鐵材及電鍍知識(shí)印

1、沖壓件沖壓 材料的 認(rèn)識(shí) （1/6）? 1. SPCC （冷軋鋼板 ）：冷軋鋼品是以酸洗后的熱軋鋼卷，于冷軋工場(chǎng)常溫軋延至0.303.20mm 后，經(jīng)電解清洗、退火及調(diào)質(zhì)等過程制造而成。冷軋鋼品因厚度薄、尺寸精確、表面粗糙度分級(jí)多，容易涂漆及電鍍、且機(jī)械性質(zhì)及加工性良好，易 于沖壓制成各種產(chǎn)品，故用途非常廣泛，舉凡汽車車體、電子零件、家電用品、鋼制家俱、容器等，均需大量使用冷軋鋼品 做為加工材料。該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：1. 一般品質(zhì)： SPCC ,適用于加工程度較低的產(chǎn)品，例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。2. 沖壓品質(zhì)： SPCD ,具較佳加工成型性，適用于一般品質(zhì)無

2、法勝任的沖壓及高度成型之零組件。3. 深沖品質(zhì)： SPCE ,具有更佳的加工成型性，適用于沖壓品質(zhì)無法勝任，須高度成型或具時(shí)效性要求的特殊零組件加工。 因表面須電鍍，因環(huán)保問題，現(xiàn)今計(jì)算機(jī)業(yè)界已較少人使用。參考價(jià)格: 16NT$/Kg-0.6T .2. SECC （ 鍍鋅鋼板 ） ：電鍍鋅鋼卷底材為一般的冷軋鋼卷，在連續(xù)電鍍鋅產(chǎn)線經(jīng)過脫脂、酸洗、電鍍及各種后處理之制程后，即成為電鍍鋅產(chǎn)品，此產(chǎn)品特 性不但具有一般冷軋鋼片的機(jī)械性質(zhì)及近似的加工性，且具有優(yōu)越的耐蝕性及裝飾性外觀；在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng) 上具有很大的競(jìng)爭(zhēng)性及取代性。參考價(jià)格: 21NT$/Kg-0.6T該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為

3、下列三類：1. 一般品質(zhì)：SECC,適用于加工程度較低的產(chǎn)品例如供作彎曲、淺度沖壓成型及焊接等加工之零組件。2. 沖壓品質(zhì)： SECD ,具較佳加工成型性，適用于一般品質(zhì)無法勝任的沖壓及高度成型之零組件。3. 深沖品質(zhì)： SECE（N） ,具有更佳的加工成型性， 適用于沖壓品質(zhì)無法勝任， 須高度成型或具時(shí)效性要求的特殊零組件加工。4. 近來大量用在通訊、PC產(chǎn)品，取代 SPCC,唯一缺點(diǎn)，切斷面及折痕容易生銹。3. SPTE （馬口鐵 ） ：是一種超薄冷軋的低碳鋼片，主要用途是供應(yīng)制罐業(yè)所使用的鍍錫、鍍鉻鐵皮的原板。導(dǎo)電性強(qiáng)，外觀佳，因成本考量有些來取代SUS，非磁性材料，但沖壓加工次數(shù)越多，

4、磁性越強(qiáng)。在Notebook上常用于 EMI shielding pan ,非需高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)之 bracket ,plate .該產(chǎn)品依用途別可區(qū)分為下列三類：參考價(jià)格: 34NT$/Kg -0.1T一次軋延：T1 T5材質(zhì)，T1軟t T5硬二次軋延 ：DR8DR10材質(zhì)，DR8軟t DR10硬表面處理 /符號(hào)區(qū)分特征B 光面處理 在具有細(xì)紋光滑表面之底片上，將錫層施以熔融之光澤表面。R 粗面處理 在具有一定方向的磨刀石紋表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。S 銀面處理 在具有較粗霧狀無光澤表面之底片上，將錫層施以熔融處理之光澤表面。M 鈍面處理 通常在無光澤表面之底片上錫后，不經(jīng)熔融處

5、理之光澤表面。4. 洋白銅片 （鎳銅合金 ） Nickel Silver Alloy洋白銅合金系指含銅 5070%、鎳1535%等成份所組成合金的總稱、其材質(zhì)有優(yōu)異的韌性、而且有亮麗的銀白色和穩(wěn) 定性適用于眼鏡框、代幣、高級(jí)材料和電氣材料。參考價(jià)格 ： 350NT$/Kg-0.2T, 280NT$/Kg-0.3/0.4T,190NT$/Kg-0.5 以上特性 ： 韌性高、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、富有彈性、銀白色澤機(jī)械性質(zhì) ：機(jī)械性能物性規(guī)范合金種類合金別代號(hào)質(zhì)別TS(Kg/mm2)EL%HvC7451RO33.0 40.020 以上100以下1/4H40.0 43.010以上100 120H1/2H

6、43.048.05 以上120 1405. 磷青銅片（PBS） PHOSPHOR BRONZE SPRING :磷青銅系由青銅（銅錫合金）添加脫氧劑，磷（P）含量0.030.35%及其它微量元素如 Fe、 Zn 等組成。延展性、耐疲勞性均佳，可用于電氣及機(jī)械材料，且耐蝕性，材料可靠度高于一般銅合金制品， 以連續(xù)熔解鑄造 （板片、銅卷 ）方式制成，具高度之材質(zhì)均勻性。導(dǎo)電性佳、彈性高、富耐磨耗；是電氣開關(guān)、端子等應(yīng)用之 彈片及導(dǎo)電材料，但沒有不銹鋼之強(qiáng)度。外觀須電鍍。故目前在Notebook 用于 EMI 之需求 .參考價(jià)格 ： 195NT$/Kg -0.1T.C5111:錫含量4%,強(qiáng)度佳，耐

7、蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材料。C5102:錫含量5%,強(qiáng)度佳，耐蝕性好，加工性優(yōu)良，可用于高性能電氣用精密材料。C5191： 錫含量 6%，電機(jī)材料，接著端子， IC 組件等均可使用，高強(qiáng)硬度特質(zhì)。C5212:錫含量 8%，有良好的強(qiáng)度特性，用于電氣材料。C5210:錫含量 8%，耐疲勞及彈性特性佳，最適用于高性能電子連接6. 鈹銅片 （BECU） BERYLLIUM CU: 高導(dǎo)電、高彈性 , 是所有銅合金中硬度及強(qiáng)度最佳者 ; 最適用于高溫、大電流之開關(guān)零件上 , 屬時(shí)效硬化材 . 是微動(dòng)開關(guān)、各種高級(jí)端子、繼電器等精密彈片用材料.特性與 PBS 相似，但熱處理后，可得更

8、好的硬度與彈性，外觀須電鍍，但成本高。故目前在Notebook 已盡可能少使用 ,惟用于 EMI 之需求 ,有時(shí)尚難避免 .參考價(jià)格 ：1405NT$/Kg -0.仃，1105NT$/Kg -0.15T C17000 成份：鈹 1.60 - 1.79 % 鉆+鎳 0.20 %最低 鉆 + 鎳+鐵 0.6%最高銅余量，此為 高強(qiáng)度合金 C17200成份：鈹1.80 - 2.0 %鉆+鎳0.20 %最低鉆+鎳+鐵0.6%最高銅余量，此為高強(qiáng)度合金C17300成份：鈹1.80 - 2.0 %鉆+鎳0.20 %最低 鉆+鎳+鐵0.6%最高鉛0.2 - 0.6 %銅 余量，此為高強(qiáng)度合金 C17510成

9、份：鈹0.2 - 0.6 %鎳 1.4 - 2.2 %銅余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kg/m就，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的 40 - 60%, C17500成份：鈹0.4 - 0.7 %鉆2.4 - 2.7 %銅余量，此為高傳導(dǎo)合金， 屈服強(qiáng)度98kg/m就，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的40 - 60%, C17410成份：鈹0.15 -0.50 %鉆0.35- 0.60 %銅 余量此為高傳導(dǎo)合金，屈服強(qiáng)度98kg/m就，其導(dǎo)電及導(dǎo)熱率為純銅的 40 - 60%,275C :此為鑄造用鈹銅。7. SUS304 (不銹鋼 ) ：用途最多之不銹鋼種， 因含有 Ni 故比 Cr 鋼較富耐蝕性耐熱性， 且具

10、低溫強(qiáng)度， 故機(jī)械特性非常好， 加工硬化性非常大，加熱處理不硬化，非磁性，強(qiáng)度佳，較沒彈性，常使用厚度 0.4T 1.0T 之間。故目前在 Notebook 常被 廣泛運(yùn)用在需結(jié)構(gòu)強(qiáng)度之Bracket ,運(yùn)用上必須指定級(jí)數(shù)，以期達(dá)到設(shè)計(jì)之需求.一般最好取3/4H為宜.若是須引伸抽型，若運(yùn)用于LCD bracket，一般最好取1/2H為宜.參考價(jià) 格: 98NT$/Kg -0.5T , 130NT$/Kg-0.3T , 195NT$/Kg-0.2T .8. SUS301 ( 不銹鋼) ：Cr (鉻) 成分比 SUS304 低，耐蝕性較差，但冷 間加工能得到非常高度的拉加及硬度，其特性用途廣大，因

11、彈性佳，故目前在Notebook 常被廣泛運(yùn)用在防 EMI 上，做彈性接觸部份， 但常用厚度在 0.4T 0.07T 之間。運(yùn)用上必須指定級(jí)數(shù) ,以期達(dá)到設(shè)計(jì)之需求 (例如彈力 ,強(qiáng)度 ).并須注意 301 材料有 金屬結(jié)晶性方向性 ,越高級(jí)數(shù)者越是硬且脆 ,若成型上不注意 ,易造成隅角及側(cè)壁裂紋 . 參考價(jià)格 : 142NT$/Kg -0.5T , 183NT$/Kg-0.3T , 180NT$/Kg-0.2T . 285NT$/Kg -0.1T .SUS 301 與 SUS 304 材質(zhì)硬度比較 :SUS 301 H 材質(zhì),硬度 ;SUS 301 H, HV 480 2; 0SUS 304

12、 H, HV 380 2; 0SUS 430, HV 200;SUS 301 3/4H, HV 380 2;0SUS 304 3/4H,HV 300 2;0SUS 301 1/2H,HV 300 2;0SUS 304 1/2H,HV 260 2;0SUS 304, HV20020SUS 30: 適合用彈性用途 ,含碳量高 ,硬度高 ,不易彈性疲乏 .延展性不好 ,不易抽伸 .SUS 304 :不適合用彈性用途 ,含碳量低硬度低 (軟).SUS 430 :材料含雜質(zhì)較多(不純)，導(dǎo)致硬度不穩(wěn)定 備注:1.若兩著硬度接近 如(SUS 301 3/4H跟SUS 304 H)雖然硬度相同,但是用在彈性

13、的產(chǎn)品上SUS 304 H 較易產(chǎn)生彈性疲乏 .2.材料厚度影響硬度公差(越厚公差越大 ).9. AL1050 (鋁合金 ) ：材料含鋁較純，材質(zhì)輕，散熱好， 材質(zhì)不易加工，強(qiáng)度相對(duì)比較低，具有優(yōu)良之成形性、熔接性、耐蝕性。故目前在Notebook上常用于散熱片等不須重負(fù)荷處.參考價(jià)格:9295NT$/Kg -0.5T.型號(hào) Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Al AL1100 (Si + Fe)三 0.950.05-0.20.05-0.10-99.0min10. AL5052 (鋁合金) ：散熱好、材料較硬、強(qiáng)度強(qiáng)，成形性、熔接性、耐蝕性良好, 但材質(zhì)不易加工。目前廣泛用于筆記

14、型計(jì)算機(jī)代替馬口鐵 , 取其質(zhì)輕散熱性佳且強(qiáng)度較一般鋁材料為佳 . 可設(shè)計(jì)運(yùn)用于 Shielding plate , I/Obracket , Module drive 之 bracket .參考價(jià)格 : 96NT$/Kg-0.5T .型號(hào) Si Fe Cu MnMgCrZn Ti AlA50520.25 0.40 0.10 0.102.2-2.8 0.15-0.350.10- 其余 11.碳素工具鋼 SK3、SK5、SK7: 為碳含量 0.6%以上的高碳鋼，淬火硬度是SK3、SK5為HrC5060, SK7為HrC5O55,耐摩耗性良好，為較便宜的工具鋼，用于滑動(dòng)部份等需要硬度和耐摩耗性的導(dǎo)

15、銷、導(dǎo)套、頂岀銷、復(fù)歸銷等。熱處理后強(qiáng)度，剛性，回復(fù)較 SUS 301 H尤佳，故目前在Notebook常用于需補(bǔ)強(qiáng)之結(jié)構(gòu)區(qū)域 (如支架)及需高彈力之部品(如夾扣 件及彈片，彈簧銷)，但其區(qū)缺點(diǎn)是經(jīng)熱處理后易翻翹變型且硬脆，在運(yùn)用上須注意 .參考價(jià)格:45NT$/Kg -0.5T.含碳量，抗拉強(qiáng)度及剛性 : SK3SK5SK712. Tic grade / HRB70 / HRC36 Titanium: 參考價(jià)格 : 1600NT$/Kg. (優(yōu)點(diǎn))質(zhì)輕比重僅 4.52(不銹鋼為 7.93)?？垢邷厝邳c(diǎn)高達(dá) 1668C，且散熱快。耐腐蝕-不受酸堿，物質(zhì)腐蝕，可永久保存。強(qiáng)韌、耐磨-純鈦表面硬度

16、高、韌性強(qiáng)不易刮痕、磨損。人體親和性對(duì)人體的皮膚較不易引起過敏，且色澤溫和不刺眼，具有抗菌性、形狀記憶性、完全無磁性、永不生銹。(缺點(diǎn) )活性高二次加工時(shí)會(huì)發(fā)生不易脫離模具現(xiàn)象。尤其在鈦金屬成份不純、有雜質(zhì)時(shí)，更容易發(fā)生。(鈦之應(yīng)用 )鈦?zhàn)钤鐟?yīng)用于航天工業(yè)上，由于鈦的特性(優(yōu)點(diǎn) )多，使各行各業(yè)皆可使用，例如：航空業(yè)、航海業(yè)、化工業(yè)、電子業(yè)、電鍍業(yè)、食品業(yè)、醫(yī)療設(shè)備、人工牙齒、人工骨骼、發(fā)電廠、海水淡化系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)器材、自行車零件、高爾夫球頭、眼鏡、鐘表、計(jì)算機(jī)、廚具、藝品都可看到鈦金屬之產(chǎn)品，甚至行動(dòng)電話外殼亦有用到。以Notebook領(lǐng)域來說，近來亦有應(yīng)用設(shè)計(jì)于LCD cover及Logic

17、 upper 上作為主體架構(gòu) .1.1表面處理(Surface Treatment )金屬表面處理(metal surface treatment)金屬經(jīng)初步加工成型后需修飾金屬表面，美化金屬表面 ,更進(jìn)一步改變金屬表面的機(jī)械性質(zhì)及物理化學(xué)性質(zhì)等之各種操作過程,稱之為金屬表面處理.或稱之金屬表面加工 (metalsurface finishing).1.2 表面處理的目的 表面處理的目的可以分四大類 :(1) 美觀 (appearance).(2) 防護(hù) (protection)(3) 特殊表面性質(zhì) (special surface properties)(4) 機(jī)械或工程性質(zhì) (mechan

18、ical or engineering properties)1.3 表面處理之重要性表面處理工業(yè)雖然不是工業(yè)之主流，但只有透過表面處理，制品的特性及價(jià)值才能充份發(fā)揮岀來.應(yīng)用電鍍(plating),陽極處理(an odizi ng),化成處理(con version coati ng),涂裝(coat ing)等工業(yè)技術(shù)，達(dá)到防蝕，增進(jìn)可焊性，潤(rùn)滑性，耐磨性，附著性及鋼材防止?jié)B碳 等的多項(xiàng)目的 .所以表面處理為各種加工制造工業(yè)不可或缺的過程1.4 表面處理技術(shù)之種類表 機(jī)械法 _ 珠擊法 ,切削 ,搪磨,噴砂,精磨,研磨,超加工 .面 冶金法 _ 表面硬化 ,(淬火,滲碳,氮化),擴(kuò)散皮膜法

19、 .形 化學(xué)法 _ 電解研磨 ,酸洗 ,化學(xué)研磨 ,酸蝕雕刻 .成2.1前處理的意義 : 一般前處理工程過程為,研磨.預(yù)備.洗凈.水洗.電解.脫酯.水洗.酸浸及活性化水 .中和.水洗.電鍍。2.2 前處理的目的:前處理的目的是為了得到良好的鍍層，由于鍍件在制造、加工搬運(yùn)、保存期間會(huì)有油酯、氧化物銹皮、氫氧化物、灰塵等污物附著于鍍件表面上，若不去除這些污物而進(jìn)行電鍍將得不到良好的鍍層。鍍件品質(zhì)，前處理占很重要 的地位。2.3 前處理不良所造成之鍍層缺陷：前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項(xiàng)：(1)剝離， (2)氣脹， (3)污點(diǎn)， (4)光澤不均，(5) 凹凸不平， (7)小孔 (8)降低耐蝕

20、性， (9)脆化。電鍍之不良，前處理占很大的原因。2.4 去除氧化物及銹皮的方法:基本方法有 :1.噴砂除銹 2.滾筒除銹 ,3.刷光除銹 ,4.酸浸漬 ,5.鹽浴除銹 ,6.堿劑除銹 ,7.酸洗。2.5 凈化的方法:凈化的方法有 :1.堿劑洗凈 ,2.溶劑洗凈 ,3.乳化洗凈 ,4.電解堿洗凈 ,5.酸洗凈 ,6.蒸氣脫脂 ,7. 噴砂洗凈 ,8.滾筒洗凈,9.刷洗凈 ,10.酸浸漬 ,11.電解酸浸 ,12.鹽浴去銹 ,13.堿劑去銹 ,14.超音波洗凈 ,15.去漆 ,16.珠擊法。2.6 超音波洗凈之原理及優(yōu)點(diǎn):原理 : 超音波洗凈的作用 ,是以超過人類聽覺聲頻以上的波動(dòng)在液體中傳導(dǎo)

21、,當(dāng)音波在洗凈劑中傳導(dǎo) ,由于聲波是一種縱波,縱波推動(dòng)介質(zhì)的作用會(huì)使液體中壓力變化而產(chǎn)生無數(shù)微小真空泡,稱之為 .當(dāng)氣泡受壓爆破時(shí) ,會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊能,可將固著在對(duì)象死角內(nèi)的污垢打散,并增加洗凈劑的洗凈效果.由于超音波蘋率高波長(zhǎng)短,穿透力強(qiáng) ,因此對(duì)有隱蔽細(xì)縫或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的洗凈物,可以達(dá)到完全洗凈的驚人效果.2.7 噴砂研磨洗凈 (abrasive blast cleaning) :它是將研磨粒子以干式或液體方式噴射在工件表面上去除污物，銹皮等作調(diào)節(jié)表面以便做進(jìn)一步之處理。其主要用在 : (1) 去除塵埃、銹皮、磨砂、或漆(2)粗化表面以便油漆及其它被覆處理(3) 去除毛邊 (4)消光處理 (

22、matte surface treatment) (5)去除對(duì)象余料(flash)玻璃或陶瓷刻蝕，其它方法可分為干式噴射洗凈 (dry blast cleaning)及濕式噴射洗凈(wet blast cleaning)2.8干式噴射研磨洗凈(dry blast clea nin g)的研磨材料，其使用研磨材料為：1 金屬粒子(metallic grit) 2.金屬珠(metallic shot) 3.砂粒(sand) 4.玻璃(glass) 5.農(nóng)產(chǎn)物(agricultural products)如胡桃殼、稻殼、木屑 主要用于 ：(1)去除精密工件之毛邊(burrs) (2)消光表面處理 (

23、matte surface treatment) (3)檢查研磨、硬化之工件(4)去除硬工件上之工件記號(hào) (tool marks) (5)去除輕微銹皮 (6)電子零件及印刷電路板去除氧化物以備焊接(7)去除焊接銹皮 (welding scale) .2.9濕式噴射研磨洗凈研磨材料(Abrasives)：有許多種類及尺寸的研磨材料被使用，尺寸由20-mesh到500-mesh研磨的材料有：1.有機(jī)物或農(nóng)產(chǎn)物 ,如胡核桃 ,2.無機(jī)物如砂、石英、氧化鋁等。2.10 電解研磨 ：電解研磨是類似電鍍 ,須直流電 .電解液 ,但工作放在陽極 ,利用突出金屬部份電流集中,及凹處極化較大的作用將工件磨平 ,

24、磨光 ,也使表面成鈍化更耐磨蝕.電解研磨去除很少量的金屬表面,較深的刻痕記號(hào)及非金屬雜質(zhì)不能去除.電解研磨優(yōu)于機(jī)械研磨的是沒有變形 ,沒有刷痕 ,沒有方向性 ,及能表現(xiàn)出真實(shí)金屬顏色 .2.11 拋光(buffing)的形式:(1)硬拋光(hard buffing) (2)色澤拋光(color buffing) (3)接觸拋光(contact buffing) (4)拋光輪拋光 Mushbuffing. 拋光輪是用尼絨毛氈或是軟質(zhì)的鞣皮等剪成圓形,數(shù)板重疊起來縫合成車輪,上面沾上剛石粉、金鋼砂、氧化鐵、氧化鉻等研磨劑者 ,用此來研磨即系拋光輪加工.滾筒研磨 (barrel finishing)

25、 :將鑄造品、沖制品以及其它小型件與金屬碎屑和研磨材混在一起 ,放進(jìn)回轉(zhuǎn)筒中 ,經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的回轉(zhuǎn) ,由于互相撞擊、磨擦等而行錘擊、研削等作用 ,可以作去角、拋光、表面切削等的加工.3.1化成處理的種類化成處理是用化學(xué)或電化學(xué)(electrochemical)處理金屬表面得到金屬化合物(compou nd of the metal)的覆層(coat in g).其目的在改進(jìn)耐蝕性 (corrosion protectio n)，涂裝附著性(pai nt bon di ng)，金屬著色(metal colori ng)，及化學(xué)研磨(chemical polishi ng)等作用?；商幚淼姆N類：鉻酸

26、鹽處理(Chromate con version coati ngs)；磷酸鹽處理(Phosphate con version coati ng)金屬著色(Color ing of metals)；化學(xué)研磨(Chemical polishi ng 1.鉻酸鹽處理(Chromate Con version Coati ngs)鉻酸鹽處理應(yīng)用在鍍鋅(Zi nc),鎘(Cadmium),銀(Silver),銅(Copper),黃銅(Brass),錫仃in)零件.鋁,鋅壓鑄品(Zinc Die-cast)熱浸零件或其它金屬合金也有被鉻酸鹽 處理的.一般采用簡(jiǎn)單沒(immersion)在鉻酸鹽水溶液中但

27、也有用噴霧法(spraying),刷洗法(brushing)或電解法(electrolytic method).2.磷酸鹽處理(Phosphate Coatings)磷酸鹽處理是將金屬基材(metal substrates的表面轉(zhuǎn)化成新的非金屬(non-metallic)及非導(dǎo)電性(non-conductive)表面.4.1電鍍之定義：電鍍 (electroplating)被定義為一種電沉積過程(electrodeposited- it-ion process), 是利用電極(electrode)通過電流，使金屬附著于 物體表面上， 其目的是在改變物體表面之特性或尺寸。4.1.1 電鍍之目的電

28、鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層(deposit)，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。例如賦予金屬光澤美觀、物品的防銹、防止磨耗、提高 導(dǎo)電度、潤(rùn)滑性、強(qiáng)度、耐熱性、耐候性、熱處理之防止?jié)B碳、氮化、尺寸錯(cuò)誤或磨耗之另件之修補(bǔ)。 4.1.2 各種鍍金的方法電鍍法 (electroplating) 無電鍍法 (electroless plating) 熱浸法 (hot dip plating) 熔射噴鍍法 (spray plating)塑料電鍍 (plastic plating) 浸漬電鍍 (immersion plating) 滲透鍍金 (diffusion plating) 陰極濺鍍 (cathode s

29、puttering) 真空蒸著鍍金 (vacuum plating) 合金電鍍 (alloy plating) 復(fù)合電鍍 (composite plating 局部電鍍 (selective plating) 穿孔電鍍 (through-hole plating) 筆電鍍 (pen plating) 電鑄 (electroforming)5.1.3 常用之各種電鍍運(yùn)用：鍍鎳、 鍍鉻、 鍍鋅、 鍍鎘 、鍍錫 、 鍍銅、鍍銀 、鍍金、 合金電鍍、 無電解電鍍茲列 舉相關(guān)之運(yùn)用及注意事項(xiàng)。鍍鎳：鍍鎳一般可分為全光澤鎳、半光澤鎳、雙重鎳、三重鎳、工程鎳、犁地鎳、電鍍鎳及鍍黑 鎳全光澤鎳、半光澤鎳屬裝飾

30、性鎳鍍?cè)?,工程鎳用于如防止腐蝕、硬度、耐磨及磁性等，色澤:銀白色 ,發(fā)黃 ；鍍鋅 :色澤 :淺灰色的金屬SECC即為電鍍鋅鋼板，鍍鉻：色澤； 銀白色，略帶藍(lán)色，易溶于塭酸及熱濃硫酸，鉻鍍層耐熱性佳，硬度高、耐磨性好、光反射性強(qiáng),缺點(diǎn)為太硬易脆、易脫落.鉻鍍層具多孔性，所以對(duì)鋼鐵腐蝕性不很理想，所以一般先鍍銅，再鍍鎳最后再鍍一層 ,鉻才能達(dá)到防腐蝕及裝飾的目的，鉻電鍍之種類:1.傳統(tǒng)式鉻酸鍍鉻。2.催化物鉻酸鍍鉻。3.自動(dòng)催化鉻酸鍍鉻。4. 熙色鉻簞鍍。5.滾桶鍍鉻 6.多孔鉻電鍍 7.微裂鉻電鍍 8.無裂鉻電鍍。鍍鎘 :色澤: 灰白色；鎘對(duì)人體有毒，食物之器具不能鍍鎘。鍍錫 :色澤: 銀白色

31、或灰色，錫容易焊接,導(dǎo)電性良好 ,廣泛應(yīng)用在電器及電子需要焊接的零件上 .無毒性 ,大量用在與食品及飲料接觸之對(duì)象 .SPTE 即為電鍍錫鋼板.鍍銅:色澤：玫瑰紅色 . 導(dǎo)電性及導(dǎo)熱性優(yōu)良易氧化，尤其是加熱更易氧化形成銅錄.唯一可實(shí)用于鋅鑄件電鍍打底用 .鍍銀:銀是金屬中導(dǎo)熱及導(dǎo)電性最好的。鍍銀可分裝飾性鍍銀(decorative silver plating)及工程鍍銀(engineer-ring silver plating)。裝飾性鍍銀應(yīng)用于如手飾、刀、匙、叉。工業(yè)應(yīng)用于電子工業(yè)上的電接頭、半導(dǎo)體組件(semi-conductor components)、電達(dá)天線。機(jī)械工業(yè)上的如高負(fù)荷軸

32、承(heavy-duty bearings)防止擦粘作用(galling)及粘蝕作用(seizing)、高熱氣的密封(sealing)。合金電鍍：是得到較好的物理性質(zhì)，較優(yōu)的耐腐蝕性。美觀性、磁性等、他能做熱處里，他能取代昂貴的金屬.無電解電鍍 :又稱之為化學(xué)鍍(chemical plating)或自身催化電鍍。無電鍍是指于水溶液中之金屬離子被在控制之環(huán)境下，予以化學(xué)還元，而不需電力鍍 在基材(substrate上。鍍層非常均勻，也就是均一性.鍍層孔率較少，其耐蝕性比電鍍?yōu)榧?。密著性、耐磨性良好。鋁陽極處理 :其用途如下各項(xiàng)1耐腐蝕(corrosion resista nee)金屬的氧化物較金

33、屬更安定，所以更耐腐蝕.2. 涂裝附著性 (paint adhesion) :太空及軍事零件規(guī)格 .3. 電鍍鋁 :鋁經(jīng)陽極處理后適合電鍍,因鋁陽極處理表面為不連續(xù)氧化鋁層 ,含許多孔 ,在磷酸鍍?cè)≈袝?huì)形成.導(dǎo)電性變成可電鍍，而許多孔產(chǎn)生內(nèi)鎖反應(yīng)(in terloeki ng)鍍層附著性加強(qiáng).4裝飾(decorative appearanee)用不同鋁合金,前處理，陽極處理系統(tǒng)可得非常耐久的各種裝飾性表面5. 電絕緣(electrical insulation):陽極處理鍍層絕緣性很好并可耐高溫而不必改變，應(yīng)用在電容器(capacitors)工業(yè)上.6. 照相底板(photographic s

34、ubstrates)陽極處理所形成的多孔表面，將感旋光性物質(zhì)(light-sensitivematerials )滲入孔中可得到如同照相底片(photographic film)7. 發(fā)射性及反射性 (emissivity and reflectivity)太空(aerospace)電子(electronics)及機(jī)械(machinery)等光熱應(yīng)用上.8耐磨性(abrasio n resista nee)低溫(-410C )之硫酸電解液陽極處理可得非常硬的陽極鍍層(hard an odic coati ng)具有耐磨特性，應(yīng)用在齒輪(gears)活塞(pistons),葉片(fan blad

35、e),燃料噴角(fuel nozzles).9.表面分析(surface analysis)鋁基材在鉻酸(chromic acid)做陽極處理可檢測(cè)岀表面缺陷(surface flaw)用來研究鋁材料的冶金性質(zhì) (metallurgical characteristics).陽極處理鍍層著色 (coloring Anodic Coating ):著色方法有電解 (Electrolytic procedure),有機(jī)染色 (organic dyes),無機(jī)染色(inorganic pigments)及電鍍金屬 (Electrolytically deposited metal)等方法.封孔(se

36、aling ):封孔為陽極處理的后處理(post anodizing treatment),封孔是將鍍層的孔 (pores)封住成為沒有吸附性的表面(noabsorptive)或?qū)⒁恍┪镔|(zhì)滲入鍍層孔內(nèi)以改變或改進(jìn)鍍層特性封孔過程(seali ng process)包掛溶解氧化物(dissolutio n)及氫氧化物(hydroxide)再沉在孔內(nèi)或?qū)⑺奈镔|(zhì)沉積在孔內(nèi)而形成具有特性的致密表面沖壓材料焊接鉚合處理(1/3)沖壓材料結(jié)合方式一般分為焊接與鉚合,茲概述如下:鉚合 :A. 利用金屬本身之延展性，運(yùn)用沖頭沖孔抽引高度后再用沖床或鉚合機(jī)與另件疊合后鉚接固定.B. 將鉚釘套合于疊合之金屬鈑金

37、件上用沖床或鉚合機(jī)鉚接固定.(1) .鉚釘型式材料：半中空鉚釘、實(shí)心釘、拉釘、開叉釘、企眼釘、雙層釘(2) .鉚釘材質(zhì)：超低碳鋼、不銹鋼、鋁及合金、紅黃銅，各種電鍍與烤漆。 (3).鉚釘后處理：鍍青銅 , 鍍鎳 , 鍍鋅 , 鍍五彩 ,鍍黑鋅，鍍紅銅，鍍古銅色等(4).鉚釘頭型：大扁頭 , 小扁頭 , 圓頭 , 皿頭 , 平頭 , 特殊頭型 . 等 沖壓模具材料的介紹1. SS41 (鐵板) ：無法熱處理，材料較軟，使用于非切斷因面刀口處，如上模板、下模板等等。參考價(jià)格:1820NT$/Kg .2. S45C/S50C (中碳鋼 ) ：(1 )硬度：HB201 - 269度。 拉力：70KG/

38、MM 平方以上。為標(biāo)準(zhǔn)之模板材(2 )可熱處理，但硬度較軟，可到達(dá)HRC38 - 42度。含碳量減0.05%時(shí)應(yīng)增加熱度 10度。(即S40C 830 - 880度)( 3 ) 參考價(jià)格 : 30NT$/Kg .3. FC25 (鑄鐵) ：( 1 ) 原料經(jīng)低周波電爐熔解調(diào)整成份后，進(jìn)行連續(xù)鑄造，故無一般翻砂件常見之縮孔氣泡夾砂等缺陷。( 2 ) 表面至中心組織均甚致密，故耐磨及耐油壓性極佳。( 3 ) 可做鹽浴軟氮化，及油、水淬火等處理。( 4 ) 較泛用于汽車鈑金模 ,目前已較少使用于 Notebook 之沖壓模具上。( 5 ) 參考價(jià)格 : 18NT$/Kg .4. YK30 (碳素工具

39、鋼 ) ：(SK-3)(1 )熱處理鋼板，硬度可達(dá)HRC50 - 55度。容易加工，兼具一般高碳鋼之高硬度及耐磨性。( 2 ) 價(jià)格較低，硬度中等，常用于滑動(dòng)部份等需硬度與耐震磨耗性的導(dǎo)銷、襯套、頂岀銷、回位銷及折彎模。( 3 ) 熱處理后變形較大，材質(zhì)較不穩(wěn)定。參考價(jià)格 :( 4 ) 參考價(jià)格 : 6870NT$/Kg .6. SKH51 (高速工具鋼 ) ：(1 )耐磨性大，材質(zhì)穩(wěn)定，硬度極佳。須妥善熱處理，硬度可達(dá)HRC61 - 64度。( 2 ) 常使用于需要比 SKD11 較大韌性的細(xì)小沖頭、深抽引、硬度較高之切斷面刀口。( 3 ) 參考價(jià)格 : 800NT$/Kg . 7. 粉末高

40、速鋼 (ASP) ：使用于( 1 ) 需要切口韌性 , 需要切口尖銳 , 需要強(qiáng)韌性、高降伏強(qiáng)度。(2 )需沖擊低殘留沃斯田鐵，廣泛使用在沖壓成形冷段擠壓高耐沖擊模具上。硬度可達(dá)HRC66 - 70度。( 3 ) 參考價(jià)格 : 1600NT$/Kg .8. 超硬合金鋼：超硬合金原是為了代替工業(yè)用鉆石而開發(fā)的材料，具有非常高的硬度。主要材料是碳化鎢(WC)等碳化物粉末，并使用鉆基粉末讓這些碳化物粉末結(jié)合在一起，再利用高溫及高壓燒結(jié)成形。材質(zhì)硬，價(jià)格極高，熱處理硬度可達(dá)HRC70 - 75度，缺點(diǎn)易碎。參考價(jià)格 :2500 NT$/Kg .機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注意要點(diǎn)? 注意要點(diǎn)：? 1 :須滿足功能之需求，

41、承受SPEC之測(cè)試條件.符合設(shè)計(jì)原理以及基本規(guī)范.? 2:須針對(duì)客戶之不同屬性以及特殊要求與偏好，而做周詳之考量.? 3:須考量過QIL之范例并適當(dāng)?shù)厝诤嫌谠O(shè)計(jì)中.多參考成功之范例.? 4:綜合各項(xiàng)需求考量（功能、產(chǎn)品定位、強(qiáng)度、重量、價(jià)格、可靠度、制程難易、材料特性），慎選材料，評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)以及做好主計(jì)劃與備份計(jì)劃.? 5:基本之設(shè)計(jì)原則：A. 漸變、倒角、圓角是否已考量，以避免缺口效應(yīng)造成應(yīng)力集中.是否有不易制作或容易折損之細(xì)部.B. 須考量 Operator于制程上易觸摸到區(qū)域，線路走線之范圍，須指定毛邊方向以及倒毛邊壓平之區(qū)域，避免割傷人手及造成短路.C. 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與重量、價(jià)格上平衡考量，

42、在作為主架構(gòu)之 bracket應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)抽引，突條，補(bǔ)強(qiáng)剛性.在空間不足，重量考量下，亦可設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)接架構(gòu)，將異種材質(zhì)結(jié)合以取其個(gè)別之優(yōu)點(diǎn).例如：LCD Bracket :（a）.轉(zhuǎn)軸相鄰區(qū)域，結(jié)構(gòu)剛性必須良好，否則易因受往覆撓屈而造成金屬疲勞剪斷或與其鎖定之boss斷裂.建議采用SUS 304 3/4H（較不適合深抽）以上或SK7熱處理材料貼附或直接作為結(jié)構(gòu)再轉(zhuǎn)接長(zhǎng)支架.設(shè)計(jì)上應(yīng)使應(yīng)力作用于Bracket而非LCD Cover上為宜.（SUS 304 1/2H以下材料較易抽引，但強(qiáng)度較弱，剛性較低，使用上須注意該應(yīng)力之截面受力）.（b）.長(zhǎng)支架：要注意尺寸之精度，折角是否正確，設(shè)計(jì)成轉(zhuǎn)接型式者，須注意鉚合 處之強(qiáng)度。D.須設(shè)計(jì)定位方式：突點(diǎn)，定位孔，壓印線（貼附如Mylar類附件）.E. 須考慮EMI/ESD及UL之需求并避免產(chǎn)生短路之危險(xiǎn)，貼附適當(dāng)材料 （如Mylar、Kapton、鋁箔、Emi Gasket）.F. 金屬鈑金件結(jié)合方式之考量：（a）鈑金件間一體性結(jié)合：異種金屬：抽引鉚合;同類金屬：抽引鉚合、點(diǎn)焊；（b）可分解