鋼結構技術標書

1、一、綜合說明和大綱二、加工工藝三、施工方法四、施工組織機構五、勞動力計劃及主要施工機械計劃和主要材料供應計劃六、確定工程質量的技術組織措施七、冬雨季施工措施八、確保安全生產的組織措施九、確保工期的技術組織措施十、確保文明施工的技術組織措施一、綜合說明和大綱1.1 工程概況本工程為板帶車間主廠房，建筑面積約為 114100.72平方，建筑總 高度約為15米。(1) 墻體：士 0.0001.200米以下內外墻采用240厚MU1(蒸壓灰砂磚M7.5混合砂漿。1.200米以上內、外墻采用雙層彩鋼壓型鋼板內襯 75厚離心超細玻璃絲棉卷氈。外墻外側采用0.6厚外墻板，內側采用0.5厚。內墻雙層鋪設，內夾7

2、5厚玻璃絲保溫層，板厚均為0.5。(2) 屋面：屋面坡度為1:20，屋面排水為有組織排水，屋面采用 雙層彩色壓型鋼板內襯75厚離心超細玻璃絲棉卷氈，屋面外板采用0.6 厚屋面板，內板為0.5厚。屋面板連接方式為360直立縫鎖邊連接，屋 面板沿排水方向整板鋪設。(3) 車間結構為門式剛架結構，剛架均采用Q345B柱間支撐等其 余構件采用Q235B1.1.3施工范圍本次施工為加工制作及結構吊裝，吊裝范圍為門式鋼架、鋼吊車梁、 鋼制動梁、柱間支撐、屋面各種支撐、鋼抗風柱等。(主鋼構件見下表)序號構件名稱構件型號數(shù)量重量1門式鋼架2鋼抗風柱3鋼吊車梁4鋼制動梁5鋼柱支撐6屋面水平支撐7屋面系桿1.2編

3、制依據(jù)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 （ GB50300-2001）鋼結構安裝工程施工及驗收規(guī)范 （ GB50205-2001） 本工程有關設計文件及招標文件1.3 質量目標 質量目標：合格工程。 本工程檢驗批主控項目符合標準規(guī)定，一般項目在抽檢的點數(shù)中，應有 90%以上的實測值在本標準規(guī)定的允許偏差中，其余實測值也應在GB50205-2001允許的偏差范圍內。 分項工程所含的檢驗批的質量驗收記錄應完整 , 檢驗批質量全部合格，所含的檢驗批應有 80%及以上的檢驗批工程質量為優(yōu)良。1.4 工程的關鍵點和難點 本工程的關鍵點為鋼柱吊裝、鋼梁安裝就位和高強螺栓安裝。二、加工工藝2.1 主要制作工藝2

4、.1.1 矯正：合格原材料在下料前必須進行矯正，并經檢驗合格后方可 使用。2.1.2 放樣、號料（1 ）號料前對鋼材規(guī)格、材質進行檢查，并進行標記移植。（2）加勁板、連接板采用鐵皮樣板號料，必須號出檢查線。（3）號料所用鋼尺必須是經過計量校核過的鋼尺。（4）各桿件、零件尺寸應經現(xiàn)場放樣并考慮起拱（跨度 /500 ）及 焊接變形影響，校核無誤后再下料。（5）號料偏差應符合規(guī)范要求。（6）放樣、號料必須預留余量，預留余量按以下計算：氣割縫寬度：板厚5 14mm2.0mm考慮焊接收縮余量、少量熱校收縮余量、板料寬度方向預留 余量。按每條焊縫收縮余量計算如下： 貼角焊縫 0.5mm2.1.3 下料、切

5、割(1) 板厚3 12mmJ、零件板下料使用剪扳機下料；其余板料切割一 律用半自動切割機下料，不允許用手工切割。( 2)切割機的軌道必須平直，彎曲度、于萬分之一，軌道的高低差控制在1mm以內。( 3)切割所需氧氣和乙炔氣必須保持穩(wěn)壓，采取用幾瓶氧氣或乙 炔氣并聯(lián)的措施予以解決。當氣壓低于9.8 X 10 5Pa壓力時，停止使用。( 4)為減少切割受熱不勻產生變形，一條切割縫必須一次切割完， 不允許中途停止。( 5)切割前對鋼材表面切割區(qū)鐵銹、油污等清除干凈。切割后清 除邊緣的熔瘤和飛濺物等。(6) 下料后的板料尺寸和切割斷面質量必須符合有關規(guī)范要求。(7) 各種構件必須放 1：1 大樣加以核對

6、，尺寸無誤后再進行下料 加工。2.1.4 邊緣加工焊接坡口加工采用半自動切割機。 坡口加工時用樣板控制坡口角度 和各部分尺寸。2.1.5 焊接、組裝( 1 )焊接 H 型鋼所有零、部件組裝前在進行接料、焊接、校平， 并除去表面鐵銹、毛刺和油污等雜物方可進行組裝。(2) H型截面構件采用H型鋼自動組立機組立成型，組裝完畢后用 對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm焊定位焊。(3) 加勁板組裝完畢用對角線卡尺檢查尺寸，并每隔400-500mm 焊定位焊，最后完成加勁板的三邊焊縫。(4) H型鋼上下翼緣板、腹板需要拼接時按長度方向進行拼接， 三者拼接縫間距應大于200mm拼接采用加引弧板焊接，

7、必須在 H型鋼組 裝前進行。（5）梁的加勁板和柱頂板的焊縫為三級，其余均為二級，并應符合手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸（GB985的規(guī)定。（6）焊條、焊絲、焊劑必須有質量證明書，并符合國家標準GB5117-85、GBJ300-77和招標文件及設計的要求和規(guī)定。（7）焊材置于干燥的貯存庫內，施焊前必須對焊條、焊絲、焊劑進行烘烤，烘烤溫度為：焊條：烘烤溫度350-400 C 烘烤時間 一小時焊劑：烘烤溫度250 C烘烤保溫時間二小時焊條焊劑烘烤后置于二級箱內100 C恒溫，隨用隨取。2.1.6H 型鋼校正：采用 H 型鋼校正機進行校正。2.1.7 制孔（ 1 ）為保證鋼構件制孔質量均采用鉆床制

8、孔。 （2）孔位號完后，進行規(guī)孔，以便檢查孔位的正確。（ 3）制孔過程中孔壁保持與構件表面垂直；制孔完畢后孔周圍的 毛刺、飛邊用砂輪打磨平整。（ 4）所有螺栓孔皆須在工廠制作，嚴禁現(xiàn)場制孔。（5）制孔的質量按GB50205-95標準第五節(jié)進行驗收。2.1.8 摩擦面的加工（1）高強螺栓連接范圍內的構件接觸面采取噴丸表面處理后，并 達到業(yè)主要求的范圍，不得有油漆及油污。（2）需經表面處理的連接板板面必須平整，鉆孔后磨去毛刺，然 后做表面處理。經表面處理后的連接板立即貼單面不干膠帶保護。2.1.9 除銹、涂漆、編號（ 1 ）構件制作前，安裝高強螺栓連接初接觸采用噴砂除銹，除銹等級不低于Sa2;其余

9、用拋丸除銹達到設計要求等級。（2）油漆厚度符合業(yè)主方規(guī)定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度漆膜 測試儀檢查合格。（3）涂裝完畢后，在構件上用不同顏色的油漆（如白漆）標注構 件的編號、軸線標記及長度。2.1.10 構件制作廠內預拼裝鋼構件制作完后的預拼裝是確保安裝質量的關鍵， 我方將對本工程 鋼構進行預拼裝，針對拼裝過程中出現(xiàn)的變形及偏差進行及時修正，確 保本工程的質量。（1）針對本工程我方擬對主體鋼柱、鋼梁進行整體拼裝。（2）所有的鋼構件在拼裝前必須在接料、焊接、校平、去除表面 鐵銹、毛刺和油污等雜物后，且經檢驗合格方可進行。（3）拼裝前，綜合考慮鋼構安裝后實際的軸線、水平度、間距等 有關測量數(shù)據(jù)，進

10、行拼裝的相對控制，以利拼裝順利進行，達到設計及 施工規(guī)范的要求。（4）根據(jù)擬定的實際吊裝方案進行本工程的預拼裝作業(yè)，此種方 法能更準確、有效的體現(xiàn)出安裝中可能出現(xiàn)的問題，并及時提出解決方 案。（5）本工程中的連接板、檁托等構件應在預拼裝過程進行焊接。（6）預拼裝過程中的測量：包括拼裝體的整體長度、寬度、高度、 截面尺寸、安裝后實際的軸線、水平度、間距等有關數(shù)據(jù)是否和設計尺 寸相吻合;（7）構件矯正焊縫收縮引起的構件長度方向的變化： 焊縫收縮通常引起構件尺 寸變短，這一偏差可在構件制作前通過下料預留的方式予以預先消除。 根據(jù)建筑鋼結構焊接規(guī)程 （JGJ 81-91） 中附錄六規(guī)定即可定出下料的預

11、留量焊接變形引起鋼構接頭處錯位：施焊過程中由于構件局部高溫， 通常引起構件長度、高度、直線度等的變化，特別是容易引梁、柱的扭 曲，造成相應對接處的錯位。構件對接處的錯位可通過翼緣板校正機修 正。（8）構件的拆卸 拼裝認真驗收無誤后方可進行拆卸， 對需要修正的構件應在修正后放入平臺進行二次拼裝，檢驗無誤后方可拆卸。拆卸過程應本著“既保 證人身安全，又確保構件無損”的原則，拆卸順序應按與拼裝相反的順 序進行。（9）拼裝記錄及其他事項：在拼裝過程中請業(yè)主、 監(jiān)理單位派駐廠代表參與拼裝施工中的檢 查、監(jiān)督、協(xié)調。預拼裝完成后，在構件出廠前，必須有拼裝記錄且 經業(yè)主及監(jiān)理方駐廠代表的簽字認可，方可出廠。

12、2.2 工藝流程圖和檢驗標準流水作業(yè)生產工藝流程圖焊接H型鋼制作工藝流程圖2.3檢驗1. 二級焊縫以上內部缺陷采用超聲波探傷檢查合格，探傷工藝流程為：2. 焊縫外觀檢查應符合規(guī)范要求。3. 成品（半成品）構件驗收分一般項與重要項，嚴格按規(guī)范進行 驗收。4. 制作磨擦面抗滑移系數(shù)測定試樣到專門檢測機構進行測定，并 送業(yè)主方進行認定。5. 涂漆檢驗采用涂漆厚度無損檢測儀器測量干漆膜厚度，并符合 設計要求。2.4涂裝工藝工程質量必須達到優(yōu)良，涂裝是工程中的重要環(huán)節(jié)。本工程涂裝工 藝如下：工廠內拋丸除銹-工廠內底漆一遍-工廠內中間漆兩遍-安裝 后面漆兩遍。具體要求如下：2.4.1 .拋丸前的構件檢驗（

13、1）鋼構件必須在制作完畢后，經檢驗合格、無機械損傷和變形 的情況下，才能拋丸處理。（2）構件的焊接應平整，焊瘤、飛濺物等必須清除干凈。（3）結構表面不允許有油污。2.4.2 拋丸處理（1）為確保達到業(yè)主要求的 Sa2.5 標準，工廠按照 GB8923 88Sa2 的標準進行拋丸處理。（2）經過拋丸處理的表面，應為均勻的、無光澤的粗糙表面。（3）經過拋丸處理的表面，不應有銹蝕和機械打磨的金屬亮點。（4）拋丸處理后的表面，應用干燥清潔的壓縮空氣，將表面的粉 塵吹干凈，并用基準標板進行比較。（5）拋丸在自檢合格后，應報請業(yè)主監(jiān)理予以驗收，驗收合格后 并在報驗單上簽字方可進行下道工序施工。（6）經拋丸

14、處理后的構件，必須在 4 小時內涂裝底漆，以避免構 件金屬表面二次氧化。2.4.3 底漆涂裝 經拋丸處理并驗收合格的鋼構件應盡快涂裝底漆， 涂裝底漆要求如 下：（1）高強螺栓摩擦面嚴禁著漆，必須用包裝紙加膠帶隔離開，安 裝焊縫處留出50伽用膠帶貼封暫不涂裝。（2）油漆底漆為 C53 31 紅丹醇酸防銹底漆，使用前，必須經過 質檢中心檢驗合格。（3）底漆施工隊用無氣式噴涂施工。（4）底漆施工嚴禁在雨天和潮濕的氣氛中進行。（5）底漆施工外觀檢查，涂層表面必須均勻，不允許有起皺、鼓 泡、大旋渦、裂紋、起皺等外觀缺陷（6）涂層厚度的測量，采用測厚儀測量涂層的厚度，內控標準涂層厚度為3035卩m244

15、.面漆施工經過一道二道底漆和中間漆施工檢驗合格后，必須注意在出廠、運 輸、安裝各環(huán)節(jié)對漆膜進行保護。面漆施工在鋼結構安裝調校結束后進 行，面漆注意事項如下：（1）在運輸安裝過程中損傷的漆膜，及安裝焊縫位置等進行涂裝 時，必須涂裝底漆，再涂裝二遍中間漆，涂裝的工藝要求一樣，經檢驗 合格后，再涂裝面漆。（2）面漆涂裝前必須清除泥土、灰塵等污雜物。（3）第二遍面漆必須在第一道面漆干透，并測量達到要求厚度、檢驗 合格后再涂。（4）面漆型號待定。（5）面漆外觀質量檢查：漏涂、針孔、皺紋、開裂、剝離等缺陷 均不允許存在，必須做到涂抹均勻、表面有光澤。三、施工方法本次吊裝柱頭以下采用分件吊裝，柱頭以上采用整

16、體吊裝，根據(jù)現(xiàn) 場測量定位、平面、垂直控制及沉降觀測點控制網(wǎng)，對操作人員進行測 量和技術交底。3.1吊裝施工流向3.2柱子吊裝柱子吊裝前應核對杯口底部的抹灰找平層的標高和各柱子的軸線 位置。（1）柱子吊裝前應將柱子的軸線彈出，柱子應彈出面兩個小面線， 線應從柱底到柱頂均彈出，做為校正柱子的依據(jù)，并彈出柱的士0.000線，再根據(jù)此線對杯底找平。用高于基礎標號的細石砼找平，杯底找平時，應根據(jù)測量給出的四個角的標高線進行找平?；A杯口應彈出基礎 的兩條軸線，作為校正柱子的依據(jù)。細石砼找平，杯底找平時，應根據(jù) 測量給出的四個角的標高線進行找平。基礎杯口應彈出基礎的兩條軸 線，作為校正柱子的依據(jù)。柱子運

17、輸：鋼柱運輸采用炮車拖運，柱運輸采用二點支墊，在士0.000處及牛腿部分，分別墊道木或鋼支架固定，觀察是否傾斜，柱子 兩側支設牢固，并用鋼架和鋼絲繩封車。運輸應緩慢平穩(wěn)，運輸?shù)缆窇?有足夠的寬度和平整、堅實。以防產生傾倒。鋼構件在運輸車輛上的支 點、兩端伸出的長度及綁扎方法均應保證鋼構件不產生變形、不損傷涂 層。裝車時構件層間用草編隔離，封車用5T倒鏈緊固，運輸過程中要經常查看貨運情況。(2) 吊裝：柱子采用旋轉法一點垂直吊裝，柱子垂直度采用千斤 頂或纜風繩倒鏈校正，用兩臺經緯儀從兩個方向控制柱子垂直度，待準 確無誤后，對稱將鋼楔子楔牢，并及時用細石砼灌縫到鋼楔子底下，待 砼達到終凝后將鋼楔子

18、取下，再進行二次灌漿至基礎頂，二次灌漿用振 動器振搗，振搗時要快插慢拔表面泛漿后為止。(3) 機械選擇：根據(jù)單根鋼柱最重不超 5.0噸，柱高約15米，工 作半徑67米，選用桿長25.2米，查25噸汽車起重機技術性能表得： 回轉半徑7米，有效高度18米，起重量為6.6噸大于所吊設備的各參 數(shù)，滿足鋼柱子吊裝要求。3.3柱間支撐安裝先將柱間支撐安裝標高在柱子上畫線標出，柱間支撐應一次安裝完畢，安裝焊縫嚴格按圖紙要求焊接，柱間支在要裝過程中，應用經緯度 儀觀察柱子垂直度，防止柱子產生側向彎曲。焊縫尺寸的允許偏差見表項目允許偏差(mm)角焊縫焊縫高（伽）焊縫寬（mm）Hf 60 +3.0Hf 60 +

19、3.03.4屋面鋼梁和支撐吊裝屋面吊裝原則上一次吊裝完，避免重復作業(yè)，開始吊裝當天必須安 裝二排鋼梁及所有支撐系桿。本工程采用跨外吊裝，跨外兩面分別使用 50t和25t汽車吊抬吊 鋼梁和安裝屋面各種支撐等構件，50t為主吊吊車，25t吊車做為輔助, 鋼架先在現(xiàn)場安裝位置附近拼裝好后，再進行吊裝就位。341起吊方法及程序鋼梁安裝必須在基礎杯口二次灌漿的砼強度達到設計強度的70%以上才能進鋼梁，鋼梁起吊前應將屋面支撐的有關聯(lián)接鐵件等都焊接在鋼 梁上。安裝鋼梁時，柱頭做二個吊藍并用拉桿固定在鋼柱上，站在吊藍 架上的工作人員必須戴安全帽、安全帶，以免高空墜落。（1）吊裝方法：先將50噸吊車按平面圖的位

20、置就位，鋼梁采用四 點吊裝，吊索與水平線的夾角不宜小于 45。，起吊時鋼梁兩端應設置溜 繩控制，鋼梁起吊就位應緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱側邊時即剎車， 進行對線工作，對好線后，應立即上防松動高強螺栓，并校正鋼梁垂直 度和固定（2）校正方法：開始的第一排、第二排用經緯儀配合，方法為將 鋼梁上弦頂端和二支座處在軸位置分別引出三個木條等距畫上紅三角， 使三個紅三角處于一個水平面上，在校正跨中垂直度的同時也應用線墜 校正兩個端頭豎桿的垂直度。鋼梁支座處位移，應嚴格按規(guī)范規(guī)定進行。 柱子側面螺栓與鋼梁連接牢固錨栓外露部分打毛，鋼梁連接時不得動用 電火焊。為確保屋子架垂直度嚴格控制在規(guī)范之內，避免累計誤差

21、，在吊裝過程中必須每隔三排用經緯儀配合校正鋼梁垂直度。（3）支撐系桿的安裝：屋面支撐系桿應在屋面板安裝前進行，連 接方法采用螺栓加焊接的方法進行，螺栓絲扣外露部分必須打毛，所有 焊接保正其長度和高度。鋼梁安裝也可采用地面組裝吊裝， 即將兩排鋼梁間所有支撐系桿安 裝連接后 , 整體吊裝。3.4.2 機械選定查 50 噸汽車起重機技術性能表得：回轉半徑 13.5 米，有效高度15 米，起重量為 7.15 噸大于所吊構件的各參數(shù)，滿足鋼梁吊裝要求。3.5 吊車梁安裝吊裝采用二點安裝，吊點用捆綁法，吊車梁就位臨時固定應用 8# 鉛絲將梁捆于柱子上，以防傾倒，吊車梁校正待屋面系統(tǒng)吊裝完畢方可 進行吊車梁

22、的位移和垂直度的校正 . 并及時用防松動高強螺栓連接。3.6 鋼制動梁安裝吊裝采用二點安裝，吊點用捆綁法，鋼制動梁就位后用螺栓和電焊 固定在柱子上，并一次安裝完成。3.7 軌道吊裝吊裝軌道可用 12 噸汽車吊進行，吊裝過程中軌道一端用棕繩綁扎， 以便人工控制吊裝過程和就位。3.7.1 附件準備按規(guī)范及設計圖的要求， 加工訂購軌道附件， 包括車檔、連接螺栓、 鉤頭螺栓、壓板及附屬機具等。3.7.2 軌道焊接軌道焊接是軌道安裝的重點， 焊接準備及焊接操作按我公司編制的 起重機軌道制作、安裝焊接作業(yè)指導書進行。焊接過程中應注意焊 接變形的控制、預熱和回火及焊后磨平等。3.8 吊裝注意事項（1）吊裝工

23、程應嚴格按施工規(guī)范和驗收標準要求控制標高、軸 線、位置、垂直度的偏差。并作好構件吊裝測量或自檢記錄。（2）吊裝焊縫焊接是主體結構安裝的關鍵工序，必須按規(guī)范和設 計要求施工，因為鋼結構安裝后荷載上去不允許動火，所以焊縫必須一 次性焊好，不得有漏焊或少焊現(xiàn)象。（3）構件吊裝綁扎點應設置襯墊物，防止構件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。（4）構件吊裝綁扎點應設置襯墊物，防止構件棱角割斷鋼絲繩或 破壞棱角。（5）電焊機等電器設備應一機一閘一保護，應有專人看管，防止 觸電。（6）氧氣乙炔應按規(guī)定放置防止爆炸。（7）特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗。3.9 屋面板、墻面板安裝3.9.1 操作要點：屋面板連接采用 3

24、600 咬邊。3.9.1.1 測量、放線（1）施工前要提前做好屋面彩鋼板排板布置圖。排版設計方案原 則：保證彩鋼板順坡度方向與天溝垂直，鋪設起始線與泛水收邊方向平 行、尺寸吻合； 有包角的，起始線位置必須滿足與立建筑物外立面吻合。（2）根據(jù)排板布置圖進行現(xiàn)場放線，按每跨間或節(jié)點彈出屋面檁 條的安裝控制線，認真校核主體結構偏差，確認該偏差對屋面檁條的安 裝無影響；對偏差不滿足安裝要求處，視偏差輕重程度事先進行處理。3.9.1.2 支座節(jié)點板安裝固定支座節(jié)點板進場前應根據(jù)檁條間預留伸縮空間在廠家沖孔成型， 現(xiàn) 場安裝時必須嚴格按照建筑物定位軸線及設計標高進行調整， 固定時要 拉線，以保證彩鋼板屋面

25、平整、坡面順直。支托板必須按設計要求固定 在原結構上，檁條連接板垂直焊接在支托板上，并對其做好防腐處理。3.9.1.3 檁條吊裝、安裝檁條安裝方法及要求與傳統(tǒng)彩鋼板屋面相同， 施工時應注意以下兩 點：八、檁條與支座節(jié)點板采用套插螺栓連接， 檁條的連接螺栓須加墊片逐 個擰緊；檁條安裝時必須嚴格校核坡頂及坡腳標高，拉線校正、固定；遇接 頭處安裝不平直時，必須采用專用工具進行現(xiàn)場重新取孔。檁條排版時 要注意保證天溝位置準確，安裝時應先將天溝處固定平直。（1）首先鋪設保溫層，保溫棉帶貼面的一面朝下即朝向屋內，鋪 設在天溝兩邊的檁條之間，將天溝掛帶壓緊在保溫棉上，然后將天溝安 放在掛帶上，調整好位置及平

26、直后采用自攻螺絲固定在天溝兩邊的次檁 條上。在天溝落水口等安裝完后，用云石鋸在相應位置開泄水口，然后 進行安裝、焊接落水斗及落水管。（2）安裝天溝掛帶通常用掛帶兩邊的吊耳將保溫棉緊貼掛帶固定 于掛帶下方，天溝板鋪設時后一塊壓住前一塊安放在天溝掛帶上，互相 搭接，搭接處采用不銹鋼焊條焊接。（3）為保證雨水順彩鋼板下端順利排出，通常將伸入天溝內的彩 鋼板低端的底盤端部稍微向下彎曲； 而在天溝內彩鋼板的高端需將肋條 之間的底盤向上折，保證蓋板下方吹入的水不會倒流入建筑物內。（4）為防止雨水及潮氣對彩鋼板的侵蝕，通常沿天溝兩側低部在 彩鋼板的下面及高部彩鋼板的上面填塞成型橡膠防水墊，形成填充帶， 有利

27、于阻止雨水、灰塵及昆蟲等進入彩鋼板肋條空間內。3.9.1.4 屋面下層板安裝屋面下層板采用傳統(tǒng)方法 - 穿透式固定。 下層板的橫向搭接不小于 一個波距，縱向搭接不小于120mm使用自攻螺栓穿透下層板立波紋的 波峰固定在屋面次檁條上，自攻螺栓必須與次檁條支撐面垂直，固定要 牢固。下層板伸入天溝長度不小于 50mm。3.9.1.5 屋面保溫棉鋪設 鋪設時將帶貼面的面朝下，從屋脊順坡向自上往下鋪。為確保屋面 整體防輻射及隔熱效果，保溫棉連接應緊密，鋪設時應拉緊鋁箔片層使 保溫棉緊緊貼住屋面彩鋼板的下面， 并將底面鋁箔向上翻折用訂書機釘 牢，接縫處采用防潮粘貼帶密封 （可以自行直接粘接 ）。3.9.1

28、.6 彩鋼板吊裝、安裝（1 ）彩鋼板吊裝 吊裝方法同普通彩鋼板。為防止吊裝過程彩鋼板變形，吊裝時應 采用型鋼作背襯，避免彩鋼板在吊裝過程中發(fā)生變形，同時應結合考慮 材料放置位置承受力情況確定一次吊裝數(shù)量，盡量減少人工二次轉運。 對于特長板可以采用鋼絲滑升法提升，再由人工轉運到安裝地點。 垂直運輸板材時，應注意確保所有的彩鋼板正面朝上，且所有的 搭接邊（ 母肋） 應朝向安裝開始的方向。（2）彩鋼板安裝 工藝流程：固定第一排暗扣固定座t固定第一張彩鋼板t安裝下 一排暗扣固定座及彩鋼板-檢查彩鋼板公母肋是否正確扣合-按以上 程序鋪設后續(xù)屋面彩鋼板。 鋪設方向：鋪設屋面彩鋼板時，按當?shù)貧夂驐l件順年最大

29、頻率風 向橫向搭接，從離風最遠的一端開始鋪設，以避免刮風時冷空氣灌入室 內。 安裝方法：第一步 : 拉線安裝第一排特制暗扣固定座，每個暗扣固定座采用兩 個固定件固定在檁條支撐面上，每個支撐面設置一個暗扣座。施工時根據(jù)定位放線，準確固定好第一排暗扣座，確保第一張彩鋼板位置的準確 無誤。第二步：將第一張屋面彩鋼板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定好的暗扣座上，并按設計要求準確量好彩鋼板伸入天溝內長度（一般為100mm）固定時先將中間肋對準暗扣的彎角，從中間向兩端方向用 腳肋或膠錘將中間肋及母肋依次扣合在暗扣上，并檢查是否完全嚙合。第四步：將張彩鋼板放在第第三步：挨緊第一張屋面彩鋼板按相同方向放好

30、第二排暗扣定座, 使暗扣座的直立邊嚙合于已安裝好的彩鋼板的公肋上，然后固定暗扣 座。的中心肋直立邊上，將其母肋扣合在第一張板的公肋上，公肋上每隔 30mm設有一個倒榫頭，以增加彩鋼板扣合的緊密程度，所以扣合時必須 注意要扣到位。為了達到完全嚙合，重疊在下面的母肋的凸肩必須搭接 公肋的凹肩，當沿著母肋的凸肩被嵌入公肋的凹肩時， 就聽到清晰的“咔 嗒”聲。第五步：用同樣的方法安裝后面的屋面彩鋼板，安裝時注意連接要 可靠、緊固，并隨時檢查屋面彩鋼板邊沿在天溝處成一條直線，以及上 下安裝位置控制線。 如果是后一塊完整的彩鋼板與遮檐板或女兒墻之間 的距離大于半塊彩鋼板的寬度時，可以沿縱向切割彩鋼板，保留

31、完整的 中心肋， 并將彩鋼板與一整列暗扣座完全嚙合；如果最后一塊彩鋼板與 遮檐板或女兒墻之間的距離小于半塊彩鋼板的寬度時， 可以用蓋板或泛 水板覆蓋這段空隙，在這種情況下，要將暗扣座切存一半，以保護最后 一塊彩鋼板的公肋。 屋面彩鋼板的縱向連接 屋面彩鋼板通常不需要搭接。出于對現(xiàn)場臨時處理和運輸考慮，必 要時可用兩塊較短的彩鋼板通過端部搭接來覆蓋整個長度， 每一列彩鋼 板的搭接順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。對坡度在5 15之間的屋面，鋼板端部縱向順水搭接長度不小于 200mm坡度超過15 時，搭接長度至少為150mm而且彩鋼板連接接頭處應置于輔檁等支撐 件的附近較高的一側或正上方。其連

32、接方式有直接連接法和壓板擠緊法兩種， 直接連接法是在兩塊 板間設置兩道防水密封條， 壓板擠緊法是在兩塊彩鋼板的上面和下面各 設一塊與彩鋼板相同的鍍鋅鋼板，板間設一道防水密封條。當屋面坡度 小于 5時，通常采用直接連接法，在搭接上下端采用兩道中性硫化硅 密封劑密封處理，以阻止潮氣及冷凝水侵入，利于冷凝水的排出。圖 528-7彩鋼板直接連接法 采光板安裝在屋面彩鋼板安裝時先留出洞口，而后安裝采光板。采光板一般選 用由專業(yè)廠家配套生產的機制板，以減少搭接不合扣現(xiàn)象。固定采光板 緊固件下增設面積較大的專用彩板鋼墊，加強連接和密封，以免在長時 間的風荷載下造成連接孔擴大。采光板與彩鋼板順屋面坡向搭接長度

33、不 小于250mm采用帶防水墊圈自攻螺栓固定，橫向搭接處沿長方向通長 涂刷一道專用密封劑進行密封處理見。 打抗臺風釘在彩鋼板的波峰沿天溝及檐口處，采用帶防水密封膠墊的自攻抗臺 風釘將彩鋼板與輔檁固定牢固，每峰釘一顆。391.8外檐溝安裝在安裝排水溝之前，首先將成型橡膠防水墊完全填滿彩鋼板褶皺下 的空隙，以便與山墻飾邊及排水溝輪廓相配，外檐溝安裝時，壓型彩鋼 板應伸入檐溝內，其長度不少于100mm3.9.1.9屋脊蓋沿、封檐板、泛水板及細部工程（1）安裝屋脊蓋沿：屋脊處彩鋼板采用專用收邊工具將位于彩鋼 板終端肋條之間的底盤向上折 3050mm它用于所有坡度低于25的 屋面彩鋼板的上端，以保證在泛

34、水板或蓋板下方由風吹入的水不會倒流 入建筑物之中。屋脊蓋沿應按主導風向反向搭接，采用帶防水墊圈的抗 臺風釘穿透彩鋼板連接固定在檁條上， 在蓋板下端與彩鋼板之間的空隙采用成型橡膠防水墊通長填實，以進行密封（2）自由落水檐口屋面切口要進行封包，封口板與上層板做順水 搭接，下端要做滴水，細部密封處理方法同天溝及屋脊蓋沿等部位；在 安裝屋檐飾邊前，成型橡膠防水墊應安裝充滿整個屋面彩鋼板下皺褶空 隙。屋脊與封檐要搭接嚴密、順直。（3）泛水板安裝彩鋼板屋面與立面墻體及突出屋面結構等交接處，均應做泛水處 理，泛水板高度不小于300mm泛水板與女兒墻壓頂做順水搭接，順水 方向縱向搭接寬度不小于一個波峰，兩板間

35、應設置通長密封劑密封處 理；螺栓擰緊后，搭接處采用帶防水密封膠墊的自攻螺絲固定在支承構 件上；橫向搭接寬度不小于200 mm泛水板與屋面彩鋼板之間采用成型 橡膠防水墊填實（如圖）。（4）出屋面構件 管狀穿透物：首先按設計位置、尺寸在彩鋼板上進行取孔，將一 個廠家配套生產的帶凸緣的圓柱形套筒固定在彩鋼板上，套筒中心點應與穿屋面構件重合，套筒凸緣應將開孔處完全蓋住，然后將單獨的鋼板 法蘭盤用暗鉚釘固定在套筒凸緣上，法蘭盤與套筒凸緣及彩鋼板接處采 用專用密封劑密封，最后將錐形護罩封口采用緊固箍固定在穿屋面構件上，在護罩與套筒之間要留有間隙，以利于屋面結構的熱伸縮位移（見圖 5210-3)棒單獨踴輸蘭

36、向礁裝于儒的舌狀蘭上 用昭抑定到屋面S&-并吒周測堿 的專用密甘制曲亍密對底部為舌狀譴蘭的訓讎筒用血傕的密對劑能與址蘭盤的激面和嵐血槿據(jù)說計要戲穿過鋼板開禮-雄形護審帯凸竦世脊簡/ .聒鄭釘薯透警追出屋面風機洞口：由于出屋面構件會切斷鋼板排水槽，阻礙排水方向，因此需要在突 出屋面構件處安裝特別的泛水進行引流。首先安裝天溝屋面彩鋼板終端骨架，然后將排水底盤固定好，彩鋼 板肋條與排水底盤之間的空隙采用專用成型橡膠塞塞實，外面采用專用密封劑進行密封處理，最后安裝泛水板。泛水板與排水底盤及彩鋼板搭 接處均采用上述方法進行密封（如圖 5.2.10-4 ），泛水板高度及與鋼彩 板的搭接寬度同山墻。底蠱昶封

37、并圉定在屋面鋼板處適水板在兩亍助鋁間被向2折(5) 伸縮節(jié)點對于一個坡向的彩鋼板超過一定長度時，應設置伸縮節(jié)點，以克服縱向熱位移。屋面彩鋼板兩伸縮節(jié)點間最大鋼板長度不得超過35m方法如下：升高搭接處上面彩鋼板的所有檁條及屋面彩鋼板的支撐，以形 成一個比彩鋼板深度高15mm的高差，在高差處屋面彩鋼板搭接長度不 少于250mm并進行密封處理，落差處需另外設置輔檁或支撐。務重聲在下的鋼板的高端處底世問上彎折中心距離知枷ri”i 的兩根檳條圖5.2.10-5 伸縮節(jié)點圖3.9.1.10 打密封膠屋面彩鋼板安裝完成后，對泛水板、屋脊蓋沿等與彩鋼板交接處均 應采用耐候密封膠進行密封處理；所有外露的自攻螺絲

38、上面采用涂抹密 封材料進行保護，當采用抽芯鉚釘時，必須將密封劑填滿其中間空心處。3.9.1.11 勞動組織勞動組織需根據(jù)工程大小、進度要求，按每一坡向一個施工小組安 排，所需人員如表5.2.12。表 5.2.12序號工種人數(shù)1電焊工2彩板安裝工3普工合計392材料及機具設備3.921 材料(1) 彩色涂層鋼板：采用高強度壓型彩鋼板滾壓成型制成，長度 依據(jù)專業(yè)制造商設計圖紙，現(xiàn)場加工成型。(2) 特制暗扣固定座：采用高強度鋼材制成，其鋼材強度、剛度、 彈性變形性能必須滿足設計要求。(3) 保溫棉：采用歐文斯科寧鋼結構專用離心玻璃棉，容重16kg/m3, 厚度100伽，貼面FSK貼面。(4) 檁條

39、及系桿：檁條及系桿拉結材料是金屬彩鋼板屋面的固定、支撐系統(tǒng)，應采用熱鍍鋅材質。主要材質為C型或Z型冷軋鍍鋅型鋼。(5) 緊固件：主要是膨脹螺栓、鉚釘、自攻螺絲、墊板、墊圈、 螺帽等板材與板材之間、板材與骨架固定連接的各種設計和安裝所需要 的連接件。所有連接件必須是鍍鋅件。3.9.2.2機具設備手動切機、電焊機、電動扳手、定位扳手、手提電鉆、拉鉚槍、專 用訂書機、裁紙刀、云石鋸、鉗子、膠錘、鋼絲繩、經緯儀及吊裝設備 等。3.9.3質量控制3.9.3.1施工質量關鍵控制點(1) 安裝時應確保彩鋼板的中間肋與暗扣固定座的中心肋直立邊 對準、扣合緊密，彩鋼板之間連接處的母肋必須與公肋倒榫頭扣合緊密，

40、并聽到清晰的“咔嗒”聲。(2) 天溝氬弧焊接不可有斷點，屋頂上風機口及天溝內落水口處的密封及緊固要認真檢查、處理，否則極易引起漏水。（3）安裝后即刻清理殘留于屋面上的拉鉚釘桿、廢棄緊固件、彩 板碎片等金屬碎屑，以免這些金屬碎屑對屋面彩板造成刮傷、腐蝕。（4）彩鋼板的鋪設進度應與保溫棉同步，以免雨天淋濕保溫棉； 屋脊蓋板也應盡可能在屋面彩鋼板完工后分片區(qū)立即施工， 若不能立即 施工，應采用塑料布或其它保溫材料將屋脊處保護起來，防止陰雨天影 響屋面保溫效果。（5）為了避免因施工不當而使屋面彩板形成扇狀或散開或使屋面 下緣參差不齊，應在檁條上按若干板寬設置分劃控制線，安放屋面彩鋼 板時應按次檁上的控

41、制線進行鋪設，隨時檢查屋面彩板是否對正恰當， 并隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等， 以避免屋面 彩鋼板鋪設方向出現(xiàn)傾斜而影響安裝質量。（6）密封膠應嚴格按設計要求進行選用，必須具有無腐蝕和防水 性能，并有良好的粘附力，一般采用中性硫化硅密封劑，搭接處的密封 劑寬度，被壓縮時不宜超過25mm為了防止過早硫化，導致與第二表面 粘連較差，在密封劑被擠壓之后要盡快處理，暴露時間在高溫條件不宜 超過 10 分鐘；在安放密封劑時，必須注意不能帶進空氣。3.9.3.2 質量標準：（1）主控項目： 彩鋼板、暗扣固定座等所使用的鋼材的強度、剛度等力學性能指 標必須滿足設計要求。 包角板、泛水板等

42、其材質及涂層應與彩鋼板相同。檢驗方法：檢查出廠質量證明書及性能檢測報告，現(xiàn)場取樣復檢。 彩鋼板與暗扣固定座的形狀必須相嚙合，扣合緊密，扣合力應能 滿足設計計算抵抗臺風的抗壓、抗拔力要求。檢驗方法：檢查抗風能力測試報告，現(xiàn)場取樣復檢。 主、次檁條及輔檁等型鋼強度、剛度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及性能檢驗報告。 保溫隔熱材料的品種、 導熱系數(shù)、厚度、密度必須滿足設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及質量檢驗報告。 密封膠品種、性能必須滿足設計及國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求。檢驗方法：檢查出廠合格證及質量檢驗報告。其余要求同鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502052001 中第 13.3.1

43、-13.3.2 。（2）一般項目： 彩色涂層鋼板其邊緣應整齊、表面光滑、色澤均勻；外形規(guī)則，不得有翹曲、脫膜和銹蝕等缺陷。檢查方法：進場后要對其外觀進行檢查。 屋面彩鋼板扣合應完全緊密，不應有脫扣、松動現(xiàn)象檢查方法：用腳踩壓檢查。 屋面檐口的下端應呈直線，泛水段應順直、無起伏現(xiàn)象。 檢查方法：觀察檢查。其余要求同鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502052001 中第13.3.4-13.3.5 。3.9.3.3 安全技術（1）工人進入工地后應進行三級安全教育和職業(yè)健康安全教育。 各工種結合培訓進行安全操作規(guī)程教育后方能上崗，起重機機長、電焊 工等特殊工種必須持證上崗，新工人應進行上崗教育。（2

44、）進入施工現(xiàn)場必須帶安全帽，操作時須穿膠鞋，以防滑傷。（3）屋面材料人工轉運應鋪設臨時走道，設置可靠的防高處墜落 的安全措施。（4）二人抬運、放置彩鋼板應步調一致，輕起輕放，避免劃傷。（5）現(xiàn)場臨時用電應按“一機一閘一漏?！边M行配電。（6）雨天、大風天氣不宜進行施工。（7）下班前，未安裝固定的彩鋼板必須與骨架捆綁牢固，零星配 件及時收集到專用容器里，以防大風吹落傷人。（8）合理安排施工工藝流程，避免高低空同時作業(yè)。3.9.3.4 環(huán)保措施（1）彩鋼板可在現(xiàn)場采用專用設備對鋼卷按實際尺寸直接加工成 型，不僅可以降低場外運輸費用，而且可以大大提高材料使用率，節(jié)約 施工成本。（2）彩鋼板表面采用淺顏

45、色涂層（如象牙白）可大大降低太陽熱 輻射，同時可延長彩鋼板使用壽命。（3）彩鋼板下鋪設一道帶鋁箔保溫棉，不僅能對建筑物起到良好 的保溫隔熱效果，還可以起到很好的隔音以及防潮作用，同時可以減少 室外紫外線進入室內。（4）密封膠時應一次均勻施涂到位，空瓶及其它殘留物應及時回 收、清理，避免造成彩鋼板污染。四 施工組織機構4.1 吊裝作業(yè)隊機構組織本工程做為我公司的重點工程， 在作業(yè)隊的建制上和人員配備上給 予政策傾斜，將公司的精兵強將全部集在本工程中， 根據(jù)本工程的特點， 把作業(yè)隊按照崗位責任、分工負責。4.2 作業(yè)隊主要成員構成（1）起重班的主要任務是負責現(xiàn)場的吊裝（2）機械班的主要任務是現(xiàn)場運

46、輸及現(xiàn)場的機械設備運轉。（3）電工班的主要任務是負責現(xiàn)場強電和施工臨時用電等。（4）木工班的主要任務是負責構件的安裝和校正。（5）綜合班組的主要任務是負責對其他工種的配合。(6) 電焊班的主要任務是負責構件的焊接吊裝隊管理體系隊長技術員副隊長五、勞動力計劃及主要施工機械計劃和主要材料供應計劃工程主要施工機械表序號機械種類型號數(shù)量新舊程度備注1吊車2經緯儀3水準儀4鋼直尺5交流電焊機6氧氣、炔乙7倒鏈8道木9鋼絲繩主要施工管理人員一覽表序號職務姓名單位數(shù)量備注1吊裝隊隊長本公司12吊裝人副隊長本公司53技術員本公司10勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)備注1測量工202木工403機械工404電工205

47、電焊工2006起重工407其他工種100六、確定工程質量的技術組織措施6.1質量目標確定工程質量目標：確保達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。6.2確保工程質量的組織措施621建立質量保證體系根據(jù)本工程需要，建立由現(xiàn)場質?？偣こ處熞回熑喂こ處熞回熑稳?員組成的三級質量保證體系，明確各崗位的質量職能，責任權限，隸屬 關系，聯(lián)系方法和程序，做到質量體系運行協(xié)調有序。6.2.2實行質量責任制度本工程實行質量承包責任制度，凡進入現(xiàn)場施工人員必須與項目經 理簽訂承包責任書，將質量與收入掛鉤，獎懲分明，充分調動全體人員 生產積極性和質量意識。6.2.3按IS09001標準對工程質量實施全過程控制本工程實行過程管理、控

48、制，首先建立質量管理體制，在施工過程 管理、控制當中，嚴格按設計圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關標準、規(guī)范及 施工組織設計進行施工。 按施工生產過程控制程序 Q/6Y G02.04-2002 要求進行過程控制；按過程監(jiān)視和測量控制程序 Q/6Y G01.09-2002 要求進行測量控制。將過程管理、控制按質量職能展開，制訂分部、分項工程施工工藝 流程、施工方案，設置質量控制點， 作好“三工序”控制，嚴格執(zhí)行“六 個不準”以工序質量保分項、 分部質量。使整個施工過程處于受控狀態(tài)， 按標準化控制管理。由公司領導組織、技術、質檢、物資設備、經營計劃、勞動人事、 教培中心等部門依據(jù)合同規(guī)定，施工條件進行質量策

49、劃，組建項目質 量體系和滿足工程的各項要求。6.2.4 控制人員素質（1）向公司人事部提供用人計劃，并由人事部培訓上崗，統(tǒng)一調 配。（2）定期對施工人員進行規(guī)范規(guī)程、工序工藝、標準、計量、檢 驗等質量基礎知識培。特殊工作人員持證上崗。6.3 確保工程質量的技術措施6.3.1 編制先進的施工作業(yè)方案施工前技術人員要熟悉施工圖紙， 組織圖紙會審， 將設計中的問題， 漏洞及早提出。依據(jù)施工圖紙、現(xiàn)行國家及省市有關標準、規(guī)范和國家 及省市質量評定標準 , 針對本工程特點，編制詳細具體的施工方法和工 藝流程圖，通過比較選擇最佳方案，保證質量、工期，制訂合理可靠的 技術保證措施。并向操作者詳細交底做到心中

50、有數(shù)。并將編制先進的施 工作業(yè)方案。通過施工過程質量按職能性質。由技術人員對每個工種的 技術質量要求和施工進度等進行交底，施工中認真檢查執(zhí)行情況，并及 時如實地做好各種施工記錄。編制先進的施工作業(yè)方案。通過施工過程質量按職能性質。由技術 人員對每個工種的技術質量要求和施工進度等進行交底， 施工中認真檢 查執(zhí)行情況，并及時如實地做好各種施工記錄。6.3.2 加強關健過程控制（1）結構吊裝和安裝質量控制 鋼結構安裝需按吊裝方案進行。 必須復驗基礎的縱橫軸線，基礎的標高及水平狀況，復驗杯口的 中心及高度，如有差異及時修改。 用兩臺經緯儀進行測量。以中心線為基準，調整垂直度達到要 求。 鋼架吊裝結束后

51、，進入框架調整。應將調整作業(yè)按“關鍵過程” 進行過程控制，其調整應達到有關規(guī)范。6.3.3 開展 QC 小組活動根據(jù)工程特點建立 QC 小組，增加技術含量，提高分項、分部工程 優(yōu)良率，確保創(chuàng)優(yōu)目標實現(xiàn)。6.3.4 加強工程物質材料的質量控制 加強對原材料的質量控制，在工程中嚴把進貨質量關，采購的產品 應證件齊全，按規(guī)定進行檢驗、復試，經驗證合格后，三日內辦理入庫 驗收手續(xù)，保管員建立入庫臺帳。（1）原材料采購前，根據(jù)設計和合同及質量計劃的要求，對供應 商進行評審后，列出合格分承包方名單目錄，凡被評價的分承包方已獲 得IS09000認證的可直接登記在合格物質分承包方名單目錄之中， 對合格的供應商

52、定期進行評審、考核、清理。（2）所有采購及顧客提供的產品按進貨檢驗和試驗控制程序 檢驗試驗。發(fā)現(xiàn)不合格物資，應按不合格品的控制程序控制。（3）常用的驗證方法有：質量檢查；核對產品標牌、規(guī)格、型號；計量或點驗產品的數(shù)量；測量或度量產品的幾何尺寸；審核產品質量文件的符合性。進貨后的物資按產品標識和可追溯性控制程序進行標識其檢驗 和試驗狀態(tài)。由材料員在有關臺帳，掛牌等標識方式上寫清，未經檢驗 的物質不得投入使用，如因生產急需放行時，按下列原則處理： 對產品做出明確標識， 確?？勺匪菪?， 同時由施工單位填寫 “進 貨緊急放行審批表”經項目經理部總工簽字放行； 對于要緊急放行的物資， 依據(jù)產品標識和可追

53、溯性程序 標識； 施工員做好記錄，材料員應立即取樣送檢，并及時將試驗數(shù)據(jù)通 知使用，若試驗不合格時，由供應部門會同施工單位，根據(jù)標記如數(shù)追 回更換； 緊急放行的物質僅限于在施工中做出標識并可追回的物資， 如鋼 材（鋼筋只能加工，不能隱蔽）水暖電氣材料等。而水泥，外加劑等不 能追回的材料不適用于緊急放行。6.3.5 加強先進設備的投入如果我們中標將投入先進的 CO2 氣體保護焊、氬弧焊和 XNG 新型 焊割氣等機械設備，保證工程質量。6.3.6 成品、半成品的保護（1）制定科學的作業(yè)計劃，減少交叉施工中的相互干擾，防止盲 目施工和不合理趕工期；減少因不采取防護措施而造成互相損壞、反復 污染等現(xiàn)象

54、的發(fā)生。（2）建立施工成品保護制度，上道工序應辦理必要的交接手續(xù)， 明確各工種對上道工序質量保護責任及本工序的防護措施， 提高施工成品保護的責任心（3）半成品或成品進場后應及時入庫；或小心碼放整齊，用苫布 覆蓋，防止曝曬，受潮或損壞。6.4 確保工程質量的經濟措施6.4.1 建立質量獎罰制度 使工程質量與工資掛鉤，對工程質量好的個人和班組實行優(yōu)質優(yōu)價。6.4.2 建立激勵機制 項目部對施工現(xiàn)場的生產質量進行不定期的突擊檢查評分， 執(zhí)行國家和山西省質量驗評標準，對項目部質量責任人按質量的優(yōu)劣進行 評定，對質量差的要加以重罰，對質量好的給予獎勵。七、冬雨季施工措施7.1 雨季施工措施7.1.1 組織機構成立以項目經理為首的雨季施工領導小組， 并有專人密切與市氣象 部門聯(lián)系，關注天氣變化， 做好雨季施工前的各項準備工作， 職責分明， 有序。7.1.2 準備工作 提前準備好雨季施工的各種物資、設備，如篷布、編織袋、鐵鍬、 雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋的物 資、設備及時遮蓋或入室存放。重要設備、電氣設備等應有防雷接地防 觸電、漏電保護。雨衣、雨靴、水泵等，并保證防汛專項資金的及時到位。不宜雨淋 的物資、設備及時遮蓋或入室存放。