滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程

1、滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程文件編號(hào)版本號(hào)編制部門(mén)發(fā)布日期滾筒篩操作維護(hù)檢修規(guī)程目錄1總貝U2完好標(biāo)準(zhǔn)3操作規(guī)程4維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程5檢維修規(guī)程6試車與驗(yàn)收規(guī)程1總則1.1 主體內(nèi)容與適用范圍：1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了滾筒篩的操作、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、試車與驗(yàn)收的規(guī)程和管理制度。1.1.2 本規(guī)程適用于全公司滾筒篩。1.2 編寫(xiě)修訂依據(jù)：滾筒篩使用說(shuō)明書(shū)技術(shù)質(zhì)量中心設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備檢維修規(guī)程和設(shè)備管理制度2完好標(biāo)準(zhǔn)1.1 零、部件：1.1.1 運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)、雜音等不正?，F(xiàn)象，電流穩(wěn)定。1.1.2 軸承溫度穩(wěn)定，其溫升不超過(guò)35。1.1.3 篩分效果良好，符合工藝要求；1.1.4 軸承潤(rùn)滑符合規(guī)定要

2、求。1.2 運(yùn)行性能：1.2.1 設(shè)備潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，實(shí)行“五定”“三級(jí)過(guò)濾”；1.2.2 運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)雜音；1.2.3 篩分能力達(dá)到銘牌出力或額定能力1.3 設(shè)備及環(huán)境：1.3.1 機(jī)臺(tái)整潔，無(wú)油污雜物，無(wú)泄漏。1.3.2 安全防護(hù)裝置齊全、牢固。1.4 技術(shù)資料齊全準(zhǔn)確，應(yīng)具有：1.4.1 設(shè)備檔案，并符合公司設(shè)備管理制度要求；1.4.2 定期狀態(tài)監(jiān)測(cè)及分析記錄；1.4.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)圖及易損配件圖；3 滾筒篩操作規(guī)程3.1 啟動(dòng)前3.1.1 檢查電器設(shè)備是否完好。3.1.2 檢查滾筒篩內(nèi)有無(wú)其他雜物，若有，必須清理干凈后方可運(yùn)行。3.1.3 通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車旋轉(zhuǎn)滾筒篩是否靈活，檢查各螺

3、栓有無(wú)松動(dòng)或斷缺。3.1.4 檢查各軸承座、變速箱潤(rùn)滑是否良好，油位是否適中，防護(hù)罩是否完好。3.1.5 檢查傳動(dòng)齒輪潤(rùn)滑是否良好。3.2 運(yùn)行3.2.1 滾筒篩必須空載啟動(dòng)。3.2.2 啟動(dòng)后需觀察出料是否正常。3.2.3 運(yùn)行人員應(yīng)每小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢一次，檢查出料粒徑和有無(wú)漏料及揚(yáng)塵情況。3.2.4 檢查電機(jī)、傳動(dòng)部件溫升情況及是否有異響。3.2.5 檢查進(jìn)、出料口是否有堵塞情況，如有應(yīng)及時(shí)處理。3.3 停機(jī)3.3.1 每次停機(jī)前必須確認(rèn)滾筒內(nèi)的物料全部篩分完畢后方能停機(jī)。3.3.2 停機(jī)后對(duì)設(shè)備整機(jī)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常需立即處理。3.3.3 搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，填好運(yùn)行記錄，做好交接班工

4、作。4 滾筒篩維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.1 設(shè)備的日常維護(hù)（操作人員負(fù)責(zé)）4.1.1 日常檢查：每隔兩小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備，認(rèn)真做好運(yùn)行記錄。巡檢內(nèi)容：a）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行；b）檢查軸承溫度一般高出環(huán)境溫度35為宜，滾動(dòng)軸承最高溫度不超過(guò)75，滑動(dòng)軸承最高不超過(guò)70，并檢查電機(jī)溫度；c）檢查減速器油位與溫升（油標(biāo)上下線內(nèi)）；d）檢查傳動(dòng)齒輪齒潤(rùn)滑情況；e）檢查彈性聯(lián)軸器柱銷是否被擠出或損壞；f）檢查滾篩篩網(wǎng)是否正常，篩體有無(wú)漏料現(xiàn)象。4.1.2 設(shè)備的潤(rùn)滑：（操作人員負(fù)責(zé)）a）每班檢查設(shè)備潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑油油位，按照設(shè)備設(shè)備潤(rùn)滑表要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油潤(rùn)滑；b）潤(rùn)滑油脂必須符合規(guī)定的牌號(hào)，采用

5、代用油時(shí)，其性能不得低于本規(guī)定油脂的技術(shù)性能，并須經(jīng)工程基建維修中心批準(zhǔn)；c）油脂必須保持清潔，用專用容器裝，不得露天敞口存放。存放地點(diǎn)溫度不得超過(guò)潤(rùn)滑油規(guī)定的貯放溫度。不準(zhǔn)使用不合格或變質(zhì)的滑潤(rùn)油。d）發(fā)現(xiàn)跑油、漏油時(shí)要及時(shí)查出原因，立即通知維護(hù)人員進(jìn)行消除,禁止漏、跑油；e）除加油、換油、清洗軸承箱外、軸承箱要處于封閉狀態(tài)，防止灰塵、酸、水等落入；f）注油前必須將油嘴清查干凈，油孔堵塞時(shí)需立即處理，處理不了要及時(shí)報(bào)告；表1滾筒篩各部位潤(rùn)滑潤(rùn)滑部位油脂牌號(hào)加油脂周期用量換油周期潤(rùn)滑方式備注主驅(qū)減速機(jī)N220中負(fù)荷齒輪油每班油箱油量適時(shí)加油按油標(biāo)6月油環(huán)/飛濺閉式電機(jī)軸承3#鋰基脂1月軸承箱容

6、積的6月注脂閉式1/2主軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式大小齒輪機(jī)械油連續(xù)表面形成油膜滴油閉式托輪與輪帶機(jī)械油連續(xù)表面形成油膜滴油閉式托輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式小齒輪軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式清理器軸承3#鋰基脂3月軸承箱容積的1/212月注脂閉式清理器減速機(jī)N220中負(fù)荷齒輪油每班油箱油量適時(shí)加油按油標(biāo)6月油環(huán)/飛濺閉式4.1.3 3清理內(nèi)容：（生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)）a）每班將電機(jī)、減速機(jī)、各平臺(tái)積料清理干凈；b）必須保持機(jī)體整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏；c）定期清理篩網(wǎng)結(jié)垢和異物；d）定期清理箱體、料斗上的結(jié)垢。4.1.4 設(shè)備

7、的清掃：（包機(jī)人員負(fù)責(zé)）a）設(shè)備衛(wèi)生每周至少清掃2次；b）設(shè)備各個(gè)部位應(yīng)清掃干凈，保持設(shè)備外觀清潔，無(wú)粉塵、無(wú)油垢、無(wú)臟物;c）嚴(yán)禁用水、冷卻液沖洗軸承箱和電機(jī)各部位或直接清擦電氣元件、電柜，更不允許用壓縮空氣直接吹電氣元件或電柜。4.2 定期維護(hù)保養(yǎng)：（維修人員負(fù)責(zé)）4.2.1 每班按巡回檢修規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好記錄。4.2.2 檢查彈性聯(lián)軸器是否被擠出或損壞。4.2.3 檢查電機(jī)運(yùn)行是否正常。4.2.4 檢查減速機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及聲響情況。4.2.5 檢查檢查前后主軸承溫升。4.2.6 檢查檢查滾篩聲音是否正常，篩體篩網(wǎng)有無(wú)漏料現(xiàn)象。4.2.7 檢查滾筒篩聯(lián)軸器、齒輪護(hù)罩是否完好和牢固。4

8、.2.8 按照潤(rùn)滑要求對(duì)滾筒篩的潤(rùn)滑油進(jìn)行更換，并做好記錄。4.2.9 檢查各種安全防護(hù)設(shè)備是否可靠。4.2.10 每月對(duì)電動(dòng)機(jī)繞組、相間絕緣、相間短路情況進(jìn)行檢查。4.3 凡遇有下列情況之一時(shí)，必須立即停車4.3.1 減速機(jī)、漏油嚴(yán)重，潤(rùn)滑油缺失。4.3.2 電機(jī)、減速機(jī)溫度急劇升高。4.3.3 負(fù)荷突然超出正常值。4.3.4 機(jī)械響聲異常。4.3.5 電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。4.4 滾筒篩常見(jiàn)故障的原因判斷及排除方法見(jiàn)表2。表2滾筒篩常見(jiàn)故障與處理廳P故障現(xiàn)象故障原因處理方法1電流異常齒輪磨損檢查齒輪底部支撐軸承磨損更換軸承篩網(wǎng)結(jié)垢不均清理結(jié)垢主軸承損壞更換軸承2異響齒輪嚙合不良調(diào)直或

9、更換裝置螺栓松動(dòng)，回轉(zhuǎn)支撐變停機(jī)修復(fù)形；更換托輪軸承損壞檢查恢復(fù)內(nèi)部支撐脫落更換主軸承損壞3減速機(jī)溫油位過(guò)高或過(guò)低放油或補(bǔ)油度局油封損壞解體更換4成品內(nèi)啟篩網(wǎng)破損更換篩網(wǎng)大顆粒產(chǎn)進(jìn)料箱與篩網(wǎng)間后縫隙更換密封條或加厚密封條品5滾筒篩檢修規(guī)程5.1 檢修周期與內(nèi)容5.1.1 檢修周期（見(jiàn)表3）根據(jù)狀態(tài)檢測(cè)結(jié)果和設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期表3檢修周期檢修類別小修（月）中修（月）大修（月）檢修周期2-312>245.1.2 檢修內(nèi)容5.1.2.1 小修：a）檢查和緊固傳動(dòng)部件螺栓；b）檢修修補(bǔ)篩網(wǎng)漏料處；c）檢查修理篩網(wǎng)固定螺栓損壞處；檢查或更換潤(rùn)滑油;d）檢查疏通進(jìn)料管道。5.1.2.2

10、中修：a）包括小修內(nèi)容；b）檢查主軸承及油脂補(bǔ)充；c）更換篩網(wǎng)；d）檢查更換主軸承；e）調(diào)整大、小齒輪間隙；f）檢查篩網(wǎng)振打皮帶的磨損情況，修理或更換；g）檢查更換小齒輪和托輪軸承；h）檢查更換篩網(wǎng)振打器軸承；i）檢查及維護(hù)或修理電機(jī)和減速器，并校正同軸度。5.1.2.3 大修：a）包括中修的全部?jī)?nèi)容；b）校正、焊補(bǔ)滾筒篩進(jìn)料端筒體；c）檢查修理篩體支撐管架；d）檢查修理或更換大小齒輪；e) 減速器解體檢查；f) 檢查與處理設(shè)備基礎(chǔ)；g) 進(jìn)行電器大修；h) 設(shè)備防腐油漆。5.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.1 檢修前的準(zhǔn)備：a) 檢查設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀況和檢測(cè)記錄，分析故障原因和部位，制定詳盡的檢

11、修方案；b) 熟悉裝配圖紙和技術(shù)資料；c) 檢修需要的工、量、卡具和吊具齊全；d) 檢查合適備件儲(chǔ)存情況，按需求復(fù)核備件尺寸；e) 按規(guī)定進(jìn)行斷電、排料、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理檢修作業(yè)票和安全許可證后方可施工；f) 對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行危害識(shí)別及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、環(huán)境因素識(shí)別和影響評(píng)價(jià)，并辦理相關(guān)票證。5.2.2 拆卸與檢查：a) 拆卸聯(lián)軸器，檢查聯(lián)軸器對(duì)中；b) 拆卸減速機(jī)，檢查齒輪磨損和潤(rùn)滑狀況；c) 拆卸托輪軸承座，檢查軸承磨損和潤(rùn)滑情況；d) 拆小齒輪軸承座，檢查小齒輪和軸承磨損情況；e) 拆卸主軸承座，檢查主軸承和主軸的磨損情況；f) 拆卸篩網(wǎng)，檢查筒體筒體和支承件焊縫是否開(kāi)裂或脫

12、落。g) 檢查托輪裝置受力和接觸情況，是否出現(xiàn)正反八字的磨損情況；h) 檢查基礎(chǔ)剛度是否足夠。5.2.3 檢修安全注意事項(xiàng)：a) 設(shè)備檢修前必須嚴(yán)格辦理設(shè)備交出手續(xù)(包括切斷電源，清理物料、掛警告牌、“動(dòng)火證”等)；b) 檢修工具和零件不得放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，特別是托輪上；c) 檢修人員在設(shè)備內(nèi)部工作時(shí)，要有專人監(jiān)護(hù)；d) 需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)時(shí)，必須按規(guī)定辦理動(dòng)火手續(xù)。5.2.4 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.4.1 減速機(jī)：減速機(jī)檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按公司齒輪減速機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程和擺線針輪減速機(jī)規(guī)程執(zhí)行。5.2.4.2 軸a) 軸的各種尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后滿足技術(shù)要求，如有彎曲可用機(jī)械壓力法較直；b)

13、軸頸部分磨損過(guò)大，可用鑲套、堆焊、電鍍、等方法修復(fù)。鑲套厚度一般為10.00i2.00mm;堆焊修補(bǔ)時(shí)要防止軸產(chǎn)生變形；電鍍的厚度一般不超過(guò)0.30mm；c) 連槽磨損可按實(shí)際情況放大一個(gè)級(jí)別，或在原鏈槽180°處重新開(kāi)鏈槽。5.2.4.3 大齒圈：a)大齒圈接口處齒距不得大于0.5%m(m為齒圈模數(shù))；b）大齒圈圓度偏差不得大于0.04d（d為齒圈分度圓直徑）；c）調(diào)整齒圈，使齒圈與鄰近滾圈的橫向中心線偏差不大于3mm;d）大齒圈進(jìn)行圓跳動(dòng)公差為1.5mm;端面圓跳動(dòng)公差為1mm;e）大齒圈齒輪厚度磨損30%,或輪緣具有不可修復(fù)的損傷，需更換大齒圈。5.2.4.4 小齒輪：a）小齒

14、輪和傳動(dòng)底座斜度應(yīng)與托輪底座相同；b）以大齒圈為基準(zhǔn)，小齒輪的位置允許偏差士2mm,斜度允許偏差不得大于0.05mm/m;c）大小齒輪齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高不少于40%,沿齒長(zhǎng)不少于50%;d）主減速機(jī)的低速軸與小齒輪軸的同軸度公差為00.2mm,減速機(jī)橫向水平及軸向斜度允許偏差不得大于士0.05mm;e）小齒輪厚度磨損30%,或輪緣具有不可修復(fù)的損傷，需進(jìn)行更換。5.2.4.5 聯(lián)軸器a）彈性套柱消聯(lián)軸器找正要求見(jiàn)表4;表4聯(lián)軸器對(duì)中值mm聯(lián)軸器外徑端面間隙徑向間隙軸向間隙71-1063<0.04<0.21000130-1904<0.05<0.21000224-2505&

15、lt;0.05<0.21000315-4005<0.08<0.21000b）聯(lián)軸器相鄰量螺栓孔中心距允許偏差為士1.0mm；c）聯(lián)軸器軸孔與軸頸的配合為H7js6。5.2.4.6 筒體：a) 筒體的圓度(同一斷面上最大直徑和最小直徑之差)其偏差不得大于0.20%D；b) 檢查各段筒節(jié)圓周長(zhǎng)，兩對(duì)接接口圓周長(zhǎng)應(yīng)相等，其偏差一般不得大于0.20%D,最大不得大于6mm;c) 筒體不得有局部變形，尤其在接口處，可采用冷加工方法或熱加工方法進(jìn)行修復(fù)，加熱次數(shù)不得多于兩次。5.2.4.7 托輪軸承組：a) 滾動(dòng)托輪軸承組的橫向中心線與底座橫向中心線重合，其偏差不得大于±0.5

16、mm；b) 相鄰兩托輪高度差不得大于0.5mm；c) 所有托輪位于平行傾斜面上，托輪斜度誤差不得大于0.05mm/m；d) 托輪軸頸直徑磨小20%，或托輪輪緣厚度磨去25%、輪緣表面磨損成錐形、多邊形、以及局部出現(xiàn)穿通裂紋，需進(jìn)行修理和更換。5.2.4.8 軸承：a) 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用工具，嚴(yán)禁直接敲打；b) 檢查滾動(dòng)軸承，如發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)予以更換：1. 軸承內(nèi)外圈滾道、滾動(dòng)體、保持架有麻點(diǎn)、銹蝕、裂紋；2. 軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有雜音，或滾子過(guò)份松動(dòng)。c) 軸承裝上軸頸后，其內(nèi)圈端面必須緊貼軸肩或定位環(huán)，用0.05mm的塞尺檢查，應(yīng)不能通過(guò)；d) 軸承內(nèi)圈與軸的配合、外圈與軸承座的配合

17、，應(yīng)按表5選用；12/15表5軸承配合公差軸承類型內(nèi)圈與軸的配合外圈與軸承座的配合向心球軸承和向心推力軸承k6,js6J7,H7推力滾子軸承m6,k6J7,H7e）與滾動(dòng)軸承外圈配合的孔的表面粗糙度為Ra3.2;f）過(guò)盈配合的軸承可用油浴加熱的方法進(jìn)行裝配，油溫不得超過(guò)120C;g）圓錐滾子軸承根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)給出的軸向游隙，留出足夠的間隙；h）滾動(dòng)軸承應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕、麻點(diǎn)、變形等缺陷。5.2.4.9 篩網(wǎng)：篩網(wǎng)安裝時(shí)應(yīng)先從進(jìn)料人口端開(kāi)始，按安裝要求進(jìn)行，各螺釘要平均把緊，不得松動(dòng)。5.2.4.10 底座：a）用直尺檢查各底座上部加工表面是否平直，四角有無(wú)翹曲，如有變形必須消除；b）檢測(cè)各底座中心距和

18、高度符合要求，縱向中心線偏差不得大于土0.5mm,相鄰兩端支撐裝置基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于土1.5mm,兩底座標(biāo)高允許偏差0.5mm,底座加工表面斜度允許偏差0.05mm/m。6滾筒篩試車與驗(yàn)收規(guī)程6.1.1 確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)定。6.1.2 工作現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備打掃、擦洗干凈，并制訂、審批試車方案。6.1.3 檢查所有的連鎖、操縱、安全等裝置，是否符合技術(shù)要求。6.1.4 驅(qū)動(dòng)慢速裝置盤(pán)車，轉(zhuǎn)動(dòng)一周無(wú)異?，F(xiàn)象后方可試車。6.1.5 各潤(rùn)滑部位加注規(guī)定牌號(hào)潤(rùn)滑油。6.2試車6.2.1 必須先進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車，無(wú)負(fù)荷試車為2小時(shí)，合格后進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車時(shí)間為4小時(shí)。6.2.2 無(wú)負(fù)荷試車：a) 先啟動(dòng)各個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待其全部投入正常工作狀態(tài)以后再啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)；b) 檢查筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)摩擦，碰撞和劇烈震動(dòng)等現(xiàn)象；c) 滾圈與托輪的接觸良好，并形成潤(rùn)滑油膜；d) 大齒圈與小齒輪嚙合狀態(tài)良好；e) 運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫升不