。即管理圖中的點在管理界限內(nèi)，點的排列屬于隨機狀態(tài)二、管理圖的分類按用途分類：分析用管理圖. 用管理圖來分析工程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4、其特點是用全數(shù)連續(xù)取樣的方法來獲得數(shù)據(jù)，通過分層等方法，找出不穩(wěn)定的原因，采取相應(yīng)的改善措施。管理用管理圖。用來控制異常原因出現(xiàn)的管理圖。其特點是在進(jìn)行管理時，按規(guī)定的取樣方式取樣，通過測量和計算，在管理圖上打點。當(dāng)有點子出界或異常（須通過管理圖點子的判斷），說明工程質(zhì)量不穩(wěn)定，要找出原因，采取措施，消除異常因素的影響，使工程處于穩(wěn)定的正常管理狀態(tài)。管理用管理圖常常應(yīng)用在制造現(xiàn)場。目前公司各部門已對工程內(nèi)需管理的質(zhì)量特征值按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的要求廣泛采用管理圖用管理圖來管理工程。 下面結(jié)合實例講述平均值與極差管理圖的作成方法： 平均值用來分析和管理平均值的變化或群間的波動；極差圖主要用來分析和管理群

5、內(nèi)散差的變化。三、管理圖的作成方法手順1：采集數(shù)據(jù) 手順2：決定群的數(shù)目通常以n=25個左右分成一組，也有10個的情形。 手順3：計算每群的平均值=x 1+x 2+ +x n=nxni手順4：計算每群的極差RR=X max -X min =（每群數(shù)據(jù)的最大值）（每群數(shù)據(jù)的最小值） 手順5：計算總平均=ki即各群的極差的合計/群的數(shù)目 手順6：計算極差的平均值=Rki即各群的極差的合計/群的數(shù)目 手順7：計算管理線管理圖管理線中心線：CL =上部管理界限線：UCL =+A 2* 下部管理界限線：UCL =-A 2* R 管理圖管理線 中心線：CL =上部管理界限線：UCL =D 4* 下部管理界

6、限線：LCL =D 3*R 管理圖中，n 6以下時，可不考慮下部管理界限線。 管理圖用系數(shù)表： 手順8：畫管理圖平均值管理圖上點子打圓點，R 管理圖上點子打×點。凡是超出界限這均圈起來，以示區(qū)別。四、管理圖上界定上下界限的原則管理圖中采用三倍標(biāo)準(zhǔn)偏差來確定控制界限，即“±3”原則。其原理闡述如下： “±3”范圍幾乎100%描述了質(zhì)量特征值的總體分布規(guī)律，“±3”原則與無關(guān)，無論大小，在“±3”內(nèi)都包含了99.73%的質(zhì)量特征值。五、管理圖的演變過程、原理及判斷標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)資料請參閱添附資料。1、判異原則：1）點出界就判異(雖不是100%正確, 但有

7、99.97%的正確率 2）界內(nèi)點排列不隨機判異 點子屢屢接近控制界限·連續(xù)3個點中至少有2個點接近控制界限（常用） ·連續(xù)7個點中至少有3個點接近控制界限 ·連續(xù)10個點中至少有4個點接近控制界限 間斷鏈（間斷鏈指鏈中個別點子跳到另一側(cè) ·連續(xù)11點中至少10點在一側(cè) ·連續(xù)14點中至少12點在一側(cè) ·連續(xù)16點中至少14點在一側(cè) ·連續(xù)20點中至少16點在一側(cè) 點子集中在中心線附近（造成此現(xiàn)象的可能性：弄虛作假；分層不夠） 點子作周期性變化(造成此現(xiàn)象的可能性:操作人員疲勞; 原材料有問題 憊 2、判穩(wěn)原則： 1） 連續(xù)2

8、5個點中界外點為0 2） 連續(xù)35個點中界外點為1（雖然穩(wěn)態(tài)但仍要執(zhí)行下列26個字） 3） 連續(xù)100個點中界外點為2雖然穩(wěn)態(tài)但仍要執(zhí)行下列26個字） 3、控制圖的作用：及時告警。只是在描描點子是不可能起到作用的，只是勞民傷財。所以26個必需牢記：點出界就判異，量出異因，采取措施，保證消除，不再出現(xiàn)，納入標(biāo)準(zhǔn)。六、管理圖的操作步驟詳細(xì)資料請參閱添附資料。說明：由操作步驟可知實際作成時應(yīng)先由R 圖做起，達(dá)到統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)后，再轉(zhuǎn)入均值控制圖，滿足統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)和技術(shù)穩(wěn)態(tài)的要求。七、控制圖是如何貫徹預(yù)防原則1）應(yīng)用控制圖對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，一有異常發(fā)生即可在圖上顯示現(xiàn)來，立即檢查并及時采取措施加以消除，避免了大量不合格品的出現(xiàn)，達(dá)到預(yù)防的作用2）在現(xiàn)場控制圖上點子超出控制界限顯示異常的較多，此時一定要：查出真因、采取措施、保證消